高效快速脱硫技术的研究与实践
脱硫剂可行性研究报告
脱硫剂可行性研究报告一、研究背景随着工业化进程的加快，工业生产过程中废气中的硫化物排放量不断增加，进一步加剧了大气污染问题。
硫化物是大气污染物的主要组成部分，对人体健康和环境造成了不可忽视的危害。
因此，寻找高效、经济的脱硫技术成为一个急需解决的问题。
本研究将探讨脱硫剂在实际应用中的可行性，并对其进行深入研究。
二、脱硫剂概述脱硫剂是一种用于去除燃烧废气中SO2的化学添加剂。
常见的脱硫剂包括氨水、氧化钙、氢氧化钠等。
脱硫剂在脱硫过程中可以与硫化物发生化学反应，将其转化为无害的物质，从而达到净化废气的目的。
三、脱硫剂的作用原理脱硫剂主要通过以下几种方式去除废气中的硫化物：1. 吸收法：脱硫剂与硫化物发生化学反应，生成可溶解于溶剂中的无害物质。
2. 催化法：脱硫剂作为催化剂，加速硫化物的氧化反应，将其转化为二氧化硫或硫酸。
3. 沉淀法：脱硫剂通过与硫化物生成难溶的沉淀物，将其从废气中沉淀下来进行回收或处置。
四、脱硫剂的可行性分析1. 成本效益性分析：与传统的湿法脱硫方法相比，脱硫剂具有成本低、操作简单、效率高的优势。
在大规模工业生产中，使用脱硫剂进行脱硫处理可以降低运营成本，提高经济效益。
2. 技术可操作性分析：脱硫剂的使用及操作相对简单，无需复杂的设备和技术支持。
只需将脱硫剂投入燃烧废气中，便可实现硫化物的去除，适用于各种生产工艺和环境。
3. 环保性分析：脱硫剂是一种环保型脱硫技术，可以有效减少废气中的硫化物排放，降低大气污染物对环境的影响，符合当前环保政策的要求。
五、脱硫剂的应用前景脱硫剂在环保领域的应用前景广阔，可以广泛应用于工业废气处理、汽车尾气净化、煤电厂脱硫等领域。
随着环保法规的日益严格，脱硫剂将成为未来环保产业中的重要组成部分，具有巨大的市场潜力。
六、总结与展望通过对脱硫剂的可行性研究，可以得出结论：脱硫剂作为一种高效、经济、环保的脱硫技术，在工业生产中具有广泛的应用前景。
未来，可以进一步深入研究脱硫剂的工艺优化、配方改进，提高其脱硫效率和经济性，为推动我国环保产业的发展做出积极贡献。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展MTBE深度脱硫技术是指通过一系列处理工艺，将MTBE中的硫化物去除至较低水平的技术。
脱硫过程旨在降低硫化物浓度，减少对环境和人体的危害。
随着环境保护意识的提高和硫化物排放标准的逐渐提高，MTBE深度脱硫技术研究越来越受到关注。
第一，吸附脱硫技术。
吸附是将硫化物物质吸附在吸附剂表面的过程。
常用的吸附剂包括活性炭、沸石、分子筛等。
研究表明，该技术具有脱硫效率高、成本低的特点。
而且，吸附剂可以循环使用，减少资源消耗和环境污染。
吸附剂的选择、使用寿命以及废弃物处理等问题仍然存在待解决的难题。
第二，催化脱硫技术。
催化剂可以加快反应速率，降低脱硫温度和能耗。
目前，常用的催化剂包括活性氧化铝、铜铝氧化物、硅铝酸盐等。
研究表明，催化剂的选择和载体的设计对脱硫效率有重要影响。
催化剂的稳定性和再生能力也是研究的关键问题。
生物脱硫技术。
生物脱硫是使用微生物将硫化物转化为无害物质的过程。
