产品设计材料与工艺—总结
(完整版)产品表面处理工艺(个人总结版)..
常见表面处理工艺喷涂植绒水镀模外装饰真空镀I-SD系统电铸自我修复镀膜IMD 防水镀层丝印移印水转印热转印热升华染料印刷烤漆氧化机械拉丝镭雕高光切边批花喷砂腐蚀抛光喷涂喷涂时最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。
喷涂一般包括喷油、喷粉等，常见的是喷油。
1.喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
2.塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。
喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。
如静电除尘等。
（2）喷涂面漆。
面漆一般是表面看的到的颜色。
（3）烘干面漆。
分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。
专用烤炉烘干需要冷却。
（5）喷涂保护漆。
保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。
（6）固化保户漆。
（7）QC检查。
检查是否满足需求。
3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。
4.UV漆UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。
常用的UV波长范围为200-450nm。
UV漆在紫外线光照射下才能固化。
UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。
水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。
常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。
常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。
真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。
产品生产工艺(3篇)
第1篇一、引言随着科技的不断发展，智能手表作为一种新兴的智能穿戴设备，越来越受到消费者的喜爱。
本文以智能手表为例，详细阐述其生产工艺，从原材料采购、加工制造到组装测试，全面解析智能手表的生产过程。
二、原材料采购1. 金属材料：主要包括不锈钢、钛合金、铝合金等，用于表壳、表带等部件的制作。
2. 塑料材料：如ABS、PC、TPU等，用于表壳、表带、表盘等部件的制作。
3. 液晶材料：OLED、AMOLED等，用于显示屏幕的制作。
4. 电子元件：如传感器、蓝牙芯片、加速度计等，用于智能手表的核心功能实现。
5. 线材：如铜线、锡线等，用于连接各个电子元件。
6. 粘合剂：如胶水、硅胶等，用于固定和密封各个部件。
三、加工制造1. 表壳加工：采用CNC加工、激光切割、冲压等工艺，将金属材料加工成所需形状。
2. 表带加工：根据需求选择合适材料，通过注塑、热压、编织等工艺制作表带。
3. 表盘加工：采用CNC加工、激光切割等工艺，将塑料材料加工成表盘。
4. 显示屏幕制作：将液晶材料与玻璃基板贴合，并通过封装工艺形成OLED、AMOLED等显示屏幕。
5. 电子元件加工：对传感器、蓝牙芯片、加速度计等电子元件进行封装，形成完整的电子模块。
6. 线材加工：对铜线、锡线等线材进行加工，形成所需的连接线。
四、组装测试1. 组装：将加工好的表壳、表带、表盘、显示屏幕、电子模块、线材等部件进行组装，形成完整的智能手表。
