麦秸打包机课程设计机械原理2.doc
秸秆打包机的工作原理
秸秆打包机的工作原理
秸秆打包机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 秸秆输送：将秸秆通过输送带或者升降机等设备，输送到打包室。
2. 打包室：秸秆在打包室内进行打包。
打包室通常由一个压力室和一个绑扎装置组成。
3. 压力室：秸秆进入压力室后，打包室门被关闭，并且在压力室内建立一个压缩空间。
4. 压缩：压力室内的液压系统开始工作，将压力转化为力量，推动上下压板向下移动，对秸秆进行压缩。
5. 打包：当压力室内的上下压板完全移动至底部，秸秆被压缩成一个紧凑的整体。
同时，压力室内的绑扎装置开始工作，将打包绳或金属丝绑扎在打包好的秸秆上，固定住。
6. 打包完成：绑扎完成后，打包室门打开，完成一次打包操作。
秸秆打包机工作的核心原理是通过液压系统将秸秆进行压缩，同时进行绑扎，使其成为密实的打包块，便于存储和运输。
这种打包技术不仅能够将秸秆占用的空间减少，还能够减少秸秆在运输过程中的散落和浪费。
这种工作原理不仅提高了秸秆的利用率，还减少了对环境的污染。
机械原理课程设计小结
设计小结这次课程设计，我的题目是麦秸打包机，减速器的设计是蜗轮蜗杆减速器。
课程设计的设计安排根据老师给的进度表，一开始，是先进行机构设计，然后是对传动装置的设计，以及说明书的撰写。
首先，麦秸打包机机构是两种运动的合成，这需要用到大二期间学习的机械原理课上所学过的各种机构来实现的。
为了完成机构的设计，我首先复习了机械原理的课程，并借阅书籍搜集资料，通过资料启发灵感并设计方案，并通过筛选和优化确定最终方案和最终方案的参数。
然后为最终方案的运动分析设计程序，并进行程序的开发和方案的运动分析，接下来对方案进行编程做动画，结果以动画形式输出，完成机构设计任务。
在这次设计任务中，我遇到了许多自己无法解决的问题，不过通过书籍，互联网的帮助和老师的讲解，问题得以解决，最终保证了机构设计任务顺利进行。
在机械原理课上所学的知识是比较理论化的，通过这些理论我了解了一些机构的运动方案与运动轨迹，至于这些构件、这些机构真正要派些什么用场，在我脑中的概念还是挺模糊的，但是在这次为完成课程设计的任务当中，我开始对传授机械原理这门课的真正意义所在有了初步了解。
换句话说，因这次课程设计我把理论与实践运用结合了起来，达到了学以致用的目的。
第二周，是传动装置的的设计。
首先是电动机的选择，属于理论的计算，问题不大。
紧接着是轴的设计。
这次要用到这学期正在学习的《机械设计》的课程，因为之前有做过类似的设计，所以问题不多，不够，也遇到一些问题，比如没考虑到工艺等因素。
经过修改和老师的建议，才解决问题。
接着是减速器的设计了，相比而言，这是难度比较大，需要花很多时间的一个过程。
主要考研了制图的能力。
在这个过程中，我边设计，边计算，边修改，整个装配图渐渐有了雏形，从整体到局部，装配图渐渐充实了。
中间遇到很多问题，这主要是因为，最初的设计不够合理，导致绘图出现问题。
经过老师检查后，开始CAD绘图，这个过程是最持久的。
这学期选修了测绘的院选课，在此基础上cad绘图会少一些压力。
机械原理课程设计 麦秸秆打包机
机械原理课程设计麦秸秆打包机一、设计背景和目的随着人们对可再生能源的需求不断增加，秸秆作为一种常见的农业生物质资源备受关注。
为了解决麦秸秆清运及利用问题，设计一个麦秸秆打包机，既可以收集秸秆，还可以将秸秆压缩成较小的体积，便于储存及运输。
