锅炉烟气处理技术CEMS课件5
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CEMS培训课件
环保监测、安全生产
详细描述
化工行业是高污染、高危险性的行业，其生产过程中的安全和环保问题备受 关注。CEMS在化工行业中得到了广泛应用，它可以实时监测生产过程中的各 种气体成分和排放量，保证生产的安全和环保。
食品行业应用案例
总结词
质量保障、生产规范
详细描述
食品行业是与人民群众生活息息相关的行业，其产品质量和生产规范备受关注。 CEMS在食品行业中得到了广泛应用，它可以实时监测生产过程中的各种气体成 分和排放量，为产品质量保障和生产规范提供了有力支持。
号。
数据压缩
采用压缩算法对采集数据进行 压缩，以减少数据存储量和传
输量。
数据存储模块
01
02
03
数据存储介质
采用可靠的存储介质，确 保数据的存储安全和稳定 。
数据存储格式
采用通用的数据存储格式 ，方便数据的读取和解析 。
数据备份
定期对数据进行备份，以 防止数据丢失和灾难性损 失。
数据展示模块
数据展示方式
数据存储性能优势
数据存储安全可靠
CEMS系统采用专业的数据存储 设备，保证数据的安全性和可
靠性。
数据存储容量大
CEMS系统支持大容量数据存储 ，可以存储多年的历史数据， 满足企业长时间的数据保存需
求。
数据存储速度快
CEMS系统采用优化的数据存储 方案，能够快速存储大量数据 ，保证数据的实时性和完整性
及时性。
数据分析性能优势
数据处理能力
CEMS系统采用分布式数据处 理架构，可以同时处理多个数 据流，对海量数据进行实时分
析处理。
数据挖掘能力
CEMS系统能够对历史数据进行分 析，发现数据中隐藏的模式和关 联，为生产决策提供支持。
详细描述
化工行业是高污染、高危险性的行业，其生产过程中的安全和环保问题备受 关注。CEMS在化工行业中得到了广泛应用，它可以实时监测生产过程中的各 种气体成分和排放量，保证生产的安全和环保。
食品行业应用案例
总结词
质量保障、生产规范
详细描述
食品行业是与人民群众生活息息相关的行业，其产品质量和生产规范备受关注。 CEMS在食品行业中得到了广泛应用，它可以实时监测生产过程中的各种气体成 分和排放量，为产品质量保障和生产规范提供了有力支持。
号。
数据压缩
采用压缩算法对采集数据进行 压缩，以减少数据存储量和传
输量。
数据存储模块
01
02
03
数据存储介质
采用可靠的存储介质，确 保数据的存储安全和稳定 。
数据存储格式
采用通用的数据存储格式 ，方便数据的读取和解析 。
数据备份
定期对数据进行备份，以 防止数据丢失和灾难性损 失。
数据展示模块
数据展示方式
数据存储性能优势
数据存储安全可靠
CEMS系统采用专业的数据存储 设备，保证数据的安全性和可
靠性。
数据存储容量大
CEMS系统支持大容量数据存储 ，可以存储多年的历史数据， 满足企业长时间的数据保存需
求。
数据存储速度快
CEMS系统采用优化的数据存储 方案，能够快速存储大量数据 ，保证数据的实时性和完整性
及时性。
数据分析性能优势
数据处理能力
CEMS系统采用分布式数据处 理架构，可以同时处理多个数 据流，对海量数据进行实时分
析处理。
数据挖掘能力
CEMS系统能够对历史数据进行分 析，发现数据中隐藏的模式和关 联，为生产决策提供支持。
锅炉烟气余热回收技术PPT课件
中污染性气体的排放。 • ③经济效益比较可观,回收周期短。
第26页/共32页
• 烟气余热回收技术除了可大幅度节约能源外，由于冷凝的作用，排入大气的有害物质也将大为减少。据科 学测定，烟气冷凝后排入大气的有害物质减少量如下：二氧化硫减少80%；水蒸气减少60%；一氧化碳减 少60%；烟尘减少93%；氮氧化物减少50%；二氧化碳减少40%。
第12页/共32页
• 以北京市为例：2008年冬季供暖共耗天然气40亿立方米。若全部安装烟气冷凝余热回收装置，可节约天然 气约3亿立方米，可回收冷凝水约2600万立方米。二氧化碳往大气中的排放量约减少3000万吨。
第13页/共32页
