电炉控制柜
箱式电阻炉的操作规程(9篇范文)
箱式电阻炉的操作规程（9篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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中频电炉安全操作规程
中频电炉安全操作规程
1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，
准备或佩戴好防护用品与打渣工具等，否则禁止开炉。
2、炉膛熔损超过规定应及时修补。
严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
以及冷却水供给状况。
3、送电后严禁接触感应器和电缆。
当班者不得擅自离开岗位，要注意
感应器和坩埚外部情况，以及冷却水供给状况。
4、装料时，先切断电源，检查炉料内有无易燃易爆（管状与中空闭合
的物料易爆）等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入熔化液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。
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5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
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6、水淬场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防炉水落地爆炸。
7、当停电时（15分钟内不能恢复供电），应尽快启用备用水源进行冷
却；已熔化的炉液（1小时内不能恢复供电）倾倒出炉。
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8、停炉时，控制柜冷却水循环不得少于10分钟，炉体感应器冷却水保
持10小时以上。
9、在打渣或捣盖前，必须切断电源；所用工具必须干燥，操作佩戴绝
缘、耐磨手套。
10、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室
内，室内禁止吸烟。
资料个人收集整理，勿做商业用途11、
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电炉上使用的可控硅元器件
电炉上使用的可控硅元器件
在现代生活中，电炉作为一种常见的家用电器，被广泛应用于厨房中。
而电炉上使用的可控硅元器件则是电炉正常运行的关键之一。
可控硅元器件是一种半导体器件，具有可控导通特性，可以控制电流的大小和流动的时间。
它的出现使得电炉的使用更加安全、高效。
可控硅元器件的主要作用是控制电炉的加热功率。
通过控制可控硅的导通角度，可以调节电流的大小，进而控制电炉的加热温度。
当我们需要电炉加热时，可控硅元器件会被触发，电流开始流动，电炉开始加热。
而当我们需要停止加热时，可控硅元器件会被关闭，电流停止流动，电炉停止加热。
这种可控硅元器件的设计可以根据需要进行调节，使得电炉的加热过程更加灵活和精确。
除了控制加热功率，可控硅元器件还起到了保护电炉的作用。
在电炉正常工作过程中，如果电流过大或者电压异常，可控硅元器件会自动断开电路，以避免电炉损坏或者发生安全事故。
这种自动保护机制可以有效地保护电炉和使用者的安全。
在电炉的实际使用中，可控硅元器件的稳定性和耐久性也非常重要。
它需要能够长时间稳定工作，承受高温和高电流的冲击。
因此，在生产过程中，可控硅元器件需要经过严格的测试和质量控制，以确保其性能和可靠性。
电炉上使用的可控硅元器件是电炉正常运行的关键之一。
它通过控
制电流的大小和流动的时间，实现对电炉加热功率的控制。
同时，可控硅元器件还起到了保护电炉的作用，保证电炉的安全和稳定工作。
在电炉的设计和生产中，可控硅元器件的稳定性和耐久性也非常重要。
通过合理的设计和质量控制，可控硅元器件能够为我们提供更加安全、高效的电炉使用体验。
