高速铁路桥梁钢结构焊接施工工艺
铁路桥梁工程施工工艺
铁路桥梁工程施工工艺铁路桥梁工程是铁路建设的重要组成部分，承担着连接铁路线路的重要任务。
在铁路桥梁工程施工过程中，正确的工艺流程和操作方法至关重要，不仅关系着工程质量和安全，还直接影响着桥梁的使用寿命和运行效果。
本文将介绍铁路桥梁工程施工的一般工艺流程和常用的施工工艺。
一、铁路桥梁工程施工的一般工艺流程铁路桥梁工程施工一般可以分为前期准备、基础施工、上部结构施工和后期维护等阶段。
具体的工艺流程如下：1. 前期准备前期准备阶段是整个施工过程的重要环节，主要包括施工方案的编制、施工材料的准备、设备和人员的组织安排等。
施工方案的编制要充分考虑桥梁的类型、跨度、施工环境等因素，并合理安排施工施工顺序和工期。
2. 基础施工基础施工是指桥梁的基础部分的施工，主要包括桥墩基础和桥台基础的施工。
施工过程中需要根据设计要求进行地质勘察和地基处理，并合理安排沉井、基坑开挖、钢筋安装和混凝土浇筑等工序。
3. 上部结构施工上部结构施工是指桥梁的上部建筑的施工，主要包括桥面梁、支座和栏杆等部分的施工。
在施工过程中需要根据施工方案进行钢筋预制、模板安装、混凝土浇筑等工序，并保证结构的稳定性和安全性。
4. 后期维护后期维护是指桥梁工程竣工后的维护工作，主要包括防腐保养、检测监测和定期维护等。
在维护过程中，需要检查桥梁结构的安全性和稳定性，并及时处理发现的问题，以确保桥梁的正常运行和使用寿命。
二、常用的施工工艺1. 钢梁安装工艺钢梁是铁路桥梁的重要组成部分，其安装工艺直接关系到桥梁的质量和安全。
钢梁安装一般分为现场拼装和吊装两个阶段。
在现场拼装过程中，需要按照设计图纸进行钢梁的拼装和焊接。
而在吊装过程中，需要使用大型起重设备进行吊装，保证钢梁的准确安装到设计位置，并进行必要的调整和固定。
2. 混凝土浇筑工艺混凝土浇筑是铁路桥梁工程中常见的工艺，其质量直接影响到桥梁的承载能力和稳定性。
在混凝土浇筑前，需要根据设计要求进行模板的制作和安装，在确保模板牢固的情况下进行混凝土的浇筑和振捣，以保证混凝土的密实性和质量。
桥梁施工工艺钢结构拼接技术
桥梁施工工艺钢结构拼接技术桥梁是连接两个地理位置的重要构筑物，而钢结构则是桥梁建设中常用的一种材料。
在桥梁施工中，钢结构拼接技术起着至关重要的作用。
本文将介绍桥梁施工中常见的钢结构拼接技术及其应用。
一、焊接技术焊接是最常用的钢结构拼接技术之一。
通过加热和熔化两个或多个工件的金属，使其融合在一起，形成坚固的连接。
在桥梁施工中，电弧焊接是常见的一种焊接技术。
电弧焊接利用电弧的高温将工件表面熔化并融合在一起，形成均匀、牢固的连接。
此外，需要注意焊接过程中的操作规范，以确保焊点的质量和可靠性。
二、螺栓连接技术螺栓连接是另一种常见的钢结构拼接技术。
螺栓连接通过将两个或多个工件之间的螺栓拧紧，实现连接。
与焊接相比，螺栓连接具有拆卸方便、适用于临时连接等优点。
在桥梁施工中，螺栓连接通常用于对钢制构件进行临时支撑或调整位置。
通过选择合适的螺栓材料和规格，可以确保连接的强度和稳定性。
三、搭接连接技术搭接连接是一种常用的钢结构拼接技术，特别适用于大型桥梁的施工。
搭接连接通常通过将两个工件的端部重叠，并用螺栓或焊接方式将其固定在一起。
这种连接方式可以增加连接面积，提供更强的连接强度。
在桥梁施工中，搭接连接常用于连接梁体和涵洞口等部位，确保结构的整体稳定性和安全性。
四、插接连接技术插接连接是一种适用于大跨度桥梁的特殊钢结构拼接技术。
通过将两个工件的端部设计成可插接的形式，实现快速和准确的连接。
插接连接通常通过液压设备或其他机械设备将工件的插接部位推入或拉出，从而实现连接。
这种连接技术可以减少施工时间和人力成本，提高施工效率。
五、激光切割技术激光切割技术是一种用激光束将工件切割成所需形状的技术。
在桥梁施工中，激光切割技术可用于将钢板或钢管等构件进行切割和加工，以适应不同形状和尺寸的连接需求。
激光切割技术具有高精度、高效率和无污染等优点，可以满足桥梁施工对连接部位的精确要求。
总结：桥梁施工工艺中的钢结构拼接技术对于确保桥梁的结构安全和稳定至关重要。
桥梁钢结构加工焊接工艺
桥梁钢结构加工焊接工艺为了保证产品焊接质量，产品制造前，进行了焊接工艺评定试验, 并对试验结果进行评审，保证产品预期的焊接质量可靠；对焊工进行培训和考试，保证焊接人员达到理想的操作技能；对焊接设备进行规定，以便保证其使用性能满足工艺的需要；对焊接材料进行严格的复验，保证原材料的可靠性；制定了焊接原则要求，对焊前清理、焊前预热、定位焊缝、焊缝防护、操作要点等方面均作出详细规定，以便保证焊接质量的稳定性和良好性；对各关键工序、单元件或部件的制造编制详细的焊接工艺，对焊接方法、焊接顺序、焊接变形的控制方法等进行优化，以便保证各关键工序、单元件或部件的制造精度满足设计图纸的要求；制定了焊缝的检测方法、检测部位、检测比例的详细要求，对焊缝缺陷的修补作出特别要求，以便保证产品最终的焊接质量全面达标。
一、拟定的焊接方法本项目钢结构将分成单元件（部件）制造、节段制造、工地吊装三个阶段。
在产品制造中将针对各工艺阶段制订单元件、节段制造、节段间拼装、桥上焊接等焊接工艺。
产品焊接完成后将对焊缝检测、焊缝缺陷修补等制订具体的工艺要求。
拟定的焊接方法与焊接要求见表-1 O图表1拟定焊接方法与焊接要求二、焊接工艺评定试验根据招标文件规定，钢结构制作开工前，进行焊接工艺评定试验。
评定范围覆盖厂内制造与工地安装。
根据设计图纸以及相关规范标准的要求，针对钢结构焊接的不同材料、不同的接头，不同的焊接位置、不同的钢板厚度以及不同的焊接方法，分别选出代表性的焊接接头作为评定的项目，并汇总列出焊接工艺评定项目清单，送交监理工程师评审批准后，编制焊接工艺评定指导书，进行焊接工艺评定试验。
