钢铁料消耗管控方案.
降低转炉钢铁料消耗的措施
降低转炉钢铁料消耗的措施钢铁料消耗是转炉生产的一项重要综合性技术经济指标，也是转炉成本构成的主体，占炼钢的成本的80%。
影响钢铁料消耗的原因是：1、转炉吹损过大铁水条件较差，其Si成分波动较大，喷溅率达到5%。
低硅铁水时易因热量不充足、操作不当造成严重后吹，使渣中氧化铁含量大增，增加了铁损。
2、钢水收得率低高温浇铸时坯壳较薄，容易引发生产事故。
由于事故多发导致回浇余钢水、连铸坯废量增多。
同时由于切割隔嘴更换不及时，氧压不合理致使隔口较大，降低了钢水收得率。
3、出钢温度高出钢温度高会增加连铸事故，同时使铁水烧损过多。
解决措施：调整炉龄结构用部分低价辅料代替废钢入炉量，降低钢铁料成本。
2、提高石灰质量采用优质石灰石烧制石灰，对石灰加入量实行精确控制。
3、减少渣料加入量钢渣量每增加10kg/t,钢铁料消耗会升高2.5kg/t，应实行小渣量操作。
4、提高高拉碳率提高高拉碳率，会大幅度减少后吹，减少了金属氧化损失。
5、降低渣中FeO含量在确保不烧枪、不粘钢的前提下降低过程枪位，在满足脱磷前提下降低渣中全铁含量，将渣中全铁含量控制在16%以下。
6、降低出钢温度采用全程钢包加盖工艺，以降低出钢温度。
7、提高连铸金属收得率1）连铸过程采取低温快铸的操作思路，优化结晶器保护渣理化性能，确保浇铸过程的稳定，杜绝浇铸过程中的粘结现象，减少重新甩坯。
2）提高中包连铸寿命，减少热换中包次数，降低甩废率。
3）严格控制中包浇余钢水量，将中包大块高度控制在200mm以下。
4）根据铸坯断面尺寸选用合适的切割嘴，将焊缝减小，以减少切割渣。
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钢铁成本管控方案
钢铁成本管控方案背景钢铁制造是一个高能耗、高污染的行业，而且原材料、能源、人工等成本相对较高，因此成本管控是钢铁企业的重要任务。
然而，由于市场环境、政策、技术水平等因素的影响，钢铁企业成本管控难度较大，需要采取一些有效的措施来降低成本、提高效益。
方案以下是钢铁企业可以采取的成本管控方案：1. 精益化管理通过精益化管理，可实现生产过程的优化，降低生产成本。
具体措施包括：•设计合理的生产线布局，降低物料和人力的运输成本；•优化生产配比，减少材料的浪费；•开展生产流程改进，降低生产过程中的能耗和物料损耗；•加强设备的维护保养，延长设备寿命，降低维修成本；•对生产效率和生产质量进行管理和提升，降低人工成本和质量成本。
2. 供应链管理钢铁企业的原材料、能源等成本较高，通过优化供应链管理，可实现原材料、能源等采购成本降低、配送成本优化等效果。
具体措施包括：•优化供应商结构和供应和采购流程，增强供应商的供货能力和服务水平；•通过采用预测性分析和计划服务等方法，降低运输成本和库存成本；•优化仓储和物流管理，提高仓储和物流效率，降低存储和物流成本。
3. 节能减排钢铁企业是高能耗、高污染的行业，因此通过降低能耗、减少污染等方式，可降低生产成本。
具体措施包括：•采用先进的生产技术和设备，例如高效的能源利用系统、低排放的烟气净化设备等，降低资源和能源消耗，减少对环境的影响；•优化生产规划，尽可能减少闲置时间，提高能源利用率；•对生产工艺进行优化，降低生产成本和环境风险。
4. 财务管理通过合理的财务管理，可降低运营成本、提高效率、增加企业收益。
具体措施包括：•通过财务预算和管理、成本核算等方式监控和管控成本，降低成本；•通过优化现金流管理，减少企业资金占用，提高资金效益；•通过加强风险管理、注重财务分析和预测等，增强企业的风险防范能力和决策能力。