台车式电阻炉控制系统安全操作方法示范文本
台车式电阻炉控制系统安全操作方法示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月台车式电阻炉控制系统安全操作方法示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
安全操作台车炉，台车式电阻炉由加热控制、温度控制、记录、超温报警控制及提升、开关炉门机构控制组成。
安全操作方法分述如下：1 台车式电阻炉电气使用说明：1.1 本电炉加热器采用PID 调节仪表。
按照工艺条件设置升温、保温、降温程序. 为防止炉膛温度超高而损坏炉体，利用仪表本身自带的报警模块实现超温报警功能。
温度记录采用记录仪对温度进行记录。
1.2 提升、开关盖机构控制：炉门的控制采用专门的按钮，控制炉门升降。
同时利用限位开关实现各个动作的到位显示及相关联锁。
炉门的到位显示信号设置在现场操作箱上，实现就地显示。
1.2 炉门打开到位，台车才能进出；台车升到位后，炉门才能关闭；2 炉子在送电前作如下检查：2.1 电热元件的出线是否连接正确，接线夹是否夹紧，连接线不应触及炉体外部表面；2.2 测量炉体构架对地电阻是否小于4Ω，加热元件进出线与炉体绝缘电阻是否大于0.5MΩ。
台车炉操作步骤首先合上低压配电屏电源开关，再接通炉子供电开关，炉子呈现工作状态。
锻造电炉操作流程
锻造电炉操作流程锻造加热电炉是指锻造行业的锻前加热设备，其多数采用电磁感应加热原理来加热金属工件后成为锻造毛坯。
由于锻造加热电炉根据用户技术要求不同而设计制造，且为高温加热设备，有一定的安全风险性，因此锻造加热电炉的安装调试还是有所差异的，这就要求其安装调试前要有所要求，按照安装调试要求按部就班的执行锻造电炉的安装调试。
这里，海山电炉小编来介绍锻造加热电炉的安装调试，仅供大家参考。
一、锻造加热电炉安装前准备工作1、预先确定锻造加热电炉的安装位置，确保其周围有足够的空间，并考虑到海山电炉的散热问题。
2、根据锻造加热电炉的要求准备必要的工具和材料，如扳手、电线、导轨等。
3、检查锻造加热电炉的外观、电器元件和连接线路是否完好无损，如有发现异常情况应及时修复。
二、锻造加热电炉固定底座1、.根据锻造加热电炉的尺寸和重量，选择适当的底座材料，并进行加工和装配。
2、将底座固定在锻造加热电炉安装位置上，使用螺栓或焊接方式进行牢固连接。
三、安装锻造加热电炉主机1、清洁锻造加热电炉底座和主机座面，并确保其平整无杂质。
2. 将锻造加热电炉放置在底座上，同时注意电炉的安装方向，确保接线和操作台面方便。
3、使用水平仪调整锻造加热电炉的水平度，确保放置平稳。
四、锻造加热电炉的接线和电缆布置1、按照锻造加热电炉的接线图，将锻造加热电炉与控制柜进行相应的接线连接。
2、选用合适的电缆布线方式，将电缆穿过电缆槽或管道进行固定，保持整齐美观且不易受损。
五、检查锻造加热电炉运行环境1、检查锻造加热电炉周围的环境是否符合要求，如电源电压稳定、空气流通等。
2、检查锻造加热电炉是否与其他设备的接口连接，如冷却水、气源等。
六、准备锻造加热电炉调试前的测试1、检查锻造加热电炉的所有电器元件和传感器是否连接正确，是否处于正常工作状态。
2、将锻造加热电炉与电源连接，开启电源开关，观察电炉的指示灯是否亮起，同时观察海山电炉是否发出异常声音。
七、锻造加热电炉调试前的准备工作1、清洁锻造加热电炉内部的金属毛刺、焊渣等杂质，确保电炉内壁光滑无缺陷。
热处理炉群集散控制系统(DCS)
图2 冷却油液搅拌示意图11冷却水管 21工件 31搅拌器 41导流装置统。
通过冷水的循环带走部分热量,使油温下降,为连续生产创造了条件。
4 使用效果(1)零件淬火质量提高。
硬度均匀,表面无软点,变形返修率减少了97%,一级品提高到98%。
(2)为连续生产创造了条件,生产率提高了40%。
(3)减少了环境污染,改善了劳动条件。
(4)设备运行可靠,消除了不安全隐患,为安全文明生产提供了保障。
