隔油池施工方案设计(完)
玻璃钢隔油池施工方案
玻璃钢隔油池施工方案1. 引言玻璃钢隔油池是一种常用于工业环境的设备，用于分离和储存油水混合物，有效防止油污对环境的污染。
本文档介绍了玻璃钢隔油池的施工方案，包括设计要求、施工步骤和注意事项。
2. 设计要求在施工玻璃钢隔油池之前，需要明确一些设计要求，以确保施工的质量和功能达到预期。
2.1 尺寸和容量根据需要处理的油水混合物的量和存储需求，确定玻璃钢隔油池的尺寸和容量。
通常，应根据工业标准和相关法规来确定尺寸和容量。
2.2 材料选择选择高质量的玻璃钢作为隔油池的建造材料。
玻璃钢具有优良的耐腐蚀性和机械强度，适用于处理各种类型的油水混合物。
2.3 排放要求根据当地环境保护法规和相关标准，明确玻璃钢隔油池的排放要求。
这些要求包括污水排放的浓度和流量等。
3. 施工步骤3.1 场地准备选择合适的施工场地，并进行必要的准备工作，包括清理和平整地面，确保场地的稳定和安全。
3.2 打桩和固定根据设计要求，采用打桩或混凝土基础的方法，固定隔油池的底部和边缘。
确保隔油池的稳定和牢固。
3.3 污水入口管道的连接与污水处理系统相连的入口管道与隔油池连接，并确保连接的密封性。
这样可确保污水能够流入隔油池。
3.4 放置隔油板在隔油池内部放置隔油板，以分离油水混合物。
根据设计要求和隔油效果的需求，确定隔油板的形状和数量。
3.5 安装检测设备根据需要安装相关的油水分离检测设备，以监测玻璃钢隔油池的工作效果和油水混合物的分离效率。
3.6 输送管道的连接将输送油水的管道与玻璃钢隔油池连接，并确保连接的密封性。
输送管道应根据设计要求和相关法规进行选择。
3.7 测试和调试在完成施工后，对新建的玻璃钢隔油池进行测试和调试。
确保其能够正常工作并符合设计要求和相关标准。
4. 注意事项在施工玻璃钢隔油池时，需要注意以下事项以确保施工质量和安全性。
1.遵守施工安全规范，确保工人的人身安全。
2.使用合适的施工工具和设备，确保施工质量。
3.严禁施工现场吸烟和使用明火。
隔油池施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：隔油池施工方案# 隔油池施工方案## 1. 引言隔油池是一种用于分离污水中的油脂、固体物等杂质的设备，广泛应用于餐饮行业、工业生产等场所。
本文档旨在提供隔油池施工方案，详细介绍隔油池的选址、设计、施工和验收等内容，以确保隔油池的正常运行。
## 2. 选址原则在选址隔油池时，需要考虑以下因素：- 餐饮厨房或工业生产区域的位置，尽可能靠近产生油脂废水的地方；- 选址处的土壤承载力要满足隔油池的建设标准；- 隔油池周边应有足够的空间供施工人员操作和维护；- 考虑未来的扩建和维修等因素。
## 3. 隔油池设计隔油池的设计应满足以下要求：- 根据使用场所的具体情况，确定隔油池的容积和尺寸；- 隔油池应设置进、出口管道，便于污水的流入和流出；- 设置适当的油水分离装置，如沉淀室、气浮室等；- 考虑隔油池的强度和稳定性，选择合适的材料进行建造；- 考虑设备的清理和维护，设计合理的人孔和通道。
## 4. 施工步骤隔油池的施工步骤如下：### 4.1 土方开挖按照设计要求和选址原则，在选定位置进行土方开挖工作。
开挖的尺寸应略大于隔油池的预定尺寸，以便后续加入隔油池和管道。
### 4.2 隔油池安装将预制的隔油池安装到土方开挖的位置中，确保隔油池底部与地面平齐或稍高。
### 4.3 连接管道根据设计要求，在隔油池的进、出口处连接管道，保证污水能够顺利流入和流出。
### 4.4 填土回填在隔油池周围进行填土回填，将土壤夯实，确保隔油池的稳定性和安全性。
### 4.5 清洗和消毒在施工完成后，对隔油池进行清洗和消毒，以确保隔油池内部无油污、异味等污染物。
## 5. 验收标准隔油池施工完成后，需要进行验收，验收标准如下：- 隔油池的容积和尺寸是否符合设计要求；- 进、出口管道的连接是否牢固，无渗漏情况；- 隔油池是否稳定，无明显的漏油、渗水等现象；- 隔油池内部清洁，无沉淀物和杂物。
隔油池施工方案
隔油池施工方案隔油池施工方案一、工程概述本次隔油池施工工程位于xx市xx街xx号，建设面积为xx平方米，主要任务是进行隔油池的建设和安装。
该项目旨在提高污水处理效率，保护环境。
二、施工步骤1. 确定施工范围和尺寸：根据项目要求，确定隔油池的施工范围和尺寸，绘制详细的施工图纸。
2. 土方开挖：根据施工图纸标注的尺寸和要求进行土方开挖，确保隔油池的尺寸和深度符合设计要求。