2. 功能测试：对智能手表的各项功能进行测试，如时间显示、运动监测、心率监测等。
3. 电池测试：对智能手表的电池进行充放电测试，确保电池性能稳定。
4. 环境测试：对智能手表进行防水、防尘、抗摔等环境测试，确保其在各种环境下都能正常使用。
5. 性能测试：对智能手表的运行速度、功耗、续航能力等进行测试，确保其性能符合要求。
五、包装与运输1. 包装：将组装好的智能手表进行精美包装，包括产品说明书、保修卡等。
2. 运输：将包装好的产品运输至各个销售渠道，如线上电商平台、线下专卖店等。
产品制作课程心得体会(2篇)
第1篇随着社会的发展和科技的进步，产品制作课程已经成为众多高校专业教育的重要组成部分。
通过学习产品制作课程，我不仅掌握了产品设计的理论基础和实际操作技能，还对产品制作的过程有了更加深刻的认识。
以下是我对产品制作课程的一些心得体会。
一、课程内容丰富，理论与实践相结合产品制作课程涵盖了产品设计的各个方面，包括产品创意、市场调研、设计理念、材料选择、工艺流程、成本控制等。
课程内容丰富，使我能够全面了解产品制作的全过程。
同时，课程注重理论与实践相结合，通过课堂讲解、案例分析、实际操作等多种教学方式，使我在学习过程中能够将理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力。
1. 产品创意：产品创意是产品制作的第一步，也是最为关键的一步。
通过学习，我了解到产品创意来源于市场需求、用户痛点、社会热点等因素。
在课程中，老师引导我们进行头脑风暴，激发创意思维，培养我们的创新意识。
2. 市场调研：市场调研是产品制作过程中的重要环节，它可以帮助我们了解市场需求、竞争对手、用户需求等。
在课程中，我们学习了如何进行市场调研，包括问卷调查、访谈、数据分析等，为产品制作提供了有力的数据支持。
3. 设计理念：设计理念是产品制作的核心，它决定了产品的风格、功能、品质等。
课程中，老师讲解了多种设计理念，如简约、环保、人性化等，使我们能够更好地把握产品设计的方向。
4. 材料选择：材料选择是产品制作的基础，它关系到产品的成本、质量、使用寿命等。
课程中，我们学习了各种材料的特性、用途、加工工艺等，为选择合适的材料提供了依据。
5. 工艺流程：工艺流程是产品制作的关键环节，它决定了产品的生产效率、质量稳定性等。
课程中，我们学习了各种工艺流程，如注塑、焊接、组装等，提高了我们的工艺技术水平。
6. 成本控制：成本控制是产品制作过程中的重要环节，它关系到产品的市场竞争力。
课程中，我们学习了成本控制的方法和技巧，为产品制作提供了成本保障。
二、实践操作，提高动手能力产品制作课程注重实践操作，通过实际操作，我提高了自己的动手能力。
材料与工艺科学与艺术的融合
传统工艺的现代演绎
总结词
传统工艺在保持其核心技艺的基础上，与现代科技和设计理念相结合，焕发新的 生命力。
详细描述
许多传统工艺如陶瓷、剪纸、刺绣等在历史长河中得以传承，但随着时代的发展 ，其表现形式和技法也在不断演变。艺术家和工艺师运用现代科技手段和设计理 念，对传统工艺进行创新演绎，既保留了传统韵味，又赋予其时代特色。
新材料的发展趋势
高性能复合材料
利用先进技术将多种材料组合在一起，实现高性 能、多功能和轻量化。
智能材料
具有自适应、自修复和感知功能的材料，能够根 据环境变化做出响应。
生物材料
与生物相容性好，可用于医疗、生物工程和环保 等领域。
工艺技术的创新方向
数字化制造
利用计算机技术实现制造过程的数字化、智能化和自动化。
学术研究
学术界对工艺技术与艺术的关系 进行了深入研究，探讨了两者之
间的相互作用和影响。
实践探索
艺术家和工艺师在实践中不断探 索工艺技术与艺术的融合，创作 出具有创新性和艺术价值的作品
。
跨界合作
跨界合作成为工艺技术与艺术融 合的重要途径，不同领域的专家 和创作者共同推动这一领域的发
展。
03
材料与工艺的未来 展望