热处理炉群集散控制系统(DCS)李凡东,陈 鹏(莱芜钢铁(集团)有限公司技术开发中心,山东莱芜 271104)Development of Collecting and Distributing ControlSystem of H eat 2treatment FurnacesL I Fan 2dong ,CHEN Peng中图分类号:TP273+・5 文献标识码:B 文章编号:025426051(2000)0320044203 我中心热处理实验室开发出一套多台不同种类热处理炉群的集散控制系统,发挥了智能化数字仪表控制精度高、应用灵活、微机容量大、数据处理快、可进行图形曲线显示和制表等特点,较好地实现了对热处理炉群的集散控制。
1 控制对象及系统设计111 控制对象系统控制对象为11台热处理炉,其中包括小型箱式电阻炉5台,内热式电阻加热管硝盐槽2台,中温外热式电阻坩埚盐浴炉1台,磁性调压高温电极盐浴炉1台,井式气体渗碳炉和简易箱式保护气氛炉各1台。
112 系统设计该系统设计成DCS 控制系统,采用三级控制结构。
上位级(最高级)采用工控微机作集中管理机,实施上位监视和控制。
下位级(次高级)采用智能化数字仪表,实施分散控制。
低位级为手动控制。
为确保系统的高可靠性,DCS 系统应既可以由上位微机控制管理,亦可降级至控制柜面板分散控制或手动控制。
2 系统硬件配置及功能系统硬件配置见图1。
由上位微机操作台、下位机控制柜及现场传感器和执行器3部分组成。
台车炉井式炉箱式炉铝合金淬火炉——丹阳高皓
台车炉、井式炉、箱式炉、铝合金淬火炉——丹阳市高皓中温翻转式台车炉中温翻转式台车炉用途:合金钢加热快速淬火用。
温度:950?特点:1、从炉门开启--台车驶出至池边--台车倾斜、工件全部倾入淬火池的全过程时间大约在1分钟左右。
工件入淬火介质时间快，提高热处理工艺质量;2、中温翻转式台车炉加热温度采用PID过零触发可控硅、高精度智能表控温，控温精度高，温差波动?1?左右。
另用圆图自动记录仪记录温度和超温报警，双重控制，确保工件加热不超温;温度根据工艺自行设定;3、台车倾斜采用电动液压装置，台车倾斜平稳，不抖动，倾斜角度大于35?;4、台车倾斜、台车进出、炉门升降均为电动控制，且设有连锁保护装置，可防止因误操作而产生的故障和事故;5、中温翻转式台车炉无污染，环保效益好。
中温翻转式台车炉详情登录:台车炉(可倾式台车电阻炉)产品用途RT3系列翻转式台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，节电30%。
台车采用防撞击密封砖，自动翻砖机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面与基础垫铁或膨胀螺丝固定即可使用。
主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
产品简介本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，炉体底部与台车轻轨连为一体，用户不需要基础安装，只须放于平整的水泥地面即可使用。
炉衬采用超轻质耐火砖作炉衬，相对传统砖式炉膛节能30%左右，采用优质长纤维刺毯、硅藻土砖、蛭石粉为保温材料，炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防压砖。
电炉炉体与台车之间采用迷宫式耐火材料砌筑外，还用通过自行动作的密封机构来减少电炉的热辐射及对流损失，并可改善炉温均匀性。
加热元件采用高温电阻合金丝绕制成螺旋状，分布在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上，并用国标插口砖固定，安全简洁。
台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。
为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。
井式电阻炉
RJ2系列井式回火电阻炉说明书丹阳市宏皓工业炉有限公司江苏省丹阳市电炉厂一、概述RJ2系列井式回火电阻炉（以下简称电炉）是周期作业式电炉，主要供一般中、小型金属或合金机件在低650℃以下的空气中进行回火热处理之用。
