2018最新安全管理文件-锻造机械操作的危险因素和多发事故
常见机械设备危险因素分析及预防措施
常见机械设备危险因素分析及预防措施一、引言机械设备在工业生产中起着重要作用，但同时也存在一定的危险因素。
为了确保工人的安全和减少事故发生的可能性，对常见的机械设备危险因素进行分析，并采取相应的预防措施是非常必要的。
二、常见机械设备危险因素分析1. 机械设备运行时的机械挤压、切割和碰撞等危险因素：机械设备在运行时，可能会产生旋转、挤压、切割等运动，如果操作不当或设备故障，就会导致人员的手、脚或其他身体部位被夹伤、切伤或碰撞。
2. 机械设备运行时的高温、高压等危险因素：某些机械设备在运行时会产生高温、高压等环境，如果没有采取相应的防护措施，就会导致工人受到烫伤、烧伤等伤害。
3. 机械设备运行时的噪音和振动等危险因素：机械设备在运行时会产生噪音和振动，长期暴露在高噪音和振动环境下会对工人的听力和身体健康造成损害。
4. 机械设备运行时的电气危险因素：机械设备中的电气元件和电路可能存在短路、漏电等问题，如果没有正确的维护和操作，就会导致电击伤害。
三、常见机械设备危险因素的预防措施1. 安全操作规程的制定和培训：针对不同的机械设备，制定相应的安全操作规程，并对工人进行培训，使其了解机械设备的操作要点和安全注意事项，提高工人的安全意识。
2. 设备的定期检查和维护：定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能，及时发现和解决潜在的故障。
3. 安全防护装置的设置：根据机械设备的特点和使用环境，设置相应的安全防护装置，如安全门、防护罩、限位器等，防止工人接触到危险区域，减少事故的发生。
4. 工作场所的通风和隔音处理：对于产生高温、高压、噪音和振动的机械设备，应采取相应的通风和隔音措施，减少对工人的不良影响。
5. 电气设备的维护和操作规范：对机械设备中的电气元件和电路进行定期的维护和检查，确保其正常运行和安全性能，同时要求工人按照操作规范进行操作，避免电气伤害的发生。
6. 安全培训和意识提升：定期组织安全培训，提高工人对机械设备危险因素的认识和理解，增强他们的安全意识和自我保护能力。
机械制造过程中发生伤害的原因分析和预防对策
机械制造过程中发生伤害的原因分析和预防对策机械制造过程中发生伤害的原因分析和预防对策机械制造是工业的基础，适用于各种生产领域，但是在机械制造过程中，由于各种原因，可能会发生伤害事故，严重影响操作者的安全和健康。
为此，需要对机械制造过程中发生伤害的原因进行分析，并采取一定的预防措施，以确保机械制造过程中的安全和健康。
一、原因分析1. 设备安全性低：机床、机器人和其他设备在使用和检修时，由于制造过程不符合标准或使用不当，容易出现安全性问题。
2. 机械操作者对操作规程和安全标准的不了解：有些工人不了解机械制造设备的操作规程和安全标准，或者不按规程操作，容易出现安全问题。
3. 设备老化和损坏：机械制造设备在生产过程中经常使用，容易出现设备磨损、老化或损坏，这些问题不及时得到维修或更换，会严重影响设备安全性。
4. 人为错误：操作者在操作过程中因疏忽大意或不注意安全，操作过程中出现人为错误，如操作中兴起的纱线、工具刀具上的铁屑、工具上的油脂等可能导致伤害。
5. 自然因素：例如受外界气温和湿度等自然因素影响，会导致设备零部件的膨胀或收缩，由此产生的误差和偏差，影响机械操作的安全性。
二、预防措施1. 加强设备安全：检查设备是否规范、合格以及是否需要定期维修、更换设备备件等。
2. 操作者要了解机械制造设备的操作规程和安全标准，并且在使用机械制造设备时，要按照标准操作，如正确穿着劳保用具、使用机器防护设备、杜绝非规定用途的操作等。
3. 加强设备维护和检查：定期走访和检查机械设备，发现问题及时维护和更换损坏部分。
4. 增强操作者的安全意识：对操作者进行安全教育，加强操作者的安全意识，让他们更加重视安全问题。
5. 加强管理：建立完善的管理机制，健全事故应急预案，加强事故预防、处置和搜救救援等工作。
存在安全问题及时通报，确保机械制造过程的安全性。
综上所述，在机械制造过程中，要注意对设备的维护以及操作人员对设备的了解，对相关工作外的操作应加强管理，提高操作者的安全意识，预防事故发生，确保机械操作过程的安全和健康。
机械操作中的风险防范措施
机械操作中的风险防范措施一、前言机械操作是现代生产中不可或缺的一部分，但机械操作也存在着一定的风险，如误操作、设备故障等，给人身安全和财产带来威胁。
因此，在进行机械操作时，必须采取相应的措施来预防风险。
二、机械操作中的风险1. 误操作误操作是指由于人员疏忽或不当行为而导致机器发生意外事故。
例如，未关好开关、未锁好门窗等。
2. 设备故障设备故障是指由于设备本身出现问题而导致事故。
例如，电路故障、零部件损坏等。
3. 环境因素环境因素包括气候条件、地形地貌等自然因素以及周围环境对人员行为的影响。
例如，高温天气容易引发中暑；工作场所狭小、杂乱无序容易引发跌倒等。