总结钢铁企业的成本管控是一个复杂的系统工程。
要实现有效的成本管控，企业应综合考虑生产管理、供应链管理、节能减排和财务管理等多个方面的因素，采取科学的手段和方法，确保各措施的协调配合，并不断加强计划、预算、分析和评估，不断完善成本管控体系。
影响转炉炼钢钢铁料消耗的主要因素及控制措施
影响转炉炼钢钢铁料消耗的主要因素及控制措施摘要：本文对炼钢生产过程中影响钢铁料的各种因素进行了分析研究，并提出了一些降低钢铁料消耗的措施。
关键词：转炉炼钢；钢铁料消耗；措施引言近几年中央提出“以生态优先，绿色发展为导向的高质量发展”思想，对一些落后高能耗的产能进行升级或者淘汰。
转炉炼钢环保等基础设施投资加大，加之原料成本波动大，效益利润空间压缩，降低生产成本成了目前面临的主要问题，而转炉炼钢钢铁料消耗占成本85%以上，所以降低转炉钢铁料消耗就成了各企业重点攻关的主要指标。
陕西钢铁集团龙门钢铁有限责任公司炼钢厂近几年通过探索最佳装入模式，优化渣料结构及工艺技术改进等措施，钢铁料消耗已进入全国先进行列。
1影响转炉炼钢钢铁料消耗的主要因素1.1转炉钢铁料损耗概述转炉炼钢生产过程，由于氧化吹炼化学吹损、喷溅损失、切割、容器的倒运等，钢铁料（钢水、铸坯）均要受到不同程度的损耗，部分企业由于钢种、原料、工艺装备等条件所限，损耗率有较大出入。
1.2转炉钢铁料损耗分析吹损是影响转炉炼钢钢铁料消耗的主要因素。
吹损=（装入量－出钢量）∕装入量×100%吹损主要部分是化学损失，其次是烟尘损失、炉渣铁损和喷溅损失。
（1）化学损失转炉将铁水和废钢冶炼成钢水是一个氧化过程，如何尽可能减少氧化损失是减少转炉冶炼铁损的关键。
但在氧化损失中，一类为必要损失，只能适当减少，而无法避免，如转炉冶炼需利用氧化钢铁料中的碳、硅、锰等元素以获得化学热来满足生产工艺需要，这部分铁损失可称为必要损失。
主要是碳含量要从4.8%左右脱到0.08%左右，仅碳就损失4%左右，其余硅、锰、磷氧化吹损，这部分消耗一般在5%左右；另一类氧化损失是可以努力避免或减少的，如转炉冶炼过程中的过氧化现象，这也是转炉冶炼一直在追求的目标。
（2）烟尘损失。
吹炼过程中氧枪中心区铁被氧化，生成烟尘排出而损失，一般占装入量0.8%。
回收的污泥做成污泥球加入炉内进行二次利用。
合理利用钢筋材料的节约与管理方法
合理利用钢筋材料的节约与管理方法钢筋材料是建筑施工中必不可少的重要材料，它能够提供强大的支撑力和耐久性，使建筑结构更加牢固和安全。
然而，在钢筋的使用过程中，我们也需要考虑如何合理利用这些宝贵的资源，以减少浪费和提高效率。
下面，将探讨一些节约和管理钢筋材料的方法。
1. 了解项目需求及设计在施工前，我们应严格按照设计要求进行钢筋数量和规格的计算，确保钢筋的使用量与实际需求相符。
同时，对施工项目的整体结构和力学特性进行充分了解，以便在钢筋使用中做出合理的决策。
2. 优化加工与预制钢筋加工是在建筑施工中重要的环节之一。
通过优化加工工艺和使用高效的设备，可以减少材料的浪费。
此外，在条件允许的情况下，可以选择预制钢筋构件，减少现场加工的时间和浪费。
3. 做到精确测量精确测量是钢筋使用中不可或缺的环节。
通过使用精准的测量工具和科学的方法，可以提高测量结果的准确性，从而减少误差和浪费。
精确测量还可以帮助我们及时发现问题并及时解决，避免不必要的重复工作。
4. 合理计划和管理钢筋的运输和储存钢筋的运输和储存环节也是需要重视的。
合理的运输方式可以减少距离和时间上的浪费，并确保钢筋的完整性和质量。