研究表明，一些生物菌株如亚硝酸盐还原菌、Ｔhiobacillussp.等具有一定的脱硫效果。
生物脱硫技术具有环境友好、能耗低等优点。
该技术的脱硫效率和微生物的生长条件仍然需要进一步研究和优化。
MTBE深度脱硫技术研究正在不断取得进展。
这些研究不仅提高了脱硫效率，减少了对环境的影响，还降低了生产成本，提高了资源利用效率。
未来，研究人员应继续加强各种技术的研究和应用，提高脱硫效率和装置的稳定性，促进MTBE深度脱硫技术的发展。
钢铁冶炼中脱硫技术的研究进展
钢铁冶炼中脱硫技术的研究进展关键信息项：1、钢铁冶炼中脱硫技术的分类及特点名称：＿___________________________特点：＿___________________________适用范围：＿___________________________2、现有脱硫技术的应用情况应用领域：＿___________________________应用比例：＿___________________________效果评估：＿___________________________3、新型脱硫技术的研发方向重点研究领域：＿___________________________预期成果：＿___________________________4、脱硫技术对钢铁质量的影响具体影响方面：＿___________________________质量提升程度：＿___________________________5、脱硫技术的成本分析设备投资：＿___________________________运营成本：＿___________________________成本效益比较：＿___________________________11 引言钢铁冶炼中的脱硫技术是提高钢铁质量、减少环境污染的重要环节。
随着钢铁工业的不断发展，对脱硫技术的要求也日益提高。
本协议旨在对钢铁冶炼中脱硫技术的研究进展进行全面梳理和分析。
111 钢铁冶炼中脱硫的重要性钢铁中的硫含量过高会严重影响其质量和性能，如降低韧性、延展性和焊接性能等。
同时，在钢铁生产过程中排放的含硫废气也会对环境造成严重污染。
因此，有效的脱硫技术对于钢铁工业的可持续发展具有重要意义。
112 脱硫技术的分类1121 燃烧前脱硫主要包括煤炭洗选和气化等方法。
煤炭洗选通过物理或化学方法去除原煤中的部分硫分，但其脱硫效果有限。
气化技术则将煤炭转化为气体，在气化过程中实现脱硫，但该技术成本较高。
中原油田文卫油区伴生气脱硫技术研究与应用
中原油田文卫油区伴生气脱硫技术研究与应用中原油田位于中国河南省中部，是中国重要的油田之一、其中文卫油区是中原油田的一个重要产区，油气资源丰富，但也伴生着大量含硫气体。
硫化氢是一种有毒有害的气体，对人体和环境造成严重危害。
因此，对伴生气体进行脱硫处理是非常必要的。
伴生气脱硫技术主要有化学脱硫、吸收脱硫、氧化还原脱硫和生物脱硫等方法。
在文卫油区，由于气体组分的特殊性，以及现场操作的限制，化学脱硫和吸收脱硫等传统方法存在一定的难度。
因此，氧化还原脱硫和生物脱硫成为了更加适合文卫油区伴生气体脱硫的方法。
氧化还原脱硫是通过将硫化氢氧化成硫酸盐来实现脱硫的方法。
