降低钢铁料消耗实践
钢铁行业绿色发展的实践与探索
钢铁行业绿色发展的实践与探索随着经济的快速发展，人们对环境质量的要求越来越高。
作为一个重要的基础产业，钢铁行业一直面临着严峻的环境保护和可持续发展问题。
在这样的背景下，钢铁行业采取了以绿色发展为导向的转型升级策略，通过技术创新和产业升级，实现了新旧动能转换和可持续发展。
本文将从钢铁行业绿色发展的实践和探索出发，探讨钢铁行业如何实现可持续发展。
一、钢铁行业绿色发展的意义和现状随着环保意识的日益增强，环保问题已经成为全社会关注的热点问题。
而钢铁行业有着高耗能、高污染、重质量、轻环保的特点，已然成为环保问题攻坚战中的重点对象。
钢铁行业的环境污染主要表现在大气污染、水污染和固体废弃物污染等多个方面。
在这样的大环境下，为了实现可持续发展，钢铁行业不得不进行绿色转型。
在当前的钢铁行业中，绿色发展的态势已经逐渐形成。
近年来，我国钢铁行业针对大气污染、水污染、固体废弃物处理等多个方面进行了技术改造和升级，取得了一系列积极成果。
以下将从减少污染物排放，促进资源节约和实现产业升级三个方面，详细阐述我国钢铁行业在绿色转型方面的实践和探索。
二、减少污染物排放钢铁行业在生产过程中需要大量的能源，能源的消耗不可避免地会产生各种污染物。
为了减少钢铁行业的环境污染，需要减少污染物的排放量。
1、大气污染的控制大气污染是钢铁行业环境污染的主要形式之一，特别是烟尘和二氧化硫的排放量对环境的影响最大。
为了减少大气污染，钢铁企业可以通过采用高温熄焦技术、脱硫脱硝技术以及烟气脱硫装置等方法，减少烟尘和二氧化硫的排放。
此外，煤气化技术和余热回收技术的应用也可以有效地减少污染物排放。
2、水污染的控制钢铁行业在生产过程中需要使用很多的水资源，使用后的废水中会含有很多有害物质。
为了减少水污染，钢铁企业可以采用分级分段处理、污泥还原等方法，将废水逐步净化，保证排放的水质达到国家排放标准。
此外，企业可以通过节约用水、循环利用水等方式，减少水资源的消耗。
2024年钢铁企业降低成本方案范文(二篇)
2024年钢铁企业降低成本方案范文标题：钢铁企业降低成本方案一、引言随着全球经济竞争的加剧和市场对企业效益要求的提高，钢铁企业如何降低成本，提高效益成为了当前亟待解决的问题。
本文将在分析当前钢铁行业面临的困境的基础上，提出一套切实可行的降低成本方案。
二、当前钢铁行业面临的困境1. 产能过剩当前，我国钢铁产能持续过剩，导致市场需求不足，价格长期低迷，企业利润空间被进一步压缩。
2. 成本上升钢铁生产过程中，能源、原材料、劳动力等成本都在持续上升，给企业经营带来了很大的压力。
3. 环保压力钢铁行业是重度污染行业，环保要求日益严格，企业需要投入大量资金进行治理和升级，造成了更高的成本。
三、降低成本方案1. 技术创新在当前的技术创新浪潮下，钢铁企业应积极引进和应用先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低能耗和原材料消耗。
例如，采用先进的高炉冶炼技术，提高炉渣质量，降低能耗和原材料消耗。
2. 资源综合利用钢铁生产过程中产生的废料和废气等资源应进行综合利用。
例如，废渣可以作为建材的原料，废水可以通过处理回用。
同时，通过与其他相关行业进行合作，实现资源互补共享，减少浪费。
3. 人力资源优化钢铁企业应持续优化组织架构，减少管理层次，精简人员和机构，提高工作效率。
同时，加强员工培训和技能提升，提高劳动生产力。
4. 节约能源钢铁企业是能源消耗大户，应采取有效措施减少能源消耗，提高能源利用率。
例如，引入先进的能源管理系统，实施能耗监测和节能措施，减少浪费。
5. 环保治理钢铁企业应严格遵守环保法规和标准，加大环保治理力度，减少污染排放。
同时，积极开展环境管理工作，提高环境意识，实现绿色生产。
