冲床危险因素告知牌(一)
冲床岗位风险告知卡
冲床岗位风险告知卡
冲床岗位风险告知卡
姓名：所在部门：岗位名称：
I.危险源及可能引起的人身伤害
危险源：
1.冲床出料口、送料滑道、模具的移动部件，可能引起手、指
部位受伤；
2.冲床液压系统、电气系统等设备的故障或异常操作，可能引
起电击、冲床迅速运动而造成的碰撞等意外；
3.机械噪声和振动，长时间暴露可能导致身体疲劳和听力损伤。
可能引起的人身伤害：
1.手、指部位压伤、割伤、挤伤等；
2.头部、胸部、腹部、腿部等部位受伤；
3.电击、碰撞等各种意外。
II.防范措施及注意事项
1.穿戴劳动保护用品：磨损耐用、符合安全标准的防护手套、
安全眼镜等；
2.工作时要认真阅读冲床安全标识，按照正确的操作流程进行
工作；
3.不得离开岗位，在保证人身安全的前提下，加强与周围同事的沟通协作；
4.机械设备维修、保养和调整等工作，仅限于经过特殊培训和资质合格的人员执行；
5.工作前和工作中，每天定时检查设备的运行状态，未经确认前不得投入使用；
6.工作期间（特别是长时间操作冲床时），注意休息，适量活动，保持良好的体力状态。
III.应急处置
1.如果发生机械故障，首先停机，并及时通知负责人；
2.如果出现人员受伤现象，应当立即停机，救助员应该采取合适的急救措施；
3.在出现紧急情况时，要尽快报警或寻求其他帮助。
请保持此卡片妥善保管，做好必要的防护措施和培训，以确保您和同事们的人身安全！。
冲床岗位风险告知卡
冲床岗位风险告知卡冲床岗位是一种具有较高风险的机械操作岗位，在操作过程中涉及到高速运转的机器、尖锐的刀具和移动的部件等，如果不注意安全，很容易造成人身伤害和财产损失。
下面将介绍冲床岗位在操作前准备、操作过程中、操作后、紧急情况处理和个人防护等方面的风险因素及相应的预防措施。
一、操作前准备在操作冲床之前，必须做好充分的准备工作，包括检查机器状况、安装和调整刀具、确定工作参数等。
如果准备工作不充分，可能会导致机器故障、刀具崩刃等危险情况。
预防措施：1.认真检查机器各部位是否正常，确认机器没有故障；2.根据生产要求正确安装和调整刀具，确保刀具有效；3.仔细检查工作参数是否正确，避免参数错误导致机器故障或产品质量问题。
二、操作过程中在操作过程中，需要注意冲床的运转情况、压力调节、模具更换等内容。
如果操作不当，可能会导致机器故障、模具损坏、人身伤害等问题。
预防措施：1.操作时要保持清醒，注意力集中，遵守岗位操作规程；2.定期检查和维护冲床设备，确保机器正常运转；3.在操作过程中，避免用手触摸旋转的部件，防止手部受伤；4.调节压力时要缓慢进行，避免压力过大导致机器故障或模具损坏。
三、操作后操作完成后，需要注意清理机器、刀具和工作现场等方面。
如果清理不当，可能会导致机器故障、刀具损坏等问题。
预防措施：1.操作完成后，要认真清理机器和刀具上的灰尘和切屑；2.检查机器和刀具有无损伤或异常情况，如有及时进行维修或更换；3.清理现场时要保持整洁有序，避免杂乱无章导致安全隐患。
四、紧急情况处理尽管我们在日常工作中采取了各种预防措施，但有时仍可能发生紧急情况，如机器故障、刀具崩刃、人身伤害等。
在这种情况下，如何快速、正确地处理紧急情况就显得尤为重要。
冲床风险告知卡
冲床风险告知卡一、任务背景冲床是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行冲压加工。
然而，冲床操作中存在一定的安全风险，因此制定冲床风险告知卡，以提醒操作人员注意安全事项，减少事故发生的可能性。
二、冲床风险告知卡内容1. 设备信息：- 设备名称：冲床- 型号：XYZ123- 生产日期：20XX年XX月XX日- 使用单位：XXX公司2. 安全风险告知：- 冲床操作需由经过培训的合格人员进行，未经培训的人员严禁操作。
- 在操作冲床前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
- 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免被卷入机械部件中造成伤害。
- 操作人员应将头发束起，以免被卷入机械部件中。
- 在操作过程中，应保持专注，避免分心或受到干扰。
- 禁止在冲床上放置任何杂物，以免干扰操作和引发事故。
- 在冲床操作过程中，严禁随意调整设备参数，必须经过相关人员的指导和批准。
