冷冲压模具设计和制造习题集和答案解析
14 冲压技术(上) 模具设计与制造基础复习+答案

模具设计与制造基础复习+答案1.冷冲压工序分为(AD)两大类A分离工序B冲裁C拉深D塑性变形2.冲裁模的间隙应当(C) 模具导向件的间隙A小于B等于C大于D小雨等于3落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定(A)A凹模刃口尺寸B凸模刃口尺寸C凸凹模刃口尺寸4.在连续模中,条料进给方向的定位有很多种方法,当进距较小,材料较薄,而生产效率高时,一般选用(C)定位较合理A档料销B导正销C侧刃D初始挡料销5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸度有一定的影响,一般情况下,若采用间隙过大时,落料件尺寸(B)凹模尺寸A大于B小于C等于D大于等于6.对T形件,为提高材料的利用率应采用(C)A多样B直对排C斜队排7.为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲方向从凹模孔中推出,所需要的力称为(A)A推料力B卸料力C顶件力8.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,直采用(C)A导板模B级进模C复合模9.弯曲件在变形区的切向外侧部分(A)A受拉应力B受压应力C不受力10.弯曲过程中常常出现的现象(ACB)A回弹B变形区厚度减薄C偏移D变形区厚度增加11.相对弯曲半径r|t表示(B)A材料的弯曲变形极限B零件的弯曲变形程度C弯曲难易程度12.最小相对弯曲半径Rmin|t表示(A)A材料的弯曲变形极限B零件的弯曲变形程度C零件的结构工艺性好坏D弯曲难易程度13.为了避免弯裂,则弯曲线方向与材料纤维方向(A)A垂直B平行C重合14.影响拉深系数的因素较多,其中一(A)拉深数值可随之减少A材料的相对厚度(t/D)*100大B屈强比s/b大C凹模圆角半径小D板厚方向性系数y小15.在拉深过程中,决定材料是否起皱的因素是(BD)A材料的相对厚度(t/D) B材料的拉深变形程度C材料所受的径向拉应力. D材料所受的切向压应力16.下面3种弹性压料装置中,在拉深成型时,(C)的压料效果最好A弹簧式压料装置B橡胶式压料装置C气垫式压料装置17. 拉深时出现的危险截面是指(B)的断面A位于凹模圆角部位B位于凸模圆角部位C凸缘部位18.外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区(A)的限制A失稳起皱B硬化C开裂D韧性19.拉深后坯料的径向尺寸(A),切向尺寸A增大,减小B增大,增大C减小,增大D减小,减小20.塑料按性能和用途来分类,可以分为通用塑料,工程塑料和(B)A模压塑料B增强塑料C结晶型塑料D浇铸塑料一. 单选题1.下列不是模具失效的原因是( )A磨损B氧化C崩刃D折断2.模具的压力中心就是冲压力( )的作用点A最大分力B最小分力C合力D冲压力3.为保证压力机和模具正常工作,模具的压力中心应与压力机的压力中心( )A重合B不重合C偏离D大小相同4.点的主应力状态图有( )A3种B6种C9种D12种5.曲柄压力机可分为曲柄压力机和偏心压力机,其中偏心压力机具有( )A压力在全行程中均衡B闭合高度可调,行程可调C闭合高度可调,行程不了调D具有过载保护6.能进行三个方向送料,操作方便的模架结构是( )A对角导柱模架B后侧导柱模架C中间导柱模架D四导柱导架7.导板模中,要保证凸,凹模正确配合,主要靠( )导向A导筒B导板C导柱,导套D导料销8复合模中间时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为( )A凹模B凸模C凸凹模D卸料模9.冲裁模的台阶式凸模安装部分(固定部分)与凸模固定板的孔的配合采用( )AH7/m6 BH7/s6 CH7/a6 DH7/r610.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了( )A光亮带B毛刺C断裂带D圆角带11.落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定( )A凹模刃口尺寸B凸模刃口尺寸C凸凹模尺寸公差D孔的尺寸12.冲裁模采用档料销是为了提高材料的( )A强度B塑性C利用率D硬度13.模具的合理间隙是靠( )刃口尺寸级公差来实现A凸模B凹模C凸模和凹模D凸凹模14.对T形件,为提高材料的利用率,应采用( )A多排B直队排C斜对D混合排15.冲裁多孔冲件时,为了降低冲裁力,应采用( )的方法来实现小设备冲裁大冲件A阶梯凸模冲裁B斜刃冲裁C加热冲裁D阶梯凹模冲裁16.为方便冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需的力称为( )A推料力B斜料力C顶件力D冲裁力17.冲制一工件,冲裁力为F,采用刚性卸料、下出件方式,则总压力为( )A冲裁力+卸料力B冲裁力+推料力C冲裁力+卸料力+推料力D冲裁力+顶件力18.凸模与凸模固定板之间采用( )配合,装配后将凸模端面与固定板一起磨平AH7/h6. BH7/r6 CH7m6 DM7/h619.侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度应( )步距A.≥B≤C>D∠20.对步距要求高的级进模,采用的定位方法是( )A固定挡料销B侧刃+导正销C固定挡料销+始用挡料销D固定挡料销+侧刃21.斜刃冲裁比平刃冲裁有优点的是( )A模具制造简单B冲件外形复杂C冲裁力小D冲裁力大22.精度高、形状复杂的冲件一般采用的凹模形式是()直简式刃口 B. 锥筒试刃口 C. 斜刃口 D. 平刃口23. 在连续模中,侧刃的作用是()侧面的压紧条料 B. 对卸料板导向C.控制条料送进时的导向D. 控制进距(送进时的距离)实现定位24. 冲裁模的间隙与模具导向件的间隙的关系是()A. 小于B. 等于C. 大于D. 小于等于25. 在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而生产效率高时,较合理的定位方式是()A. 挡料销B. 导正销C. 侧刃D. 初始挡料销26. 为保证弯曲可靠进行时,二次弯曲间应采用()热处理A. 淬火B. 回火C. 退火D. 正火27. 弯曲件()形状时,无需考虑设计凸凹模的间隙A. π形B. V形C. U形D. 桶形28. 相对弯曲半径r/t表示()A. 材料的弯曲变形极限B. 零件的弯曲变形程序C. 弯曲难易程度D. 零件的结构工艺好坏29. 弯曲件在变形区的切向外侧部分()A. 受拉应力B. 受压应力C. 不受力D. 受力不均匀30. 需要多次弯曲的弯曲件,弯曲的次序一般是()A. 先弯曲内角,后弯曲外角B. 先弯曲外角,后弯曲内角C. 内角和外角一起弯曲D. 先弯内角外角都可以31. 弯曲角度Ø越小,回弹积累越大,回弹()A. 越小B. 越大C. 不变D. 不一定32. 工件弯曲时应使弯曲线与纤维方向()A. 平行B. 垂直C. 重合D. 成一定角度33. 弯曲件的最小相对弯曲半径是极限弯曲产生()A. 变形B. 回弹C. 裂纹D. 起皱34. 弯曲带孔制件,必须使孔位于变形区()A. 之内B. 之外C. 之上D. 之下35. 弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是()A. 宽板B. 窄板C. 薄板D. 厚板36. 材料的塑形好,则反映了弯曲冲件允许()A. 回弹最大B. 变形程度大C. 相对弯曲半径大D. 回弹最小37. 为了提高弯曲极限变形程度,对于较厚材料的弯曲,常采用()A. 清除毛刺后弯曲B. 热处理后弯曲C. 加热D. 先压平38. 除弯曲和拉深以外的成形工艺中,()均属于伸长类变形,其主要质量问题是拉裂。
冲压工艺及模具设计习题库(附答案)

第1章冲压工艺基础知识一、填空题1.冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加外力,使其产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸工件的一种压力加工方法。
2.冲压一般在常温下进行,故又称冷冲压。
因为冲压主要是用板料加工成零件,所以又叫板料冲压。
3.冲压的三要素是指设备(压力机)、模具、原材料。
4.冲压和锻造合称为压力加工,简称锻压。
5.同一副模具生产出来的同一批产品尺寸一致性高,具有很好的互换性。
6.冲压件的尺寸稳定,互换性好,是因为其尺寸公差由冲压模来保证。
7.分离工序是使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线发生断裂而分离。
8.伸长类变形时,变形区最大主应力为拉应力,其破坏形式为拉裂,变形区材料厚度减薄。
9.压缩类变形时,变形区最大主应力为压应力,其破坏形式为起皱,变形区材料厚度增厚。
10.冲压按工序的组合形式可分为单工序冲压、复合冲压和级进冲压。
11.冲压材料的成形性能主要体现为抗破裂性、贴模性和定形性三个方面。
12.贴模性是指金属板料在成形过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力。
13.定形性是指冲压制件脱模后抵抗回弹,保持其在模内既得形状和尺寸的能力。
14.材料屈服极限与强度极限的比值称为屈强比,其值越大,说明塑性变形区间范围越大。
15.常用冲压材料有金属材料和非金属材料。
16.JB23-63型号的压力机的公称压力为630KN 。
17.中小型冲压模是将模柄安装在压力机的滑块模柄孔中。
18.压力机滑块从上死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。
二、判断题(正确的打√,错误的打×)1.冲模的制造一般是单件小批量生产,因此冲压件也是单件小批量生产。
(×)2.落料和弯曲都属于分离工序,而拉深、翻边则属于变形工序。
(×)3.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
(√)4.所有的冲裁工序都属于分离工序。
(√)5.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
(√)6.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
(完整)模具设计与制造复习题答案修改版

一、选择题1。
