制作树脂印刷版
印刷网版的制作工艺及流程—水菲林法
印刷网版的制作工艺及流程—水菲林法1.设计与准备首先，根据印刷品的要求，进行设计和排版工作。
包括确定印刷图案、颜色、尺寸等。
然后，准备相关材料，包括制版用的树脂板、水菲林油墨、版胶等。
2.制版使用光敏树脂板进行制版。
将树脂板放置在制版机器上，然后在图案上放置一个透明的胶片模板，利用制版机的紫外线照射功能，使胶片上的图案被激活到树脂板上。
随后，用水冲洗树脂板，将未被激活或固化的树脂清除，使图案区域形成凹凸不平的点线。
3.制作印刷网版将制作好的树脂板固定在印刷网版框架上。
将膜胶粘贴在树脂板表面，然后覆盖上一层特殊的感光胶板。
再次利用紫外线照射，使感光胶板形成固化的图案网点。
4.水菲林油墨的配制根据印刷品的要求，将水菲林油墨与适量的溶剂混合，配制成需要的颜色和浓度。
5.印刷将制作好的印刷网版安装在印刷机上，调整好印刷机的工作参数，如卷筒张力、墨刀压力等。
然后，通过印刷机将墨水传输到印刷网版上，再将印刷网版上的墨水转印到印刷品上。
6.干燥印刷完成后，印刷品需要经过干燥处理，使油墨固化和蒸发溶剂。
可以通过自然干燥、热风干燥或使用紫外线灯进行干燥。
7.整理与加工经过干燥处理后，印刷品需要进行整理和加工。
包括切割、模切、烫金或其他特殊工艺。
总结以上是水菲林法的制作工艺及流程。
通过对制版、印刷、干燥和加工的一系列步骤的处理，可以生产出高质量的印刷品。
在实际操作中，还需要严格控制每个步骤的参数，确保印刷品的色彩准确、图案清晰、品质稳定。
薄型固体树脂版印刷工艺技术探讨
墨 而使 产 品起 脏 。所 以， 印刷 时宜 把 油 墨 色相调深 些， 印刷 墨层 可 适 当减 薄 些 ， 这 样 可较 好 地 避 免 因 输 墨 量 大 而使 版 面 积
墨 ， 易 造 成 产 品起 脏 。 另 外 ， 某些 产 容 对 品也 可 采 用 “ 次 叠 印法 ” 提 高 印刷 效 二 来 果 。即先 印一 次 较 薄 的 墨层 ， 后再 叠 印 然
维普资讯
薄型 你． 畴 ． 腹 橱
印刷 工艺技术
● 福建莆 田鸿立印刷 包装有限公司 康启 来
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障 ：若 调 得 太 低 则会 使 版 芯 及 阴 图处 积
墨加 厚 ， 易造 成 印刷起 沾现 象 。着 墨辊 容 的 硬 度 也 应 视 版 面结 构 酌 情 选 用 ．对 大 面 积 的 实 地 图版 印刷 产 品 ．胶 辊 的 胶 质 应 适 当采 用 软 一 些 的 ． 以利 于版 面 均 匀 充足 的刷 墨 ， 防止 印刷 杠 痕 的产 生 。着 并 墨辊 的使 用 支 数 ． 也 应 根 据 印刷 版 面 幅 度 大 小和 吸 墨 量 多 少 来 确 定 。 印版 幅 面
一
新 车圆， 除偏芯和不正常 的间隙． 防 消 以
止 跳 胶 、滑 胶 和 印刷 杠 痕 质 量 弊 病 的 出 现 ． 证产 品的 印刷 质 量 。 保
在 八 开 以上 的 实地 版 印 刷 ， 墨 量 多 ， 吸 宜
使 用 ３支 着 墨辊 ． 以保 证 版 面 获 得 均 匀
着 墨不 均 匀 现 象 。在 使 用 易 干燥 、 粘度 大 的 油 墨 印刷 图版 产 品 时． 生 产 中途 因故 若
停机 时 间 较 长 的 ． 应及 时 清 洗 胶 辊 ， 防 以 止 胶 辊 表层 油 墨干 燥 ． 胶 辊 互相 粘 连 而 使
名词解释失蜡法
名词解释失蜡法