3. 围护结构施工：根据设计要求进行围护结构施工，采用混凝土浇筑或其他适当的围护结构。
4. 隔油板安装：根据设计要求安装隔油板，确保其能够有效地隔离油水，并方便清理。
5. 排水系统安装：在隔油池内部安装排水系统，包括入口管道、出口管道和检修口等。
6. 防渗透处理：对隔油池的墙面和底部进行防渗透处理，确保隔油池的密封性。
7. 监测设备安装：根据需要安装油水监测设备，以便及时监测隔油池中的污染物含量。
8. 完善配套设施：在隔油池周围建设护栏、步道等配套设施，确保施工后的隔油池安全可靠。
三、安全措施1. 施工现场设立警示标志，进行管控，确保施工区域安全。
2. 严格执行施工作业安全操作规程，提供必要的个人防护装备和安全培训。
3. 按照相关规定做好围挡和围护结构的防坠落措施，确保工人的安全施工。
4. 施工现场禁止乱堆乱放杂物，保持施工区域整洁。
5. 施工过程中进行及时的水源保护，防止施工废水和油污进入周围水体。
四、施工周期和进度安排1. 土方开挖和围护结构施工：预计需要3天完成。
2. 隔油板安装和排水系统安装：预计需要2天完成。
3. 防渗透处理和监测设备安装：预计需要2天完成。
4. 完善配套设施：预计需要1天完成。
总计预计施工周期为8天。
五、施工预算根据工程的具体情况，综合考虑人工、材料和设备费用等因素，预计总施工预算为xx万元。
六、质量控制施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保隔油池的质量符合标准。
施工完成后，进行检查验收，确保隔油池的功能正常，无漏水、渗漏等问题。
地下室成品隔油池施工方案
地下室成品隔油池施工方案一、引言地下室成品隔油池是在地下室设计中常见的设备，用于分离和收集由厨房、洗衣房和其他设备产生的废水中的油脂。
该设备可以有效预防地下室内油脂的堵塞和腐蚀，并为环境保护提供便利。
本文将介绍地下室成品隔油池的施工方案。
二、隔油池材料与尺寸选择2.1 材料选择地下室成品隔油池一般采用高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）材料制作，这些材料具有良好的耐腐蚀性和耐久性。
对于较小的隔油池，使用HDPE材料更为常见，而较大的隔油池则常采用PP材料。
选择合适的材料可确保隔油池的使用寿命和性能。
2.2 尺寸选择选择合适的隔油池尺寸是确保设备正常运行的关键。
一般情况下，隔油池的尺寸应根据地下室使用的设备类型和废水产生量进行设计。
根据实际情况，可以考虑以下因素来确定隔油池的尺寸： - 地下室的可用空间 - 预计产生的废水流量 - 地下室的排水系统 - 隔油池的使用寿命和维护要求三、隔油池施工步骤3.1 预备工作在进行隔油池的施工之前，需要做一些预备工作，包括： - 清理工作区域，确保施工现场干净整洁； - 检查隔油池材料的质量和数量是否符合要求； - 安装辅助设备，如入口管道、出口管道和通风系统。
3.2 准备基础在施工隔油池之前，应该确保地下室的地面是平整和坚固的。
如果地面不平坦，需要进行基础处理，包括： - 清除地面上的障碍物，如石块、泥土等； - 在地面上标出隔油池的位置，并确保标示线的准确性；- 按照设计要求进行地面的拆除和处理。
3.3 安装隔油池按照设计要求和标调的位置，进行隔油池的安装，包括以下步骤：- 将隔油池的外壳按照设计图纸进行组装； - 根据设计要求，安装隔油池的入口管道、出口管道和通风系统； - 将隔油池准确的放置于基础上，并进行连接和固定。
3.4 连接管道系统在安装完隔油池之后，需要进行管道系统的连接，包括以下步骤：- 将入口管道和出口管道与隔油池的连接口进行紧密连接； - 使用适当的密封材料，确保管道连接处的严密性； - 检查管道系统的连接是否牢固，没有漏水现象。
成品隔油池施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：成品隔油池施工方案# 成品隔油池施工方案## 1. 引言成品隔油池是一种用于处理工业废水中油污的设备，其作用是将油水混合物分离，并将油污有效地去除，以达到净化废水的目的。
本文档旨在提供针对成品隔油池施工的详细方案，确保施工过程安全、高效，并保证成品隔油池的质量和性能。
## 2. 设计要求- 成品隔油池的设计应符合国家相关标准和规范要求。
- 成品隔油池的处理能力应满足项目要求，并具备一定的处理余量。