第14页/共32页
燃油和燃煤锅炉
• 但是由于石油、煤等燃料中均含有硫，在燃烧时，硫氧化物的产生是必不可少的，它与水蒸气结合后即形 成硫酸蒸汽。当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），就会在其表面形 成液态硫酸（称为结露）。
板式空气预热器流向
气-气换热板式预热器
第19页/共32页
板式空气预热器特点：
传热性能好，同样流速的条件下其传热系数为钢 管式预热器的1.2～1.5倍；
压力降小，压力降仅为钢管式预热器的2/5～3/5； 结构紧凑，单位体积能提供的传热面积大； 节省金属，板厚和翅片相仿，仅1mm多； 抗腐蚀性能好，板材表面易进行多种处理，如涂 防腐涂料、渗铝以及“搪玻璃”等，使其冷端抗硫酸 腐蚀能力大大提高，国外已能用于烟气温度达65℃； 清灰垢可用水冲洗；适合优化设计及工厂制造。
提高空气预热器入口的空气温度可以提高预热 器冷端换热面的壁温，防止结露腐蚀。
在管式空气预热器内将管子水平放置，使烟气 在管外横流冲刷换热面，空气在管内纵向流动。这 样设计的预热器，其壁温比立式管（烟气走管内） 稍高，对减少低温腐蚀有利。
第26页/共32页
• 烟气余热回收技术除了可大幅度节约能源外，由于冷凝的作用，排入大气的有害物质也将大为减少。据科 学测定，烟气冷凝后排入大气的有害物质减少量如下：二氧化硫减少80%；水蒸气减少60%；一氧化碳减 少60%；烟尘减少93%；氮氧化物减少50%；二氧化碳减少40%。
第12页/共32页
• 以北京市为例：2008年冬季供暖共耗天然气40亿立方米。若全部安装烟气冷凝余热回收装置，可节约天然 气约3亿立方米，可回收冷凝水约2600万立方米。二氧化碳往大气中的排放量约减少3000万吨。
第13页/共32页
第14页/共32页
燃油和燃煤锅炉
• 但是由于石油、煤等燃料中均含有硫，在燃烧时，硫氧化物的产生是必不可少的，它与水蒸气结合后即形 成硫酸蒸汽。当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），就会在其表面形 成液态硫酸（称为结露）。
板式空气预热器流向
气-气换热板式预热器
第19页/共32页
板式空气预热器特点：
传热性能好，同样流速的条件下其传热系数为钢 管式预热器的1.2～1.5倍；
压力降小，压力降仅为钢管式预热器的2/5～3/5； 结构紧凑，单位体积能提供的传热面积大； 节省金属，板厚和翅片相仿，仅1mm多； 抗腐蚀性能好，板材表面易进行多种处理，如涂 防腐涂料、渗铝以及“搪玻璃”等，使其冷端抗硫酸 腐蚀能力大大提高，国外已能用于烟气温度达65℃； 清灰垢可用水冲洗；适合优化设计及工厂制造。
提高空气预热器入口的空气温度可以提高预热 器冷端换热面的壁温，防止结露腐蚀。
在管式空气预热器内将管子水平放置，使烟气 在管外横流冲刷换热面，空气在管内纵向流动。这 样设计的预热器，其壁温比立式管（烟气走管内） 稍高，对减少低温腐蚀有利。
CEMS深入讲解课件详解
• 零点标定 • ULTRAMAT 23分析仪具有零点自标定功能， 正常运行无需手动标定零点 。 • 如何进行零点手动标定？ • 在测量模式下按下“CAL”键，使仪器进 入零点标定
• 量程标定 • 1. 准备好标准气体,连通到分析柜侧面的"标气" 接口; • 2. 把分析柜里的三通球阀打至竖直位置; • 3. 置控制面板上的"运行/维护"按钮于"维护"状 态,即"运行/维护"按钮弹起状态; • 4. 打开钢瓶的主截门（有指针指示压力大小，几 MPa）,缓慢调节标气瓶蓝色手柄,一边调阀,一边 注视U23流量计,调节气流至1.2L/min. • 5. 操作仪表对仪表进行标定。
• 流程图
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脱硝CEMS分析仪输入面板常见符号的 意思和处理办法 分析仪的输入面板由显示屏和小键盘构 成。显示屏显示有4行，每行20个字符。 显示中一行会显示测量组分。行显示从 左到右：测量值、单位和组分名称。每 行的最后两个位置显示的是分析仪状态。 它的含义如下 M: 维护请求 F: 有故障 L: 超过极限 ！: 故障已被记录在日志中并且不存在 R: 遥控控制 C: 功能控制（分析仪被解码，或者通 过RS485串行接口连接，或者自标定， 或者大约在预热模式进行到第30分钟） P: 泵在运行 U: 未编码