在储存方面，应根据不同种类的钢筋材料采取相应的措施，避免其受潮、腐蚀或损坏。
5. 合理安排施工进度合理安排施工进度是确保钢筋使用的关键。
通过提前计划和有效沟通，能够减少钢筋材料的浪费。
此外，合理安排施工进度还可以避免因施工延误而造成的滞后和重复。
6. 严格把控施工质量施工质量是保证钢筋利用效率的重要保障。
通过严格把控相关的工序和标准，及时发现和纠正施工中的问题，可以减少材料的浪费和质量问题的发生。
7. 加强施工队伍培训与管理施工队伍的素质和管理水平也对钢筋材料的节约与管理起到重要作用。
加强队伍成员的培训，提高其技术水平和工作效率，能够减少错误和浪费。
同时，加强管理措施，优化沟通和协调，可以提高施工的整体效果。
8. 高效利用废旧钢筋对于已经使用过的废旧钢筋，我们应该积极探索其再利用的可能性。
炼钢厂节能降耗措施
炼钢厂节能降耗措施
炼钢厂可以采取以下节能降耗措施：
1. 优化生产工艺：通过改进生产工艺，减少能源消耗和浪费。
2. 设备升级与维护：定期对设备进行维护和升级，提高设备的运行效率，降低能耗。
3. 能源管理系统：建立能源管理系统，实时监控能源消耗情况，及时发现并解决能源浪费问题。
4. 员工培训：加强员工节能意识培训，提高员工的节能意识和技能。
5. 余能回收利用：利用炼钢过程中产生的余能，如废气、废渣等，进行回收利用，降低能源消耗。
6. 照明系统优化：采用高效节能的照明灯具，合理布置照明系统，减少照明能耗。
7. 原料优化：选择低能耗、高品质的原料，降低生产成本和能源消耗。
8. 能源合同管理：与能源服务公司合作，进行能源合同管理，优化能源使用效率，降低能源成本。
这些措施可以帮助炼钢厂降低能源消耗，提高生产效率，实现可持续发展。
具体实施应根据炼钢厂的实际情况进行调整和优化。
钢材消耗管理制度范文
钢材消耗管理制度范文一、概述为了更好地节约钢材资源，提高钢材利用率，在企业生产经营中建立合理的钢材消耗管理制度具有重要意义。
本文旨在规范企业内部钢材消耗管理流程，提高工作效率，减少浪费，保证企业的经济效益和社会效益。
二、管理目标1.建立健全的钢材消耗管理制度，规范员工钢材使用行为。
2.提高员工对钢材利用的自觉性和科学性，降低钢材使用成本。
3.确保钢材使用的质量和数量准确无误。
4.确保钢材库存量合理，避免因超额购买而产生资金压力。
5.提高企业对资源的有效利用，促进节约型经济发展。
三、管理范围本制度适用于企业内所有部门，所有员工在钢材消耗和使用过程中必须遵循该制度。
四、管理流程1.钢材采购（1）根据生产计划和库存量确定采购数量。
（2）委托专人负责采购工作，经过比价、评审等程序确定采购渠道。
（3）签订采购合同，确保交货时间和质量要求。
（4）验收验货，对采购到的钢材进行质量检验。
（5）入库管理，登记入库信息，确保库存数量准确无误。
2.钢材使用（1）根据生产制度要求和工艺流程合理安排钢材使用数量。
（2）发放钢材时进行签收确认，并记录使用数量和用途。
（3）使用过程中加强监督管理，确保钢材的科学利用。
（4）定期检查使用情况，及时补充库存。
（1）未使用完毕的钢材应及时退库。
（2）填写退库单据并确认，规定退库时间和原因。
（3）入库管理，登记退库信息，更新库存数量。
4.库存管理（1）建立完善的库存管理制度，包括入库、出库、盘点等各项管理程序。
（2）定期盘点库存，及时调整库存数据，确保库存数量准确无误。
（3）合理规划库存量，控制超额库存，避免浪费。
五、责任制度1.部门经理（1）负责制定部门钢材消耗计划和库存管理规定。