6. 市场拓展钢铁企业应积极拓展国内外市场，降低对国内市场的依赖程度，降低市场风险。
通过参与国际竞争，提高产品质量和竞争力，开拓新的市场份额。
7. 提高管理水平钢铁企业应加强内部管理，提高管理水平和效益。
建立规范的管理制度和流程，加强成本控制和财务管理，做到精细管理和精益求精。
炼钢节能减排发展循环生产工作实践
ＬｕＤ ｏ ｎ Ｂ ｎ Ｙ ｐｎ Ｚ ｕＣ ｕ ｒｎ Ｗａ ｇＫ ｓｅ ｇ ｉ ａｊ ａ ｕ ｉｇ ｈ ｈ ｎｏ ｇ ｕ ｎ ｅｈ ｎ
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ＥＮ ＥＲＧ Ｆ Ｙ ＯＲ Ｔ Ｌ Ｕ ＭＥ Ａ Ｌ ＲＧＩ ＡＬ Ｉ ＤＵＳ ＲＹ Ｃ Ｎ Ｔ
节 电 目的。如转 炉 １ 旋流井 由于水 量大 ，配备 号 六 台扬程 ３ ｍ 的水 泵 ，水 泵 电机 功 率 为 ９ ｋ ， ２ ０Ｗ
为 了积极推 进节 能减 排 ，实现 降本 降耗 ，履 行企业 环保 的社 会责任 ，淮 钢特 钢公 司炼钢 厂在 认真 分析 转炉生 产线 能源 消耗现 状 的基 础上 ，引 进先 进 技 术 、采 取 多 种措 施 降低 各 工 序 能 源 消 耗 ；同 时积极开 动脑筋 ，加大 资金投人 ，实 现环 境友 好 、污染物 达标 排放 。通过 持续创 新 开展节 能 降耗生 产实践 ，不 仅实 现 了烟尘达标 排放 ，废 水达标 排 放 ，固体废 弃物零 排放 ，还节 约 了大量 的水 、电 、气 ，最 终实 现 转 炉 全 工序 负 能炼 钢 ，
动 达 到节能 的 目的 。
为了降低氧气消耗 ，首先培训提高员工的操作技 能 ；其次不断摸索优化转炉氧枪参数 ，采用高供 氧强度 、大 流量 的氧枪 进行 冶 炼 ， 转 炉 冶炼 时 使 间 从 １ｍｎ０ ５ ｉ ｓ缩 短 至 １ ｍｉ ０ ，转 炉 氧 耗 从 ３ ４ ｎ ｓ ３
２０ ０７年 的 ６ ．４ ｍ ／ ２９ ｔ降 到 ２０ ０９年 的 ５ ｍ ／ ， ３ ｔ
钢铁行业降碳行动方案
钢铁行业降碳行动方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢铁行业是全球工业生产中最重要的行业之一，但同时也是碳排放量最大的行业之一。
随着全球气候变暖问题日益严重，减少碳排放已成为全球各国共同面临的挑战。
钢铁行业作为高碳排放行业，应该积极参与降碳行动，减少对环境的污染，推动可持续发展。
一、降低能源消耗钢铁行业的生产过程消耗大量的能源，尤其是煤炭，其排放的二氧化碳是主要的温室气体之一。
降低能源消耗是降碳行动的首要任务。
钢铁企业可以通过技术改造，提高炉石煤气化效率，采用高效燃烧技术，减少燃料使用量，从而降低碳排放。
二、提高能源利用率钢铁行业在生产过程中会产生大量的余热和余气，利用这些资源可以有效提高能源利用率，减少碳排放。
钢铁企业可以建设余热发电厂，利用余热发电，提供给企业自身或者周边社区使用；还可以利用余气发电，将其转化为电能，提高生产效率。
三、推动碳交易碳交易是一种通过市场机制来减少碳排放的手段，通过设立碳排放权，让企业购买和出售碳排放权，来实现碳排放的减少。
钢铁企业可以主动参与碳交易，购买碳排放权来弥补自身的碳排放，同时也可以通过降低碳排放来赚取碳排放权的收益。
四、加强环保监管钢铁行业是一个高污染、高能耗的行业，环保监管工作尤为重要。
政府部门应该加强对钢铁企业的环保监管，严格执行环保法规和标准，要求企业减少碳排放，规范生产行为，推动企业向清洁、低碳发展方向转变。
五、加大科技创新力度科技创新是推动钢铁行业向低碳发展的主要力量。
钢铁企业应该加大科技研发投入，推动新技术、新材料的应用，提高生产效率，减少碳排放。
政府部门也应该加大对科技创新的支持，鼓励企业开展环保技术研究，推动行业向低碳方向发展。