• 到此仪器会自动进行量程的自动标定，我们耐心等待其实 际数据稳定，至少十秒以上不发生变化，按ENTER键确 认
1 箱体类型 3 气体出口和入口 4 冷凝泵 5 冷却空气入口 6 冷却空气出口 7 带状态显示的控制板 8 电源插槽
9 安装导轨
10 Teflon 深度过滤器 (可选) 11 信号输出插槽 12 针阀流量计(可选) 13 为外部的湿度保护装置而内置 的电子分析单元 (EC) (可选) 14 设备保险丝
电厂流程CEMS系统简介PPT课件
400
350
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Sar=0.70%
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Sar=0.65%
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0
16
650℃ 700℃ 750℃ 800℃ 850℃ 900℃ 950℃ 100. 0℃
各种因素对SO2析出的影响
300
过量空气系数对SO2生成的影响
250
200
150
100
50
0 1
so2 pm
1.1
1.2
1.3
锅炉设计和运行时，应选取最合理的过量空气系数。
30
.
低NOx燃烧技术
2 空气分级燃烧
基本原理是将燃料的燃烧过程分阶段完成。在第一阶段，将从主燃
烧器供入炉膛的空气量减少到总燃烧空气量的70－75%（相当于理论空
气量的80%），使燃料先在缺氧的富燃料燃烧条件下燃烧。此时第一级
燃烧区内过量空气系数α＜1，因而降低了燃烧区内的燃烧速度和温度水
28
.
脱硫系统的主要影响因素
4、氧化反映的影响
氧化的好坏影响石膏的生成和质量的提高
5、溶液中的过饱和度
过饱和度太高会引起结垢，
6、石膏残留水分
影响石膏残留水分的因素有石膏漩流站的运行压力、漩流子磨损、皮带机 滤布的清洁程度、皮带机真空度、滤布冲洗水量等等。
通过检查石膏的质量可以反映的脱硫的运行状况
2、钙硫比（Ca/S）
钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比，它反应单
位时间内吸收剂原料的供给量。在保持浆液量（液气比）不变的情况下，
钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH值上升，
可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使SO2吸收量增加，提高脱 硫效率。
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各种因素对SO2析出的影响
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过量空气系数对SO2生成的影响
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so2 pm
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1.2
1.3
锅炉设计和运行时，应选取最合理的过量空气系数。
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低NOx燃烧技术
2 空气分级燃烧
基本原理是将燃料的燃烧过程分阶段完成。在第一阶段，将从主燃
烧器供入炉膛的空气量减少到总燃烧空气量的70－75%（相当于理论空
气量的80%），使燃料先在缺氧的富燃料燃烧条件下燃烧。此时第一级
燃烧区内过量空气系数α＜1，因而降低了燃烧区内的燃烧速度和温度水
28
.