（一）焊接工艺评定试验内容1）试验材料焊接工艺评定母材选用Q345qD、Q370qD. Q420qD,与产品规定的材质要求相符。
同时根据材料化学成份C、S、P的含量，选用偏上限者进行试验。
2）试板加工试板采用精密火焰切割（或数控激光切割）进行下料和开制坡口，力求与公司实际生产状况一致。
钢结构焊接施工工艺流程解析
钢结构焊接施工工艺流程解析钢结构焊接作为一种常见的施工方法，被广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
本文将对钢结构焊接施工的工艺流程进行解析，并介绍其中的关键步骤和注意事项。
一、准备工作在进行钢结构焊接施工之前，必须进行充分的准备工作。
这包括材料准备、设备准备、环境准备等方面。
首先，要确保所使用的钢材质量符合设计要求，检查是否有损坏或腐蚀现象。
其次，需要准备好焊接设备，包括焊接机、气瓶、焊枪等工具，并确保其正常工作和安全可靠。
最后，要清理施工现场，保持良好的通风环境，并采取必要的安全防护措施。
二、焊前准备在进行焊接施工之前，必须进行一系列的焊前准备工作。
首先，要对焊缝进行清理，去除铁锈、油脂和其他杂质，以保证焊接质量。
其次，要根据焊接要求选择合适的焊接方法和焊接材料，确定所需焊接设备的参数。
同时，还需检查焊接设备和焊工是否合格，如检查焊接电流是否稳定、焊接条和焊枪是否磨损等。
三、焊接工艺焊接工艺是钢结构焊接施工中的核心环节。
在进行焊接之前，首先要进行试焊，以验证施工工艺的可行性和焊接质量。
试焊中应注意焊接缝型、电流电压参数等，确保焊接质量符合标准要求。
在进行正式焊接时，要注意焊接速度、焊接角度和焊接顺序，保持焊接质量的一致性。
同时，还要注意焊接过程中的温度控制，防止过热或过冷对焊接质量造成不利影响。
四、焊后处理焊接完成后，需要进行相应的焊后处理工作。
首先，要对焊缝进行清理和除渣，保证焊缝表面光洁。
其次，要进行焊缝的检查和测试，以验证焊接质量。
检查焊缝时要注意焊缺陷、裂纹、气泡等问题，并采取相应的修补措施。
最后，要对焊接部位进行防腐处理，延长钢结构的使用寿命。
五、质量控制钢结构焊接施工中的质量控制至关重要。
为了保证焊接质量，应设置相应的焊接工艺卡和焊接规范，明确施工过程中的要求和注意事项。
同时，要进行焊工资质认证和焊接设备的定期检测，确保施工人员和设备的正常运行。
此外，还要进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊接质量符合相关标准和要求。
桥梁工程钢结构施工工艺(3篇)
第1篇随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程作为交通运输的重要基础设施，其建设规模和水平不断提高。
钢结构因其具有自重轻、强度高、施工周期短、耐腐蚀等优点，在桥梁工程中得到广泛应用。
本文将简要介绍桥梁工程钢结构施工工艺。
一、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，了解桥梁结构形式、尺寸、材料等，为施工提供依据。
2. 施工方案：根据施工图纸和现场实际情况，制定合理的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工方法等。
3. 施工材料：按照设计要求，准备足够的钢材、焊接材料、防腐材料等。
4. 施工设备：准备施工所需的吊装设备、焊接设备、切割设备、钻孔设备等。
二、施工工艺1. 钢结构预制：根据设计图纸，将钢材加工成梁、板、柱等构件，进行预拼装，确保构件尺寸和精度。
2. 钢结构运输：将预制好的构件运输至施工现场，注意保护构件，防止变形和损坏。
3. 钢结构安装：（1）基础施工：根据设计要求，完成基础施工，确保基础牢固、平整。
（2）支架安装：在基础上安装支架，确保支架稳定、可靠。
（3）构件安装：将预制好的构件按照设计要求，采用吊装设备进行安装，注意构件的定位和精度。
4. 钢结构焊接：采用焊接设备对构件进行焊接，确保焊接质量。
5. 钢结构防腐：对焊接好的钢结构进行防腐处理，防止腐蚀。
6. 钢结构涂装：在防腐处理后，对钢结构进行涂装，提高美观度和耐久性。
三、施工质量控制1. 材料质量：严格控制钢材、焊接材料、防腐材料等的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工方案和工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工检验：在施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 成品保护：在施工过程中，注意成品保护，防止损坏。
四、施工安全1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 安全防护：在施工过程中，采取必要的安全防护措施，确保施工安全。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
总之，桥梁工程钢结构施工工艺是一个复杂的过程，涉及多个环节。
钢结构焊接施工工艺
钢结构焊接施工工艺14.1.1工艺概述本工艺适用于桥梁工程中钢结构焊接施工。
14.1.2作业内容桥梁工程钢结构焊接施工，包括钢板表面处理、焊接等。
14.1.3质量标准及检验方法《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）《栓钉焊接技术规程》（CECS 226：2007）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T 1527-2011）《铁路桥涵工程质量验收标准》(TB10415—2003)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）14.1.4工艺流程图14.1.5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.材料及主要机具（1）电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