跨领域合作
不同领域的专家合作，共 同探索材料与艺术的结合 点，推动艺术创作的创新 发展。
材料科学与艺术教育
学科交叉
创新思维培养
在教育领域，加强材料科学与艺术的 交叉学科教育，培养具备跨学科背景 的优秀人才。
鼓励学生发挥创新思维，探索材料与 艺术的无限可能，培养具有创新精神 的艺术人才。
实践教学
通过实践教学，让学生深入了解材料 的特性和应用，提高艺术创作的实践 能力。
首饰设计相关知识点总结
首饰设计相关知识点总结一、首饰设计的历史与发展首饰设计的历史可以追溯到人类文明的早期。
最早的首饰设计是由原始社会的人们用动物的骨头、植物的根茎、石头等天然材料制作而成，用于祭祀、崇拜、饰身等用途。
随着社会的发展，首饰设计逐渐成为一门独立的艺术与工艺，并从简单的手工制作逐渐发展为工业化生产。
在不同的历史时期以及不同的文化背景下，首饰设计呈现出多样化的形式与风格，反映了当时社会的文化、审美与生活方式。
二、首饰设计的对象与形式首饰设计的对象包括项链、手链、耳环、戒指、发饰等多种形式，可以是用于日常佩戴的配饰，也可以是用于特殊场合的礼仪用品。
首饰设计的形式多样化，从简单的几何形状到复杂的图案构图，从传统的手工技艺到现代的机械制作，从古典的贵重材料到现代的新型材料，首饰设计呈现出了丰富多彩的风貌。
三、首饰设计的材料与工艺首饰设计所使用的材料包括金银、宝石、珍珠、贵重木材、有机玻璃、塑料和橡胶等多种材质，每种材料都有其特定的性能与特点，可以通过合理的组合和加工，制作出不同风格与功能的首饰作品。
首饰设计的工艺包括打磨、雕刻、镶嵌、铸造、镀金、电镀、植绒和彩绘等多种工艺技术，通过这些工艺技术，可以使首饰作品更加美观、坚固、实用，并具有艺术感和时尚感。
四、首饰设计的技法与表现首饰设计的技法包括三维构图、比例尺寸、结构力学、颜色搭配、纹理处理等多种设计原理和方法，通过这些技法，可以使首饰作品具有美观、舒适、富有张力和动感的视觉效果。
首饰设计的表现形式包括手绘、CAD设计、三维打印、工艺制作等多种表现方式，通过这些表现方式，可以将设计构思具体化、可视化，并为制作提供准确的参考依据。
五、首饰设计的市场与趋势首饰设计的市场趋势受到时尚潮流、经济发展、文化影响等多种因素的影响，随着社会的进步和人们审美观念的改变，首饰设计的市场需求日益增大，市场趋势也呈现出多元化、个性化的发展特点。
目前，首饰设计市场呈现出多样性、国际化、高端化的趋势，设计师要不断创新、提升设计水平，使自己的设计作品与市场需求相契合，具有竞争力，并在激烈的市场竞争中脱颖而出。
高一通用技术必修一知识点
高一通用技术必修一知识点随着社会的发展和技术的进步，通用技术在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
作为高中学习的一门必修课程，通用技术帮助学生培养实际动手能力和解决问题的能力。
在高一通用技术必修一中，我们将学习一些重要的知识点，下面我将详细介绍一些重要的知识点。
第一章：产品设计与工艺产品设计与工艺是通用技术中的重要知识点之一。
在这章节中，我们将学习如何进行产品的设计和工艺的选择。
首先，产品设计需要考虑到产品的功能需求以及市场需求。
设计师需要深入了解用户的需求，在此基础上进行创新和设计，以实现产品功能和美观性的完美结合。
而在工艺选择方面，我们将学习如何根据产品的特性和要求，选择合适的工艺流程和材料，从而实现产品的制造。
第二章：计算机辅助设计与制造随着计算机技术的飞速发展，计算机辅助设计与制造在现代工业中发挥着重要的作用。
在这章节中，我们将学习如何使用计算机软件进行产品的设计和制造。
通过学习CAD、CAM等软件的使用，我们可以实现快速、准确地进行产品的三维建模、装配和制造工艺规划。
计算机辅助设计与制造的应用，大大提高了生产效率和产品质量。
第三章：机械结构设计与制图机械结构设计与制图是通用技术中不可忽视的知识点。