在文卫油区，可以利用空气或者氧气将硫化氢氧化成硫酸盐，然后通过一系列的工艺设备将硫酸盐从气体中去除，从而实现脱硫的目的。
这种方法简单易行，对硫化氢的去除效果较好，但也存在着一定的能耗和处理成本较高的问题。
生物脱硫是利用特定的微生物来将含硫气体中的硫化氢转化成硫酸盐的过程。
在文卫油区，可以通过引入适合生长的硫化氢氧化细菌或者厌氧性细菌来实现生物脱硫。
这种方法能够在较低的温度和压力下实现高效脱硫的效果，同时对环境友好，不会产生二次污染。
但是生物脱硫需要一定的培养和管理成本，同时对操作人员的要求也较高。
在中原油田文卫油区，氧化还原脱硫和生物脱硫技术已经得到了广泛的应用。
通过研究和实践，不断优化脱硫工艺和设备，提高脱硫效率。
同时，加强对操作人员的培训，保障操作安全。
通过不懈的努力，文卫油区已经在伴生气体脱硫方面取得了显著的成果，为油气生产和环境保护做出了积极的贡献。
总之，中原油田文卫油区伴生气脱硫技术的研究与应用是一个持续发展的过程。
各种脱硫方法各有利弊，在实际应用中需要根据当地的气体组分和现场条件选择合适的脱硫技术。
同时，还需要不断推动技术创新，提高脱硫效率，降低成本，实现可持续发展。
相信在不久的将来，中原油田的油气生产将更加环保、高效。
煤脱硫实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，能源需求日益增加，煤炭作为我国主要的能源之一，其消费量逐年上升。
然而，煤炭在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫等有害气体，对环境造成严重污染。
为了减少煤炭燃烧对环境的影响，提高能源利用效率，煤脱硫技术应运而生。
为了深入了解煤脱硫技术，我于2023年7月至8月期间，在XX煤炭集团进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 熟悉煤脱硫技术的原理和工艺流程。
2. 了解煤脱硫设备的工作原理和操作方法。
3. 掌握煤脱硫过程中可能遇到的问题及解决方法。
4. 提高自己的实际操作能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 煤脱硫技术原理煤脱硫技术主要采用石灰-石膏法，通过将石灰石与二氧化硫反应生成亚硫酸钙，然后进一步氧化生成石膏。
具体工艺流程如下：（1）石灰石破碎、磨粉，制备成石灰石浆液；（2）将石灰石浆液送入脱硫塔，与烟气中的二氧化硫反应，生成亚硫酸钙；（3）将亚硫酸钙与氧化剂（如空气、氧气）反应，生成石膏；（4）石膏经脱水、干燥处理后，可作为建材原料。
2. 煤脱硫设备操作在实习过程中，我参与了煤脱硫设备的操作，具体包括：（1）启动脱硫塔，调节石灰石浆液的流量；（2）监控脱硫塔内温度、压力等参数，确保设备正常运行；（3）定期清理脱硫塔内的沉积物，防止设备堵塞；（4）检查设备部件，及时更换磨损件。
3. 煤脱硫过程中遇到的问题及解决方法在实习过程中，我遇到了以下问题及解决方法：（1）脱硫效率低：原因可能是石灰石浆液浓度过高或过低，可通过调整石灰石浆液浓度来解决；（2）设备堵塞：原因可能是脱硫塔内沉积物过多，可通过定期清理脱硫塔内沉积物来解决；（3）设备故障：原因可能是设备部件磨损或损坏，可通过及时更换磨损件或维修设备来解决。