钢铁行业降碳行动是全球气候变暖问题的一个重要方面。
钢铁企业应该积极采取措施，减少碳排放，降低对环境的影响，推动行业可持续发展。
政府部门应该加大环保监管力度，加强政策引导，促进钢铁行业转向清洁、低碳发展，共同保护地球环境，营造宜居的生态环境。
采用铁矿石替代废钢的炼钢工艺实践
轻烧白云石的热量消耗情况为 28 kg/t，在冶炼前期加完，并保持渣中 w(MgO)≥8％，以减少炉衬蚀损。 冶炼后期根据渣况和溅渣要求确定是否补加轻烧白云石，若渣稀则补加 300～500 kg。
原炼钢工艺中，每炉钢约需添加萤石等化渣材料 300 kg。采用铁矿石替代废钢工艺时，因(FeO)是氧化 剂，且能加速石灰的溶解，故冶炼过程中可不用添加萤石等化渣材料。
采用铁矿石替代废钢工艺的造渣操作要点可总结为：前期快速成渣，中期熔渣化透，后期终渣作黏。在 造渣过程中将温度调控结合起来，通过调整矿石加入的时间、批次进行化渣，通过调整枪位控制过程喷溅和 返干。
2.4 温度制度
根据具体情况，正确判断冶炼过程中的温度变化情况，及时调整铁矿石的用量。开吹时加入铁矿石 2 t 左右，占加入总质量的 50％～60％，以取代废钢的冷却作用。冶炼过程的中后期，分批次加入铁矿石，每 批次加入质量不大于 500 kg，否则会造成熔池温度下降过多、渣料结团、石灰块表面形成一层金属凝壳而推 迟成渣。冶炼过程的中后期，铁矿石具体加入方法为：在硅及锰的氧化基本结束、头批渣料已经化好、碳焰 初起的时候（开吹约 5 min）加入 2 批铁矿石，每批约加入 0.5 t。在吹炼中期（开吹约 8~10 min）返干或熔 池温度高时加入 1 批铁矿石，在终点前 3 min 左右，根据熔池温度情况加入铁矿石 1 批，以调整熔池温度。 吹炼末期不再加入铁矿石，主要进行升温和均匀温度工作。
转炉低铁水消耗冶炼工艺思考研究
24Metallurgical smelting冶金冶炼转炉低铁水消耗冶炼工艺思考研究高 勇（酒钢集团榆中钢铁有限公司，甘肃 兰州 730104）摘 要：当前在市场废钢供应量逐渐增加的形势下，降低铁水消耗是降低冶炼工艺成本的重要措施，同时也能够提高冶炼效益。
因此在当前社会经济发展进入新时期，为提高钢铁冶炼工艺质量和效率，需要采用转炉低铁水消耗冶炼工艺，降低生产成本。
鉴于此，本文主要阐述转炉低铁水消耗的可行性，通过降低铁水消耗的冶炼工艺试验，分析其具体措施，并思考转炉低铁水消耗冶炼工艺的生产效果，旨在进一步实现转炉低铁水比的稳定性，优化炼钢生产工艺，降低炼钢成本。
关键词：转炉；低铁水消耗；冶炼工艺中图分类号：TF713 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）18-0024-2收稿日期：2020-09作者简介：高勇 ,男，生于1985年，汉族，甘肃平凉人，本科，工程师，研究方向：冶金工程及企业管理。
随着社会经济的快速发展，市场废钢供应量逐渐增加，在开展冶炼工艺时，实现环保以及钢铁去产能成为炼钢企业的首要任务。
并且在以消耗铁水为主的转炉炼钢工艺，可以通过降低铁水消耗，提高废钢比例，是提高冶炼工艺生产成本和降低成本的重要手段。
1 转炉低铁水消耗的可行性对于转炉低铁水消耗在实践中的实现是具有一定可行性的，结合钢铁冶金的原理，充分平衡转炉物料以及进行热平衡计算，能够得到钢种为低合金钢。
其所用铁水条件和终点钢水条件都有所改善。
一般情况下，以100kg 铁水为例，在不考虑废钢和冷料的添加量和脱氧合金化的基础上，钢水的获得率可以达到93.18%，与现场冶炼工艺生产数据相符合。
同时由于铁水的物理热实际上是转炉热量的最主要来源。
所以在不考虑炉渣带走热量的情况下，转炉热效率可以达到74.77%。
对于冶炼工艺过程中出现的富余热量一般可以熔化15.11kg 的废钢。