冷冲压工序分为 A、D 工序两大类。
A分离工序;B冲裁;C拉深; D塑性变形2.冲裁模的间隙应当 C 模具导向件的间隙。
A、小于;B、等于;C、大于;D、小于等于。
3 、落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定 A 。
A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而生产效率高时,一般选用 C 定位较合理。
A、挡料销,B、导正销,C、侧刃,D、初始挡料销。
5。
冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。
一般情况下,若采用间隙过大时,落料件尺寸 B 凹模尺寸。
A 大于; B、小于; C、等于; D大于等于6.对 T 形件,为提高材料的利用率,应采用 C 。
A 、多排B 、直对排C 、斜对排7.为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为 A 。
A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8。
冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用 C 。
A 、导板模B 、级进模C 、复合模9。
弯曲件在变形区的切向外侧部分 A 。
A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.弯曲过程中常常出现的现象 ABCA、回弹; B,变形区厚度减薄;C、偏移;D、变形区厚度增加。
11.相对弯曲半径r/t表示 BA、材料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度,C、弯曲难易程度。
表示 A12。
最小相对弯曲半径tr/minA、材料的弯曲变形极限;B、零件的弯曲变形程度;C、零件的结构工艺好坏;D、弯曲难易程度.13.为了避免弯裂,则弯曲线方向与材料纤维方向 A 。
A 、垂直B 、平行C 、重合14。
影响拉深系数的因素较多,其中一 A 拉深系数值就可随之减少。
A、材料的相对厚度(t/D)*100大;B、屈强比bσ/大;sσC、凹模圆角半径小;D、板厚方向性系数γ小.15.在拉深过程中,决定材料是否起皱的因素是 ABD 。
模具设计与制造试题库(含冷冲压及塑料)版

模具设计与制造试题库(含冷冲压及塑料)版绪论一.填空题1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力,使其产生变形或分离,从而获得冲件的一种压力加工方法。
2.因为冷冲压主要就是用板料加工成零件,所以又叫做板料冲压。
3.冷冲压不仅可以加工金属材料材料,而且还可以加工非金属材料。
4.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压,使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5.冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工,因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无切屑的加工方法。
6.冷冲模按工序女团形式可以分成单工序模具和女团工序模具,前一种模具在冲压过程中生产率高,当生产量小时,通常使用后一种捏具有,而这种模具又依女团方式分成无机模、级进模、无机-级进模等女团方式。
7.冲模制造的主要特征是单件小批量生产,技术要求高,精度高,是技术密集型生产。
8.冲压生产过程的主要特征就是,靠冲模和压力机顺利完成加工,易于同时实现自动化化,生产率很高,操作方式便利。
9冲压件的尺寸平衡,互换性不好,是因为其尺寸公差由模具去确保。
二.判断题(恰当的踢√,错误的踢×)1.冲模的制造一般是单件小批量生产,因此冲压件也是单件小批量生产。
(×)2.落料和弯曲都属于分离工序,而拉深、翻边则属于变形工序。
(×)3.复合工序、连续工序、复合―连续工序都属于组合工序。
(√)4.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
(√)5.所有的冲裁工序都属于分离工序。
(√)6.成形工序就是所指对工件伸展、拉深、成形等工序。
(√)7.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
(√)8.把两个以上的单工序组合成一道工序,形成无机、级入、无机-级进模的女团工序。
(×)9.冲压变形也可以分成弯曲类和放大类变形。
(√)10.冲压加工就可以加工形状直观的零件。
(×)11.冲压生产的自动化就是冲模的自动化。
(×)第一章冲压变形的基本原理一.填空题1、塑性变形的物体体积维持维持不变,其表达式可以译成ε1+ε2+ε3=0。
冲压工艺及模具设计习题库(附答案)

冲压工艺及模具设计习题库(附答案)第1章冲压工艺基础知识一、填空题1.冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加外力,使其产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸工件的一种压力加工方法。