冬期施工或潮湿环境施焊前应按要求进行烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
（2）引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
（3）主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条等（详见 14.10.6）。
2.作业条件（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
（2）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
（3）现场供电应符合焊接用电要求。
（4）环境温度低于0℃，应根据工艺试验确定预热，后热温度。
二、工艺步骤与质量控制1.平焊（1）选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺评定报告确定。
（2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
（3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
（4）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
（5）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 2～4mm 间隙产生电弧。
钢筋工程专项施工方案高速铁路桥梁钢筋精确加工与安装技术
钢筋工程专项施工方案高速铁路桥梁钢筋精确加工与安装技术在数量翻倍、速度倍增的时代背景下，高速铁路建设成为我国基础设施建设的重点领域之一。
而作为高速铁路桥梁的关键结构件，钢筋的精确加工与安装技术对于整体工程的质量和可靠性至关重要。
本文将详细介绍高速铁路桥梁钢筋工程专项施工方案，包括钢筋精确加工和安装技术的要点和流程。
一、钢筋工程概述高速铁路桥梁是连接铁路两地之间的重要通道，承载着巨大的运输压力。
钢筋作为桥梁的骨架，起到支撑和加强桥梁结构的作用。
因此，钢筋工程的施工质量直接影响桥梁的使用寿命和安全性。
二、钢筋工程施工前的准备工作在进行钢筋工程施工前，需要进行详细的勘察和设计工作。
必须准确测量桥梁的大小、位置和形状等参数，根据设计要求计算出所需钢筋的种类、数量和尺寸。
此外，还要进行施工现场的清理和平整，为后续施工创造良好的工作条件。
三、钢筋精确加工技术1. 钢筋预处理：在进行钢筋加工前，需要对原材料进行处理。
首先，对原材料进行分类和堆放，避免混乱和交叉。
其次，对原材料进行清洁和除锈处理，确保表面无杂质和污染。
2. 钢筋切割：根据设计要求，将原材料切割成所需长度和尺寸。
切割过程中要确保切割端面光滑、垂直，并且没有裂纹和毛刺。
3. 钢筋弯曲：根据设计要求，将钢筋进行弯曲加工。
弯曲过程中要注意钢筋的弯曲半径和角度，确保弯曲部位内外侧钢筋的均匀分布。
4. 钢筋连接：根据桥梁结构要求，将不同长度和直径的钢筋进行连接。
连接方式可以采用螺纹连接、焊接连接或者机械连接等。
四、钢筋安装技术要点1. 钢筋定位：在施工前，要根据设计图纸进行定位，标明钢筋的位置和间距。
在安装过程中，要严格按照定位进行操作，确保钢筋的精确安装。
2. 钢筋焊接：钢筋的连接部位可以通过焊接进行固定。
在进行钢筋焊接前，需要进行切割和打磨工作，确保焊缝的质量和可靠性。
3. 钢筋固定：钢筋在接触面上需要与混凝土结构紧密配合，通过钢筋架设设备将其固定在混凝土结构上。
桥梁钢结构焊接施工方案
桥梁钢结构焊接施工方案1. 引言本文档旨在为桥梁钢结构的焊接施工提供详细方案和指导。
焊接是桥梁钢结构施工的重要环节，合理的施工方案和工艺能够确保结构的质量和安全。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：- 确定焊接工艺及参数，包括焊接方法、电流电压、焊缝类型等；- 提前准备好焊接设备、钢材及相关辅助材料；- 制定安全措施和应急预案，确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 施工流程桥梁钢结构的焊接施工一般包括以下几个流程：3.1 检查钢材质量在焊接前需要对钢材进行质量检查，确保材料符合设计要求和规范要求。
3.2 钢材准备将钢材按照设计要求进行切割、磨除锈、对准等准备工作。
3.3 焊缝布置根据设计要求，确定焊接接头的位置和布置形式，绘制施工图纸。
3.4 焊接准备清理焊缝和焊接区域的杂质、油污等，并进行预热处理。
3.5 焊接施工根据焊接工艺和参数，进行钢材的预焊、填充焊和盖面焊等工序。
3.6 焊后处理焊接完成后，进行焊缝的整理、除渣、打磨等处理工作。
4. 质量控制为确保焊接的质量，需要进行质量控制措施：- 断面检查：检查焊缝的截面形状、宽度、密度等指标；- 焊缝质量检验：进行焊缝的可视、尺寸、力学性能等检验；- 焊接评定标准：参照相关规范和标准进行质量评定。
5. 安全措施在施工过程中，需注意以下安全事项：- 焊接作业区域必须设置明显的警示标志，限定非作业人员进入；- 使用焊接设备时，必须佩戴防护眼镜、焊接手套等个人防护装备；- 严禁在易燃和有爆炸危险的场所进行焊接作业；- 保证现场通风良好，避免有害气体积聚。
6. 应急预案制定合理的应急预案，包括消防设施、紧急救援措施和避险逃生路线等，以应对突发情况。
