室外隔油池施工方案
隔油池施工方案
工程概况本工程为200m3隔油池，池底持力层为粉质粘土。
地下室基坑埋深约3米，长度为8.3m、宽度为8.3m ，池壁及底板均采用C25、P8抗渗砼。
根据现场实际情况，基坑边坡土体以软粘土为主，容易坍塌、失稳，决定采用钢板桩进行支护，以达到围护挡土的目的，确保隔油池的正常施工。
编制依据1）国家建设部颁发的《矩形钢筋混凝土清水池施工图集》2）施工依据的规范和标准：①《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）②《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002)③《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）④《工程测量规范》（GB50026-2007）⑤石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）⑥混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）⑦《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）基坑降水排水方案的设计基坑降水排水方案总体技术思路场地内对基坑施工有影响的地下自由水水位标高大概为地面以下1.2m处；1)根据该场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度、本工程实际情况以及场地附近地区已有的施工经验，拟采用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑内四角各布设一个排水深井，由排水井统一将地下水抽出，达到阻截基坑外围地下水流入基坑的目的，从而满足基础施工对降水、排水的要求；2)在基坑四周及时设置环形排水明沟，挖b=300mm ，h=500mm的沟，将沟中水引至深井中；3)设4台50潜水泵抽水。
将水抽至现场原有的排水井中排走，抽水期自挖土至基础回填土施工完停止，三班不停连续排水。
地面防渗措施1)严格控制基坑四周的用水点；2)基坑四周作好排水措施，修筑排水沟，防止人工或雨水流入坑内；3)妥善处理各种管道渗漏水。
钢板桩支护设计思路及要点根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了支护边坡防止土塌方，起到支护边坡的作用。
设计要点如下：1)采用钢板桩，桩长6m；2)钢板桩穿过淤泥层，进入粉质粘土层，钢板桩的入土深度（T）和沟槽的开挖深度（H）的比值大于0.50（T/H≥0.50）3)钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约40m；4)为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；5)基坑四角做支撑。
隔油池施工方案
隔油池施工方案隔油池施工方案一、工程概述本次隔油池施工工程位于xx市xx街xx号，建设面积为xx平方米，主要任务是进行隔油池的建设和安装。
该项目旨在提高污水处理效率，保护环境。
二、施工步骤1. 确定施工范围和尺寸：根据项目要求，确定隔油池的施工范围和尺寸，绘制详细的施工图纸。
2. 土方开挖：根据施工图纸标注的尺寸和要求进行土方开挖，确保隔油池的尺寸和深度符合设计要求。
3. 围护结构施工：根据设计要求进行围护结构施工，采用混凝土浇筑或其他适当的围护结构。
4. 隔油板安装：根据设计要求安装隔油板，确保其能够有效地隔离油水，并方便清理。
5. 排水系统安装：在隔油池内部安装排水系统，包括入口管道、出口管道和检修口等。
6. 防渗透处理：对隔油池的墙面和底部进行防渗透处理，确保隔油池的密封性。
7. 监测设备安装：根据需要安装油水监测设备，以便及时监测隔油池中的污染物含量。
8. 完善配套设施：在隔油池周围建设护栏、步道等配套设施，确保施工后的隔油池安全可靠。
三、安全措施1. 施工现场设立警示标志，进行管控，确保施工区域安全。
2. 严格执行施工作业安全操作规程，提供必要的个人防护装备和安全培训。
3. 按照相关规定做好围挡和围护结构的防坠落措施，确保工人的安全施工。
4. 施工现场禁止乱堆乱放杂物，保持施工区域整洁。
5. 施工过程中进行及时的水源保护，防止施工废水和油污进入周围水体。
四、施工周期和进度安排1. 土方开挖和围护结构施工：预计需要3天完成。
2. 隔油板安装和排水系统安装：预计需要2天完成。
3. 防渗透处理和监测设备安装：预计需要2天完成。
4. 完善配套设施：预计需要1天完成。
总计预计施工周期为8天。
五、施工预算根据工程的具体情况，综合考虑人工、材料和设备费用等因素，预计总施工预算为xx万元。
六、质量控制施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保隔油池的质量符合标准。
施工完成后，进行检查验收，确保隔油池的功能正常，无漏水、渗漏等问题。
室外隔油池施工方案
室外隔油池施工方案一．工程概况隔油池为钢筋混凝土结构。
二．施工准备1．技术准备1．1．土方开挖前，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；1．2．充分熟悉施工图纸、验收规范、图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