最后结合钢水获得率和富余热量，综合考虑废钢和脱氧合金化以及在没有外来补充热量的状况下，转炉的最小铁水比能够维持在82%～83%之间，即是最低铁水消耗为880kg/t ～890kg/t。
转炉“留渣+双渣”少渣炼钢工艺实践
转炉“留渣+双渣”少渣炼钢工艺实践李伟东;杨明;何海龙;刘鹏飞;乔冠男【摘要】The key technologies on steelmaking based on the slag reserving and duplex slag process in converter in General Steelmaking Plant of Angang Steel Co., Ltd. are introduced, in-cluding slag reserving and slag solidifying technology, slag fluidity controlling and high efficient dephosphorization technology, fast slagging sufficiently and deslagging technology from molten iron, control technology for slag getting dry and content of FeO in final slag and fast operation technolo-gy based on slag reserving and duplex slag process. After these technologies are used the cost is reduced by 12.19 yuan RMB per ton steel.%介绍了鞍钢股份有限公司炼钢总厂转炉“留渣+双渣”工艺的关键技术，包括留渣及炉渣固化技术、炉渣流动性控制及高效脱磷技术、快速足量放渣及渣铁分离技术、炉渣返干控制及终渣FeO控制技术以及“留渣+双渣”快速生产技术，采用这些技术后，吨钢成本降低12.19元。
【期刊名称】《鞍钢技术》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】5页(P41-45)【关键词】转炉;少渣;留渣;双渣;脱磷【作者】李伟东;杨明;何海龙;刘鹏飞;乔冠男【作者单位】鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司科技质量部，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁鞍山114021【正文语种】中文【中图分类】TF777少渣炼钢是指转炉冶炼总渣量极少化的一种炼钢工艺。
钢铁行业节能减排方向和措施方案
钢铁行业节能减排方向和措施方案钢铁行业是全球最重要的原材料供应行业之一，但其生产过程也是能源消耗和碳排放较大的行业。
为了应对全球气候变化和实现可持续发展，钢铁行业需要采取节能减排措施。
本文将从三个方面讨论钢铁行业的节能减排方向和措施方案，包括优化冶炼过程、提高资源利用率和发展清洁能源。
首先，优化冶炼过程是实现钢铁行业节能减排的重要途径之一、这包括改进高炉冶炼技术、采用电弧炉代替高炉、推广直接还原法等。
高炉冶炼是传统的钢铁生产方式，其能源消耗和碳排放量较高。
改进高炉冶炼技术，如采用高效燃烧器、回收余热等措施，可以降低能耗和碳排放。
另外，采用电弧炉替代高炉可以大幅度减少能源消耗，因为电弧炉可以利用废钢进行冶炼，降低了对铁矿石的需求。
直接还原法是一种能耗和碳排放较低的冶炼技术，通过在高温条件下还原铁矿石，不仅可以减少能源消耗，还可以减少碳排放。
其次，提高资源利用率是实现钢铁行业节能减排的另一重要方面。