失蜡法，又称失蜡处理法，是具有擦拭功能的凹凸版印刷技术，是指以失蜡树脂为制版材料，以凹版印刷厂的四色分层印刷工艺，使用普通模版机制作，具有质量好、生产效率高的特点，是现代凹版印刷技术的主要技术之一。
失蜡处理法是由英国印刷学家艾德莱弗里在1866年提出的，被认为是印刷技术的一种重要革新。
失蜡法的原理可以概括为“四色分层体系”，即在制版程序中，将印刷图案分成四层，每层只打印一种颜色。
每一层作为一个独立的版块，使用失蜡树脂做成，经过处理，将四个版块组装在一起，然后用一般模版机将失蜡树脂裱在一起形成版面模版。
失蜡树脂是一种通过加热将油脂和特定有机化合物进行反应而
得到的固体树脂，失蜡应用于失蜡处理法的原理是：在热的状态下，失蜡树脂能够附着在模具的凹处，而在冷的状态下，失蜡树脂不能附着在模具的凸处，凹处的失蜡保持在模具上，凸处脱落，形成凹凸状态，因此，失蜡处理法可以制作出有凹有凸的图案。
在实际操作中，四色分层体系的失蜡处理程序，基本包括以下几个步骤：准备失蜡树脂、制作失蜡模具、失蜡图案涂布、图案对应版块分层、模具微调、失蜡树脂脱模及版裱。
失蜡处理法技术的应用，可以使凹版印刷的图案更加丰富，从而起到美化的作用，比如在景泰蓝，雕刻，版画，印刷画册等方面，均能见到失蜡技术的应用。
此外，失蜡技术还可以用于印刷纸币，防伪纸品等，以防止盗版和伪造。
总之，失蜡是印刷技术中普遍使用的一种非常重要的方法，也是凹版印刷的重要组成部分。
它的优势在于颜色更加艳丽，图案更加精致，操作简单，造价低廉，生产效率高，能够有效地满足客户和消费者对于印刷产品更高要求，使凹版印刷技术更加完善。
印刷版(树脂、丝网、烫金)管理规范
(十)如印刷版发放数与回收数不符无法正常回收，制版室应加于统计并上报主管做相关责任之追溯.
六、附件：
(一）《菲林修改/制版申请单》；
(二)《制版日报表》；
(三)《丝网版发放、回收记录表》
(四)《树脂版发放、回收Biblioteka 录表》更改历史版本号
文件更改号
更改概要
修改人
批准人
01
首发行
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/
发放范围
一、目的：
为确保印刷版生产使用顺利、订单改版后的版能及时收回并做统一管理，避免生产用错版，也可作为日后产品之追溯使用，特制定本规范。
二、范围：
适用于本公司所有使用的印刷版。
三、参考文件：
无
四、权责：
（一）技术部：版的分发、收回、销毁与控制；
（四）制版完成后将印刷版与图纸、菲林进行核对（核对内容有文字内容、字体粗细、网点效果等），核对OK后图纸和版放一起标示清楚并记录于制版日报表及印刷版发放记录表内，发往生产部;核对NG则需要重新制版。
(五)生产部需根据图纸和版进行核对（文字内容、字体粗细、网点效果等），OK签收安排生产，NG退回技术部重新制版。
(五)《烫金版发放、回收记录表》
(六)《印刷版报废申请单》
七、流程图：
(六)生产部、品管部根据图纸对生产出的产品做首件确认（确认内容有文字内容、字体粗细、网点效果、颜色等），首件确认OK后即可开始大货量产;
(七)除正常订单备版与菲林更改之备版外，其他印刷版的需求生产部皆应填写《制版申请单》送技术部做制版与备版;
(八)生产部订单量产完成后印刷版应集中存放并做好完整标示，通知技术部清点回收;
树脂版制版机使用方法
树脂版制版机使用方法
1.准备工作：
-确保树脂版制版机处于稳定的工作状态，没有异响或异常情况。
-将制版机连接到电源，并检查电源线是否安全可靠。
-准备好树脂版和所需制版物品，包括树脂片、橡皮布、制版刻刀等。