设计目的：1、实现收集麦秸秆，并将麦秸秆压缩成方便运输的小体积。
2、提高秸秆利用率，达到环保节能的目的。
3、提高工作效率，降低劳动强度，并节约人力。
二、麦秸秆打包机设计思路1、机架的设计：首先要设计麦秸秆打包机的机架，机架材料采用高强度铸铁材质，以保证打包机的稳定性。
2、压缩装置设计：麦秸秆打包机的压缩装置主要由油缸、压板和刀片组成。
压缩装置通过液压系统提供压力，将麦秸秆压缩成小体积，并在压缩的过程中使用刀片将麦秸秆切割成均匀的长度。
3、控制系统设计：麦秸秆打包机的控制系统采用PLC控制，确保机器在使用过程中稳定运行。
通过PLC控制器的设定，可以实现压缩板的上下运动、麦秸秆的输送等操作。
4、输送系统设计：为了方便将麦秸秆输送到压缩装置，设计了一个输送系统，将麦秸秆送入压缩装置中，并实现麦秸秆的均匀输送。
5、电气系统设计：机器的电气系统主要由电机、伺服电机、触摸屏、PLC控制器、按钮等组成，通过按钮可以控制机器的开关，触摸屏可以实现机器的参数设定与状态显示。
三、设计技术要求1、麦秸秆打包机必须稳定可靠，能够在长时间运行中保持压缩效果。
2、麦秸秆打包机的压缩效果要好，打包效率要高。
3、麦秸秆打包机的使用要方便，易于维护，维护成本低。
4、麦秸秆打包机必须具有较强的安全性，确保工作人员的安全。
四、总结通过以上设计，可以实现对麦秸秆的收集和利用，减少麦秸秆的浪费，并将麦秸秆压缩成小体积，便于长途运输。
同时，打包机的设计中，注重了安全、稳定、高效、易维护等方面，保证了机器的高效率和长期稳定运行。
机械原理课程设计 书本打包机设计-全文可读
二、最小曲率半径
校核实际轮廓线的最小曲率半径时, 由ρa min +滚子半径r = ρmin得最 小曲率半径, 由高数公式ρ = （x2+y2）2/3/x’y” - x”y’, 并逐点求解得最小曲率半径 ρmin < [ρ]。
折边机构方案对比:
方案一:
方案二:
4.折边、折角机构
方案一的主要执行机构为 凸轮、连杆和摆杆机构, 通过 凸轮的回转运动, 带动连杆摆 动, 进而实现假肢杆件的间隙 闭合开启运动, 实现折上下边 的功能。
2.纵向推书机构
计算方法:
2.纵向推书机构
位置分析: 速度分析: 加速度分析:
送纸机构工作原理: 用皮带轮控 制另一个主动轮，按额定的转速转 动，通过不完全齿轮控制摩擦轮的 运动，当需要送
纸的时候使不完全齿轮与完全齿 轮相啮合，实线送纸，不需要时使 不完全齿轮的圆滑 面与齿轮相切， 实现优传缺纸点的: 机间构歇简。单，空间构件灵活，
3.裁纸机构
凸轮参数计算
3.裁纸机构
一、最大压力角
凸轮机构在运动过程中, 其压力角α是不断变化的 。为了观察机构压力角的变化情况, 以找出最大压 力角, 可对机构进行高副低代, 换成低副机构加以 观察。滚子中心可视为从动件尖端, 它与
理论轮廓线形成高副接触。 计算时可将某一位置时滚子中心与凸轮接触点的 曲率中心分别代以转动副铰接一个虚拟构件来代 替高副, 从而得到一个曲柄滑块机构。 经作图计算, 最大压力角为α=36.5°<[α]=30° ~38°
稳定性好，设计简单，精度有保证。但其 不完全齿轮加工复杂，成本高，工作时会 产生冲击，载荷不大，对机构整体的稳定 性影响不大。
3.送纸机构
3.裁纸机构
麦秸打包机_课程设计_机械原理
麦秸打包机_课程设计_机械原理
麦秸打包机是一种机械设备，主要用于将农田中的麦秸等农作物废弃物进行收割、捆绑、打包等工作。