1．3．钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约材料。
1．4．对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
2．施工工具准备和材料准备1．模板工程采用18mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼计400平方，背楞采用80×80方木计划500条，D12，600长的螺100条，蝴蝶扣100个。
钢筋工程在钢筋工厂预制成型，现场安装。
混凝土采用自拌混凝土。
2．挖掘机一台，剧机一台，铁锤、铁线、铁钉、扳手等。
三、工艺流程施工放线→基坑开挖→C10混凝土垫层→钢筋绑扎→支设底板模板→立钢筋混凝土墙纵筋→底板混凝土浇注→放线、打水平标高→绑扎墙钢筋→立墙模板→墙混凝土浇筑→拆模→砌围挡→→内外抹灰→安装管道四、土方开挖(1)要严格按照设计要求和施工方案的规定进行作业。
(2)土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
(3)基坑槽、管沟土方开挖过程中，依设计要求为依据或规范要求为依据，对基坑变形进行监控。
发现有裂缝等异常现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理。
(4)基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。
(5)基坑周边严禁超堆菏载。
(6)挖土方时，如发现有不能辨认的物品或事先未预见到的情况时，应及时停止作业，报告上级处理。
(7)水下作业，要严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护面具。
(8)在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽。
(9)基坑四周必须设1.5M高的防护栏杆，防护栏杆距基坑不少于1米。
玻璃钢隔油池施工方案
玻璃钢隔油池施工方案
一、前期准备工作
在进行玻璃钢隔油池的施工之前，需要做好以下准备工作：
1. 材料准备
•玻璃钢板
•玻璃钢胶
•玻璃钢布
•玻璃钢树脂
•玻璃钢模具
2. 设备准备
•搅拌设备
•搅拌桶
•刮板
•喷枪
•手套
•护目镜
3. 施工环境准备
•确保施工现场通风良好
•清理施工现场，确保平整
•准备通风设备，防止有害气体积聚
二、施工步骤
1. 制作玻璃钢板
1.将玻璃钢树脂和玻璃钢布按照比例混合搅拌均匀。
2.将混合好的玻璃钢树脂均匀涂抹在玻璃钢板上。
3.使用刮板将玻璃钢布固定在玻璃钢板上，确保玻璃钢布和树脂之间没有气泡。
2. 制作玻璃钢隔油池
1.将制作好的玻璃钢板按照要求放入玻璃钢模具中。
2.将使用搅拌设备将玻璃钢树脂和玻璃钢布混合搅拌均匀。
3.使用喷枪将混合好的玻璃钢树脂涂抹在玻璃钢板上，确保玻璃钢板表面光滑。
3. 完善施工
1.等待玻璃钢隔油池完全干燥。
2.检查隔油池表面是否有裂痕或气泡，如有需要修补。
3.对隔油池进行表面打磨，使其更加光滑。
三、施工注意事项
1.施工时应佩戴好手套和护目镜，避免接触到有害物质。
2.在施工现场保持通风良好，避免有害气体的积聚。
3.施工过程中要注意操作规范，按照要求的步骤进行，确保施工质量。
四、施工结束
完成以上步骤后，等待玻璃钢隔油池完全干燥，即可进行使用。
以上是关于玻璃钢隔油池施工方案的详细内容，希望能够对您有所帮助。
工程隔油池施工方案
工程隔油池施工方案一、工程介绍隔油池是一种用于固体颗粒和油脂分离的设施，广泛应用于餐饮企业、工业厂房和市政污水处理系统中。
隔油池的主要作用是从废水中分离出油脂和固体颗粒，减少对下游处理设施的污染和负荷，保护环境和净化水质。
本工程旨在设计和施工一处餐饮企业的隔油池，以满足环境保护和排放标准的要求。
二、工程范围本工程包括隔油池的设计、施工和调试工作，具体包括以下内容：1.地基准备：清理现场、挖掘地坑、打桩或浇筑基础。
2.墙体结构：建造隔油池的墙体结构，采用水泥砌筑或钢筋混凝土浇筑。
3.设备安装：安装隔油池所需的设备，如进水口、出水口、油脂分离设备等。
4.管道连接：连接隔油池与周围管道系统，确保废水能够流入隔油池，并从合适的位置排放。
5.调试试运行：对隔油池进行调试试运行，保证其正常运转和工作效果。
三、设计要求1.隔油池的设计应符合国家环保政策和相关标准，达到排放标准要求。
2.隔油池的尺寸和容积应能够满足餐饮企业的废水处理需求，具备一定的处理能力。
3.隔油池应具有良好的密封性和耐腐蚀性，确保废水在处理过程中不会泄漏或造成二次污染。
4.隔油池的设备和管道应选用质量可靠的材料，确保设备长期稳定运行。
四、施工步骤1.地基准备（1）现场清理：清理现场杂物、垃圾和植被，确保施工区域整洁。
（2）地坑挖掘：根据设计要求和尺寸，挖掘隔油池的地坑，清理坑底并进行垫层处理。
（3）基础施工：根据设计要求进行基础处理，可以选择打桩或者浇筑钢筋混凝土基础。
2.墙体结构（1）浇筑底板：在地基上浇筑隔油池的底板，确保平整和密实。
（2）建造墙体：采用水泥砌筑或者钢筋混凝土浇筑方法建造隔油池的墙体结构。