2.冲压一般在常温下进行,故又称冷冲压。
因为冲压主要是用板料加工成零件,所以又叫板料冲压。
3.冲压的三要素是指设备(压力机)、模具、原材料。
4.冲压和锻造合称为压力加工,简称锻压。
5.同一副模具生产出来的同一批产品尺寸一致性高,具有很好的互换性。
6.冲压件的尺寸稳定,互换性好,是因为其尺寸公差由冲压模来保证。
7.分离工序是使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线发生断裂而分离。
8.伸长类变形时,变形区最大主应力为拉应力,其破坏形式为拉裂,变形区材料厚度减薄。
9.压缩类变形时,变形区最大主应力为压应力,其破坏形式为起皱,变形区材料厚度增厚。
10.冲压按工序的组合形式可分为单工序冲压、复合冲压和级进冲压。
11.冲压材料的成形性能主要体现为抗破裂性、贴模性和定形性三个方面。
12.贴模性是指金属板料在成形过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力。
13.定形性是指冲压制件脱模后抵抗回弹,保持其在模内既得形状和尺寸的能力。
14.材料屈服极限与强度极限的比值称为屈强比,其值越大,说明塑性变形区间范围越大。
15.常用冲压材料有金属材料和非金属材料。
16.JB23-63型号的压力机的公称压力为630KN 。
17.中小型冲压模是将模柄安装在压力机的滑块模柄孔中。
18.压力机滑块从上死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。
二、判断题(正确的打√,错误的打×)1.冲模的制造一般是单件小批量生产,因此冲压件也是单件小批量生产。
(×)2.落料和弯曲都属于分离工序,而拉深、翻边则属于变形工序。
(×)3.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
(√)4.所有的冲裁工序都属于分离工序。
(√)5.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
冷冲压模设计与制造复习资料2

徐州工程学院模具设计与制造基础复习题+答案填空题1.冷冲压工艺是在常温下,在压力机上,利用模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2.要使冷冲压模具正常而平稳地工作,必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合(或偏移不大)。
3.普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域4.落料时,应以凹模为基准配制凸模,凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
5.冲孔时,应以凸模为基准配制凹模,凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
6.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。
7.落料凹模在上模的叫倒装复合模,而落料凹模在下模的叫正装复合模,其中正装复合模多一套打料装置。
8.要使冷冲压模具正常而平稳地工作,必须使模具压力中心与模柄的轴心线重合(或偏移不大)。
9.弹性卸料装置除了起卸料作用外,还兼起压料作用.它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。
10.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的级进模中,其作用是控制条料进给方向上的进给步距。
11.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点,求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。
12.普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时,滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时,模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离。
选择压力机时,必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
13.弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
14.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r / t)表示。
15.弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移等。
16.拉深变形程度用拉深系数m表示。
17.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。