2.树脂版制作：
-将树脂片放在制版机的平台上，调整好位置并固定。
-打开制版机的电源开关，待机器启动完成后，进入制版模式。
-根据需要调整制版机的参数，如速度、压力等。
-使用制版刻刀在树脂片上进行刻划，根据设计要求进行制版，避免
过度刻划或轻微刻划。
-制版完成后，将树脂版从机器中取出，并检查制版质量。
3.制版调试：
-将制版好的树脂版放到制版机上，并固定好。
-调整制版机的参数，如速度、压力等。
-将准备好的印刷材料放在树脂版上，调整好位置。
-打开制版机的印刷开关，使树脂版与印刷材料接触并传递印刷颜料。
-检查印刷效果，根据需要调整制版机的参数，直至印刷效果满意。
4.维护保养：
-每次使用树脂版制版机完成工作后，及时清洁机器，特别是树脂片和刻刀。
-定期检查制版机的各个部件是否正常，如有损坏或松动应及时修理或更换。
-注意遵守制版机的使用说明和安全操作规程，确保工作安全。
总结：树脂版制版机的使用方法主要包括准备工作、树脂版制作、制版调试和维护保养。
正确操作和维护树脂版制版机可以提高工作效率，保证印刷质量。
为了避免意外情况发生，操作前应详细阅读使用说明书，并个人必要的安全性防护用品。
感光树脂版制版设备中曝光技术的研究与创新
感光树脂版制版设备中曝光技术的研究与创新引言：感光树脂版制版设备是印刷行业中常用的一种技术，使用感光树脂版可以实现高质量的图像印刷。
而其中关键的一步就是曝光技术，它决定了版面的复杂程度、图像的清晰度和印刷品的质量。
在这篇文章中，我们将探讨感光树脂版制版设备中曝光技术的研究与创新，介绍新近涌现的一些曝光技术，以期提高印刷品的质量和效率。
一、传统曝光技术的局限性传统的感光树脂版制版设备中常用的曝光技术是UV曝光和激光曝光。
这两种技术在一定程度上可以满足印刷需求，但也存在一些局限性。
1. 曝光时间和能量控制难度大：传统的曝光技术对曝光时间和能量的控制相对较为困难，因此往往需要经过多次测试和调整才能达到理想的效果。
这不仅增加了制版的时间成本，也降低了生产效率。
2. 灵敏度与分辨率难以兼顾：UV曝光技术的灵敏度较高，而激光曝光技术的分辨率较高。
然而，传统设备往往无法兼顾二者，导致在某一方面性能上的限制。
3. 成本高昂：传统的感光树脂版制版设备的曝光技术通常需要昂贵的设备和耗材，这对于许多中小型印刷企业来说是一个经济负担。
二、新兴曝光技术的研究与创新为了克服传统曝光技术的局限性，许多科研机构和企业都致力于研究与创新新型的曝光技术。
以下是一些近年来涌现的新兴曝光技术：1. LED曝光技术LED（Light Emitting Diode）曝光技术是一种新兴的曝光方式，它使用发光二极管作为光源，通过控制LED的发光强度和波长来实现精确的曝光。
相比于传统的UV曝光技术，LED曝光技术具有更好的控制性和更低的能耗。
此外，LED光源的使用寿命较长，不需要频繁更换，可以大大降低设备的维护成本。
2. 液晶曝光技术液晶曝光技术利用液晶板作为光阻层的透光控制装置，可以通过液晶分子的定向变化来实现光的调制。
液晶曝光技术可以实现高分辨率的曝光控制，且具有较好的曝光均匀性和色彩还原能力。
此外，液晶曝光技术可根据需要调整其透光度和偏振状态，使其适应不同的印刷需求。
印刷制版中感光树脂的应用
印刷制版中感光树脂的应用一．引言感光树脂一般是指由于光的作用能发生交联或聚合而成为不溶化，或由于发生光分解而成为可溶化的高分子物质。
也就是说，当把这种感光性组成物涂布于支持体上并复以土图案时，一经暴光和显影，就可以在支持体上得到所希望的图像。