电炉设有通风机装置和导风系统，使炉温均匀度控制在±5℃之内，确保工件受热均匀。
温控系统可采用PID过零触发可控硅、高精度智能表控温，控温精度高，炉温稳定性好；亦可采用位式控制。
二、技术规格三、使用条件1、室内使用；2、环境温度在-5至40℃的范围内；3、使用地区月平均最大相对湿度不大于85%，同时该月的月平均温度不高于30℃；4、周围没有导电导尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；5、无明显震动和颠簸。
四、结构简介本系列电炉由炉体、炉盖、炉盖启闭机构、热风循环装置、保护筐及温控系统等组成。
炉体外壳用钢材焊接成形，内用0.6g/cm3超轻质节能耐火砖砌筑成竖井式炉膛，承重部位和易碰撞部位用重质耐火砖砌筑（砌筑时泥浆中加入适量高温粘结剂），增强炉衬结构强度。
保温层采用硅酸铝耐火纤维、石棉板等保温材料，提高炉体保温性能，降低炉侧表面温升。
加热元件采用0Cr25Al5合金丝，绕制成螺旋状，搁置在炉膛四周的炉丝搁砖上，并用定制插口搁砖固定，防止脱出。
RJ2-25-6型、RJ2-35-6型和RJ2-55-6型电炉的炉膛较浅，加热元件为一区布置；RJ2-75-6型电炉因炉膛较深，所以加热元件分两区布置。
炉盖外壳亦用钢材焊接成型，内壁用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作，使用寿命长。
炉盖内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温，既可提高炉盖保温性能，又可降低炉盖重量。
炉盖与炉体的密封采用插入式结构，密封材料为硅酸铝耐火纤维或清洁干河砂，防止热量散发。
炉盖的启闭根据不同型号的电炉采用两种结构：1、RJ2-25-6型和RJ2-35-6型电炉，因炉盖较轻，故采用杠杆机构。
当需开启炉盖时，将手把向下压，炉盖即上升，脱离密封槽，再将手把向旁移动即可。
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AI温度控制器与电炉的配合应用厦门宇电自动化科技有限公司技术部邵平关键词： AI温度控制器、电炉控制柜、数字记录仪一、电炉温度控制系统的特性电炉温度控制系统在温度自动控制领域是最为常见的控制类型之一。
温度控制器主要由温度传感器、温度调节仪、电加热器执行装置、被控对象四个部分组成，其系统结构图如图1所示。
被控制对象是大容量、大惯性的电热炉温度对象，是典型的多阶容积迟后特性，在工程上往往近似为包含有纯滞后的二阶容积迟后；由于被控对象电容量大，通常采用可控硅作调节器的执行器。
其具体的电路图如图1二、炉温自动控制原理根据炉温对给定温度的偏差，自动接通或断开供给炉子的热源能量，或连续改变热源能量的大小，使炉温稳定有给定温度范围，以满足热处理工艺的需要。
温度自动控制常用调节规律有二位式、三位式、比例、比例积分和比例积分微分等几种。
电阻炉炉温控制是这样一个反馈调节过程，比较实际炉温和需要炉温得到偏差，通过对偏差的处理获得控制信号，去调节电阻炉的热功率，从而实现对炉温的控制。
1）按照偏差的比例、积分和微分产生控制作用（PID控制），是过程控制中应用最广泛的一种控制形式。
2）二位式调节－－它只有开、关两种状态，当炉温低于限给定值时执行器全开；当炉温高于给定值时执行器全闭。
（执行器一般选用接触器）3）三位式调节－－它有上下限两个给定值，当炉温低于下限给定值时接触器全开；当炉温在上、下限给定值之间时执行器部分开启；当炉温超过上限给定值时执行器全闭。
（如管状加热器为加热元件时，可采用三位式调节实现加热与保温功率的不同三、电加热器执行器的特性：电炉的温度调节是通过调节器(供电能源)的断续作用，改变电炉丝闭合时间T b 与断开时间Tk的比值α,α=Tb/Tk。
控制电路图如图2调节加热炉的温度，在工业上是通过在设定周期范围内，将电路接通几个周波，然后断开几个周波，改变晶闸管在设定周期内通断时间的比例，来调节负载两端交流平均电压即负载功率，这就是通常所说的调功器或周波控制器；调功器是在电源电压过零时触发晶闸管导通的，所以负载上得到的是完整的正弦波，调节的只是设定周期Tc 内导通的电压周波。