钢铁生产过程中会产生大量废弃物和废气，如炉渣、煤气等。
提高这些废弃物和废气的资源利用率，既可以减少环境污染，又可以降低能源消耗。
例如，可以对炉渣进行高效利用，生产水泥或用于铺路材料等；对煤气进行回收利用，用于热能供应或发电等。
此外，改进废气处理设施，实现废气的净化和脱硫减排，也是提高资源利用率的重要措施。
最后，发展清洁能源是实现钢铁行业节能减排的长期方向之一、当前，钢铁行业主要依赖煤炭等化石能源进行生产，导致碳排放较高。
因此，发展清洁能源，如风能、太阳能和生物质能等，可以有效降低能源消耗和碳排放。
钢铁企业可以积极寻求与清洁能源发电企业合作，采购清洁能源，或者自建清洁能源发电设施，为生产提供可再生能源。
此外，还可以利用技术创新，如氢能源、钢铁生产废气的酶催化转化等，进一步推动清洁能源在钢铁生产中的应用。
综上所述，钢铁行业需要采取多种措施来实现节能减排。
优化冶炼过程、提高资源利用率和发展清洁能源是其中重要的方向和措施。
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降低钢铁料消耗实践李双武1王生金1周玉珍 2（1.河北钢铁集团唐钢第二钢轧厂2.河北钢铁集团唐钢技术中心）摘要：目前钢铁行业面临的形势日趋严峻，钢材利润空间逐步降低。
降本增效成为企业发展的有效手段。
钢铁料消耗是占炼钢厂生产成本中比重最大的一项，同时又是诸多技术经济指标的综合体现。
本文从工艺环节出发，详细分析了炼钢、连铸各个环节对钢铁料消耗的影响，有针对性的采取措施逐个突破，降低钢铁料消耗工作取得了突破性成效。
关键词：钢铁料消耗成本炼钢Practice of reduce consumption of iron andsteel materialsLi Shuangwu Wang Shengjin Zhou Yuzhen( NO. 2 Steel and Rolling Plant of Tang Steel，Hebei Iron and Steel Group ) Abstract:The current situation facing the steel industry become more acute, gra dually reduce the profit margins of steel. Reducing cost and increasing to beco me an eff-ective means of business development. Steel consumption is expecte d to account for the largest share of the cost of steel plant production, is also integrated many technical and economic indicators reflected. This process detai led the impact of the steel material consumption from analysis of the steel-ma king Department and casting all aspects of the Department. targeted measures t o break one by one, and made a breakthrough results.Key words:The cost of steel-making iron；Cost；Steel- making；0 前言目前钢铁行业面临的形势日趋严峻，行业竞争日益激烈,钢材利润空间逐步降低。
为应对这一挑战，必须采取措施降来降本增效。
炼钢厂生产成本中钢铁料消耗所占比重是最大的一项，同时又是诸多技术经济指标的一个综合体现。