18.拉深系数越小,说明拉深变形程度越大。
19塑料树要是由和组成的。
树脂、添加剂20.为改善树脂的性能。
塑料里常加入、、、、等作为辅助成分。
冷冲压工艺与模具设计精选复习题答案
冷冲压工艺与模具设计精选复习题答案金属、非金属。
20、冲裁包括冲孔、落料、切断、修边等工序,一般来说,主要是指冲孔、落料工序。
21、冲裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段三个阶段。
22、光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分23、弯曲时,为了防止出现偏移,可采用压料和定位两种方法解决二、判断题1、金属材料发生塑性变形时,体积会发生变化,“伸长类”变形会使体积增加,“压缩类”变形会使体积减小。
(×)2、一般来说,材料的屈强比小,说明材料变形抗力小,而抵抗破坏的能力强,这样对冷冲压成形工艺有利。
(√)3、冲裁模具间隙设计的原则是:在满足冲裁件尺寸精度的要求下,间隙值取偏小值,这样模具能够具有较长的寿命。
(×)4、冲裁模的弹性卸料装置一般通过弹簧或者橡皮的作用来进行卸料,在冲压时弹性卸料装置既可以卸料又可以压料,特别适合于在制件要求平整的复合模具上使用。
(√)5、复合冲裁模的落料凹模安装在上模时,称为正装式冲裁模。
(×)6、弯曲变形主要发生在弯曲制件的圆角部分,弯曲过程中,弯曲变形区会发生板料厚度变薄的现象。
(√)7、单动压力机上进行拉深时,一般采用弹性压边圈;而双动压力机上进行拉深时,一般采用刚性压边装置。
(√)8、采用公式法计算拉深次数时,公式n=n0 1n lgm) dlg(m-lgd+1计算出的拉深次数n如果是小数,应当四舍五入。
(×)9、小螺纹底孔翻孔工艺是一种变薄翻边工艺。
(√)10、冲压工艺制定时,若发现制件的冲压工艺性不良,工艺设计人员应在不影响制件使用的前提下,对制件的形状、尺寸及涉及的问题进行修改,使其既满足使用性能,又符合冲压工艺要求。
(√) 11、冲压的制造一般是单件小批量,因此冲压件也是单件小批量生产。
(×)12、落料和弯曲都属于分离工序,而拉深、翻边则属于变形工序。
(×)13、复合工序、连续工序、复合-连续工序都属于组合工序。
01622冷冲压工艺与模具设计答案
冷冲压工艺与模具设计(01622)一、选择题(共75小题,每题2分,共150分)1-5 BCACB 6-10 BCCAA 11-15 ACCCA 16-20 ABACB21-25 CBDCC 26-30 BBBAB 31-35 BBCBB 36-40 BBCAA41-45 ADBBB 46-50 ABBBC 51-55 ABBCD 56-60 BDBBA61-65 BBACD 66-70 BCBBC 71-75 ACABA二、判断题(共25小题,每题2分,共50分)1-5 ×√×××6-10××××√11-15√√××√16-20××√√√21-25×××√×三、名词解释题(共25小题,每题4分,共100分)1、冲压:是一种材料加工方法,它是建立在材料的塑性变形基础上,利用模具和冲压设备对板料进行加工,以获得要求的零件形状、尺寸及精度。
2、冲压模具:是指在冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备,称为冲压模具,由于冲压加工一般是在常温下进行的,所以冲压模具俗称冷冲模。
3、复合模:只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一个工位同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
4、级进模(连续模):在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
5、公称压力:我国规定滑块下滑到到距下极点某一特定的距离Sp或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α所产生的冲击力称为压力机的公称压力。
6、弹性变形:除去外力,金属中原子立即恢复到原来稳定平衡的位置,原子排列畸变消失,金属完全恢复了自己的原始形状和尺寸,这样的变形称为弹性变形。
7、加工硬化:对金属材料来说,在进行塑性变形过程中,表现为材料的强度指标随变形程度的增加而增加;塑性指标随之降低,这种现象称为加工硬化。
冲压模具设计与制作配套课后习题:项目01 角度样板的落料模设计与制作
项目一任务一1.冷冲压加工的概念.特点及应用场合。
(1)冷冲压是在常温下,利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力,使其产生塑性变形或分离,以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。
(2)冷冲压作为一种先进的加工方法和其他的加工方法(如机械加工)相比, 具有以下一些特点:①冷冲压加工生产效率极高,没有其他任何一种机械加工方法能与之相比, 如级进模冲压速度可高达800次/分钟,操作简便,易于实现自动化。
② 材料利用率高,冲压能耗小,属于无切屑加工,经济性好。
③冷冲压工件的尺寸精度与模具的精度相关,尺寸比较稳定,互换性好。