7. 总结本文档详细介绍了桥梁钢结构焊接施工的方案和指导，施工方案的合理性和施工工艺的规范性对于确保桥梁结构的质量和安全具有重要意义。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，并加强安全管理，确保施工顺利进行。
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钢结构焊接施工14.10.1 工艺概述本工艺适用于桥梁工程中钢结构焊接施工。
14.10.2 作业内容桥梁工程钢结构焊接施工，包括钢板表面处理、焊接等。
14.10.3 质量标准及检验方法《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）《栓钉焊接技术规程》（CECS 226：2007）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T 1527-2011）《铁路桥涵工程质量验收标准》(TB10415—2003)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）14.10.4 工艺流程图14.10.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1.材料及主要机具（1）电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
冬期施工或潮湿环境施焊前应按要求进行烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
（2）引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
（3）主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条等（详见14.10.6）。
2.作业条件（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
（2）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
（3）现场供电应符合焊接用电要求。
（4）环境温度低于0℃，应根据工艺试验确定预热，后热温度。
二、工艺步骤与质量控制1.平焊（1）选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺评定报告确定。
（2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
（3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
（4）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
（5）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm 间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
（6）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
（7）焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm 为宜。
（8）焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
（9）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
（10）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
2.立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：（1）在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
（2）采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
（3）焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
（4）收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
4.仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
5.冬期低温焊接：（1）在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过 4 级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
（2）钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
6.成品保护（1）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
（2）不准随意在焊缝外母材上引弧。
（3）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
（4）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
7.应注意的质量问题（1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