四、实习收获1. 深入了解了煤脱硫技术的原理和工艺流程；2. 掌握了煤脱硫设备的工作原理和操作方法；3. 提高了实际操作能力和团队协作能力；4. 认识到环保事业的重要性，为今后从事环保工作奠定了基础。
高效废铅蓄电池铅膏脱硫技术的研究进展
高效废铅蓄电池铅膏脱硫技术的研究进展废旧铅蓄电池的处理是一个环境保护的重要课题。
其中，铅膏的脱硫技术是废铅蓄电池处理过程中的关键环节。
本文将介绍高效废铅蓄电池铅膏脱硫技术的研究进展。
废铅蓄电池中的铅膏主要包含氧化铅和硫酸铅等有害物质，它们对环境造成严重污染。
脱硫技术的目的是将铅膏中的硫化物去除或转化为无害的物质。
目前，已经发展出多种高效废铅蓄电池铅膏脱硫技术。
一种常见的废铅蓄电池铅膏脱硫技术是碱法脱硫。
该方法通过将铅膏与碱性溶液反应，使其中的硫酸铅转化为易溶于水的硫代硫酸盐。
碱法脱硫技术具有操作简便、自动化程度高的优点，但其产生的含碱废水会带来新的环境问题。
另一种技术是高温熔融法脱硫。
该方法将铅膏加热至高温，使硫酸铅转化为各种易挥发的硫化物，然后通过冷凝的方式收集硫化物。
该技术具有高效、无废水排放的特点，但其对设备要求较高，能耗较大。
近年来，还出现了一种基于微生物的废铅蓄电池铅膏脱硫技术。
该技术利用特定的微生物菌种，通过其代谢产物对铅膏中的硫酸铅进行还原和去除。
与传统的化学处理方法相比，微生物法脱硫技术具有无废水排放、不产生二次污染的优点。
但其在规模化应用中仍存在一些挑战，如菌种选育、工艺优化等。
除了上述技术，还有一些新兴的废铅蓄电池铅膏脱硫技术值得关注。
例如，电化学法脱硫技术利用电流的作用将硫酸铅还原为无害的硫酸或硫化物，然后采取沉淀、吸附等方式将其分离出来。
该技术具有处理效果好、对环境友好等优点。
此外，还有基于超声波、高压酸浸等技术的研究，可望为废铅蓄电池铅膏脱硫提供新的解决方案。
总的来说，高效废铅蓄电池铅膏脱硫技术的研究进展正在不断推进。
碱法脱硫、高温熔融法、微生物法等已经在实际应用中取得了一定的成效，但仍面临一些技术和经济上的挑战。
未来，我们可以进一步研究与改进现有技术，探索新的脱硫方法，以提高废铅蓄电池处理的效率和环保性。
通过技术创新，我们有望找到更加高效、经济可行的废铅蓄电池铅膏脱硫技术，为环境保护事业贡献力量。
提高焦炉煤气碱法脱硫效率的研究与实践
１ ． ２ 工艺 流程
５ ）循 环 泵 ２台 ：流 量 为 ８ １ ９ ｍ ／ ｈ ，扬 程 为
５１ ｍ。
吸收 了 Ｈ ｓ的脱 硫液 由脱硫 塔进 入 富液槽 ，
经再 生 泵抽 送 人 再 生槽 ，通 过 槽 顶 部 布 置 的 ｌ ６个
玻璃 钢 喷射 器 吸收 空气 进行再 生 ，再 生后 的脱 硫 液
１ ． ３ 主要 设 备及参 数
焦炉煤 气 净化 系统 设计 入 口焦 炉煤 气杂 质含 量
见表 １ 。 受 焦 化 工 序 脱 硫 系 统 影 响 ，实 际 运 行 中
Ｈ２ Ｓ含 量在 ３ ０ ０ ０ ｍｇ ／ ｍ 。以上 。
表 １ 入 口 煤 气 杂 质 含 量 ｍｇ ／ Ｎ ｍ