- 成品隔油池的结构应坚固可靠，能够承受外界环境和运行条件的影响。
- 成品隔油池的材料选择应耐腐蚀、耐高温，并具备良好的密封性能。
- 成品隔油池的操作和维护应方便，保证设备长期稳定运行。
## 3. 施工步骤### 3.1 准备工作1. 根据设计要求，准备好所需材料、设备和施工工具。
2. 搭建安全防护措施，确保施工安全。
### 3.2 地基处理1. 清理施工区域，并确保基底平整、坚固。
2. 预留成品隔油池的基础位置，并进行标注。
### 3.3 基础浇筑1. 根据设计要求，进行基础模板的制作，并进行支撑固定。
2. 按照混凝土配比要求，进行基础浇筑，并进行养护。
### 3.4 成品隔油池安装1. 根据设计要求，对成品隔油池进行组装和安装。
2. 确保成品隔油池与基础固定牢固，并进行水平调整。
### 3.5 防渗处理1. 进行成品隔油池外壁的防渗处理，可采用防渗涂层或防渗胶条等方法。
2. 确保防渗处理材料的质量和施工效果。
### 3.6 排水管道连接1. 根据设计要求和现场实际情况，将成品隔油池与排水管道进行连接。
2. 确保连接处的密封性和稳固性。
### 3.7 设备调试1. 安装好成品隔油池内部所需设备，如搅拌器、泵等。
2. 进行设备的调试和运行测试，确保设备正常工作。
## 4. 施工质量控制1. 按照工程质量验收标准进行施工质量检查，确保施工过程符合要求。
玻璃钢隔油池施工方案
玻璃钢隔油池施工方案
一、前期准备工作
在进行玻璃钢隔油池的施工之前，需要做好以下准备工作：
1. 材料准备
•玻璃钢板
•玻璃钢胶
•玻璃钢布
•玻璃钢树脂
•玻璃钢模具
2. 设备准备
•搅拌设备
•搅拌桶
•刮板
•喷枪
•手套
•护目镜
3. 施工环境准备
•确保施工现场通风良好
•清理施工现场，确保平整
•准备通风设备，防止有害气体积聚
二、施工步骤
1. 制作玻璃钢板
1.将玻璃钢树脂和玻璃钢布按照比例混合搅拌均匀。
2.将混合好的玻璃钢树脂均匀涂抹在玻璃钢板上。
3.使用刮板将玻璃钢布固定在玻璃钢板上，确保玻璃钢布和树脂之间没有气泡。
2. 制作玻璃钢隔油池
1.将制作好的玻璃钢板按照要求放入玻璃钢模具中。
2.将使用搅拌设备将玻璃钢树脂和玻璃钢布混合搅拌均匀。
3.使用喷枪将混合好的玻璃钢树脂涂抹在玻璃钢板上，确保玻璃钢板表面光滑。
3. 完善施工
1.等待玻璃钢隔油池完全干燥。
2.检查隔油池表面是否有裂痕或气泡，如有需要修补。
3.对隔油池进行表面打磨，使其更加光滑。
三、施工注意事项
1.施工时应佩戴好手套和护目镜，避免接触到有害物质。
2.在施工现场保持通风良好，避免有害气体的积聚。
3.施工过程中要注意操作规范，按照要求的步骤进行，确保施工质量。
四、施工结束
完成以上步骤后，等待玻璃钢隔油池完全干燥，即可进行使用。
以上是关于玻璃钢隔油池施工方案的详细内容，希望能够对您有所帮助。
工程隔油池施工方案
工程隔油池施工方案一、工程介绍隔油池是一种用于固体颗粒和油脂分离的设施，广泛应用于餐饮企业、工业厂房和市政污水处理系统中。
隔油池的主要作用是从废水中分离出油脂和固体颗粒，减少对下游处理设施的污染和负荷，保护环境和净化水质。
本工程旨在设计和施工一处餐饮企业的隔油池，以满足环境保护和排放标准的要求。
二、工程范围本工程包括隔油池的设计、施工和调试工作，具体包括以下内容：1.地基准备：清理现场、挖掘地坑、打桩或浇筑基础。
2.墙体结构：建造隔油池的墙体结构，采用水泥砌筑或钢筋混凝土浇筑。
3.设备安装：安装隔油池所需的设备，如进水口、出水口、油脂分离设备等。
4.管道连接：连接隔油池与周围管道系统，确保废水能够流入隔油池，并从合适的位置排放。
5.调试试运行：对隔油池进行调试试运行，保证其正常运转和工作效果。
三、设计要求1.隔油池的设计应符合国家环保政策和相关标准，达到排放标准要求。
2.隔油池的尺寸和容积应能够满足餐饮企业的废水处理需求，具备一定的处理能力。
3.隔油池应具有良好的密封性和耐腐蚀性，确保废水在处理过程中不会泄漏或造成二次污染。
4.隔油池的设备和管道应选用质量可靠的材料，确保设备长期稳定运行。
四、施工步骤1.地基准备（1）现场清理：清理现场杂物、垃圾和植被，确保施工区域整洁。
（2）地坑挖掘：根据设计要求和尺寸，挖掘隔油池的地坑，清理坑底并进行垫层处理。
（3）基础施工：根据设计要求进行基础处理，可以选择打桩或者浇筑钢筋混凝土基础。
2.墙体结构（1）浇筑底板：在地基上浇筑隔油池的底板，确保平整和密实。
（2）建造墙体：采用水泥砌筑或者钢筋混凝土浇筑方法建造隔油池的墙体结构。