（2）监督部门内钢材消耗和库存情况，确保符合计划。
（3）定期检查部门库存数量，提出改进建议。
2.采购部门（1）负责制定钢材采购计划和渠道选择。
（2）严格按照采购程序进行采购，确保质量和交货期。
（3）对采购到的钢材进行验收和入库管理。
工程节约钢材的措施方案(3篇)
第1篇一、引言钢材作为一种重要的建筑材料，在工程建设中扮演着不可或缺的角色。
然而，随着我国经济的快速发展，钢材消耗量逐年增加，对环境资源造成了巨大压力。
为了实现可持续发展，降低建筑成本，提高工程质量，本方案从多个方面提出了工程节约钢材的措施，以期在保证工程质量的前提下，最大限度地节约钢材资源。
二、工程节约钢材的意义1. 降低建筑成本：通过节约钢材，可以减少建筑材料的采购成本，降低整个工程项目的成本。
2. 提高资源利用率：节约钢材有利于提高资源利用率，减少对环境的破坏。
3. 促进节能减排：节约钢材可以减少能源消耗，降低碳排放，有利于实现节能减排目标。
4. 提高工程质量：合理使用钢材，可以提高工程结构的安全性、稳定性和耐久性。
三、工程节约钢材的措施1. 优化设计（1）采用优化设计方法，提高结构效率，降低钢材用量。
例如，在设计中合理采用梁、板、柱等构件的截面尺寸，减少不必要的钢材浪费。
（2）充分利用计算机辅助设计（CAD）技术，优化结构设计，减少设计误差，降低材料浪费。
（3）针对工程特点，采用新型结构体系，如钢-混凝土组合结构、钢结构等，提高结构性能，降低钢材用量。
2. 优化施工（1）加强施工组织管理，提高施工效率，减少施工过程中钢材的损耗。
（2）合理规划施工进度，避免因施工延误导致的钢材浪费。
（3）加强施工现场管理，减少材料浪费，如及时回收利用废旧钢材。
（4）采用先进的施工技术，提高施工质量，降低返工率，从而减少钢材用量。
3. 优化材料采购（1）选择优质钢材供应商，确保钢材质量，降低材料浪费。
（2）合理采购钢材，避免因采购过量导致的钢材积压。
（3）采用标准化钢材尺寸，减少钢材加工和切割过程中的损耗。
4. 优化加工与制作（1）提高钢材加工精度，减少加工过程中的损耗。
（2）采用先进的加工设备，提高加工效率，降低加工成本。
（3）优化钢材加工工艺，减少加工过程中的钢材浪费。
5. 优化废弃钢材回收利用（1）建立健全废弃钢材回收体系，提高废弃钢材回收率。
关于控制钢筋消耗的有关规定
关于控制钢筋消耗的有关规定为减少钢筋积压，防止下脚料和钢筋头产生过多的现象发生，必须对钢筋使用全过程进行严格控制。
为此，我们要强调在计划、采购、使用三个环节上做好工作，以降低钢筋消耗，降低施工成本，特作如下规定：一、计划方面：1、编制计划首先要准确掌握整个项目各种规格、型号钢筋总的用量，依据来源于预算科。
2、项目工地要根据生产进度计划报项目月份钢筋需求计划，经分公司材料科审批后，做为项目的月份采购计划。
3、发生设计变更要及时做出调整，防止耽误生产或造成积压。
二、采购进货：1、材料员依据月份采购计划组织钢筋进货，数量、规格、型号必须与计划相符。
2、考虑试验批次，同一规格总量和单件重量等因素，材料员在取得材料科长同意后可突破月份采购计划，下月进行调整，以保证总量的控制。
3、钢筋入库保管员必须按规格、型号分别核实数量，确认无误，可办理入库手续，并分类码放。
三、使用方面：1、钢筋使用领料必须听从保管员安排，要做到先进先用，有零不破整，有短不截长。
下脚料堆中钢筋长度一般情况不能大于同种规格第（16）页钢筋半成品的伸直长度。
垫块、马凳、拉杆，支撑用料从下脚料或钢筋头中选用，不准从长料中截取。