１ ）碱 法脱 硫塔 ２座 ： 内填 轻瓷 波栅 环填 料 。
５ ０ ０ ｍ ｍ ｘ ３ ７ ０ ０ ０ ｍｍ，
２ ） 喷吹 氧 化再 生槽 ：０ ９ ０ ０ ０ ｍｍ×８ ４ ０ ０ ｍｍ，
顶 部 配置 ｌ ６套 喷射 器 。 ３ ）箱 式双 隔膜 高效 板框 压滤 机 ２台 ４ ） 再 生 泵 ２台 ：流 量 为 ７ ４ ０ ｍ３ ／ ｈ ，扬 程 为
２ ． ２ 催 化剂 的选 择
第１ 期 （ 总第 １ ６ ３期）
滴加 ，这样可以充分激活催化剂活性 ，以达到预期 目的 。催 化 剂 的每天 补充 量 ，严 格来 讲要 按 照溶 液
分 析 结果 来 确定 。但 由于受化 验 手段 限制 ， 目前根 据前 一天 的生产 负荷 及硫 化氢 含 量 以及脱 硫液 损失 情 况 来确 定 补加 量 ，如此 不致 造成 催 化剂 消耗 高或 影 响再 生 效果 以至影 响脱 硫效 率 。
脱硫实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，工业生产过程中产生的二氧化硫排放量逐年增加，对大气环境造成了严重污染。
为了改善大气环境质量，减少二氧化硫排放，我国政府高度重视脱硫技术的研究与应用。
脱硫实训作为我国环保行业人才培养的重要环节，旨在提高学生的环保意识、专业技能和实践能力。
本次实训以某化工厂为背景，针对其生产过程中产生的烟气进行脱硫处理。
二、实训目的1. 熟悉脱硫工艺的基本原理和流程；2. 掌握脱硫设备的操作和维护方法；3. 培养学生环保意识和团队合作精神；4. 提高学生的实践能力和创新能力。
三、实训内容1. 脱硫工艺原理及流程本次实训主要针对烟气脱硫工艺，包括石灰石-石膏法、氨法、钠碱法等。
以石灰石-石膏法为例，其主要原理是利用石灰石粉与烟气中的二氧化硫发生中和反应，生成亚硫酸钙，进而氧化成石膏。
具体流程如下：（1）烟气进入脱硫塔，与石灰石浆液接触；（2）二氧化硫与石灰石粉反应，生成亚硫酸钙；（3）亚硫酸钙在氧化塔中被氧化成石膏；（4）石膏经脱水、干燥、磨粉等工序，得到成品石膏。
2. 脱硫设备操作及维护实训过程中，学生需熟悉脱硫塔、氧化塔、浆液循环系统、除尘器等设备的操作方法，并掌握设备维护的基本技能。
具体包括：（1）脱硫塔操作：调节浆液循环泵、喷淋系统等，确保脱硫效率；（2）氧化塔操作：调节氧化风机、浆液循环泵等，保证石膏质量；（3）浆液循环系统操作：调节浆液循环泵、调节阀等，维持浆液浓度；（4）设备维护：检查设备运行状态，更换磨损部件，清洗设备等。
3. 环保意识及团队合作实训过程中，学生需充分认识到环保的重要性，自觉遵守环保法规，提高环保意识。
同时，通过团队合作，共同完成实训任务，培养团队精神。
四、实训总结1. 脱硫实训使学生深入了解脱硫工艺原理和流程，掌握脱硫设备的操作和维护方法，为今后从事环保行业打下坚实基础。
2. 实训过程中，学生培养了环保意识，提高了环保法规知识水平，为我国大气环境保护贡献力量。
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表 ４ 优化 前、后镁粒利用率对 比
尺寸及与轴 向的夹角越大 ，可 以促进镁粒气化和溶