一个钢厂的钢铁料消耗指标好坏可以直观判断出该厂综合技术水平、装备水平、管理水平的高低。
它关系到炼钢厂以降本增效为主的生存竞争活动的成败。
面对这种严峻形势，本文综合分析了唐钢第二钢轧厂的实际生产状况，针对性的提出优化改进措施，在如何降低钢铁料消耗方面取得了突破性进展。
1 唐钢第二钢轧厂生产现状概况唐钢二钢轧厂现有公称容量50t 氧气顶底复吹转炉4座，铸机5台26流。
年产钢量380万吨左右，主要品种有普碳钢、低合金、45优圆、硬线、PC 、焊接用钢以及一些新的钢种。
详情见表1与表2表1 钢区装备情况表2二钢轧厂典型产品情况 钢铁料消耗的影响因素纷繁复杂，要想降低钢铁料消耗就必须首先把所有影响因素全部找出来，然后对各因素与钢铁料消耗的关系进行理论分析。
根据这一思路，制定出了钢铁料消耗影响因素的分析图(见图1)。
铁水预处理站铁水扒渣机 顶底复吹 转炉 LF 精炼炉 全弧形连铸机 浇注断面,mm ×mm 1座 3台 4座×50t 2座×60t 4台×R6 1台×R9 150×150、165×165、165×225、165×280产品工艺流程 牌号 金属制品原料用钢铁水预处理—转炉冶炼—钢包全程底吹—LF 钢包精炼—连铸机—蓄热式加热炉—高速线材 45#～65#硬线、预应力钢丝77B 、普碳钢、焊条焊丝用钢、PC 钢棒长材结构钢 转炉冶炼—钢包全程底吹—连铸机—蓄热式加热炉—棒材生产线 转炉冶炼—钢包全程底吹—连铸机—型材生产线 HRB335～HRB500带肋钢筋 矿用钢、轻轨钢、U 型钢、角钢图1钢铁料消耗影响因素的分析图从这个分析图我们可以清晰的看到唐钢第二钢轧厂炼钢生产的主要流程和生产过程中的各种影响因素及物料的流向和去处，本文以此为依据抓住各种影响因素逐个攻破，具体分析如下。
2.1 炼钢部工艺分析与优化措施2.1.1转炉装入制度及冷料结构的优化唐钢第二钢轧厂原装入制度为60±1吨，其中冷料为废钢（大部分废钢实际为铁块，并掺杂大约1吨的渣钢）10-13吨。
这种装入量及冷料结构虽然有利于提高产量但是对降低钢铁料消耗非常不利，为此唐钢第二钢轧厂通过对转炉热量平衡的计算，结合实践经验，实施技术创新，对原装入制度及冷料结构做了较大改进工作：首先，调整冷料结构，过去冶炼过程中添加冷料主要以铁块为主，吨钢铁块消耗在200公斤左右。
我们通过详细成本计算，提出将入炉冷料变为以铁矿石为主，不再使用高价的铁块作冷料，利用铁水中充足的热量多加铁矿石等低价冷料来降低成本。
其次，改进装入制度，由于转炉用矿石炼钢对喷溅、产量、环保、炉况等产生一定的影响。
为改善转炉操作条件，二钢轧厂决定降低转炉装入量，相对合理的炉容比的提高为转炉操作奠定了良好的基础，废钢比降低使炉内热量出现富余，为加入低价位的铁皮和矿石创造了有利条件，而铁皮和矿石的加入促进了石灰迅速熔化成渣，提高了石灰利用率，为降低石灰消耗打下了基础。
第三、通过对转散装料仓和电子称进行改造，保证铁矿石加入量准确。
将矿石料仓改为振动给料式料仓，同时，设计了自动备料程序，由主控室电脑自动备料。
对散装料仓的改进，即满足了大规模加入冷料的要求，又减少了职工的工作量。
2.1.2优化造渣工艺制度，降低石灰消耗石灰是转炉造渣的主要原材料，石灰熔化成渣过程需要大量的FeO和热量，石灰用量大自然就会造成钢铁料消耗升高，因此炼钢厂都不希望石灰加入量过多。
为降低石灰消耗，第二钢轧厂对造渣制度做了以下科学的改进：第一、石灰加入量的控制为了精确控制转炉石灰加入量，避免不必要的浪费和加入量不足引起的质量波动，首先对计量系统进行改造，提高计量系统精确度，精确度从原来的几十公斤级提高到现在的几公斤级；其次是根据理论计算[1]和现场生产实际的需要，建立不同的数学计算模型，摇炉工只需输入装入量和铁水硅含量，再根据实际情况选择高温钢水、普通钢种或是品种钢就可以计算出本炉钢所需的石灰加入量，有效的避免了石灰的浪费和加入量不足。