（2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
（3）表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
（4）焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。
14.10.6 施工机械及工艺装备主要有电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
14.10.7 安全生产及环境保护1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2.电焊机要设单独的开关。
开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3.焊钳与把线必须绝缘良好。
连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净．并将所有孔口打开。
6.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
7.焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
8.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头必须连接牢固。
9.更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
10.清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
11.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。
并应有隔光板。
12.钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
13.二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不应大于36 伏。
14.雷雨时，应停止露天焊接作业。
15.施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
16.必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。
方可施焊。
17.工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
14.11 高强度螺栓施工14.11.1 工艺概述本工艺适用于铁路钢梁摩擦型高强度大六角头螺栓连接的施工，螺栓材质采用20MnTiB、ML20MnTiB 或35VB 钢制造，螺母垫圈材料采用35 或45 号钢制成。
高强度螺栓连接副进场复验时其扭矩系数平均值应在0.110～0.150 之间，标准差不大于0.0100，出厂时栓接板面抗滑移系数的最小值不得小于0.55,构件拼装前必须进行板面抗滑移系数试验。
每批试件的抗滑移系数最小值不得小于0.45。
符合设计要求后，方可进行预拼及架设工作。
14.11.2 作业内容铁路钢梁摩擦型高强度大六角头螺栓连接的施工，采用电动扳手对高强度螺栓进行施拧，通过扭矩扳手或数显检查扳手对其进行检查，保证满足钢梁结构设计受力要求。
14.11.3 质量标准及检验方法《铁路钢桥制造规范》(TB10212-2009)《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》(TBJ214-92)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415—2003)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）14.11.4 工艺流程图14.11.5 工艺步骤及质量控制一、连接面清理、检查、标记连接板面的清理：拼装前应清除所有降低连接板摩擦面抗滑移系数的油迹、污垢，以及孔边、板边的飞边、毛刺和其他附着物。
摩擦面必须无任何油漆。
可用细铜丝刷、干净棉丝除去栓接板面和栓孔内脏物。
对沾有油污处，应用汽油或丙酮擦净。
栓接板面必须干燥，不应在雨中作业。
对翘曲板面应予整平。
如摩擦面在大气中暴露时间超过 6 个月，须检查摩擦面有无影响或抗滑移系数降低的状况，有疑点时必须进行试验。
对已经变质的摩擦面，必须根据设计要求重新处理。
在拼装部位用醒目的颜色标示出不同规格的高强度螺栓使用区域线，并分别注明螺栓的规格和数量，但标示线不得侵入高强度螺栓垫圈的范围。
二、连接件就位，用冲钉临时固定在拼装现场,首先用冲钉将板束准确对孔，再用部分粗制螺栓将板层充分压紧，之后方可安装高强度螺栓。
拼装冲钉的公称直径宜小于设计孔径0. 1～0.2mm，应与工厂试拼中所用冲钉直径相同。
冲钉圆柱部分的长度应大于板束厚度，冲钉材质可用35 号碳素结构钢或不低于35 号钢制作，并经过热处理后方能使用。
冲钉使用多次后，经检查如因磨耗直径偏小时应予更换。
钢梁预拼时，可用25％的冲钉代替高强度螺栓使用，高强度螺栓全部初拧后，再将冲钉全部换成高强度螺栓，并初拧，最后全部终拧。
钢梁悬臂拼装时，采用50%冲钉并受力，另5O％采用高强度螺栓，初拧后，再将冲钉分批换成高强度螺栓按顺序进行终拧。
高强度螺栓的安装方向：(1)为便于施拧，全桥所有主桁节点立面的高强度螺栓，其螺母一律安装在节点板外侧；横向联结系的高强度螺栓，其螺母一律安装在拼接板外侧。
(2)全桥平面及斜面的高强度螺栓除平联下面、轻轨纵梁顶面鱼形板其螺母朝下外，其余一律朝上。
(3)桥面板U 型肋连接螺栓，其螺母安装在拼接板外侧。