三、机械操作中的风险防范措施1. 人员培训对从事机械操作的人员进行系统培训，使其了解设备使用规范和安全操作程序，提高其安全意识和技能水平。
培训内容包括设备基本原理、操作规程、维护保养等。
2. 安全标识在机械设备周围设置明显的安全标识，如警示标志、禁止标志等，以提醒人员注意安全。
3. 设备维护定期对机械设备进行检查和维护，及时发现并排除故障。
例如，检查电路是否正常、零部件是否磨损等。
4. 设备保护采取相应的措施保护机械设备，防止外界因素对其造成影响。
例如，在设备周围设置防护栏杆、防风墙等。
5. 个人防护从事机械操作的人员必须佩戴相应的个人防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
这些用品能够有效地减少事故发生时对身体造成的伤害。
6. 环境改善改善工作环境，使其符合相关规定和标准。
例如，在工作场所内设置通风系统、清洁卫生等设施。
7. 应急预案制定应急预案，明确应急处理程序和责任分工。
例如，发生事故时应该采取哪些措施、谁负责通知相关部门等。
四、结语机械操作是现代生产中不可或缺的一部分，但也存在着一定的风险。
为了保障人身安全和财产安全，在进行机械操作时必须采取相应的措施来预防风险。
以上提到的措施只是其中的一部分，我们需要根据具体情况进行综合考虑和实施。
机械加工厂里常见的安全隐患及预防措施
1)作业场地5M内无明火，不得有打磨作业，配备好消防器材
2)作业场地通风设施良好，设专人监护,轮换作业，配戴好口罩或防毒面具
3)电气设备要整体防爆,使用安全电压，照明线不得有接头
4)废油废液回收统一处理
11
入库及发运
1)产品在交库存发运中易发生倾倒砸伤
2)发运过程中汽车运输易造成其它伤害
序号
系统名称
危险潜在内容及危险程度
造成危险原因
控制措施
1
木型作业
1)木工作业场地易发生火灾
2)木工机械易发生绞碾，刨手，锯片碎裂崩伤
3)钉子扎手扎脚
4)手持电动工具易发生触电伤害
1)木料及木屑多，烟头明火易引起火灾
2)安全防护装置失灵或拆卸
3)对木料未进行检查
4)长期不检查线皮露电
1)严禁吸烟,不明火作业，配好消防器材
3)产品吊卸时易发生物体打击
1)摆放不整齐,不平稳，多人搬运配合不当
2)产品捆绑不牢，人员站住不当
3)选绳不当或超重吊运,物件坠落
4)试验场地易发高处坠落或落入水池等伤人事故
5)试验大型产品时易发生滑落或倾倒事故
1)试车前检查不细,连接部位不牢
2)试车场地流动吸烟,或有易燃物品
3)仪表失灵或超压操作，汞液喷出挥发
4)作业场地防护网或防护栏失效
5)吊索不合理或断丝，超重
1)试车前严格检查水泵电机和其它机件连接是否牢固,严密
2)严禁流动吸烟，工作场地清除易燃物,配备消防器材
3
热处理
1)油温不当，油量不适，易发生火灾
2)易发生烫伤事故
3)易发生砸伤事故
4)发生触电事故
1)油温过高，油量不足，加热炉旁有易燃物
机械加工厂里常见的安全隐患及预防措施
机械加工厂里常见的安全隐患及预防措施机械加工厂是一个存在许多潜在危险的环境，员工在工作过程中可能会面临许多安全隐患。
为了确保员工的安全和健康，机械加工厂必须采取一系列的预防措施来降低这些风险。
下面是一些机械加工厂里常见的安全隐患及预防措施：1.机械设备伤害：机械加工厂的设备可能会导致员工手指、手臂等身体部位的挤压、夹伤或切割。
为了预防这种伤害，机械加工厂应该提供培训，确保员工熟悉并遵守正确的操作程序。
机械设备应定期检查和维护，并配备适当的防护装置，如安全开关、警示灯、防护罩等。
2.火灾和爆炸：机械加工厂使用的许多化学品和液体都有潜在的火灾和爆炸风险。
为了预防这些风险，厂内应采取适当的储存和处理措施，确保化学品和液体得到正确的储存和使用。
所有员工都应接受适当的培训，了解如何正确使用和处理这些危险物质，并熟悉紧急撤离程序和消防设备的位置。
3.高度和坠落：在机械加工厂，员工可能需要在高处工作，如梯子上、台阶上或悬挂的平台上。
这可能会导致员工从高处坠落并受伤。
为了预防这种情况，机械加工厂应提供适当的防护设备，如安全带、手扶梯、护栏等。
员工应该接受培训，了解正确的上下台阶和操作梯子的方法，并且在高处工作时始终戴好安全带。
4.电击和电击：机械加工厂使用大量的电气设备，员工可能会因为接触导电体或不正确使用电气设备而受到电击。
为了降低这种风险，机械加工厂应确保所有电气设备都接地良好，并定期进行检查和维护。
员工应该接受适当的培训，了解正确使用电气设备的方法，并避免潮湿的环境或穿着湿漉漉的衣物使用电气设备。
5.噪音：机械加工厂的工作环境通常会产生噪音，长期暴露在高噪音环境中可能会导致听力损伤。
为了预防这种情况，机械加工厂应提供适当的耳塞或耳罩，并教育员工正确佩戴。
此外，机械加工厂应采取控制措施，如声音隔离和噪音减振，以降低噪音水平。
6.化学品暴露：机械加工厂使用各种化学品，如溶剂、润滑剂、腐蚀剂等。
员工长期接触这些化学品可能会对健康造成损害。
(机械制造行业)机械安全管理及防范措施