④可以利用金属材料的塑性变形适当提高工件的强度.刚度等力学性能指标。
⑤可获得其他加工方法难以或不能加工的形状复杂的零件,如薄壳零件. 大型覆盖件(汽车覆盖件.车门)等。
@模具使用寿命长,降低了产品的生产成本。
⑦ 复杂产品模具的制造成本较高,周期较长,冲压生产过程中产生的噪声大等。
(3)冷冲压加工应用范围十分广泛,在国民经济中处于很重要的地位。
所有的钢材中,有60%~70%是板材,其中大部分经过冷冲压加工制成的产品。
汽车的车身.底盘.油箱.散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机.电器的铁芯硅钢片等都是采用冷冲压加工的。
仪器仪表.家用电器.自行车.办公机械.生活器皿等产品中,也有大量冲压件。
2.常用的冲压工艺有哪些?想想我们日常生活中有哪些产品是由这些工艺冲压成形的?常用的冷冲压工艺方法有落料.冲孔.折弯.成型.翻边.拉伸.起伏成型.冷挤压.旋压.涨型等。
3.什么叫分离工序.成形工序和复合工序?①分离工序被加工材料在外力作用下因剪切而发生分离,从而形成具有一定形状和尺寸的零件,如剪裁.冲孔.落料.切边等。
②成形工序被加工材料在外力作用下发生塑性变形,从而得到具有一定形状和尺寸的零件,如弯曲.拉深.翻边等。
③复合工序为了进一步提高冷冲压生产效率,有时常常把两个以上的基本工序合并成一个工序,称为复合工序。
冲压工艺与模具设计思考与练习参考答案(第2版)
《冲压工艺与模具设计(第2版)》思考与练习参考答案思考与练习11.什么是冲压加工?冲压加工常用的设备和工艺装备是什么?答:冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。
常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。
冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。
2.冲压工艺有何特点?列举几件你所知道的冲压制件,说明用什么冲压工序获得的?答:冲压工艺与其它加工方法相比,有以下特点:①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件,如薄板薄壳零件等。
冲压件的尺寸精度是由模具保证的,因此,尺寸稳定,互换性好。
②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
因此,工件的成本较低。
③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。
④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂,生产周期较长、成本较高。
冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低,其它加工方法无法替代的加工工艺。
汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成;垫圈是通过落料冲孔工序完成;电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。
3.简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。
结构组成:工作机构(曲柄滑块机构)、传动系统(带传动和齿轮传动等机构)、操纵系统(离合器、制动器及其控制装置)、能源系统(电动机和飞轮)、支承部件(床身)。
尽管曲柄压力机有各种类型,但其工作原理和基本组成是相同的。
如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示,其工作原理如下:电动机5的能量和运动通思考与练习参考答案过带传动传给中间传动轴,再由齿轮传动传给曲轴9,连杆10上端套在曲轴上,下端与滑块11铰接,因此,曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。
将上模装在滑块上,下模装在工作台垫板1上,压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压,将其制成工件。
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模具设计与制造基础复习题+答案
一、选择题
1.冷冲压工序分为AD工序两大类。
A分离工序;B冲裁 ;C拉深; D塑性变形
2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。
A、小于;B、等于; C、大于; D、小于等于。
3 、落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ A _______ 。
A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差
4.在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而生
产效率高时,一般选用C定位较合理。
A、挡料销,B、导正销,C、侧刃,D、初始挡料销.