如图3所示，设周期Tc内导通的周期的波数为n，每个周波的周期为T，则调功器的输出功率为P=n×T×Pn /Tc，Pn为设定周期Tc内电压全通过时装置的输出功率。
四、电炉的电加热原理当电流在导体中流过时，因为任何导体均存在电阻，电能即在导体中形成损耗，转换为热能，按焦耳楞次定律：Q＝0．2412 Rt Q—热能，卡；I一电流，安R一电阻，欧姆，t一时间，秒。
按上式推算，当1千瓦小时的电能，全部转换为热能时Q＝(0．24×1000×36000)／1000=864千卡。
在电热技术上按l千瓦小时＝860千卡计算。
电炉在结构上是使电能转换为热能的设备，它能有效地用来加热指定的工件，并保持高的效率。
五、加热方式及电炉种类电阻炉按热量产生的方法不同，可分为间接加热式和直接加热式二大类。
间接加热式电阻炉，就是在炉子内部有专用的电阻材料做的发热元件。
电流通过加热元件时产生热量，再通过热的传导、对流、辐射而使放置在炉中的炉料被加热。
直接加热式电阻炉，电源直接接在所需加热的材料上，使强大的电流直接流过所需加热的材料而使材料自己发热达到加热效果。
工业电阻炉，大部分是采用间接加热式的，只有一部分因加热工艺人的特殊需要而采用直接加热式。
电阻加热炉基本结构及型式电阻炉是随着机械工业的发展而发展起来的，由于各种加热工艺及冶炼工艺上的需要，电阻炉是一个品种很多的产品。
电阻炉炉体结构，分周期式及连续式二个型式来分别介绍。
周期式作业炉。
如箱式电炉，台车式电炉、井式电炉等箱式电炉，外壳一般是用型钢、钢板焊接而成的，小型电炉由于需保持工作面的一定高度，一般均做成带支架的，在箱型壳体下边，有支持炉体的腿或支架。
中型电炉因本身重量大及加入炉内的工件重量也大，所以一般均直接在底盘上焊接炉体及砌砖。
大型电炉可以在特定的专用的地基上设计成无钢性底盘的结构，而就地焊接砌砖，但这种电炉在安装后不能吊运及移动。
中小型电炉的炉门可用配重及手动装置来开闭，下部一般均有砂封槽，有些炉门上边也设有砂封槽，以保证良好的密封性，炉门关闭时，用压紧装置使炉门紧密的与门框接触，减少漏气。
大型电炉可以用电动或气动、液压开闭炉门，电加热元件一般可以在炉膛内左右侧墙上及底面上布置，为了得到良好的热场，最好在护顶上也布置电加热元件，因为炉内工件一般堆放高度不会超过宽度，所以以上下两个方面加热比左右两个方面加更为有效。
大型及中型电炉可以在护门上及后墙上适当的布置一些电加热元件，以减少炉内的温差，为了保证炉门口的热损失能得到更好的平衡，可以在较大的箱型电炉上靠炉门口的炉膛长度1/3处作为一个控制区。
六、电炉控制柜的硬件结构1）AI智能温度调节器：是控温系统的核心部分，AI仪表首创性地采用了平台概念，将非常专业化的数字调节仪表转为平台化设计的产品，能实现比以往封闭式设计产品更快的进步及更高的性能/价格比。
它包含高通用性的硬件主板（包含I/O接口及模块插座、显示接口插座、A/D转换单元及电源单元），通过安装不同的软件及CPU、输入/输出模块及显示界面，即能适应多种不同功能的过程仪表控制要求，比如温控器、调节器、复杂回路调节器及双回路调节器。
它主要由输入通道、输出通道、人机对话通道以及一些外围电路组成，原理框图（图3）所示。
采用的是AI人工智能调节算法是采用模糊规则进行PID调节的一种新型算法，在误差大时，运用模糊算法调节，以消除PID饱和积分现象，当误差趋小时，采用改进后的PID算法进行调节，并能在调节中自动学习和记忆被控对象的部分特征以使效果最优化。
具有无超调、高精度、参数确定简单、对复杂对象也能获得较好的控制效果等特点。
图3在使用过程中AI调节器结合PID调节、自学习及模糊控制技术，实现了自整定/自适应功能，及无欠调的精确调节，性能远优于传统PID调节器。
2）AI电炉控制柜电器回路：具备优良的测量和控制性能，装配高性能的可控硅电炉温度控制柜，由于采用模块化结构，为电炉控制柜设计带来前所未有的方便。
实现程序升降温控制；硅钼棒采用分段功率限制；多区温控外部控制同步启动/停止。
其控制输出可选用具备“烧不坏”特性的可控硅触发模块。