（3）封闭顶部：封闭隔油池的顶部，保证隔油池的密封性。
3.设备安装（1）进水口安装：根据设计要求，安装进水口和进水管道，确保废水能够顺利流入隔油池。
（2）油脂分离设备安装：根据设计要求和设备规格，安装油脂分离设备。
（3）出水口安装：安装出水口和出水管道，确保经过处理的废水能够从合适的位置排放。
隔油池施工方案
隔油池施工方案在餐饮业中，隔油池是一个至关重要的设施。
它能有效地分离油脂和水，防止油脂污染环境和下水道系统。
隔油池的施工方案对于保证餐厅的卫生和环保是非常重要的。
本文将探讨一些隔油池施工方案，旨在提供一些有用的参考。
首先，隔油池的规模应根据餐厅的经营规模和日均油脂产生量来确定。
例如，一个小型餐厅可以选择一个50升容量的隔油池，而一个大型餐厅可能需要一个200升容量的隔油池。
此外，隔油池的大小还应满足当地环保法规的要求。
其次，隔油池的位置应该是合理的。
一般来说，隔油池应该位于餐厅的厨房区域附近，便于厨师和服务人员清理和维护。
同时，隔油池的位置应尽可能远离餐厅的用餐区域，以避免产生异味和污染。
第三，隔油池的材料选择也是施工方案中的重要一环。
隔油池通常由耐腐蚀的材料制成，例如不锈钢。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和易于清洁的特点，非常适合用于隔油池的制造。
此外，隔油池的设计还应注意底部的防滑处理，以确保工作人员的安全。
随后，隔油池的施工过程应遵循一定的步骤。
首先，按照设计要求，挖掘一个合适大小的坑。
然后，在坑底部倾斜的位置铺设一层砂石，以方便油脂的流动和沉积。
接下来，将预制的隔油池放置在坑中，并确保与周围土壤紧密连接，防止泥土和水的渗透。
最后，需要进行防渗漏处理，以确保隔油池的密封性，防止油脂泄露。
在隔油池施工完成后，还需要进行定期的清洗和维护工作。
油脂的堆积会降低隔油池的效果，增加排水系统的负担。
因此，定期清除油脂是至关重要的。
此外，还应定期检查隔油池的密封性和管道连接，以确保其正常工作。
总之，隔油池施工方案对于餐厅的运营和环保都有重要意义。
合理的隔油池规模、位置选择、材料和施工步骤的执行，以及定期的清洗和维护工作，都是确保隔油池正常工作的关键。
餐厅经营者应该重视隔油池的建设，并确保其按照相关法规和标准进行施工，为客户提供一个清洁、卫生的用餐环境。
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唐山海港开发区第五加油站隔油池项目施工方案编制人：审核人：审批人：隔油池施工方案本工程位于唐山乐亭县，本站为第二级加油站。
根据设计要求，1#罐区内建立两个密闭隔油池，分别位于1#罐区得两侧。
本工程施工内容：管井降水、土方开挖、钢筋砼水池浇筑、池壁四周做防水、钢栏杆制安、土方回填等。
由于水池所在位置地下水丰富，根据现场情况，我公司采取管井井点降水的措施进行降水，井点降水所排出的水必须按要求排放到指定的排水井，并做好排水的过滤工作。
这些降水、排水工作都要持续到基础工程完毕回填后才能停止，以保证基础等在干燥条件下施工。
（一）、降水施工技术措施1、安装程序井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
2、井点管埋设根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置（见附图），然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。
冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。
该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。
填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
3、冲洗井管将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。
应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
4、管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。
并做好冬季降水防冻保温。
