较大危险因素告知卡

较大危险因素名称液氨储罐、压

缩机

场所/环节

/部位名称

制冷机房

编号 1

主要防范

措施（1）必须根据制冷压力管道设计图纸中的制冷工艺设计说明，确定储氨的存氨量。

（2）构成重大危险源的，应登记建档、定期检测、评估、监控、备案等。

（3）贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均设超高液位报警装置，并应设有维持其正常液位的供液装置。（4）系统应设冷凝压力超压报警装置。

（5）制冷机房贮氨器等重要部位上均应安装氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆事故排风机。

（6）制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型。

（7）贮氨器上方宜安装水喷淋系统。

（8）氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应按有关规定设置消火栓。

（9）非重大危源应根据实际需要至少配备1套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶水套、胶靴和化学安全防护眼镜。

（10）制定落实液氨泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练。

每半年对避雷设施进行一次检测。

（照片）应急处置

措施

1、氨压缩机发生漏氨事故后，先切断压缩机电源，马上关闭排气阀，吸气阀（双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及

二级吸气阀）如正在加油，应及时关闭加油阀。

2、应将机房运行的机器全部停止，操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置，在关闭事故机时顺便将

就近运行的机器断电。

3、如漏氨事故较大，无法靠近事故机，应到室外停机，停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机吸气相连的

低压桶出气阀。

4、迅速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。

5、在处理事故时，用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，注意压缩机电机的防水保护。

易发生的

事故类型

中毒和窒息警示标志

较大危险因素名称液氨管道超压

破裂造成液氨

泄漏

场所/环节

/部位名称

液氨管道

编号 2 主要防范

措施

液氨管道禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。

（照片）应急处置

措施

如发现管道漏氨后，应迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门，切断氨液的来源。并采

取临时打管卡的办法，封堵漏口和裂纹，然后对事故部位抽空。

易发生的

事故类型

中毒和窒息警示标志

较大危险因素名称快速冻结装置

液氨泄漏

场所/环节

/部位名称

快速冻结装置

编号 4 主要防范

措施（1）快速冻结装置应设置在单独的作业空间内，且作业间内作业人数不超过9人。

（2）快速冻结装置上方的回气集管在车间吊顶上方应单独隔离或转移至车间外。

（3）在快速冻结装置的出口处的上方安装氨气浓度传感器，在加工间内布置氨气浓度报警装置。

热气融霜用的热器管，应从制冷压缩机排气管除油装置以后引出，并应在其起端装设截止阀和压力表，热气融霜压力不得超过0.8MPa(表压)。

（照片）应急处置

措施

发现氨阀门漏氨后，应迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀，并用堵阀门泄漏专用器具

进行堵漏。

易发生的

事故类型

中毒和窒息警示标志