- 在冲床停机前，必须切断电源并进行设备检查，确保没有残留的能量或危险物。
- 在发现设备故障或异常情况时，应立即停机并报告相关人员进行检修和维护。
3. 应急措施：- 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并向相关人员报告。
- 在发生人员伤害事故时，应立即启动急救程序，包括拨打急救电话、进行人工呼吸和心肺复苏等。
4. 其他注意事项：- 冲床操作人员应定期接受安全培训，了解最新的安全操作规程。
- 冲床设备应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
- 冲床操作人员应保持良好的工作状态，避免疲劳操作。
三、冲床风险告知卡的使用和传达方式- 冲床风险告知卡应制作成易于阅读和理解的格式，可粘贴于冲床设备附近的醒目位置。
- 冲床操作人员在接受培训时，应详细阅读并理解冲床风险告知卡的内容。
- 冲床风险告知卡的内容应定期进行检查和更新，以确保其与实际操作情况相符。
四、冲床风险告知卡的效益- 提高冲床操作人员的安全意识，减少事故发生的可能性。
冲床风险告知卡
冲床风险告知卡一、任务描述：编写一份标准格式的冲床风险告知卡，详细描述冲床操作过程中的安全风险，并提供相应的应对措施和安全建议。
二、冲床操作风险告知卡冲床操作是一项潜在的危险工作，需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是冲床操作过程中的一些常见风险和相应的应对措施和安全建议：1. 夹紧装置风险：冲床操作过程中，夹紧装置可能存在松动或失灵的风险，导致工件移动或脱落，造成人身伤害或设备损坏。
应对措施：- 在操作前，检查夹紧装置的紧固情况，确保其安全可靠。
- 定期维护夹紧装置，保持其正常工作状态。
- 在操作过程中，注意观察夹紧装置的工作情况，如发现异常及时停机检修。
2. 机械部件风险：冲床操作过程中，机械部件可能存在磨损、断裂或卡死的风险，导致设备停机或发生事故。
应对措施：- 定期检查机械部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
- 定期对机械部件进行润滑，确保其正常运行。
- 在操作过程中，注意观察机械部件的运行状态，如发现异常及时停机检修。
3. 电气风险：冲床操作过程中，电气部件可能存在短路、漏电或电击的风险，造成人身伤害或设备故障。
应对措施：- 在操作前，检查电气部件的接线情况，确保其安全可靠。
- 定期检查电气部件的绝缘状况，如发现问题及时维修或更换。
- 在操作过程中，严禁用湿手接触电气部件，避免触电事故的发生。
4. 噪音风险：冲床操作过程中，会产生高强度的噪音，长期接触噪音可能导致听力受损。
应对措施：- 在操作过程中，佩戴合适的耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。
- 定期进行听力检查，及时发现和处理听力问题。
5. 作业环境风险：冲床操作过程中，可能存在狭小空间、高温、低温、高湿度等作业环境风险，对工作人员的身体健康造成影响。
应对措施：- 提供合适的工作场所，确保操作空间充足，通风良好。
- 根据实际情况，提供适宜的工作服装和个人防护用品，保护工作人员的身体健康。
请所有冲床操作人员在操作前仔细阅读上述冲床风险告知卡，并严格按照告知卡中的应对措施和安全建议进行操作。
危 险 源 风 险 告 知 及 防 范 措 施(冲床)
5、作业现场无安全警示标志、安全操作规程，无职业危害告示牌，高处作业无防护措施
本工位负责人：
当心触电、烫伤机械伤人当心吊物
安全防范措施、要求
1、为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品，佩戴眼镜，发现打盹者，立即让其停止作业，休息加强现场监督检查
危险源风险告知及防范措施（冲床）
工位名称：
160T冲床
危险因素
事故诱因
1、触电
2、机械伤害
3、高处坠落
4、其他伤害
1、作业人员未戴安全帽和劳保鞋耳塞等防护用品，夜班生产人员精力不集中
2、操作面板指示信号错误导致设备事故或人员伤害，操作电源开关不当，造成触电，急停开不灵敏，易造成人员伤害
3、连ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ具加紧装置失效造成人员压伤