5、检查管路检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。
在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。
在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。
为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。
（二）、土方开挖1.基坑（槽）开挖前，施工轴线定位桩及水准点进行复核、复测并妥善保护。
2.基坑土石方开挖使用反铲挖掘机及人工配合方法。
由于开挖土质为素填土和黏土，土质透水性和富水性性能差，稳定性不高，故在基坑开坑过程中用人工配合自上而下开挖，并用挖掘机铲斗对边坡表面进行拍实。
3.开挖的土方应视土质情况于弃土点分别堆放，为保持现场整洁和足够的工作面，拟将挖出的土石方全部运至预留深度处理用地处堆放或堆放在业主指定的堆放地点，待各种水池满水试验和结构验收合格及地下部分外墙处理完成后，再将开挖出的土石方运回用于回填。
4.开挖后，应认真检查和边坡稳定情况，对边坡稳定者不再作护坡处理，对边坡不稳定者，为避免垮塌，用模板结合钢管进行防护，防止边坡失稳。
施工期内应对周围已构（建）物进行监测，发现问题及时报告及时解决。
基坑底放0.5米作业面并以1:0.3放坡开挖，在坑底基础外预留0.5米*0.5米*0.8米积水坑，遇基坑积水时安装一台潜水泵排水。
（三）、钢筋工程1.钢筋的配料制作：①. 钢筋下料：本工程结构繁简不一，钢筋规格多工程量大。
配料以设计配筋表为基础，通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。
配料制作首先要做到符合设计和规范要求，然后再遵循节约的原则。
②.钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料，节约钢材。
在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。
钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm 之内。
③.弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。
做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。
④.钢筋的锚固和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设防要求。
钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度>3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度>10d。
弯起钢筋中间部位弯曲折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
⑤.钢筋的加工在现场进行应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
⑥.钢筋进场制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
2.钢筋绑扎安装①.钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。
钢筋绑扎完后，必须垫好砼保护层垫块，保证钢筋位置准确。
②.钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内。
钢筋绑扎完成必须经自检和专检，方可进行隐蔽验收。
在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。
③.钢筋绑扎要与木工配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求。
④.单向板四周第一与第二根钢筋应每点绑扎，中间采用梅花型八字绑扎，双向板应全部满扎。
扎底筋绑扎完毕后进行管线预埋，上层筋最后绑扎，并放足铁马凳及垫块，浇捣时注意板的有效截面高度和防止露筋。
钢筋施工时，严格按图施工，并结合结构设计总说明中所提要求和施工规范的规定施工，施工时应有工地技术人员现场核对，浇捣时由专人值班看护，发现钢筋位移应及时纠正。