解， 并延长镁粒在铁水中的脱硫时间 ，增大搅拌效
果， 使其在铁水罐中可以得到充分反应 。为此 ，根
据现场实际使用情况，优化喷枪参数 ，增大脱硫反 应空间ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，提高脱硫效率和镁粒利用率。因此 ，设计
平均 回硫 为 ０ ０８ ， ．０ ％ 使得转炉冶炼终点硫含量偏
高， 导致个别成品钢的硫超出内控范围， 限制了低硫 钢的钢种的开发及产能的提升。
３ 镁粒脱硫 技术研 究
３ １ 镁 粒脱 硫机 理分 析 ．
１ 生产 线主要概 况
目前 主要 工艺 设 备有 ： 硫 站 １个 （ 脱 五脱 五 扒 ）６０ ｔ ， 混铁炉 ２座 ，０ｔ ０ ５ 转炉 ３座 ，０ｔ 炉 １ ６ 转 座 ， Ｌ 精炼炉 ２ ， Ｌ ５ ｔＦ ０ 座 ６ ｔ Ｆ精炼炉 １ ， ０ 座 简易吹
．
０ （
．
）
气
触
拙 卜霸
直
（
／ｍ ｍ
优化后 。 １ ￣００ ‘ ８ ．９ ０ ０ ０６ （． ３ ）
。０ ５ｏ３ 如 。０＿ｌ） ￣． ００ ｏ （
１３０ ３４ ７ ） ３＿１ （３ ６． － ） ．． ２ ４ ３ ５－ ２ ９ （
７￣ ） ０ ．９ ３３ ． ５ ３
４
关键 词 ：镁粒 喷枪 回硫 高效 快速脱硫 技 术
０ 前 言
股份炼钢厂 １ ４ 连铸机生产线对应公司轧材 ～ 均为中低档次产品 ，工艺流程采用吹氩直上工艺 ， 钢水不经 Ｌ 处理 ，铁水预处理之后没有有效去除 Ｆ 硫的工艺 ，而 目前的铁水预处理脱硫效率较低 ， 脱 后回硫严重 ，制约 了后道工序的顺行。１ ４转炉 ～ 铁水 ９ ％以上来 自股份炼铁厂 四座小高炉 ，铁水 ０ 成分 、温度波动较大 ，不能满足转炉快节奏 、优质 稳产和操作平稳的需求 ，急需研究应用高效快速脱 硫技 术 。
采用马达驱动齿条 ，通过齿轮实现扒头开合 ，可根 据不 同的铁水罐灵活变动其开合角度 ，其对铁水罐 表面的覆盖度达到最大 ，利用扒头的制作弧度能最 大限度的将铁水渣子扒出，提高扒渣效率。
脱硫效率和镁粒利用率 ，满足了转炉快节奏生产及 吹氩 直 上工艺 的需 求 。
３ ）通过 自主设计 的弧形扒头 ，提高 了扒渣效 率及扒渣洁净度 ，减轻了回硫 。
镁粒脱硫反应机理分析 ： 镁粒脱硫主要存在 以 下 反应 ： ｛ｇ Ｍ ｝＋［ ］＝Ｍ Ｓ ｓ ， ＝ 一１４ １０＋ Ｊ ｓ ｇ （） △ ０ ０
４ ． ７ …… …… …… …・ ４０ Ｔ …… ……… …… …・ １ ・（ ）
氩站 ４ ， 台带钢坯连铸机 ， 座 １ ２台小方坯连铸机 ， ｌ 台矩形坯连铸机 ， 主要冶炼钢种有普碳和低合金钢。 铁水 预处理 工艺 流程 见 图 １ 所示 ：
｛ ｇ ＝［ ｇ ， ｏ １７ ０ ３ ． Ｔ Ｍ ｝ Ｕ ］ Ａｃ ＝ １ ０— １４ ４
… … … … … … … … … … … … … … … … …
（） ２
［ｇ Ｍ ］＋［ ］＝Ｍ Ｓ ｓ ， ０ 一１２ １６＋ ． ｓ ｇ （ ） △Ｇ ＝ ３ ８
５ ． ８ … …… …… …… ……… …… …… …… （ ） １５ Ｔ ３
参 考文 献