在这章节中，我们将学习机械结构设计的基本原理和制图技巧。
通过学习机械零件的设计，我们可以理解和掌握机械运动链的构成和运动规律，进而设计出合理的机械结构。
同时，制图技巧的学习也是十分重要的，它能够帮助我们准确地表达设计意图，并对机械结构的装配进行指导。
第四章：电子线路设计与焊接电子线路设计与焊接是通用技术中的一个重要知识点。
在这章节中，我们将学习电子线路的设计和焊接技术。
电子线路设计需要我们理解电子元器件的特性和使用方法，并能够根据电路的功能要求进行合理的设计。
而焊接技术则是将电子元器件进行连接的关键技术，通过掌握正确的焊接方法和工具的使用，可以保证焊接质量和电路的可靠性。
第五章：能源与动力技术能源与动力技术是通用技术中的重要内容之一。
设计材料及加工工艺(修订版)
设计材料及加工工艺（修订版）（章节总结）班级：工业设计101姓名：柳佳学号：201010131指导老师：王斌修目录第一章……………………………………………（1-2）第二章……………………………………………（2-4）第三章……………………………………………（4-5）第四章……………………………………………（5-7）第五章……………………………………………（7-9）第六章……………………………………………（9-11）第七章……………………………………………（11-12）第八章……………………………………………（12-14）第九章……………………………………………（14-15）第十章……………………………………………（15-16）第十一章…………………………………………（16-17）第一章概论纵观人类进化历史，材料的开发、使用和完善都贯穿其中，是人类文明和时代进步的标志，是社会科学技术发展水平的标志。
材料是人类生产各种所需产品和生活中不可缺少的物质基础。
人类改造世界的创造性活动，是通过利用材料来创造各种产品得以实现的。
人类的设计意识与使用材料是并生共存的，任何设计都需要通过材料来实现。
产品造型设计的过程实际上是对材料的理解和认识的过程，是“造物”与“创新”的过程，是应用的过程。
列举古希腊的石椅，我国明代的椅子，及国外椅子的发展创新历程，说明设计造型的变化与发展和材料的应用与发展是相辅相成、相互影响、相互促进、相互制约的。
通过不断的是研究和实践，设计师们在材料的运用上给我留下了丰富而宝贵的经验。
依托着科学技术的发展，各种新材料、新工艺不断涌现，给材料运用更大的发展空间。
产品科学的发展，使产品形态产生了根本变化。
产品造型设计是工业产品技术功能设计与美学设计的结合与统一，集现代科学技术与社会文化、经济和艺术为一体。
造型设计是一种人造物的活动，是人们在一定文化艺术指导下，有意识、有目的地运用人类科学文化发展的优秀成果，用现代工业生产方式将各种材料转变为具有一定价值或具有商品性的工业产品的创造活动。
钢笔制作产品方案与结构设计
钢笔制作产品方案与结构设计一、引言钢笔作为一种经典的书写工具，具有优雅的外观和舒适的手感，在现代社会仍然备受青睐。
本文旨在探讨钢笔制作的产品方案与结构设计，以满足用户的需求和提升产品的竞争力。
二、钢笔制作的产品方案钢笔作为一种高级书写工具，其制作应注重品质和工艺。
下面从材料、笔尖和外观设计三个方面分析钢笔制作的产品方案。
2.1 材料选择钢笔的材料选择对于产品的品质和外观都有重要影响。
常见的钢笔材料包括金属、塑料和木材等。
金属材料可以给钢笔提供稳定的手感和耐久性，但相对较重。
塑料材料轻巧便宜，但可能缺乏质感。
木材材料可以给钢笔增添自然的美感，但对工艺要求较高。
因此，制作钢笔时可以根据不同的需求选择合适的材料，或者在设计上进行材料的组合。
2.2 笔尖设计钢笔的笔尖是决定书写流畅度和书写体验的关键部件。
钢笔的笔尖主要有刚性和弹性两种类型。
刚性笔尖适合书写需求较为正式和规范的场合，如签名和公文书写。