麦秸打包机的课程设计主要是针对这种机械原理进行的研究和设计，以实现高效节能的功能。
首先，麦秸打包机的机械原理主要是由浆轮、卷轴、切片器、打包机和输送带等多个部件构成。
其中，切片器主要用于将麦秸进行切割打碎，以利于后续处理，而浆轮和卷轴则是将麦秸收割并卷成较小的一圈。
打包机之后将麦秸打包并固定，输送带则将已打包的麦秸进行输送。
麦秸打包机在设计时需要充分考虑这些部件之间的配合关系。
浆轮和卷轴的配合不仅影响到麦秸的捆绑效果，而且还需要考虑如何提高浆轮和卷轴的旋转速度，在保证安全的前提下实现高效的收割和捆绑。
同时，输送带的设计考虑到输送带对麦秸的载重能力是一个重要因素。
其次，麦秸打包机的设计还需要考虑机械的节能性能。
首先，可以使用省电的电机和传动器，以减少损耗。
其次，麦秸打包机的设计还应该考虑旋转配合的合理性，选择适当的轴承和密封件来减少能量损耗。
还可以采用抗摩擦材料，尽可能减少机械的磨损。
最后，麦秸打包机在使用中需要注意维护和保养。
为了延长机械设备的使用寿命，需要经常对设备进行维护，清洁机器
内部的残留物和及时更换老化的部件。
同时，在使用过程中需要注意安全，避免机器卡车、破损等情况。
总之，麦秸打包机课程设计的目的是使麦秸打包机具有高效节能、稳定可靠的特性。
现代农业需要高效的机械设备进行支持，而麦秸打包机正是这样的一种机械设备，为现代农业的高效集约化发展作出了巨大的贡献。
打捆机课程设计
打捆机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解打捆机的基本结构、工作原理及其在农业生产中的应用。
2. 学生能够掌握打捆机操作流程和安全规范。
3. 学生能够了解打捆机的发展历程及我国在打捆机领域的技术现状。
技能目标：1. 学生能够独立操作打捆机，完成打捆作业。
2. 学生能够分析并解决打捆机使用过程中遇到的问题。
3. 学生能够运用所学知识，对打捆机进行简单的维护和保养。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱农业、关心农村发展的情感。
2. 增强学生的团队合作意识，培养他们在实际操作中相互协作、共同完成任务的能力。
3. 培养学生勇于探索、敢于创新的精神，激发他们对农业机械化、自动化技术的兴趣。
课程性质：本课程为农业机械操作与维护课程，旨在帮助学生掌握打捆机的操作技能和维护知识，提高农业生产力。
学生特点：学生为初中生，具备一定的动手能力和学习兴趣，对农业机械有一定了解。
教学要求：结合学生实际情况，采用理论教学与实践操作相结合的方式，确保学生能够掌握打捆机的操作技能和维护知识。
在教学过程中，注重培养学生的团队合作精神和创新意识。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果。
二、教学内容1. 打捆机的基本结构：介绍打捆机的各个组成部分，包括机架、喂入装置、压缩机构、捆扎装置等，结合教材相关章节，让学生了解各部分的功能和作用。
2. 打捆机的工作原理：讲解打捆机的工作流程，包括喂入、压缩、捆扎等环节，通过图示和实际操作演示，使学生理解打捆机的工作原理。
3. 打捆机的操作流程：详细讲解打捆机的操作步骤，包括开机、喂入、调整捆扎装置、完成打捆等，结合教材内容，让学生掌握正确的操作方法。
4. 打捆机的安全规范：强调打捆机操作过程中的安全事项，如佩戴防护用品、避免误操作等，确保学生在操作过程中能够遵循安全规定。