5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下,若采用间隙过大时,
落料件尺寸B凹模尺寸。
A 大于; B、小于; C、等于; D大于等于
6 、对 T 形件,为提高材料的利用率,应采用 _____ C ______ 。
A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排
7 、为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔
中推出,所需要的力称为______ A _____ 。
A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力
8 、冲裁件外形和形有较高的位置精度要求,宜采用 _____ C ______ 。
A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模
9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分 ____ A ____ 。
A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力
10.弯曲过程中常常出现的现象A C B
A、回弹; B,变形区厚度减薄;
C、偏移; D、变形区厚度增加.
11.相对弯曲半径r/t表示 B
A、材料的弯曲变形极限: B、零件的弯曲变形程度,
C、弯曲难易程度。
12.最小相对弯曲半径tr/min表示 A
A、材料的弯曲变形极限; B、零件的弯曲变形程度;
C、零件的结构工艺好坏; D、弯曲难易程度.
13 、为了避免弯裂,则弯曲线方向与材料纤维方向 _____ A ___ 。
A 、垂直 B 、平行 C 、重合
14.影响拉深系数的因素较多,其中一A拉深系数值就可随之减少。
A、材料的相对厚度(t/D)*100大; B、屈强比bs/大;
C、凹模圆角半径小; D、板厚方向性系数小.
15.在拉深过程中,决定材料是否起皱的因素是BD。
A、材料的相对厚度(t/D); B、材料的拉深变形程度;
C、材料所受的径向拉应力; D、材料所受的切向压应力.
16、下面三种弹性压料装置中,在拉深成型时, ____C______ 的压料效果最好。
A、弹簧式压料装置 B、橡胶式压料装置 C、气垫式压料装置
17、拉深时出现的危险截面是指 _____B_____ 的断面。
A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位
18.外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区 A 的限制。
A. 失稳起皱 B. 硬化 C. 开裂 D. 韧性
19.如图所示冲压变形区划分示意图,A为变形区,B为已变形区,a)图为A
A.胀形工艺 B.缩口工艺 C.翻边工艺 D.拉深工艺
20.拉深后坯料的径向尺寸 ____A___ ,切向尺寸 ___ A ______ 。
A、增大 减小 B、增大 增大 C、减小 增大 D、减小 减小
21.塑料按性能和用途来分类,可以分为通用塑料、工程塑料和 。B
A、模压塑料 B、增强塑料
C、结晶型塑料 D、浇铸塑料
22.热塑性塑料的工艺性能主要包括 。A
A、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、热敏性等
B、收缩率、流动性、结晶性、比体积、热敏性等
C、收缩率、流动性、压缩率、吸湿性、热敏性等
D、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、压缩率等
23.采用多型腔注射模,要根据选定注射机的 来确定型腔数。C
A、锁模力 B、公称塑化量
C、最大注射量 D、开模行程
24.注射机注射成型的工艺过程是 。D
A、合模→保压→注射充模→冷却定型→开模→脱模
B、合模→注射充模→冷却定型→保压→开模→脱模
C、合模→注射充模→保压→开模→冷却定型→脱模
D、合模→注射充模→保压→冷却定型→开模→脱模
25.对于外表面简单、表面复杂的塑料件,且型芯固定在动模板上的单分型面注
射模在开模时,塑件会 。 D
A、留在定模上 B、从模具上落下
C、无法确定 D、与动模一起移动
26.注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径 。B
A、相等 B、大
C、小 D、随意
27.塑件设计过程中要考虑到脱模斜度,一般状况下,脱模斜度可以取 。
B
A、0.1o B、0.5o
C、1o D、5o
28.在塑料件结构设计中,下面说法错误的是 。C