［ ］杨世山 ，于珩 ，等 ．中磷铁水预 处理脱磷 脱硫 工艺研 １ 究 ［ ］。钢铁 ，１９ ，（ Ｊ ９ ６ 增刊 ） ９２ ． ：１ － ４
４ 应 用 效 果 和 分 析
１ ）通过新型 、快速气化室喷枪结构尺寸优化
［ ］杜 秀峰 ，魏海 ，熊志钢 ，等 ．提 高纯镁脱硫 利 用率 的 ２
铁冶金专业 。助理工程师 ， 主要从事炼 钢工艺管理工作 。
３ ２
莱钢 科技
２１ ０ １年 １ Ｏ月
颗粒镁表 面均匀覆盖一层抗氧化层 ， 使颗粒镁 表 面无金 属光 泽 、 无浮 游粉 尘 ， 由抗氧 化层 与钝 化 再
液反 应生 成 致 密 钝 化 层 ， 后 在 ３０ｃ恒 温 中干 燥 最 ０ｏ
２ ）将扒渣头形状设计为弧形 ，提高了扒渣效
率，扒渣裸露面由 ６ ％提高到 ８ ％ ，大大减少 了 ５ ５ ３５ 设计弧形扒头 。 ． 提高扒渣洁净度。减轻回硫 纯镁粒脱硫 ，脱后渣较稀 ，渣铁不易分离，不 易扒除，脱后回硫严重。平板形扒头 ，扒渣过程不 能将渣子汇拢在一块 ，渣子随着扒头的后移而向两 边分散 ，造成扒渣不干净 ，扒渣时间长 ，脱后回硫
颗 粒镁黻
／
图 ２ 颗粒镁粒度 与脱硫 率的关系
３２３ 确定的镁粒理化指标 ， ．． 见表 １ 。
表 １ 钝化镁粒理化指 标
钝化镁粒 Ｍ 含量 水分 自 ｇ 然安息角
指标 ≥９％ ≤Ｏ５ ２ ．％ ≤０ ３。
粒度
阻 燃时问
图 ４ 喷 枪 插 入 深 度 调 整 前 后 搅 拌 效 果 模 拟
２ 目前脱硫工序存 在 问题
炼钢厂脱硫站有五个扒渣位及五个脱硫位 ， 脱
硫、 扒渣复合设置 ， 采用镁粒脱硫工艺 ， 目前吨铁每 脱 ０ ０ １ ｓ 镁粒消耗 ００３ ｇ 镁粒利用率仅 ．０ ％［ ］ ．２７ｋ ，
达到 ３． ２ 与同行业最好水平相比， ４６ ％， 脱硫效率偏 低， 差距较大 ； 另一方面， 由于扒渣不净 ， 回硫严重 ，
严重 。
回硫量 ，由００ ８ ．０ ％降低到 ００ ２ 。 ．０ ％
５ 结 语
１ ）通过高效 、快速的深脱硫技术 的研究 ，提
高了铁水脱硫工艺的稳定性和可靠性。 ２ 通过改 进 喷枪 气化 室 结 构 尺 寸 、设计 最佳 ）
喷枪插入深度等高效快速脱硫技术的研究 ，提高了
改进 后 的扒 渣 头 为 弧 形 ，由 中间 １ 主扒 头 、 个 两边 ２个 副扒头 外层 包裹 耐火 材料 组成 ，扒 头设 计
０３— ． ｎｌ１ ２ ． １２／ ５－ ５ｓ ｎ
３ ３ 喷枪 最佳 插入 深 度设 计 ．
３４ 新型、快速气化室喷枪结构尺寸优化 ． ３４ １ 喷枪气化室的作用及反应机理 ．． 在纯镁粒脱硫反应中，镁从罐底上浮至铁水液
喷枪在铁水罐中的位置对流动状态及循环区各 部分 的形成及 比例会有重要影响 ， 其枪位越低 ， 混匀 效果越好 。枪位影响着镁 的气化和溶解 ， 喷枪插人 深度浅 ， 镁气泡上浮距离缩短 ， 来不及溶解和反应就 可能溢出， 而且插入过浅 ， 熔池 的搅拌能力也减弱 ，
Ｇ ｕ Ｘｉｙ ｎ ， Ｃ ｅ ｅ ｇ Ｗ ｅ Ｗ ｅ ， Ｚ ａ ｈ ｎ ｇ ｎ ｏ ｎｏｇ ｈ ｎＦ ｎ ， ｉ ｉ ｈ ｏ Ｓ ｅ ｇｏ ｇ
距罐底 ２０ ｍ， 图 ３中可 以看 出， ０ｍ 从 喷枪插入 深度