5. 打捆机的维护与保养：介绍打捆机的日常维护和保养方法，包括润滑、清洁、检查紧固件等，指导学生学会对打捆机进行简单的维护和保养。
秸秆打包机的原理
秸秆打包机的原理
秸秆打包机是一种机械设备，它的主要原理是将散落在田地上的秸秆进行压缩和打包，以便于搬运和储存。
秸秆打包机主要由压缩腔、包扎装置、输送系统和控制系统等组成。
当秸秆打包机开始工作时，首先将散落在田地上的秸秆通过输送系统送入到压缩腔。
然后，压缩腔中的压缩装置开始对秸秆进行压缩，将其紧密地堆放在一起。
压缩装置通常由液压系统驱动，通过上下移动的压板对秸秆进行压缩。
压缩过程中，压板会逐渐向下移动，并且会不断增加压力，直至达到预设的压缩程度。
一旦秸秆在压缩腔中达到预设的压缩程度，包扎装置就会开始工作。
包扎装置通常由绳索或钢丝组成，会将压缩好的秸秆进行包扎，以固定打包好的状态。
包扎过程中，绳索或钢丝会依次穿过秸秆打包机中设定的孔洞，并通过绑扎来牢固固定秸秆。
最后，打包好的秸秆会通过输送系统被送到储存地点。
输送系统通常采用传送带或输送链，将打包好的秸秆从打包机中输送出来，然后送到储存区域进行堆放或装运。
整个过程中，控制系统起着重要的作用，它可以控制秸秆打包机的运作和各个部件的动作。
通过控制系统，操作人员可以根据实际需要对压缩程度、包扎方式和输送速度等进行调整，以确保打包效果和生产效率。
通过秸秆打包机的工作原理，可以将散乱的秸秆高效地压缩和
打包，提高了秸秆的利用率，减少了运输和储存的成本，对于农机化和资源循环利用具有重要意义。
机械原理-课程设计说明书
《机械原理》课程设计计算说明书学院专业班设计者：完成日期：年月日xx大学计算结果计算过程及计算说明目录1.课程设计题目1.1、课程设计题目1.2、工艺动作分解1.3、设计要求2.课程设计题目分析2.1、总功能要求2.2、总功能分解2.3、书本打包机设计参数的选择2.4、各部分执行机构的设计2.5、书本打包机整体机构简图2.6、整个机构的运动循环图3.各部分机构的设计方案说明4.执行机构的设计和传动比的计算4.1、电动机到主轴间的减速机构计算4.2、推书机构的连杆机构计算4.3、推书机构中的槽轮机构分析4.4、凸轮机构的计算5.课程设计心得体会6.参考资料1课程设计题目1.1课程设计题目课程设计题目：自动压片成形机书本打包机主要是用在印刷厂里，在大量的书本印刷出来后，将其以一定的数量为一堆，用牛皮纸将其包装起来，以便于销售和运输。
这种功能在很多地方都可以用到，比如：包糖机，饭盒包装机等凡是涉及到要将东西分堆包装的地方，都可以将其稍微改动即可用于其它地方。
1.2工艺动作分解书本打包机的用途是要把一摞书（如20 本一包）用牛皮纸包成一包，并在两端贴好封签（图 1-1）。
包、封的工艺顺序如图 1-2 所示。
图1-1图1-2其工艺过程如下所述：①横向送书（送一摞书）。
②纵向推书前进（推一摞书）到工位 a，使它与工位 b ～ g上的 6 摞书贴紧。
③书推到工位 a前，包装纸已先送到位。
包装纸原为整卷筒纸，由上向下送够长度后进行裁切。
④继续推书前进一摞书的位置到工位 b，由于在工位 b 的书摞上下方设置有挡板，以挡住书摞上下方的包装纸，所以书摞推到 b 时实现包三面，这个工序中推书机构共推动 a ～ g的 7 摞书。
⑤推书机构回程时，折纸机构动作，先折侧边（将纸卷包成筒状），再折两端上、下边。
⑥继续折前角。
⑦上步动作完成后，推书机构已进到下一循环的工序④，此时将工位 b 上的书推到工位 c。