（3）封闭顶部：封闭隔油池的顶部，保证隔油池的密封性。
3.设备安装（1）进水口安装：根据设计要求，安装进水口和进水管道，确保废水能够顺利流入隔油池。
（2）油脂分离设备安装：根据设计要求和设备规格，安装油脂分离设备。
（3）出水口安装：安装出水口和出水管道，确保经过处理的废水能够从合适的位置排放。
室外隔油池施工方案
室外隔油池施工方案1. 及目的在餐饮和工业企业等场所，由于烹饪和生产活动中产生的油脂、油渣等残留物容易污染环境和排放到排水管道中，严重影响环境和管道的正常运行，因此需要建设隔油池来进行有效的收集和处理。
本方案旨在提供一种可行的方法和建议，以满足建设室外隔油池的需求。
2. 方案概述本方案涉及的室外隔油池是一种特殊的设置，需要考虑许多问题，包括地形、环境、本地要求等。
为了达到最佳的设计和施工，建设者需参考以下方案概述：2.1 设计在室外隔油池的设计过程中，应该考虑以下因素：•容量。
隔油池的容量需根据场地大小和产生的废油量来决定，算法为：池体体积=每日废油量*7天。
•基础和防渗。
由于隔油池与地下水的接触，需要在铺设防水层的基础上进行施工。
材料应选用捆绑柏油膜，现场铺设，拼接采用电热焊接。
保证工程质量。
•排水口位置和形状。
排水口的位置需放置在池体的最底部，以利于废油的排放，并设置排水口盖板以避免隔油池内异物和污染物污染环境。
•风险报告和备用方案。
隔油池属于环境敏感类型工程，因此建设者在施工前需要对风险进行评估。
建议编写风险报告，施工中应备有备用方案和施工记录。
2.2 材料在隔油池的材料选择上，应考虑以下因素：•选择能满足施工质量标准，并符合当地政策和环保要求的材料。
•防腐蚀防渗底材：复合地膜材料（聚乙烯、聚丙烯），厚度不小于0.8mm。
•隔油墙面材料：露天大量临时存放的废油垃圾堆料堆积的待处理现场适用，常用的材料为使用钢板、玻璃钢根据实际情况来选择，同时还应该注意材料的具有防腐防渗性能。
2.3 施工隔油池的施工过程应该按以下流程进行：•地面平整：使用平地机或手动铲平地面，确保隔油池的基础平整。
•搭建模板：设置模板用于制作隔油池的临时外形和池底的挤压。
•铺设防水层：进行底部的防水与防渗，在防水层上覆盖防腐挡板。
•搭建隔油墙面：安装隔油墙面，固定墙面和对接墙面，重点是底部的固定，可以通过垫助威纳斯板或用钻铤定位进行加固。
隔油池工程施工方案
隔油池工程施工方案一、项目概述隔油池工程是为了防止油污物进入污水处理系统，保护环境和净化水质而进行的施工工程。
本工程将采用混凝土结构，配合特殊的净化设备和管道设计，确保隔油池的效益和持久使用。
二、工程技术要求1. 施工混凝土强度等级不低于C30；2. 隔油池内部表面需进行防水处理，确保不渗漏；3. 安装设备需要满足环保要求，确保有效地分离油污；4. 管道设计须合理，能够有效引流和排放废水。
三、施工流程及方法1. 地基处理：挖土、铺设砼基础并进行加固，确保地基承载力满足要求；2. 混凝土浇筑：按设计要求进行混凝土浇筑，保持施工质量；3. 内部防水处理：对隔油池内部的墙面和地面进行防水处理，防止渗漏；4. 设备安装：安装隔油设备、泵站和管道系统；5. 整体调试：进行全面检查和调试，确保各设备运行正常、无漏水等情况；6. 安全验收：验收合格后进入使用阶段。
四、设备安装及调试1. 隔油设备：根据设计要求进行安装，确保其位置合理、运行正常；2. 泵站：安装泵站，调试故障排除后，实现隔油池内流体的有效引流；3. 管道系统：进行管道连接、测试，流体能够畅通无阻。
五、安全管理1. 设立安全生产管理机构，确保施工过程中的安全；2. 设定施工现场安全操作规程，确保工人安全；3. 进行安全隐患排查，并及时整改；4. 保证施工现场环境整洁、无积水；六、施工配置1. 机械设备：起重机、混凝土搅拌机、挖掘机等；2. 劳动力：具备混凝土工程施工经验的工人；3. 材料：水泥、砂石、混凝土原材料，隔油设备等。
七、质量保证1. 施工过程实行巡回检查，确保质量；2. 混凝土浇筑强度试块抽检；3. 对设备、管道等进行质量验收；4. 施工结束后进行整体验收。
八、施工安全评估1. 根据工程实际情况，进行施工安全评估；2. 报告上述评估结果，并采取相应的安全防护措施；3. 确保施工过程中无事故发生。
九、环境保护1. 施工过程中做好尘土、噪音等环境保护工作；2. 施工结束后进行现场清理，将所有废弃物按规定进行分类和处理；3. 确保不污染周边环境。
工程隔油池施工方案及流程
工程隔油池施工方案及流程一、隔油池施工前的准备工作1、确定隔油池的位置和尺寸在进行隔油池施工之前，首先需要确定隔油池的位置和尺寸。
要考虑到排水系统的布局，以及隔油池能够容纳的油水量。
通常情况下，隔油池的位置应该与厨房、车间等排放油脂较多的地方相邻。
2、准备施工材料和设备在确定好施工方案后，需要准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砖块、砂浆、隔油池构建用的钢筋等，在施工中需要用到的工具和设备，如挖土机、搅拌机、抹灰工具等。
3、施工方案的制定在准备工作完成后，需要对隔油池的施工方案进行详细的制定。
包括施工的时间安排，人员分工，施工流程等。
二、隔油池施工流程1、土方开挖首先需要通过挖土机将隔油池的建筑区域进行开挖，开挖的深度和宽度需要根据设计图纸上的要求来进行操作。
2、基础施工在土方开挖完成后，要对隔油池的地基进行处理。