其具体的接线电路图如图4能直接用时间比例过零、移相触发各种单向、双向可控硅及功率模块或选配G模块控制固态继电器；配合AIJK系列三相移相/周波过零可控硅调功模块。
AIJK系列是应用了单片机技术的智能化三相移相触发及周波过零两用触发器，功能强大且可靠性高，能适应各种电炉丝、硅碳棒及负载采用变压器降压的硅钼棒。
钨丝等各种类型工业电炉。
不仅降低成本，而且简化安装并提高可靠性。
报警输出可选用继电器触点开关或可控硅无触点开关。
3）可控硅的选择：根据负载接线方式的不同：星型三相四线制结构负载采用双向可控硅（只适合300A以下可控硅）或单相可控硅反并联电路（推荐采用MCC系列功率模块）；星型三相三线制或三角型三相三线制结构负载采用单相可控硅＋二极管电路（推荐采用MCD系列功率模块）；根据加热元件的特性，合理选择可控硅功率的型号。
功率的大小对保护可控硅有着很重要的作用。
可控硅的电流简单计算方法：加热元件为电阻丝；三相功率18KW÷3＝每相6KW功率；每相6KW÷220V＝27A≈40A；加热元件为硅碳棒；安全过载电流要乘3倍；18KW÷3相＝6KW÷220V＝27A×3倍＝81A≈90A；对于大容量的负载建议乘3.5倍。
4）晶闸管交流开关模块的过流保护：晶闸管元件的电压和电流过载能力极差，尤其是耐压能力，瞬时的过压就会造成元件永久性的损坏。
为了使元件能长期可靠地运行，必须针对过压和过电流发生的原因采取保护措施。
过流保护可以采用外接S型快速熔断器，快速熔断器的动作时间要求在10ms以内，快速熔断器的选用原则：它的额定电压应略大于电路的正常工作电压，，如380V电压选500V的快熔；它的额定电流应按它所保护器件实际通过的电流（即根据负载的额定功率计算出模块交流输入端每相的有效电流）来选配，而不是根据器件的标称额定电流值来选配快速熔断器。
5）模块过电压保护一般采用阻容吸收和压敏电阻两种方式并用，对于吸收时间短，电压不高的过压，一般采用在器件两端并联阻容吸收回路的方法，吸收电容把过电压的电磁能量变成静电能量存贮，吸收电阻除可防止回路振荡外，还可限制关断的晶闸管在再次导通时，电容向晶闸管放电产生开通损耗和较大di/dt值，对于持续时间较长，产生能量较大的过电压，如雷击引起的过电压，将采用压敏电阻来吸收过电压。
元器件选择：在选取压敏电阻时，首先要确定它的标称电压（V iMA ）值，这是指压敏电阻流过1mA电流时，它两端的电压。
在感应到电网波动以及安全系数后，一般380V电源采用1000V；220V电源采用630V的压敏电阻。
而压敏电阻的通流容量应大于电路实际浪涌电流值，一般为3～15KA。
常用规格：单相过零40A以上压敏电阻20D751K 750V；移相采用RC阻容模块压敏电阻20D751K,水泥电阻RX27-1/8W/6.8Ω，电容0.22uF/ 275V ～iv高压电容。
6）断偶超温报警缺相保护在超温报警时控制交流接触器切断加热器电源。
即使万一可控硅被击穿也能保护电炉安全。
对于缺相保护建议采用三相缺相保护器独立使用。
AI系列控制柜与具备同等功能的电炉控制柜相比，AI系列具有最简单的线路及模块化的结构，从维护到扩充功能都十分方便。
图57）接线方式与零线：每台加热设备的负载的接线方式是不同若负载是加热炉，而且负载有可能不相等时（如硅碳棒炉），三相四线制要比三相三线制有更好的平恒度，并且当某相负载开路时，三相四线制能自动监测并报警(AIJK3)因此采用三线四线制要比三相三线制性能更好些，但必须注意正确选择零线。
常规的应用中，若三相负载完全平衡，则零线相互抵消为0，所以习惯上零线用比相线要小得多的线径。
但对于三相四线制调相触发，当相移角小于60度时，零线的电流是三条相线电流之和（三相负载轮流导通，电流全部流过零线，且相互完全无法抵消），移相角为60－120度时，零线的电流为相线的3至1倍变化，只有当可控硅完全导通时且三相负载平衡时，零线电流才为0。
所以对于普通电阻丝为负载时，零线必须采用与相线相同的线径。
而对于电阻会随温度或随老化程度会变的负载，如硅碳棒电炉等，由于常常工作在小移相角，零线应该采用比相线还粗的线，最好是相线安全载流量的2－3倍。
不仅柜子到供电变压器的零线也要粗，以保证零线的安全，且避免将电能过多地损耗在零线上。