A、设计应遵循等壁厚原则
B、制品的外表面连接处采用圆弧过渡
C、加强筋设计应该与料流方向垂直
D、避免以制品的整个底面作为支撑面
29.热流道板用于 结构的热流道注射模。A
A、多型腔 B、单型腔
C、单分型面 D、双分型面
30.双分形面注射模一个分形面取出的是塑料制件,另一个分形面取出的
是 。D
A、浇口凝料 B、另一个塑料件
C、点浇口凝料 D、浇注系统凝料
二、填空题
1. 冷冲压工艺是在常温下,在压力机上,利用模具对材料施加压力,使其产生
分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2. 要使冷冲压模具正常而平稳地工作,必须要求模具压力中心与模柄的轴心线
要求重合(或偏移不大)。
3. 普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域
4. 落料时,应以 凹模 为基准配制 凸模 ,凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分
别进行计算。
5. 冲孔时,应以 凸模 为基准配制 凹模 ,凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分
别进行计算。
6. 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。
7. 落料凹模在上模的叫倒装复合模,而落料凹模在下模的叫正装复合模,其中
正装复合模多一套打料装置。
8. 要使冷冲压模具正常而平稳地工作,必须使模具压力中心与模柄的轴心线重
合(或偏移不大)。
9. 弹性卸料装置除了起卸料作用外,还兼起压料作用.它一般用于材料厚度相对
较薄材料的卸料。
10. 侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的级进模中,其作用是控制条料进
给方向上的进给步距。
11. 模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点,求压力中心的方法就是求空间
平行力系的合力的作用点。
12. 普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时,滑块底面到工作台上
平面之间的距离。模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时,模具上模座下
平面至下模座下平面之间的距离。选择压力机时,必须使模具的闭合高度介
于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
13. 弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
14. 弯曲变形程度用相对弯曲半径(r / t)表示。
15. 弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移等。
16. 拉深变形程度用拉深系数m表示。
17. 拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。
18. 拉深系数越小,说明拉深变形程度越大。
19塑料树要是由 和 组成的。
树脂、添加剂
20.为改善树脂的性能。塑料里常加入 、 、 、 、
等作为辅助成分。
填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂
21.热塑性塑料的分子主要是 和 结构。
线型、支链型
22.一般来说,根据结构形态塑料可分为非结晶型、 和 三类。
半结晶型、结晶型
23.脱模斜度与 、 以及 等因素有关。
塑料的品种、制品的形状、模具的结构
24.影响塑件尺寸精度的主要因素有 、 、 和 。
模具、塑料、成型工艺、成型的时效
25.注射模具由成型零件、 、 、 、 、 和
等组成
浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统
26.注射模具的成型零件由 、 、 和 等构成。
型芯、凹模、成型杆、镶块
27.注塑模具的结构零件主要起 、 、 和 等
作用。
安装、导向、机构动作、调节温度
28.注射模按注射机的类型可分为 、 和 三种,按型腔
数目分可分为 和 两种。
立式、卧式、角式, 单型腔注射模、多型腔注射模
29.模具型腔的数量是根据注射机的最大注射量、 、 以及
来确定的。
合模力、产品的精度要求、生产经济性
30.分形面形状应该尽量简单,常见的分形面可以是平面、 、
或 。
斜面、阶梯面、曲面
31.典型注塑模具的浇注系统由 、 、 和 等