在此过程中，利用工位 c两端设置的挡板实现折后角。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
福州大学机械原理及设计综合课程设计任务书学生姓名 XXX 序号 XX一、 设计题目：麦秸打包机机构及传动装置设计 二、打包机工作原理简介人工将麦秸挑到料仓上方，撞板B一定是直线运动）将麦秸喂入料仓，滑块A 平往复运动，将麦秸向料仓前部推挤。
槽。
这样，方形。
穿过两块木版凹槽留出的空洞，适当的机构实现滑块和撞板的运动。
种方案：I ：带传动+二级圆柱斜齿轮减速器； II ：圆锥圆柱齿轮减速器； III ：蜗杆减速器。
三、 设计参数及说明执行构件的位置和运动尺寸如图1所示，当滑块处于极限位置A 1和A 2时，撞板分别处于极限位置B 1和B 2。
一个工作循环所需时间为T 。
撞板的质量m = 15kg ，依靠重力将麦秸喂入料仓。
滑块所受载荷如图2所示，其中P 1 = 50N ，P 2 及其余尺寸见下表： 说明和要求：（1） 工作条件：一班制，田间作业，每年使用二个月； （2） 使用年限：六年；（3）生产批量：小批量试生产（十台）；（4）生产条件：一般机械厂，可加工7级精度齿轮、蜗杆及蜗轮；（5）动力来源：三相交流电（220V/380V）；（6）工作周期T的允许误差为±3%之内；四、设计任务及进度（一）执行机构设计及分析1．运动方案拟定；（1天）2．机构运动设计；（2天）3．机构受力分析计算。
（2天）（二）传动装置的设计1．选择电动机、联轴器，分配传动比；（0. 5天）2．各级传动的设计计算；（1天）3．轴的设计；（0. 5天）4．轴承的选择和验算；（0. 5天）5．键连接的验算；6．减速器的设计；（7天）7．零件图设计；（1.5天）8．撰写设计计算说明书；（2天）9．考核。
（2天）五、设计完成工作量1．执行机构的机构运动简图；2．减速器装配图；3．零件图2张（低速级大齿轮或蜗轮和低速轴）；4．设计计算说明书（计算机程序作为附件）。
六、设计说明书包括的主要内容1．多个运动方案示意图及其分析比较和最佳方案确定；2．确定机构运动参数，画机构运动简图，机构位置分析，画出两执行构件的运动循环图（计算机画出），检验不干涉条件；3．机构力分析，编程计算原动件所需转矩和各运动副反力；4．选择电动机、联轴器，分配传动比；5．各级传动的设计计算；6．低速轴的设计；7．低速轴轴承的选择和验算；8．键连接的验算；9．减速器的设计的辅助计算和说明。
七、考核方法1．出勤和进度考核；2．工作能力；3．工作量完成质量；4．考试；5．答辩。
指导教师：蓝兆辉系主任：陈亮2010 年11 月29 日设计内容计算过程及其说明结果一.执行机构方案设计和分析(一)方案设计方案一一．执行机构方案设计及分析、比较为了实现麦秸打包机打包的总功能，机构需要有两个功能：滑块的左右运动，撞板的上下运动。
滑块向前移动，将草杆向右推；滑块快速向左移动同时撞板向下运动，将草杆打包；当撞板向下移动到最大位移处时，滑块也将再次准备向右移动，至此，此机构完成了一个运动循环。
（一）方案设计、选择、比较分析麦秸打包机工作精度要求不高。
故首先排除一些有高精度的机构。
打包机水平移动的滑块受力大，排除使用高副机构。
在此基础上，提出5个方案。
方案一齿轮齿条组合机构方案说明：如图1所示，机构的动力传输由三个齿轮联合组成，齿轮传动有着高稳定性，可以承受重载和高速载荷等优点，而且结构简单，加工方便易于维护，整体方案相对节省空间。