脱硫系统的主要影响因素
4、氧化反映的影响
氧化的好坏影响石膏的生成和质量的提高
5、溶液中的过饱和度
过饱和度太高会引起结垢，
6、石膏残留水分
影响石膏残留水分的因素有石膏漩流站的运行压力、漩流子磨损、皮带机 滤布的清洁程度、皮带机真空度、滤布冲洗水量等等。
通过检查石膏的质量可以反映的脱硫的运行状况
2、钙硫比（Ca/S）
钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比，它反应单
位时间内吸收剂原料的供给量。在保持浆液量（液气比）不变的情况下，
钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH值上升，
可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使SO2吸收量增加，提高脱 硫效率。
锅炉设备燃料供应除灰渣及烟气净化培训课件.pptx
螺旋出渣机1-驱动装置；2-螺旋筒体；3-螺旋轴； 4-渣斗；5-供水管；6-轴承；7-出渣口
除灰渣方式的选择
• 除人工加煤的锅炉可采用人工手推车除渣外，工 业锅炉房机械除灰渣方式可作下列考虑：
✓ 锅炉房灰渣排除量小于1t/h，宜采用半机械化或机械化 除渣。除渣设备有螺旋式、马丁式、圆盘式出渣机或配 以手推车等。
锅炉房耗油量计算
富裕系数，取1.2～1.3
• 单台锅炉燃油量kg／h
B K D(iq igs )
Qnet,ar
燃油的 收到基 低位发
热值
• 每只燃烧器计算耗油量
GRS
B n
• 锅炉房计算耗油量
单台锅炉燃 烧器数量
B B1 B1 Bn
主要附属设备
• 输油泵 • 供油泵
✓ 油泵的热备用
✓ 额定耗煤量＜1t／h，单台额定蒸发量≤4t／h——采用 人工手推车或简易机械化设备间歇运煤
• 电动葫芦吊煤罐—运煤量2～6t／h，适用于额定耗煤量4t／h
运
以下的锅炉房。电动葫芦 • 简易小翻斗上煤
煤 ✓ 额定耗煤量1～6t／h ，单台额定蒸发量6～10t／h ——
采用间歇或机械化设备连续运煤
设
✓有害气体——SOx，NOx、CO2等
• 危害
✓酸雨、温室效应、动植物的危害
• 排放标准——时段、适用区域
✓《环境空气质量标准》 《大气污染物综合排放标准》 《锅炉大气污染物排放标准》
锅炉烟尘的防治
• 提高燃烧技术，完善燃烧过程
✓ 消除黑烟
• 装设除尘设备
✓ 沉降室 ✓ 干式旋风除尘器（卧式、立式、双旋风、多
贮煤场
• 贮煤场面积的计算
锅炉房的平均小时最大耗 煤量——出现在最大负荷 季节时的平均小时耗煤量
锅炉风烟汽水系统课件
汽水系统的作用
提供蒸汽 汽水系统的主要作用是产生蒸汽，为 工业生产和居民生活提供热能。
维持水位
通过汽包和下降管等部件，维持锅炉 内的水位稳定。
分离杂质
通过排污系统，将锅炉内的杂质和盐 分排出，保证蒸汽品质。
热量回收
利用省煤器回收烟气余热，提高能源 利用效率。
汽水系统的运行原理
补水操作
当水位下降时，通过给水泵向锅炉补水， 维持水位稳定。
事故。
定期检查 对汽水系统中的管道、阀门、仪表等 进行定期检查，确保无泄漏、无堵塞。
应急处理 当汽水系统出现异常情况时，应迅速 启动应急预案，采取有效措施进行处 理，防止事态扩大。
安全事故的预制定应急预案
针对可能发生的安全事故， 制定相应的应急预案，明 确应急处理流程和人员分 工。
一次风机
将空气送入炉膛底部，强化煤 粉的燃烧。
引风机
将炉膛内的烟气抽出，通过烟 囱排出。
空气预热器
利用烟气热量加热空气，提高 燃烧效率。
风烟系统的作用
提供燃烧所需的空气
风烟系统通过送风机和一次风 机将空气送入炉膛，保证燃料
充分燃烧。
排出燃烧产生的烟气
引风机将炉膛内的烟气抽出， 经过除尘、脱硫等处理后通过 烟囱排出。
提高自动化水平
加强系统的自动化和智能 化建设，提高系统的稳定 性和可靠性。