2、定尺钢筋的使用，钢筋班下料前，必须准确掌握该工程同一规格钢筋实际下料的各种长度，进行合理搭配，将下脚料控制在最低限度内。
3、加大电渣焊和气压焊的使用范围：三、钢筋下脚料与钢筋头要分别堆放。
钢筋头由分公司统一处理；下脚料随主体工段转移工地，做到“谁的孩子谁报走”即使年终转大库也要按工段分别堆放，来年仍由各自工段消化。
四、奖罚：1、根据《河北省建筑工程预算定额》的规定：现浇砼钢筋消耗量为3%，做为奖罚标准，在3%（含3%）以内奖；超出罚。
奖罚比例为：按实际节约（或亏）钢筋价值的50%奖（或罚）。
2、无计划采购造成积压，由项目经理负责；经材料科批示的计划超出预算科提供数量造成积压由项目工地和材料科负责。
按积压钢筋金额5%，罚项目经理。
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钢铁料消耗管控方案
为加强炼钢内部钢铁料消耗的管理，达到物产平衡、降低成本的目的，现做如下管控措施：
1、混铁炉区域
（1）通过3#天车计量和磅房的计量对比，存在一定的误差范围，转炉作业区加强进厂铁水的计量监督工作，减小计量误差，对进厂铁水磅单严格执行三方签字确认，防止铁水流失。
（责任人：王继龙）
（2）由混铁炉操作员对进厂铁水带渣量进行测量，并保留记录，厚度超标的退回炼铁做扒渣处理；炼钢与炼铁加强工作联系，转炉值班作业长不定期对炼铁出铁时铁水带渣量进行抽查，督促炼铁减少出铁时的带渣量。
（3）对进厂铁水及时入炉，减少压铁罐时间，降低铁水粘罐机率，督促炼铁维护好铁包包口；（责任人：值班作业长）
（4）兑铁时，岗位工与天车工互相配合，杜绝兑铁洒铁现象。
2、提钒转炉
（1）维护好转炉炉口形状，兑铁时，专人指挥，杜绝兑铁洒铁现象发生。
（责任人：转炉炉长）
（2）对提钒用三孔氧枪使用情况进行总结，降低钒渣含铁量，减少钒渣中钢铁料流失，提高金属收得率。
（3）对倒渣时飞溅出的钒渣进行回收。
（有谁回收？）
3、炼钢转炉
（1）由于废钢吹损率较低，在铁水温度允许的前提下，尽量多配吃废钢，可提高钢水收得率。
（2）提高岗位工操作技能，控制好过程温度，杜绝吹炼喷溅；大力推行高拉碳，避免钢水过吹。
（3）维护好出钢口及后小面，放钢工精心操作，保证钢水出净，严禁出钢剩钢及洒钢水现象。
（责任人：转炉炉长）
（4）控制石灰使用量，（怎样控制？控制在什么范围？）可减少石灰分解所消耗的FeO数量，提高钢水收得率。
4、精炼炉
由于大包浇余中剩余少量钢水，提高精炼回倒渣炉数，可回收剩余钢水，减少一部分钢铁料流失。
5、连铸
（1）控制好中包温度。
精炼严格按照连铸要求温度上钢，杜绝因低温事故造成的钢水回炉或倒入事故包，降低连铸成坯率。
（责任人：精炼班长、连铸机长）（2）在工艺或排产允许的条件下，尽可能提高中包连浇炉数，减少连铸停产次数，可有效控制连铸开浇或拉下的切头切尾数量，提高连铸成坯率。
（3）维护好铸坯切割系统，提高切割枪的切割精度，保证切割缝在要求范围内（切割缝≤5mm），杜绝因切割缝过大造成的切割损耗。
（4）提高钢坯定重的测量精度。
增加定重测量次数，对五个流的定尺测量进行改造，保证在单流定重不准确的情况下，可实现单流调节。
（5）一方面要稳定生产节奏，保证精炼时间及软吹时间，提高钢水可浇性；另一方面要提高连铸保护浇注工作，尽快推进挡渣墙使用计划，提高中包钢水纯净度，杜绝连铸非计划甩坯事故发生。
（6）严格控制中包浇余。
在每次快换或拉下时，尽量将中包钢水浇余降到最低，将中包浇余的不合格钢水直接成坯进行切割回吃，既能加快废钢周转，又避免了浇余过多造成的大块废钢切割损失。