图1 齿轮齿条组合机构运动说明：主动曲柄转动，带动摇杆进行摆动，和摇杆同轴的齿轮使底部齿条水平移动的同时再将运动传给下一级齿轮，而下一级齿轮的运动带动最右边的齿轮开始转动，最右边的齿轮带动第二个齿条进行竖直运动。
提出五个方案下面进行比较选择齿轮齿条机构方案二方案三方案二连杆组合机构方案说明：如图2此方案传动性能可以满足要求，运动有急回，结构虽简单但紧凑，其全部由连杆和滑块组成使得加工与维护容易，成本较低。
图2 连杆组合机构运动说明：主动杆为一曲柄，它带动从动复合杆做摆动运动，而复合杆的一端带动滑块进行上下运动，另一端带动滑块做水平运动。
方案三连杆滑块组合机构此方案传动性能类似方案二，有急回性能。
由连杆和滑块组成。
成本低。
连杆机构方案四方案五图3 连杆滑块组合机构运动说明：主动杆为一曲柄，它带动从动复合杆做摆动运动，而复合杆的一端带动连杆上的滑块进行上下运动，另一端带动滑块做水平运动。
方案四连杆滑块组合机构方案说明：其力学性能满足要求，运动结构紧凑层次清晰。
图4 连杆滑块组合机构运动说明：主动杆带动滑块运动，滑块上下移动的同时，带动撞板竖直运动，同时拉动滑块做水平运动。
方案五连杆组合机构连杆滑块机构连杆滑块机构(二)方案的选择虽简单但紧凑，方案有平行四边形机构，代替了滑块，使机构更简单，加工与维护容易，成本降低。
图5 连杆组合机构运动说明：主动杆为曲柄，它带动从动复合杆做摆动运动，而复合杆的另一端带动滑块进行上下运动由于平行四边形机构的存在，使撞板运动产生一定的幅度，幅度在允许范围内，另一组为曲柄滑块机构，带动滑块做水平运动。
（二）机构组合方案的确定根据所选方案是否能满足要求的性能指针，结构是否简单、紧凑；制造是否方便；成本是否低等选择原则。
经过前述方案评价，采用系统工程评价法进行分析论证，列出下列表格。
连杆组合机构（五）热平衡计算（六）精度等级公差和表面粗糙度的确定（七）轮滑油的选择及装油量的选择六．蜗轮的设计计算（一）估算最取t=20°C从K=14~17.5 取K=17W/（m²·C）由【2】**267页，式（11-23）ad0S)1(P1000tt+-=αη2025.117)855.01(51.31000+⨯-⨯⨯==43.95°C〈 85°C（六）精度等级公差和表面粗糙度的确定考虑到所涉及的蜗杆传动时动力传动，属于通用机械减速器，从GB/T10089-1988圆柱蜗轮、蜗杆精度中选择8级精度，测隙种类为f，标注为8f GB/T 10089-1988。
蜗杆齿面粗糙度Ra为1.6，蜗杆顶圆粗糙度Ra为1.6蜗轮齿面粗糙度Ra为1.6，蜗轮顶圆粗糙度Ra为3.2（七）轮滑油的选择及装油量的选择减速器内装SH0094-1991蜗轮蜗杆油680至规定高度，浸油深度应为蜗杆的一个齿高，油温不超过60°C。
六．蜗轮轴的设计计算（一）.估算最小轴径初选蜗轮轴的材料为45钢，由文献【1】，查得C=118-106，由于轴段有键槽，故dd06.1min≥，由转矩估算最小轴径，由文献【2】**370页，公式15-2滑动速度4.8m/s热平衡满足轮滑要求8f GB/T10089-1988蜗杆齿面粗糙度Ra为1.6，顶圆粗糙度Ra为1.6蜗轮齿面粗糙度Ra为1.6，顶圆粗糙度Ra为3.2SH0094-1991蜗轮蜗杆油680浸油深度应为蜗杆的一个齿高蜗轮轴的结构图（1）估算最小轴径（2）.设计蜗杆轴各段直径（1）.