第二、低渣量炼钢随着铁水条件的改善，唐钢第二钢轧厂以科学理论为依据，提出在转炉铁水硫不高的情况下适度的降低石灰用量，通过努力工作，在产品质量不受影响的前提下，转炉终渣平均碱度略有降低，减少了转炉渣量，从而降低了钢铁料消耗。
2009年石灰消耗情况见图2。
.图2 2009年转炉石灰消耗情况第三、渣中FeO控制按吨钢渣量100kg计算，转炉终渣FeO每升高1%，钢铁料消耗就会相应增加0.78公斤/吨钢，因此降低转炉终渣FeO含量有利于钢铁料消耗的降低。
为此唐钢第二钢轧厂提出充分利用顶底复吹转炉底吹优势，提高转炉终点高拉碳（C≥0.08%）率，减少后吹炉次，在保证整个吹炼过程化好渣的前提下有效降低转炉终渣FeO含量。
终渣FeO降低及转炉高拉碳情况见下图3.和图4.图3 转炉终渣FeO情况图4 转炉终碳合格率完成情况2.1.3转炉温度控制出钢温度与钢铁料消耗消耗存在着定量关系，出钢温度对钢铁料消耗的影响可通过元素氧化反应的热效应计算[2]得出，通过计算可知出钢温度每升高10℃钢铁料消耗升高1-1.4公斤/吨钢。
经分析，转炉出钢及过程温度控制的影响因素较多，主要有入炉冷料结构、合金料烘烤情况、钢包状况、出钢口状况、终点C高低、炉渣状态、钢水镇静时间等等。
唐钢第二钢轧厂针对以上存在的问题分别制定措施，尽最大努力降低转炉出钢温度。
具体实施情况如下：A 改善合金料烘烤效果；首先调整合金料烘烤设备，提高烘烤器的热效率，并对烘烤料仓合金料的周转做了详细的规定，改善了合金料烘烤效果。
其次推迟转炉配料工过料时间，根据距离远近分炉座制定出转炉配料工过料时间，从而大大提到了合金料入包时的温度，为降低转炉出钢温度带来好处。
B 保证良好的钢包状态为了提高钢包温度，唐钢第二钢轧厂采取了合理确定钢包周转个数，加快钢包周转，缩短空包等待时间等措施，通过改这些进工艺，转炉出钢温度开始逐步降低并且温低回炉现象明显减少，具体效果见图5。
图5 转炉出钢温度完成情况2.1.4降低喷溅率喷溅是转炉生产过程很难避免的现象，它不仅干扰转炉正常生产，存在事故隐患，而且喷溅中含有大量金属，导致收得率降低，钢铁料消耗增加。
影响转炉喷溅的因素包括转炉的炉容比、冷料结构、渣量设备等。
针对这些影响因素唐钢第二钢轧厂通过展开工作逐个解决。
以精细化的工艺管理、精细化操作为主要手段，以不喷溅为目标，围绕喷溅全面展开攻关。
2008年11月至2009年11月转炉喷溅降低情况见下图6。
图6 2008年11月至2009年11月转炉喷溅降低情况2.2连铸部工艺分析与优化措施唐钢第二钢轧厂连铸部原生产工艺存在的主要问题：一、中间包寿命偏低，二、连铸各种事故坯（弯坯、脱方等）及头尾坯及非正常拉下导致的中间包大块较多，三、连铸大包渣余中有部分钢水，还有减少的可能，四、连铸车间铸坯割口相对其它钢厂偏高。
为改变这一现状，从2009年1月开始，唐钢第二钢轧厂对连铸的生产工艺进行摸索，并在此基础上进行了一系列技术改进。
2.2.1提高连铸中间包寿命正常情况下影响连铸中间包寿命的因素主要是中包耐材质量、中包修砌质量、钢水温度和成份。
钢水成份都是根据相应标准生产，在这里属于不可控因素，因此第二钢轧厂提出了提高耐材质量、提高中包修砌质量和低过热度浇注的方针，来提高连铸中间包寿命，减少了连铸频繁开浇、拉下产生的头尾坯。
2.2.2稳定生产节奏、减少事故坯影响生产节奏最主要的因素就是事故，第二钢轧厂为解决这些问题做了以下工作：第一、确保连铸机合理的供钢节奏、稳定铸坯拉速，减少了因等钢导致的非正常拉下。
第二、稳定钢水到平台的温度合格率，保证连铸正常浇钢。
减少连铸因钢水温度高造成的漏钢事故和温低回炉甚至是温低粘死事故第三、提高连铸设备精度加强设备维护，减少连铸设备问题导致的事故坯。