其一方面可直接用于印刷，另一方面可用于电子工业。
随着研究的深入，感光材料将不断的扩展，将有更多了用途。
感光树脂一般是指由于光的作用能发生交联或聚合而成为不溶化，或由于发生光分解而成为可溶化的高分子物质。
也就是说，当把这种感光性组成物涂布于支持体上并复以土图案时，一经暴光和显影，就可以在支持体上得到所希望的图像。
其一方面可直接用于印刷，另一方面可用于电子工业。
随着研究的深入，感光材料将不断的扩展，将有更多了用途。
二．高精密度液体感光树脂凸版在液晶显示器(LCD)制作过程中,液晶分子定向剂(PI)的涂布是一项关键的工序。
涂布方法一般有三种的涂布是一项关键的工序。
涂布方法一般有三种:旋转涂膜法、浸泡法和凸版印刷法旋转涂膜法、浸泡法和凸版印刷法,其中凸版印刷法是目前通用的 PI 印刷方法,其它两种方法基本上已被淘汰。
国内其它两种方法基本上已被淘汰。
国内 LCD 厂家制作 STN 和高档 TNLCD 主要使用液体感光树脂凸版主要使用液体感光树脂凸版,简称液体版,制作低档 LCD 用固体版。
大多数中国台湾及东南亚的知名用固体版。
大多数中国台湾及东南亚的知名 LCD 公司都使用液体版来完成 PI 成膜。
固体版与液体版在物理和化学特性方面存在诸多差异成膜。
固体版与液体版在物理和化学特性方面存在诸多差异,总的来说,液体版在成膜均匀性、耐化学性和耐用性等指标上要优于固体版。
液体版在成膜均匀性、耐化学性和耐用性等指标上要优于固体版。
[1] 液体版和固体版存在性能差异的根本原因有两个,一是材料特性不同一是材料特性不同,二是凸台网点的高密度浮雕结构的制作工艺和结果不同,后者对PI 印刷的润湿性和均匀性以及膜厚影响很大。
柔印基材之水洗柔性树脂版简述
印 刷 烫 金 、热 模 以 及 上 光 等 ．广
水 洗柔 版 生产 商 不 同 ，会造 成版 材 一 些 性能 诸 如版 材厚 度 范 围 、 图像 分
泛 用 于 商 标 、软 管 、管 材 、 印 章 、 辨 力．印版硬度 、数字成像能力以及油墨兼容性有重大差异 。客户需要调查
金 属 片 等 领 域 的 印 刷 当前 精 度 可 清 楚版 材 对 于所 应 用领 域 的适 宜 性 ． 同样 需 要 将 油 墨 系统 和 印 刷机 考 虑 在
不 断 进 步 ．致 使 柔 印 挤 入 印 刷行
业 的 主 流 。根 据 显 影 方 式 不 同 ．柔
１．水洗柔版技 术的劣势
印 可 分 为 溶 剂 显 影 、水 显 影 和 热 显
水 洗柔版 开发成 功之后 ．早期 阻碍 其大 力发 展 的因素主 要是其 有限 的图像
影 ，溶 剂 显 影 技 术 遥 遥 领 先 ．使 用 分辨力和油墨兼容性 。当时大多数水洗印版仅能满足１ ２Ｏ线／英寸网线下３％～
Ｉ技 术
ｌ
随 着科学 技术 的 不断发 展 ，柔 印 在印 刷行业 的优 势逐 步 凸显而 出 其
文／许文然 赵军权 王楠 肖瑶
相 关 的技术 也是 应势 而生 ．广 受业界 人士 的喜爱 。柔 印发 展至今 ．根 据 显 影 方式 可 以分为 溶剂 显影 、水显 影和
柔性 树脂版 简述
④ 根据 底基 可分 为金 属基 系 ＦＩＪ￣Ｄ聚酯 片基 系列 ：
版 的 样 品 ．至 此 ．适 用 于 凸 版 印 刷
⑤根据 底基 建 立方式 可分 为 普通 水洗 树脂 版和 水 洗凸版 。
的 水 洗 树 脂 版 问世 成 功 。 之 后 水 水洗柔版技术 的劣势 及优 势
ps版制版工艺流程
ps版制版工艺流程
《PS版制版工艺流程》