而弹性笔尖可以在书写时产生更为明显的线条变化，适合书写需求更加灵活和艺术性的场合。
2.3 外观设计钢笔的外观设计不仅关乎其美观度，还与用户的个性和审美需求有关。
外观设计包括笔身形状、笔杆纹理、笔夹设计等方面。
笔身的形状可以选择经典的圆柱形或者自然流线型，前者更加稳定，后者更加动感。
笔杆纹理可以选择光滑、粗糙或者具有特殊纹理，以增加手感和视觉效果。
笔夹的设计应考虑到实用性和美观度，并且在使用时可以轻松夹在书本或衣服口袋上。
三、钢笔制作的结构设计钢笔的结构设计是确保其可靠性和良好书写体验的关键。
下面从笔帽、笔杆、墨水供给和填充方式等四个方面进行结构设计的探讨。
3.1 笔帽设计钢笔的笔帽设计应考虑到保护笔尖、防止干涸和便利使用等方面。
笔帽的内部可以设置弹簧装置，使得在关闭后可以牢固地固定在笔身上，并且在使用时可以轻松打开。
同时，笔帽的形状和材质也应与笔身相匹配，保证整体美观。
3.2 笔杆设计钢笔的笔杆设计应考虑到舒适性和握感。
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。 精选资料，欢迎下载 1.工业设计 工业设计（产品设计）是人们有意识、有目的地运用现代工业化生产方式将材料转变为具有一定使用价值或商品价值的工业产品的创造活动。 2.材料 材料是可以为人类用来制造产品和工具的物质。如金属、石材、木材、皮革，塑料、纸、天然纤维和化学纤维等。 3.材料与产品造型的发展 石器时代——陶器时代——青铜器时代——铁器时代——人工合成材料时代——复合材料时代 4.材料的分类 （1）按材料的物质结构分类：无机材料｛金属材料，1黑色金属（铸铁、碳钢、合金钢等） 2有色金属（铝、铜及合金）非金属材料。石材、陶瓷、玻璃、石膏｝有机材料（木材、皮革、纤维、布、纸、塑料、橡胶）复合材料（玻璃纤维增强塑料、层压板、混凝土） （2）按材料的加工度分类：天然材料（木材、竹、棉、毛、皮革、石材、黏土等）人造材料（人造皮革、人造大理石、玻璃钢、塑料、玻璃、金属、合金等）加工材料（胶合板、细木工板、纸张等） （3）按材料的形态分类：线状材料（钢管、钢丝、铝管、金属棒、塑料管、塑料棒、木条、藤条）面状材料（金属板、木板、塑料板、合成板皮革、纺织布、玻璃板、纸板）块状材料（木材、石材、泡沫塑料、
铸钢、铸铁、铸铝、油泥、石膏） 3，材料的特性：物理性能，化学性能，工艺特性，感觉特性，可变复合性，环保性 （1）物理性能：密度，力学性能（强度，弹性与塑性，脆性与韧性。硬度，耐磨性）热性能（熔点，导热性，热胀性，耐热性）电性能（导电性，电觉缘性）磁性能（铁磁性，顺磁性。抗磁性）光性能（反射。透射。折射） 强度：材料在外力（载荷）作用下抵抗塑性变形和破坏作用的能力。包括：抗压强度、抗拉强度、抗弯强度等。 弹性: 材料受外力作用而发生变形，外力除去后能恢复原状的性能。 塑性: 材料受外力作用而发生变形，外力除去时，仍能保持变形后的形状，而不恢复原形的性能。 脆性：材料受外力作用达到一定限度后，产生破坏而无明显变形的能力 韧性: 材料在冲击荷重或振动荷重下能承受很大的变形而不致破坏的性能 硬度：是指材料表面抵抗穿透和刮划的能力。 耐磨性：是指材料表面抵抗磨损的能力。 一般说来，硬度大的材料，耐磨性较强，但是不易加工。 （2）化学性能：耐腐蚀性，抗氧化性，耐候性 耐腐蚀性：材料抵抗周围介质腐蚀破坏的能力 抗氧化性：材料在常温或高温时抵抗氧化作用的能力。 耐候性：材料在各种气候条件下，保持物理和化学性能不变的性质。 （3）工艺特性：材料适应各种工艺处理要求的能力 成型工艺，加工工艺，表面处理工艺 （4）感觉特征：人的感觉系统因生理刺激对材料作出的反应；人的知觉系统从材料表面特征得出的信息。 生理心理属性：（触觉质感，视觉质感）材料表面作用于人的视觉和触觉系统的刺激性信息。
物理属性：（自然质感，人为质感）材料表面传达给人的知觉系统的意义信息。