机械设备安全管理及防范措施一、机械设备的危害因素一、机械的危害1．静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2．直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3．机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
机械企业(行业)常见危险源识别及控制措施
4、正确装卡刀具和工件，使之牢固。
5、摇把、板子、手柄等用后及时取下。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
7、平衡摆放工具，工件。
8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
9、穿戴好防护用品。
10、提高技术和操作水平。
11、严格按操作规程操作。
12、常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。
4
镗床
1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤人。
2、工作台未开到机床中心位置，有关人员未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤人。
3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当，坠落伤人。
4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。
1、按规定使用防护罩。
2、认真检查已淘汰有缺陷的砂轮。
3、正确安装砂轮。
4、正确选择磨削量和行程速度。
5、及时检查设备，排除故障。
6、正确装卡工件。
7、不使用有缺陷的胎具、顶尖。
8、不在工作台表面浮放工具和工件。
9、要平衡地摆放工具，工件。
10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。
11、操作不当，产生不安全隐患。
12、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。
1、正确使防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
3、正确掌握进给量。
4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。
5、正确装卡刀具和工件。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
机械企业（行业）常见危险源识别及控制措施
机械安全风险及其预防措施
机械安全风险及其预防措施机械设备在工业生产中起着至关重要的作用，然而，机械操作所伴随的安全风险也不容忽视。
本文将就机械安全风险及其预防措施进行深入探讨。
机械安全风险的分类机械设备使用中可能会产生的安全风险可分为以下几类：1.机械碰撞风险：如机器部件移动速度过快或不受控制，发生碰撞事故。
2.夹击风险：例如机器零部件夹住人员手部或其他部位，造成伤害。
3.异物风险：外部异物进入机器内部，干扰正常工作并导致意外。
4.电气风险：机器电气部件存在过载、漏电等问题，引发安全隐患。
5.不明风险：由于机械设备多样化，可能存在其他未被注意的安全风险。
机械安全预防措施为有效预防机械安全风险，需要采取一系列措施来确保机器设备的安全操作。
以下是一些建议：1. 定期检查维护机械设备定期对机械设备进行检查和维护，确保所有零部件完好无损，减少机器故障的可能性，从而降低安全风险。
2. 提供足够的安全指导和培训对操作人员进行安全操作培训，教育其正确使用机械设备的方法，提高其安全意识，减少意外发生的概率。
3. 安装安全防护装置在机械设备关键部位安装安全防护装置，如护栏、安全开关等，以防止意外碰撞或夹伤事故的发生。
4. 使用标识标牌提醒安全注意事项在机械设备周围设置标识标牌，提示人员注意安全事项，包括禁止靠近、操作要点等，增强安全意识。
5. 定期进行安全检查定期组织安全检查，查看机械设备及其周围环境是否符合安全标准，及时发现并解决隐患，确保安全生产。
结语机械设备的安全非常重要，应该引起足够重视。
通过采取有效的预防措施，可以降低机械运行过程中的安全风险，保障人员安全，确保设备正常运转。
希望本文对机械安全风险及其预防措施有所启发，让机械操作更加安全可靠。
18机械操作安全风险告知书
18机械操作安全风险告知书机械操作安全风险告知书您在我项目即将从事机械操作工作，为了使您更好的了解该项工作中所存在的安全风险及正确的防范措施、应急处置措施等，特编制本安全风险告知书，请您认真阅知，如您有困难或疑惑，请及时向我们专职安全员提出，他们将会向您耐心讲解。
如您确定已清楚了解所从事工作的安全风险后，请在下方签上您的大名。
一、存在的危险源及防范措施序号危险源潜在事故防范措施1、车辆当天使用前应检查刹车、转向系统，发现问题1、车辆刹车不灵；及时处理，严禁带病作业。
2、施工前检查车辆刹车系2、与作业人员碰撞；统、观察系统等。