首先需要进行地基的夯实和平整，然后在地基上进行混凝土基础的浇筑。
3、墙体和顶板施工在基础完成后，需要进行隔油池墙体和顶板的建设。
首先进行墙体的砌筑，然后进行顶板的铺设。
4、隔油池内部施工在隔油池的外部建设完成后，需要对隔油池内部进行处理。
首先进行油池的抹灰，然后进行油池的密封处理。
5、设备安装在隔油池的建设完成后，需要进行设备的安装。
包括排水管道的安装，油水分离器的安装等。
6、油水分离处理最后需要进行油水分离处理。
在设备安装完成后，需要进行系统的调试和运行，保证分离效果达到预期。
三、隔油池施工的注意事项1、安全施工在隔油池的建设过程中，需要严格遵守安全操作规范，保证施工过程中的安全。
2、严格按照设计图纸进行施工在施工过程中，需要严格按照设计图纸上的要求进行操作，保证隔油池的建设符合设计要求。
3、保持施工现场的整洁在施工过程中，需要注意保持施工现场的整洁，及时清理施工现场的杂物和垃圾。
4、在施工过程中严格控制质量在施工过程中，需要严格控制工程质量，及时进行质量检测和验收。
5、合理安排施工进度在施工过程中，需要合理安排施工进度，保证施工的顺利进行。
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室外隔油池施工方案
一．工程概况
隔油池为钢筋混凝土结构。
二．施工准备
1．技术准备
1．1．土方开挖前，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；1．2．充分熟悉施工图纸、验收规范、图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
1．3．钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约材料。
1．4．对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
2．施工工具准备和材料准备
1．模板工程采用18mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼计400平方，背楞采用80×80方木计划500条，D12，600长的螺100条，蝴蝶扣100个。
钢筋工程在钢筋工厂预制成型，现场安装。
混凝土采用自拌混凝土。
2．挖掘机一台，剧机一台，铁锤、铁线、铁钉、扳手等。
三、工艺流程
施工放线→基坑开挖→C10混凝土垫层→钢筋绑扎→支设底板模板→立钢筋混凝土墙纵筋→底板混凝土浇注→放线、打水平标高→绑扎墙钢筋→立墙模板→墙混凝土浇筑→拆模→砌围挡→→内外抹灰→安装管道四、土方开挖
(1)要严格按照设计要求和施工方案的规定进行作业。
(2)土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
(3)基坑槽、管沟土方开挖过程中，依设计要求为依据或规范要求为依据，对基坑变形进行监控。
发现有裂缝等异常现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理。
(4)基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。
(5)基坑周边严禁超堆菏载。
(6)挖土方时，如发现有不能辨认的物品或事先未预见到的情况时，应及时停止作业，报告上级处理。
(7)水下作业，要严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护面具。
(8)在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽。
(9)基坑四周必须设1.5M高的防护栏杆，防护栏杆距基坑不少于1米。
五、钢筋工程
1、钢筋采用场外进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基坑边。
2、钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。
3、墙插筋下做200mm长90°弯钩，放在底层钢筋上部，并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证墙钢筋的位置准确，。
4、根据定位线的位置校正墙插筋骨架的位置，并在纵筋上绑轧3条水平钢筋，以保证其位置的准确，有利于上部结构施工。
5、钢筋接头采用搭接接头。
除图纸注明外，二级钢筋搭接长度均按30d计，且不小于500mm，接头截面不应大于钢筋截面的50%。
6、钢筋设保护层，保护层厚度按设计要求设置。
7、钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范，钢筋水平与竖向搭接满足设计要求。
8、钢筋施工完毕，应报验，合格后方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑时加强监控，防止插筋出现位移。
9、钢筋绑扎质量保证措施
（1）使用钢筋的型号及质量必须达到设计要求和国家标准，经认可后方可进行加工和绑扎。
（2）墙筋的位置采取固定措施。
（3）在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