PS版制版工艺是一种常用的印刷制版工艺，它使用光敏树脂作为制版材料，通过光刻技术制作出版版，具有制版速度快、精度高的特点。
下面将详细介绍PS版制版工艺的流程。
1. 准备工作
首先，需要准备一块平整的版材，通常使用铜版或铝版作为基材。
然后，在版材上涂上一层光敏树脂，通过涂布机或者涂刷工具将光敏树脂均匀涂布在版材表面。
待树脂干燥后，将版材放入干燥柜中进行固化处理。
2. 复制图像
接下来，需要将设计好的图像转移到光敏树脂上。
这一步通常使用光刻机完成，将设计好的图像放置在光刻机上，通过光刻机的曝光系统将图像投射到光敏树脂表面。
经过曝光后，树脂表面会发生化学变化，形成暗部和光部的差异。
3. 显影
经过曝光后，需要进行显影处理。
将经过曝光的版材放入显影液中，显影液会溶解掉未曝光的部分光敏树脂，留下曝光后的图像。
经过显影处理后，图像就显现在版材表面上了。
4. 铜版化
如果是铜版的话，还需要进行铜版化处理。
将经过显影处理的版材放入铜酸液中，铜酸液会将未保护的铝材料溶解掉，形成
版版图案。
5. 擦拭
最后，经过铜版化处理后的版材需要进行擦拭，将版材表面的残留物去除干净，使版材表面保持光滑。
通过以上几个步骤，PS版制版工艺就完成了。
制作出来的版版可以用于印刷，具有高精度、高清晰度的特点。
PS版制版工艺在印刷行业得到了广泛应用，成为了印刷制版中的一种重要工艺。
APR版制作流程
10 ± 1µm
TFT
APR配向膜印刷版清潔保存方法
用NMP液去除印刷後版表面殘留之PI液
再用IPA液去除殘留之NMP液
接下來已丙酮擦拭 ; 最後以酒精擦拭 APR版上盡量不殘留溶劑 ; 才讓它乾燥
乾燥溫度在60℃以下 ; 乾燥時間在15分鐘以
內 保存在溫、溼度一定的房內(溫度25℃ ± 5℃ 溼度50% ± 5%以下) 放入保存袋中懸掛保存避免重疊保存
APR印刷版規格
品名 : APR樹脂K-11;K-50(純度99%) 柔性版材（固体
感光树脂 版和液体感光树脂版） 材質 : Forepolyurethan樹脂(methacryl變性橡膠系 ,主 要成分Urethan) 物性 :(A)比重 (B)硬度 (C)拉力強度 (D)伸度 (E)應力 (F)拉裂 強度(G)感光領域 (H)黏度 版厚 : 0.7mm ~ 2.84mm(公差 ± 0.02mm) 尺寸: 2F: 380*350mm 3f&5f:450*535mm 網點深度 : 0.9µm~30µm(公差 ± 3 µm) 網形 : 100L/in ~ 600L/in(200,250,300,350,400,450 公差 ± 3L/in) 網形角度 : 0˚ ~ 90˚可自由變更(公差 ± 2˚) （一般 75/15度)
背面曝光(A)背面曝光可以固定洗版深度。 同时形成一个必要的版基，藉以确保精 密的版面。
正面曝光(B) 正面曝光是主要的曝光程 序步骤。经由负片透 光部份因紫外线之 照射而硬化，而和背面已曝 光的部份相 连接。
APR製作流程:凸版制作
後 曝
去 粘
烘 烤
蝕 刻
曝 光
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3.6.1將晒制的樹脂版放在透光台前與原版底片對照.檢查版面是否有因原版底片被異物阻塞,臟污點或底片損壞造成版面內容缺失出現的字體不全,多餘的凹孔,多餘的內容等.檢查是否有因晒制時間過長造成文字內容等模糊不清,晒制時間過短出現的內容不全等.檢查是否有因刷洗時間過長造成文字線條細小點等不完整或由於刷洗時間過短非印刷內容未被刷洗掉等.