木材：自然、协调、亲切、古典、手工、温暖、粗糙、感性 金属：人造、坚硬、光滑、理性、拘谨、现代、科技、冷漠、凉爽、笨重 玻璃：高雅、明亮、光滑、时髦、干净、整齐、协调、自由、精致、活泼 塑料：人造、轻巧、细腻、艳丽、优雅、理性 皮革：柔软、感性、浪漫、手工、温暖 。 精选资料，欢迎下载 陶瓷：高雅、明亮、时髦、整齐、精致、凉爽 （5）环保性：无毒无害，生物降解，循环与再生，净化环境
1.金属材料 金属材料是指由金属原子组成的物质。 纯金属——由单一金属原子组成的金属。 合 金——以一种金属为基础，加入其他金属或非金属，经过熔炼、烧结或其他方法制成的金属材料。 2.金属材料的一般特性 具有独特的表面质；较高的导电、导热性能；优良的力学性能（强度、硬度、韧性、弹性、 塑性等）；优良的可加工性（铸造、压力加工、焊接等）；易氧化、腐蚀。 3.金属的分类：黑色金属，有色金属 黑色金属：铁及铁的合金（ 钢铁材料：纯铁、钢、铸铁） 有色金属：除铁以外的其他金属及合金（铜、铝、镁、钛及合金等） （1）钢铁材料：铸铁和钢 铸铁特性：熔点低，良好的铸造性和切削性；耐压、耐磨；生产工艺简单，价格低廉；延展性、塑性差，
很脆。 钢：碳素钢，合金钢 碳素钢特点：具有一定的塑性和韧性；但强度低，耐蚀性和抗氧化性较差，低温抗冲击能力差。
合金钢；（铬、锰、镍、硅、硼等）特点：与碳素钢相比，合金钢的强度大大提高，同时耐蚀性、抗氧化性和耐磨性均显著提高；但价格较高。 有色金属：工业中常用的有铜及铜合金、铝及铝合金、镁及镁合金、钛及钛合金等。 纯铜与合金： 纯铜：玫瑰红色，表面氧化后成紫红色，所以也称紫铜。 纯铜特点：导电、导热性优良；耐腐蚀性强。；塑性、韧性好，无磁性。
用途：电线、电缆、铜管、电器零件等 铜合金：黄铜、白铜和青铜 。 黄铜（ 铜 + 锌）：色泽美观，呈黄金般色泽。 黄铜特点：导电、导热性强；耐腐蚀性能、机械性能和工艺性能良好；易于切削、抛光及焊接；黄铜声音
清脆，容易产生共振；较纯铜便宜。 用途：制造弹壳、乐器、仪器仪表零件、日用五金、装饰材料等。 白铜（ 铜 + 镍）：质地较软，色泽呈白色。 白铜特点：极高的电阻；耐腐蚀性强。
青铜（ 铜 + 锡）：除黄铜、白铜以外的其它铜基合金统称为青铜。 锡青铜；无锡青铜（铝、硅、锰、铅等） 青铜特点：铸造收缩率最小的有色金属；在大气、海水、淡水和蒸气中十分耐腐蚀；耐磨性很好。
铝与铝合金： 纯铝：银白色。 纯铝特点：密度小（ 2.7 g/cm³ ），相当于铜的1/3 ；导电、导热性能优良，仅次于铜；具有很好的耐大
气腐蚀能力，但不耐酸、碱、盐的腐蚀；很高的塑性和延展性；但硬度、强度都很低，一般不做结构材料。 用途：炊具、电线、导电材料、散热材料及包装材料。 铝合金特点：质轻、强度高，比强度值接近或超过钢；优良的导电导热性和抗腐蚀性；易加工、耐冲压，
并且可以阳极氧化成各种颜色。 。 精选资料，欢迎下载 镁与镁合金： 纯镁：银白色，蕴藏丰富。 纯鎂特点：密度小（ 1.74 g/cm³ ），相当于铝的2/3 ，铁的1/4；易在空气中形成疏松多孔的氧化膜；一
般不直接用作结构材料。 镁合金特点：质轻，比强度、比刚度高 ，仅次于钛合金及合金结构钢，但明显高于铝合金，而且疲劳极限
高；散热快，电磁屏蔽性、防辐射性能、减震减噪性好；良好的抗冲击性，高于铝合金，是塑料的20倍；耐腐蚀性好（特别是煤油、汽油和碱的腐蚀），使用寿命高于铝合金；优良的铸造性能、机械加工性能和焊接性能；可以做到100%回收再利用 ，具有抗菌功能。 钛和钛合金： 纯钛：银白色。 纯钛特点：密度小（ 4.54 g/cm³ ），熔点高（1675℃）；钛的比强度在金属材料中最高；优良的耐蚀性和
耐热性；塑性好，易于加工成型。 钛合金特点：比强度、热强度高（工作温度550℃以上）；较好的低温韧性；抗腐蚀性、抗磨损性很强；主