2、加强设备的点检，频率1次/天；做好设备的保养工作，频次1次/周。
3、模具安装时，严格按照作业指导书操作；加强设备检查
4、现场增加安全警示标志和职业危害告示牌悬挂安全操作规程，配备牢固的防护设施
重要
提示
非本设备人员禁止操作！
必须进行设备点检！
火警电话119急救电话120
冲床风险告知卡
冲床风险告知卡一、任务背景冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业领域。
然而，由于其操作过程中存在一定的风险，为了确保操作人员的安全，提前告知冲床的风险是非常必要的。
本文将详细介绍冲床风险告知卡的标准格式，以确保操作人员充分了解冲床操作的潜在风险。
二、冲床风险告知卡标准格式1. 冲床基本信息：- 冲床型号：XXX- 冲床编号：XXX- 冲床制造商：XXX2. 冲床操作风险告知：本冲床操作存在以下风险，请操作人员务必注意并遵守相关操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
2.1 机械伤害风险：- 描述：冲床操作涉及机械装置，操作人员接触到机械部件时存在受伤风险。
- 风险等级：高- 风险控制措施：- 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 操作人员禁止将手、脚或其他身体部位靠近冲床的移动部件。
- 在操作前，必须确保冲床处于停止状态，并且所有能够产生伤害的部件已经停止运动。
- 操作人员在操作过程中要保持警惕，避免与移动部件接触。
2.2 电气伤害风险：- 描述：冲床操作涉及电气设备，操作人员存在触电风险。
- 风险等级：中- 风险控制措施：- 操作人员必须具备相关电气知识，并按照操作规程进行操作。
- 操作人员禁止在湿润的环境下操作冲床，以减少触电风险。
- 操作人员在操作前，必须确保电源已经切断，并使用绝缘工具进行操作。
2.3 噪声伤害风险：- 描述：冲床在运行过程中会产生噪声，长时间暴露在噪声环境中会对操作人员的听力造成伤害。
- 风险等级：低- 风险控制措施：- 操作人员必须佩戴耳塞或耳罩，以减少噪声对听力的影响。
- 冲床应安装噪声减震装置，以降低噪声水平。
2.4 物料飞溅伤害风险：- 描述：冲床操作过程中，金属材料可能会产生飞溅，存在对操作人员的伤害风险。
- 风险等级：中- 风险控制措施：- 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如护目镜、防护服等。
- 操作人员在操作过程中，必须保持安全距离，避免与飞溅物接触。
冲床风险告知卡
冲床风险告知卡冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属制造行业。
然而，冲床操作涉及一定的风险，如果不正确使用或不遵守安全操作规程，可能会导致事故发生，给工人的生命安全和身体健康带来严重威胁。
为了提高工人的安全意识和减少事故的发生，特制定本冲床风险告知卡，详细告知使用者关于冲床操作的风险和安全注意事项。
一、冲床操作风险：1. 机械伤害风险：冲床操作涉及到机械运动，如冲压、切割、折弯等，因此存在机械伤害风险。
操作者应注意避免手指、手部或其他身体部位接触冲床的移动部件，以免受伤。
2. 物料飞溅风险：在冲床操作过程中，金属物料可能会因冲压力度过大或物料本身存在问题而飞溅。
操作者应佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，确保自身安全。
3. 电气风险：冲床设备使用电力驱动，存在电气风险。
操作者应确保设备的电气部分完好无损，避免电气漏电或短路导致的触电风险。
4. 噪音和振动风险：冲床操作会产生噪音和振动，长时间暴露在高噪音和强振动环境下可能会对操作者的听力和身体健康造成影响。
操作者应佩戴耳塞或耳罩、减震手套等防护用品，减少对身体的伤害。
二、冲床操作安全注意事项：1. 操作前应仔细阅读并理解冲床操作手册，熟悉设备的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。
2. 操作者应穿戴符合安全要求的工作服、防护眼镜、手套、安全鞋等个人防护装备，确保自身安全。
3. 操作前应检查冲床设备的电气部分是否完好无损，避免电气问题导致的触电风险。
4. 操作者应站在冲床的安全工作区域内，远离移动部件，避免受伤。