未来发展的趋势与展望
01
绿色发展
随着环保意识的提高，锅炉风烟汽水系统的绿色发展成为未来的重要趋
势，研发和推广更加环保、高效的技术和材料是未来的发展方向。
02
智能化
智能化是未来工业发展的重要趋势，锅炉风烟汽水系统也不例外，通过
对于无法自行处理的故障，应及时联系专业维修人员进 行检修和处理。
锅炉原理课件：第九章 锅炉烟气净化
• 9.1 锅炉污染物排放标准 • 9.2 锅炉除尘技术 • 9.3 锅炉脱硫技术 • 9.4 锅炉脱硝技术 • 9.5 锅炉脱碳技术
9.3 锅炉脱硫技术
1. 脱硫技术概述
（1）燃烧前脱硫
又称为燃料脱硫。是通过各种方法对煤进行净化，去除原煤 中所含的硫分（黄铁矿硫）。此种方法不能去除有机硫。主要方 法有物理法（跳汰法、重介质选煤、浮选选煤、高梯度强磁分离 煤脱硫技术、微波辐射法）、化学法（物理化学方法、纯化学方 法）、微生物法。
第九章 锅炉烟气净化
• 9.1 锅炉污染物排放标准 • 9.2 锅炉除尘技术 • 9.3 锅炉脱硫技术 • 9.4 锅炉脱硝技术 • 9.5 锅炉脱碳技术
9.1 锅炉污染物排放标准
1. 锅炉排放的主要污染物
（1）烟尘
成因：燃烧过程中形成的灰分和各种炭黑的总称。 分类： 烟尘按其粒径大小可分为降尘和飘尘两种。粒径在10μm以
脱除无机硫率为50~70%。我国原煤入选率为20%，美国42% ，法国、英国、日本分别为90%、95%、98%。
9.3 锅炉脱硫技术
（2）燃烧中脱硫 型煤固硫原理：粉碎后的煤与粘结剂和固硫剂混合，经机械设备 挤压成型及干燥，即可得到工业型煤，燃烧时固硫剂与二氧化硫 反应去除。 脱硫率：与反应温度、原煤粒度和钙硫比等因素有关。
优点：捕集粒径范围0.01~100μm，粒径 大于0.1μm时，除尘效率99%以上；流动 阻力小；电耗低；能耐高温。
缺点：设备造价高，安装运行要求严格； 对烟气的波动很敏感；对尘粒的比电阻敏 感；维修技术要求高；占地面积大。
9.2 锅炉除尘技术
9.2 锅炉除尘技术
5. 除尘器性能比较
第九章 锅炉烟气净化
特点：麻石水膜除尘器不仅除尘效率高 ，而且能有效地捕集小于5μm粒径的尘 粒，它适用于所有工业燃煤锅炉。
9.3 锅炉脱硫技术
1. 脱硫技术概述
（1）燃烧前脱硫
又称为燃料脱硫。是通过各种方法对煤进行净化，去除原煤 中所含的硫分（黄铁矿硫）。此种方法不能去除有机硫。主要方 法有物理法（跳汰法、重介质选煤、浮选选煤、高梯度强磁分离 煤脱硫技术、微波辐射法）、化学法（物理化学方法、纯化学方 法）、微生物法。
第九章 锅炉烟气净化
• 9.1 锅炉污染物排放标准 • 9.2 锅炉除尘技术 • 9.3 锅炉脱硫技术 • 9.4 锅炉脱硝技术 • 9.5 锅炉脱碳技术
9.1 锅炉污染物排放标准
1. 锅炉排放的主要污染物
（1）烟尘
成因：燃烧过程中形成的灰分和各种炭黑的总称。 分类： 烟尘按其粒径大小可分为降尘和飘尘两种。粒径在10μm以
脱除无机硫率为50~70%。我国原煤入选率为20%，美国42% ，法国、英国、日本分别为90%、95%、98%。
9.3 锅炉脱硫技术
（2）燃烧中脱硫 型煤固硫原理：粉碎后的煤与粘结剂和固硫剂混合，经机械设备 挤压成型及干燥，即可得到工业型煤，燃烧时固硫剂与二氧化硫 反应去除。 脱硫率：与反应温度、原煤粒度和钙硫比等因素有关。
优点：捕集粒径范围0.01~100μm，粒径 大于0.1μm时，除尘效率99%以上；流动 阻力小；电耗低；能耐高温。
缺点：设备造价高，安装运行要求严格； 对烟气的波动很敏感；对尘粒的比电阻敏 感；维修技术要求高；占地面积大。
9.2 锅炉除尘技术
9.2 锅炉除尘技术
5. 除尘器性能比较
第九章 锅炉烟气净化
特点：麻石水膜除尘器不仅除尘效率高 ，而且能有效地捕集小于5μm粒径的尘 粒，它适用于所有工业燃煤锅炉。