加油站施工组织设计方案

中海油四川销售分公司特兴加

油站工程

施工组织设计方案

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目录第一章工程概况

第一节项目概况

第二节工程特点

第三节设计采用的主要技术规范

第四节施工主要技术要点

第二章施工总体布置

一、现场布置

二、施工用电

三、施工用水

四、施工道路

第三章主要项目的施工方案、方法及措施第一节施工主要流程

第二节专业施工

一、技术准备工作

二、材料和设备检验

三、工程施工

第三节施工技术方案

第四节项目划分

第四章施工进度控制计划

一、工期计划

二、保障措施

三、保证措施

四、施工准备工作计划

第五章施工机械、设备计划

第六章工期保证措施

工期目标

第七章质量保证措施

质量目标

项目施工质量控制程序及要求

第八章安全文明施工保证措施

安全文明施工准备

二、安全施工管理措施

三、安全施工组织措施

四、针对本工程安全文明施工保证措施

安全保证体系图

质量保证体系图

质量管理组织机构图

第九章成品、半成品的保护措施

运输、吊装保护

二、储存保护

三、成品的保护

第十章施工资料，收集整理措施

第十一章加油站安全施工应急预案

第十二章工程质量和保修

附：加油站工程平面图

加油站工程施工进度横道图

第一章工程概况

第一节项目概况

1.1本工程为中海油四川销售分公司特兴加油站工程，位于泸州市龙马潭区特兴镇；

1.2工程主要项目为：1、站房建筑面积：307.28平方米，建筑层数：2层，建筑高度：7.4米；3、罩棚建筑面积：228.58平方米，建筑层数:1层，建筑高度：9.2米；4、30立方米汽油储罐2台，30立方米柴油罐2座、4台双枪双油品潜油泵型加油机，总罐容120立方米，合汽油容积100立方米， 5、动力、照明、通风、 IC卡、液位仪管线及防雷防静电接地网敷设，照明灯具安

装。6、给排水管道敷设及钢筋混凝土场地浇捣。

1.3编制依据及施工应执行的技术规范及质量标准

1）、编制依据：

（1）中海油四川销售分公司特兴加油站施工合同；

（2）中海油四川销售分公司特兴加油站施工图。

2）、应执行的技术规范及质量标准见如下所示。

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002

（3）《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

（5）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2002

（6）《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002

（7）《建筑地面工程施工及验收规范》 GB50209-2002

（8）《建筑装饰工程施工及验收规范》 GB50210-2001

（9）《给水排水及采暖工程施工及验收规范》 GB50242-2002

（10）《电气装置安装工程施工及验收规范》 BG50257-96

（11）《网架工程质量检验及评定标准》 DJ108-89-2000

（12）《汽车加油加气站设计及施工规范》 GB50156-2002

第二节工程特点

本工程为加油站新建工程。施工安全、工程质量、工期保障和文明施工是该工程的特点。

第三节施工主要技术

加油站站房室内地坪相当于室外加油站地坪+150mm；站内绿化设计为草坪及花坛，不得种植油性植物。

消防设施：每2台加油机应设置不少于1只4kg手提式干粉灭火器或1只6L泡沫灭火器，加油机不足2台按2台计算。站内建筑的灭火器材配置按国家现行标准《建筑物灭火器配置及设计规范》GBJ140的规定执行。埋地卧式油罐设置35 kg推车式干粉灭火器1只；分别设置、配置灭火毯5块，砂子2m3。

场地施工：加油场地需要换填部分，根据地勘及使用要求现场确定。换填材料采用土夹石，用20T激振压路机分层碾压，每30cm为一层进行碾压。碾压后密实度≥95%。压实后的填土须按施工规范取样进行土工试验，并应给出相应承载力结论。表层地坪300mm毛石垫层，碎石填缝，碾压密实后用250mmC25混凝土原浆抹平。罩棚投影面地坪及大车可能通过的地坪设单层双向Φ16@200(二级)钢筋网，6M-8M分格设伸缩缝。

一、工艺技术要求

1、埋地油罐顶部设人孔、排气孔、量油孔、其中排气孔、量油孔、出油孔应设在人孔盖上；量油孔设带锁量油帽，量油帽接合管必须伸至罐内距底200mm 处；

2、与油罐相连的进油管、通气管横管均应坡向油罐，坡度不小于2‰，并采用无缝钢管。连接方式除与加油机及储油罐接口采用法兰连接外，其余为焊接，

焊条为E4202型，管道焊口为V型坡口，焊缝外观要求光洁饱满；站内工艺管道应埋地敷设，且不得通过站内建筑物、构筑物。

3、管道埋地敷设，并符合《钢质管道及储油罐腐蚀控制工程设计规范》SYOO O7的有关规定，并采用不低于加强级(二布三油一膜)的防腐绝缘保护层，埋深不少于300㎜。

4、每座埋地油罐单独设通气管（Φ57×3.5），管口设阻火器（DG50），高于地面4.5m，若在屋顶则需高于屋顶1.5m，与围墙间距不少于3m。

5、直埋地下油罐为加强级防腐，并符合《钢质管道级储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的有关规定。油罐周围回填为干净的砂子或细土厚度为500；

6、直埋地式油罐的进油管为无缝钢管Φ89×4.5，伸至罐内距罐底200mm 处。

7、直埋地下油罐附件安装测试完毕后，在人孔处做操作井（见相关设计详图）；

8、汽车卸油为密闭卸油方式，卸油管与油罐进油耐油胶管的连接为专用快速接头，卸油管线每座埋地罐设1组；

9、加油工艺为油罐装设潜油泵的一泵多枪工艺，加油主管为（Φ76×3.5），支管为（Φ48×3.5）。

10、埋地油罐的罐体、量油孔、阻火器等金属部件应进行电气连接并接地，油管线法兰处应用25×4铜片跨接。

二、设备测试检验技术要求：

1、储油罐为A3F（Q235-A）钢板焊接，焊条为E4301，并进行压力试验：试验压力为0.1Mpa，介质为不低于5℃的洁净水，升压至0.1Mpa后，停压10min 然后降至0.08Mpa,再停压30min,无泄露、无压降、无变形为合格；储油罐还应按国家技术监督部门要求，作无损探伤检测。

2、工艺管道试压合格后，应进行吹扫冲洗，并符合GB50156-2002中第12、5、11～12、5、12条规定。管道试压：介质为不低于5℃的洁净水，设计压力Pa=0.6Mpa,试验压力Ps=1.0Mpa ，保压时间30min，无泄露无压降为合格。管道应进行严密性试验，气压试验：试验压力为Ps=0.8Mpa，介质为压缩空气；

3、管道焊缝射线检测Ⅲ级合格。每个焊工焊接接头，射线检测不得低于10%；并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不得少于1个；

动力照明配电（电源与城市共用电网相接）及信息化建设要求：

一、加油机、液位仪及独立电源电缆敷设要求：

1、电源专线：

1）穿线敷设要求：DN25镀锌钢管，单管双线：一根电缆是PC机电源线；另一根电缆是液位仪控制箱的电源线：（线与线管和地线间的绝缘电阻不小于0.5MΩ）；镀锌钢管两端接地。

2）电源要求：220V/5A 3×4mm2三级防雷电源插座：PC机用3个；液位仪控制箱用1个；（火线，零线，机壳地）室内线穿镀锌钢管固定至插座处。

3）接地标准：设置独立接地装置；（用6㎜2铜芯线连接）接地电阻小于4Ω；

4）电缆标准：电源用三芯绞合电缆：RVV3×4mm2；