5. 在操作过程中，应保持专注，避免分心或疲劳操作，确保操作的准确性和安全性。
6. 操作者应定期检查冲床设备的维护情况，确保设备处于良好工作状态。
7. 操作结束后，应关闭冲床设备的电源，清理工作区域，确保设备和周围环境的整洁和安全。
三、紧急情况处理：1. 在发生事故或紧急情况时，操作者应立即停止操作，按照应急预案进行处理。
2. 在发生机械伤害时，应迅速停止冲床设备并寻求医疗救助。
1冲床岗位风险告知卡
冲床岗位安全风险告知卡
设备设施冲床岗位风险等级/标识责任部门/责任人
现场图片
一般风险
（黄色）
可能导致事故类型后果
机械伤害、物体打击、
触电
人员伤亡
财产损失危险、有害因素警示标识
1.由于人员误操作、安全防护装置失效等，导致发生机械伤害；
2.电器老化造成设备漏电，发生触电事故。
3.噪声过大，引起操作人员听力损失、耳鸣、疲劳、精神压抑和干扰听觉信号等危险。
、
4.冲头变形、疲劳或者有损伤，在压力机工作时，可能导致压头碎裂，碎片飞出伤人。
5.工件未放置在油缸中心位置，导致在压力机工作过程中，工件受力不均匀而飞出伤人。
管控措施
（1）设置光电保护或双手操纵装置或使用专用工具；
（2）脚踏开关应防滑且有防护罩；
（3）冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，应使用安全栓等安全防护装置；
（4）检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护；
（5）定期检查电气线路，检查接地装置完好防止触电。
（6）传动部位设置可靠防护装置；
（7）按要求使用劳动防护用品。
应急措施
1.当发生触电事故时，应立即切断电源，对触电者实施救援，按照心肺复苏步骤进行施救。
2.当发生火灾事故时，设法躲避爆炸物和高温物质，尽快撤离现场，当有人员受伤时对伤亡人员进行紧急救助。
利用就近的消防器材对初期火灾进行扑救，并立即电话119进行报警。
3、发生飞出物伤人，要迅速组织人员抢救伤者，及时送医或拨打120电话。
报告方式安全管理部门：应急电话：火警电话：急救电话：。
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深圳市德尔制冷设备有限公司
重 要 提 示
非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检
机电部:刘雪峰编辑
冲床危险因素告知牌
作业地点:生产车间 作业活动：板材冲孔 危险因素：
操作人员
黄晓林
监护人员
高良兵
预防控制措施：
1.定期检查，严格遵守操作规程等各项规定，持证上 岗，杜绝违章作业； 2.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品；加强 现场监督检查； 3.配备可靠的防护设施，并定期检查保养设备； 4.操作时，必须先危险相当一部分冲压设备采用的是刚性离合 器。这是利用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就 一定要完成一个循环，才会停止。假如在此循环中的下冲程，手不能及时 从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。 2.动作失控：设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零 部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲事故。 3.开关失灵：设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。 4.模具的危险：具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的 集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有 缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意 外而导致事故。 5.噪音危害，冲压工没有佩戴耳塞的习惯，时间长了对听力有伤害。 6.人身安全问题：机床危险区内，机床在工作过程中，人身体的任何部位 如果发生接触，都有可能造成人身伤害。