3.3.5.用P.V.A吸水滾子或者纖維素海綿或是用沒有棉毛的布,擦乾凈版材上的水跡.
34乾燥：
3.4.1輕輕觸摸,去掉剩下的水份後,立即將版進行乾燥.
3.4.2使用乾燥器時,最好以50°-60℃的溫度.乾燥5-10分鐘,應避免自然乾燥,否則細小線條與點將會因此而變形.
3.5後曝光：
3.5.1版的後曝光是使圖像硬化及加固與板基的粘接力,用超高壓水銀燈約為2分鐘.用紫外線熒光燈約5分鐘.
注意事項:表面的透明薄膜必須完全清潔,不能有雜質或污點.
3.2曝光：
3.2.1讓紫外線通過緊密接觸的原版對樹脂版進行曝光,為確定曝光時間,須考慮使用的光源.離光源的距離以及曝光的溫度等因素,在經過不同條件下的曝光試驗,從而可獲得標準的曝光時間.一般來說,正確的曝光時間,在使用紫外線螢光燈時,為120-240秒
审核：
编制：
3.7樹脂版的保管：
3.7.1樹脂版為感光材料,不使用時,應將版裝在密封的塑料袋中,置於陰涼處保管.保管帶有油墨的版時,須將油墨完全擦凈.在搬運或裁斷時,一定要注意不要讓未處理的版材直接照射陽光,在室內也不要長時間地照射熒光燈,可以使用非UV光源的燈作為安全燈.外膠膜在曝光之前,千萬不要取下.
批准；
3.3洗版(用毛刷刷洗)：
3.3.1.用水溫為17-25℃的生水就可進行刷洗(顯影).
3.3.2.刷洗時間,因各條件不同在1.5-5分鐘不等.
3.3.3.刷洗版時,底片中沒有圖像的部分未被紫外線照射,將會從版面上被刷洗掉,洗乾凈后,刷洗就此完畢,有圖像部分因被紫外線照射后硬化就會被呈現出來.
3.3.4.請避免過度的刷洗,否則將會洗歪很細小的線條和洗去細小的點.進行刷洗時,水會泛白或泛綠,但不會影響到刷洗效果.
东莞市巷泉印刷有限公司
文件编号：XQ-WI-032
版本/修改码：1/1
树脂制版作業步驟及规范
页码：第1页Байду номын сангаас1页
生效日期：2014年06月25日
1.目的：为规范制版工作流程,确保产品品质,降低生产成本.
2.范围:适用于本公司制版过程
3.内容：
3.1緊密接觸原版：
3.1.1從感光樹脂的表面除去外膠膜,並將原版底片涂有感光乳劑的一面置於版面上,然後用透明膜遮蓋住樹脂版及抽氣孔位,並開啟抽氣泵,將膜內的空氣抽出,使樹脂版與原版底片緊密接觸.