确保钢筋绑扎质量符合标准要求。
⑤.钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
⑥.为确保基础底板钢筋位置正确，脚部垫保护层垫块，上、下层钢筋网采用Φ14的钢筋马蹬（马镫单根长1.5m）支撑来控制，支撑为横向通长布置,纵向排距为1m。
3.孔洞加固①.穿管和其它预埋件的预埋工作应与钢筋绑扎随时穿插，绝对禁止钢筋绑扎完成后用汽割开孔。
②.凡现浇壁板上预留孔洞不大于300×300mm或ø300时，钢筋应沿孔洞边绕过而不得截断，并且钢筋总数不能减少。
当预留孔洞大于300×300mm或ø300时，应按设计要求进行加固。
（三）、模板工程1.本工程现浇混凝土体量大,为保证防水混凝土的光洁度和密实度，均使用新型覆塑竹胶合板，模板施工前应进行模板设计，画出配板图。
2.设计配板原则①保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。
②构件模板及其加固支撑系统应具有足够的强度，刚度和稳定性，根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。
能够承受新浇泵送商品混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
③力求构造简单，装拆方便。
④配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。
⑤模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。
⑥池体防水砼模板的对拉螺栓必须采用一次性防水对拉螺栓，端头必须作防水防腐技术处理。
3.模板拆除①模板应在混凝土达到一定强度后才能拆除，并应保证混凝土表面及棱角不受损坏。
底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关要求执行。
②模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。
先支后拆，自上而下的原则。
拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。
③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
4.模板的运输和保养①模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。
②模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂模板统一使用乳化隔离剂保养，严禁随意使用油性类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂，并分类堆放。
对变形和损坏的模板应及时修补校正。
③模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。
（四）、混凝土工程本工程的混凝土均采用商品混凝土，浇捣前做坍落度测试。
用汽车混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。
在浇捣时要有总体计划，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。
1.混凝土浇筑①浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、断面尺寸和加固支撑系统的可靠性等进行技术复核和检验，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。
②核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。
确认准确无误后，方可浇筑混凝土。
③砼浇筑前，土建部门应与甲方密切配合，预埋件、预留孔洞进行认真核对，保证其规格、数量、位置正确无误。
严禁因错漏进行事后凿打。
④浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。
振捣器（棒）经检验试运转合格。
工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交接。