水 ，或以小气泡的形式上浮 ，并在上浮的过程中继 续溶入铁水或直接与铁水 中的硫 接触 发生脱硫反
应 。同时在载流气体 的搅拌下 ，促进 了铁水中硫的
传质 ，使铁水中溶解的镁及气泡中的镁与其进行充
分快速的反应。 ３４２ 结构优化 ．．
莱 钢科 技
第 ５期 （ 第 １５期 ） 总 ５
高 效快 速脱 硫 技 术 的研 究 与 实践
勾新 勇，陈 峰 ，魏 薇 ，赵圣功 （ 炼钢厂 ）
摘
要 ：对镁粒脱硫机理进行深入分析 ，查找影响快速脱硫和提 高镁粒利用率的关键 因素，
对喷枪气化室结构尺寸进行优化 改进 ，设计、优化喷枪最佳插入深度 ，改造扒头，减轻回 硫 ，形成 了高效 、快速 脱硫技 术 ，满足 了转 炉 快节奏 生产及 吹 氩直￣ ｘ 艺的 需求 。 －
包装的气密性而暴露 于空气 中时 ， 钝化层可能吸潮
使镁粒结块 ， 镁也会产生水合作用而生成氢氧化物 ， 影响镁 的脱硫效果 ， 喷吹时甚至堵塞喷枪 ， 以致于脱 硫 中断或酿成大喷事故 。 ３２ ２ 镁粒粒度要求 ．． 颗粒镁 的粒度组成及均匀性影响脱硫率。镁粒 过细 ， 则气化速度快 ， 溶解的镁减少 ， 造成镁的浪费 ； 镁粒过粗 ， 则溶解速度慢 ， 同样会减少溶解 的镁 。从 图 ２ 颗粒镁粒度与脱硫率的关系图） （ 可看出适当增 加 ０６— ． ｍ镁粒所 占的 比例 ， ． ０９ｍ 减少过粗过细镁 粒的 比例 ， 可提高脱硫效率。
研究发现 ，喷枪气化室的喇叭 口结构尺寸对铁
３ ３
勾新勇。等 ：高效快速脱硫技术的研究与实践
水 罐 内 的流场及 混匀 效果 有较 大影 响 ，喇叭 口结构
第５ （ 期 总第 １５ ） ５期 了镁蒸汽在铁水 中的停 留时间，提高 了镁粒利用 率 ，吨铁每脱 ００ １ ［ ］镁粒消耗 由 ００３ ｇ ．０ ％ Ｓ ．２７ｋ 降低到 ０ ０８ ｇ ． １８ｋ ，对 比优化前 、后的镁粒利用率
作者简介 ： 勾新勇（ ９４一）男 ， ０ 年 ７月毕业 于重庆科技学 院钢 １８ ， ２ ７ ０
脱硫效果， 应尽快气化形成气泡并溶入铁水上浮 ， 缩 短镁蒸汽在铁水中的混匀时间 ， 延长镁蒸汽在铁水
中的停留时间 ， 减少镁蒸汽溢出铁水表面。 ３ ２ 镁 粒理 化指 标 的确 定 ． ３２ １ 钝化镁粒的基本特征 ．．
研究 ［ ］．炼钢 ，２０ ，２ （ ） １３ ． Ｊ ０ ６ ２ ４ ：３ —４
和最佳喷枪插入深度的设计 ，改善了脱硫反应动力
学 条件 ，缩短 了镁 蒸 汽在铁 水 中的混 匀时 间 ，延 长
特邀 编辑 ：张 永青
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ ａｃｉ ｅ ｏ 【ｈ－ｆ ｃｅ ｃ ｎｄ Ｒａ ｄ ｓ ｆ ｉ ａ ｉ ｎ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｉ ｓ ｓ ａ ｃ ｎ Ｐｒ ｔｃ ｆ Ｈｉ ｅ ｉ ｎ ｙ ａ ｐｉ Ｄｅ ｕｌｕｒｚ ｔｏ ｃ ｏ ｏｇｅ ｇ ｉ
距罐底越深， 脱硫效率越高。
脱水即可获得 。该法获得钝化颗粒镁流动性好 ， 钝 化层限制 了镁 的活性 ， 减少 了镁在高温时的自燃 ， 使