3、严禁人让机器运转超出额定最大1机械伤害3、操作人员操作不速度。
4、保证在使用装载机上料时不致毁坏装置，不当。
可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。
5、闲杂人员严禁进入操作室。
二、安全注意事项一）挖掘机操作安全注意事项1、发动机启动或操作开始前应收回信号。
2、装载作业时，应待汽车停稳后，再进行装料。
3、卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情形下，铲斗应尽可能降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上超出。
4、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。
5、作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。
6、作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。
7、禁止用铲斗击（破）碎坚固物体，也禁绝用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。
8、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业。
在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物。
如需在松软地面上移动时，须在行走装置下垫方木。
9、作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。
10、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。
铲斗没有离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。
11、禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。
12、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。
安全生产课件：机械加工常见安全事故及预防措施
防护栏杆
介绍在机械加工环境中常见的防护栏杆设计和使用 方法。
安全开关
探讨安全开关的功能和用途，以及如何正确使用。
安全警示标志
解释机械加工场所常见的安全警示标志，以确保工 人的安全。
个人防护装备
介绍机械加工过程中必需的个人防护装备，以保护 工人的健康和安全。
机械设备保养及维护的必要性
探讨机械设备保养和维护的重要性，以确保设备的正常运行和减少事故的发生。
安全生产课件：机械加工 常见安全事故及预防措施
欢迎来到安全生产课件《机械加工常见安全事故及预防措施》。我们将分享 关于机械加工安全的知识，帮助您了解常见安全事故及预防方法。
机械加工安全意识教育
提升工人对机械加工安全意识的培养非常重要。通过培训和教育措施，我们 可以减少事故发生的风险，并确保工人的健康和安全。
探讨工人在机械加工过程中正确使用防护手套的必 要性。
耳塞
指导工人正确使用耳塞来保护他们的听力免受机械 噪音的伤害。
防护鞋
介绍机械加工中工人应当使用的安全防护鞋。
机械加工现场安全巡视及隐患排查
1
巡视计划
制定定期机械加工现场巡视计划，检测潜在安全隐患。
2
标准检测
引入标准化检测方法，确保机械加工现场符合相关安全要求。
概述与机械加工相关的劳动法律法规，以及对企业的影响。
2 安全生产标准
介绍机械加工领域的安全生产标准和标准化要求。
机械加工场所及环境安全管理
探讨机械加工场所和环境安全管理的重要性，包括机械设备布局和环境保护。
工人个人防护及安全用具使用方法
安全眼镜
详细介绍工人在机械加工中使用安全眼镜的正确方 法。
防护手套
3
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锻造机械操作的危险因素和多发事故
锻造生产是利用外力，通过工具或模具使金属坯料产生变形，从而获
得符合一定形状、尺寸和内在质量的毛坯和备用工件的一种加工方
法。
一、锻造的危险因素和多发事故
锻造的主要设备有锻锤、压力机、加热炉等。因为生产工人经常处在
振动、噪声、高温灼热、烟尘等恶劣工作环境中，常常容易发生烧伤、
烫伤、触电及机械损伤，或由机器、工具、工件直接造成的刮伤、碰
伤、砸伤、击伤等事故，且事故发生都是较为严重的。锻造作业多发
事故有以下几种情形：
(1)锻造车间的加热设备、炽热的锻坯与锻件的热辐射，容易造成人员
灼伤;如果对锻坯的加热温度控制不当，导致坯料过烧，锻打时破裂
而飞出伤人。
(2)操作者操作不当或锻造过程中模具、工具突然破裂，锻件、料头等
飞出，都会造成人员伤害。
(3)工作场所布置混乱，如设备间距离、安放位置，设备附件、锻模、
锻件及原材料的堆放，工序间运输方式、车间内各种通道尺寸与畅通