估算最小轴径初选蜗杆轴的材料为45钢，由文献【2】，查得C=118-106，由转矩估算最小轴径，因有键槽增大1.06倍，由文献【2】查得公式确定计算功率 4.61Kw3.5491.3PP=⨯==AcaKmmmmnPAd5.17144061.411006.106.133min=⨯=⨯≥联轴器的计算转矩dT TKAca=考虑到转矩变化小，故取使用系数AK=1.3联轴器的计算转矩m6.3054.233.1Td•=⨯==NTKAca查文献【1】**97页，表8-5，根据电机直径d=28，选择 LT4联轴器 Y28×62标记：LT7联轴器20024323GB/T6228Y-⨯选择联轴器，公称转矩为63N.m>Tca满足条件（2）.设计蜗杆轴各段直径初选蜗杆轴轴承型号深沟球轴承6207，角接触球轴承7207AC，内径mmd35=轴段（1）估算直径为17mm，因其与电机和联轴器联接，故按标准尺寸系列选取其直径1d=28mm；根据选择的联轴器，为使轴端挡圈工作可靠，挡圈压在半联轴器上而不压在轴的端面上，轴段（1）的长度1l应略小于半联轴器毂孔长度，现取长度m m60l1=联轴器和轴通过键连接，根据【1】**53页，表4-1；选择键8×7×50的平键。
；联轴器和轴过渡配合，轴的公差r7。
轴段（1）、（2）间为定位轴肩，故轴肩高度mmmmmmdh)8.2~96.1281.0~07.01.0~07.01（）（）（=⨯==根据【3】**82页，选择J型顾家橡胶油封 32蜗杆结构图蜗杆材料45钢Pca=4.61KwAK=1.3Tca=30.6N.m选择LT7联轴器20024323GB/T6228Y-⨯初选深沟球轴承6207角接触球轴承7207AC内径mmd35=1d=28mmm m60l1=选择J型顾家橡胶油封 32d2=32mm八.轴的校核和计算（一）蜗轮粗校核确定轴承支点间距求水平承受的载荷八.轴的校核计算初选圆锥滚子轴承，型号30210，查文献【1】**75页，表6-7，滚动轴承 30210 GB/T 297-1994，的有关参数3.22,19,22,75.23====aCBT（一）蜗轮粗校核根据轴的结构及轴承的尺寸计算轴的支点间距为mml5.133802)252075.23(=+⨯+-=将齿轮所受载荷化为集中力，并通过轮毂中截面作用于轴上轴的支点反力也简化为集中力通过轴承载荷中心作用于轴上。
作垂直平面受力图和水平平面受力图，求出作用在轴上的载荷蜗轮切向力NdTFt4.29153.2581066.367223=⨯⨯==I II I蜗轮轴向力NdTF7.739631030.23223=⨯⨯==IIα初选圆锥滚子轴承，型号30210轴承跨距l=133.5弯矩图如图所示Ft=4620NFa=739.7N确定危险截面（二）蜗轮轴的精校核刚度校核（1）危险截面的选择（2）强度校核作出当量弯矩图，并确定危险截面已知材料为45钢调质，由文献【2】查得MPab650=σ，[]MPab601=-σ，根据工作条件，轴的转矩可按脉动循环考虑，即[]MPab5.102=σ，则[][]6.05.102601===-bbσσα截面左侧是危险截面，根据【2】**373，表15-1轴的抗弯截面系数4.142382)(32dW23=--∏=dtdbtmmNWTMca⋅=⨯+=+=3.184.14238)3765206.0(128464)(22221ασ轴材料45#钢的许用应力[σ −1]= 60Mpa，σca< [σ −1]轴满足弯扭强度要求（二）蜗轮轴的精校核刚度校核：（1）危险截面的选择截面AB 只受扭矩，虽然应力集中会削弱轴的疲劳强度，但由于轴的最小直径是按扭转强度较为宽裕确定的故无需校核。