（4）绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏。
六、模板工程
1.基础、墙模板均采用木模板。
2.模板使用前必须修整完好并涂刷脱模剂。
3.本工程的外墙和内隔墙为钢筋混凝土墙，厚度为180mm，其模板支撑方式采用竖向50×10㎝木方，水平＠1000㎜双钢管背楞，木方加固。
模板采用18㎜木夹板，板缝贴胶带。
4.模板工程质量保证措施
（1）模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）必须要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。
（3）模板安装前应涂刷脱模剂。
（4）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点检查和堆放，未经修复的部件不得使用。
（5）模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。
七、混凝土工程
1、混凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，混凝土浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。
2、混凝土采用自拌混凝土。
3、混凝土的坍落度控制在14～16mm，强度等级为C25。
4、签发混凝土浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。
5、混凝土振捣应全面，不能只注意表面的振捣，忽视内部的振捣，混凝土内部的密实度对抗裂
抗渗有着重要作用。
6、混凝土上表面用抹子压实抹光，混凝土结凝后8-10小时内，开始浇水养护。
7、混凝土浇筑时认真执行浇捣方案，连续进行。
基坑内应无积水，混凝土强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。
8、严格控制下料厚度和振捣时间，不得振动钢筋和模板，加强四角振动，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象。
9、混凝土浇水覆盖养护，养护时间不少于7昼夜。
10、拆模要求
（1）根据气温情况，墙侧模应不少于一昼夜后方可拆模。
（2）拆模应轻拆轻放，以免损坏混凝土表面或损坏模板。
（3）拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。
八、质量要求
1、钢筋工程的质量要求
1．1钢筋进场后应按有关规定做外观检查，钢筋表面不得有肉眼可见的劈裂、结痕、拆叠，钢筋表面允许有凹凸，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸允许偏差。
在外观检查合格的钢筋中按有关规定抽取试件做物理性能试验，试验合格后判定该批原材料质量符合要求。
1.2钢筋加工质量标准及验收
1.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1.2.1.1.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直长度不小于钢筋直径的3倍；
1.2.1.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度10d且不小于75mm；
1．3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
1.4钢筋安装位置的偏差应符合下表中的规定：钢筋工程安装允许偏差及检查
方法
2．2所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。
2．3模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。
2．4模板施工前，对班组进行技术交底。
拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
3、混凝土工程的质量要求
3.1 自拌混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
3.2 混凝土的养护和后浇带处理必须符合施工质量验收规范规定及设计的要求。
3.3 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3.4 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
3.5 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
3.6 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
3.7 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
3.8 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法注：检查轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的较大值。