要缺点是不易切削和塑性加工。 4.金属材料的加工方法：铸造成型加工；金属压力加工 ；金属切削加工；金属连接加工；金属特种加工；金属表面处理 （1）铸造成型加工：砂型铸造；金属型铸造；熔模铸造；压力铸造；离心铸造 砂型铸造：用型砂制造铸型进行铸造的方法。 金属型铸造：是指利用金属材料制成铸型，在重力作用下将熔融金属浇注到铸型中制造铸件的一种铸造方法。 熔模铸造：是指利用易熔材料制成模型，并在模型表面粘结一定厚度的耐火材料，然后焙烧，将模型熔出而使金属液充满型腔获得精密铸件的一种铸造方法。 压力铸造：是将熔融金属在高压作用下，高速填入有一定温度的模具型腔内，并使金属在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 离心铸造：是指将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使金属在离心力的作用下充填型腔并凝固成形的铸造方法。 （2）金属压力加工：热加工（轧制、锻造、挤压、拉拔等）；冷加工（分离工序和成型工序） （3）金属切削加工：又称为冷加工。利用切削刀具将金属工件多余的金属层切除，从而获得符合要求的几何形状、尺寸精度和光洁度的加工方法。 钳工：划线、錾切锯割、锉削套扣、刮研
机加工：车、铣、钻镗、刨、磨
（4）金属连接加工：焊接;机械连接;胶接 焊接：用局部加热或加压等手段，借助于金属原子间的结合，使分离的两部分金属形成不可拆卸连接的工艺方法。（融化焊，压力焊，钎焊） 机械连接：铆接（不可拆卸连接）螺纹连接（可拆卸连接） （5）金属处理工艺：把金属材料在固态范围内通过一定的加热，保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。 。
精选资料，欢迎下载 （6）金属表面处理:表面涂层；表面化学染色；表面机械加工 表面涂层：涂装（油漆）、珐琅被覆、镀层被覆 表面化学染色：阳极氧化、发蓝处理 表面机械加工：喷砂、抛光、拉丝、蚀刻
1.塑料 塑料是具有可塑性的有机高分子材料。 2.塑料的组成：合成树脂，填料，增塑剂，稳定剂，润滑剂，着色剂，固化剂，其他添加剂 合成树脂：现代塑料的基本原料 填料：改善塑料的性能，降低成本 增塑剂：提高流动性、柔软性 稳定剂：防止塑料过早老化 润滑剂：防止粘模，使塑料制品表面美观 着色剂：使塑料具有一定的色彩，满足需求 固化剂：获得坚硬、稳定的塑料制品 其他添加剂：发泡剂、阻燃剂、荧光剂、抗静电剂 塑料的组成决定了塑料的种类繁多、性能优良 3．塑料的分类 （1）按塑料的热性能分：热固性塑料（在加热、加压并经过一定时间后即固化为不溶、不熔的坚硬制品，不可再生）热塑性塑料（受热时软化或熔融、冷却后硬化，韧性好，可反复成形，性能不发生变化） 热固性塑料：化学变化（加工中发生）；固化后有永久的刚性；不可回收再利用；耐热性好、尺寸稳定性好；刚性大，加工困难 如： 酚醛塑料（PF）；三聚氰胺甲酯塑料；环氧塑料（EP）；不饱和聚酯（UP）等塑料 热塑性塑料：物理变化；受热时软化，冷却后又硬化；可以重复回收利用；耐热性差，尺寸稳定性差；柔韧性强（抗冲击、抗弯曲、抗拉伸强度），易加工成型 如： 聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、 ABS、聚碳酸酯（PC）等塑料 （2）按塑料的用途分 ：通用塑料（产量大，用途广、价格低、大量应用的塑料） 工程塑料（可作为工程材料和代替金属用的塑料）特种塑料（有某种特殊功能的塑料，如发光塑料、导电塑料、泡沫塑料等） 4．塑料的一般特征 质轻，比强度高；化学稳定性好（不生锈、不氧化、耐酸、碱、盐）；电、热绝缘性能优良；透明性能好，并富有光泽，可以任意着色；易加工，形状复杂制品可一次整体成型；也具有自润滑、吸振、消声、气密
温度 时间 加热 保温 A C3 (A C1 )
回火 退火 正火
淬火