热轧带钢厂工艺设备简介PPT课件(47页)
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热轧带钢知识
生产线：唐钢 UTSP 本钢连铸连轧线
3、中厚板坯连铸连轧热轧带钢工艺
工艺流程
连铸
定尺坯切割 定尺坯加热
热坯下线
冷坯装炉 板坯库
可逆 粗轧
热卷
精轧
轧后 冷却
卷取
开卷检查 钢卷运输
钢卷打包
钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库
中厚板坯 连铸连轧 设备布置
除鳞 1 定宽压力机
大立辊 热卷箱 切头剪 除鳞 2 卷取机 1 卷取机 2 卷取机 3
成品厚度: 1.2.....20 mm
精轧机
层流冷却 卷取机
生产线：珠钢CSP 包钢CSP
薄板坯 连铸连轧 流程2
选 择 连铸
单块轧制 定尺坯剪切
半无头轧制 长坯剪切
定尺坯加热 长坯加热
铁素体轧制 中间冷却
选 择
奥氏体轧制
粗轧
中间保温
奥氏体轧制
粗轧
中间保温
选 择
铁素体轧制
中间冷却
精轧
轧后冷却
单台卷取
热轧带钢的生产工艺
1. 常规热轧带钢工艺 2. 薄板坯连铸连轧热轧带钢工艺 3. 中厚板坯连铸连轧热轧带钢工艺 4. 三种热轧工艺的对比
1、常规热轧带钢工艺及设备布置
1.1常规热轧工艺过程
连铸车间合格的连铸坯
板坯库 冷装
保温坑 保温热装
称重
连铸热装
装炉、加热
高压水除鳞
定宽压力机
保温罩 边部加热
粗轧
精轧
轧后冷却
分卷剪切 冷却
交替卷取
开卷检查 钢卷运输
钢卷打 UTSP(FTSC)
生产能力: - 单线: 150万吨/年 - 双线: 250万吨/年
2、热轧带钢生产工艺
热轧带钢工艺设备讲座
二、几种主流的热轧带钢生产 工艺
2006.9
热轧带钢的生产工艺
1. 常规热轧带钢工艺 2. 薄板坯连铸连轧热轧带钢工艺 3. 中厚板坯连铸连轧热轧带钢工艺 4. 三种热轧工艺的对比
1、常规热轧带钢工艺及设备布置 、 1.1常规热轧工艺过程 常规热轧工艺过程
连铸车间合格的连铸坯
卷取机 3
加热炉
定宽压力机
除鳞 1
层流冷却系统
1.2.2 设备布置 设备布置2
热卷箱
层流冷却 飞剪 精轧机 卷取机
定宽压力机 加热炉 R1 R2
HSB 除鳞机
FSB 除鳞机
• • •
板坯：厚度 宽度650~2180mm 长度 长度4~11m 板坯：厚度180~250mm 宽度 成品：厚度1.2~25.4mm 宽度650~2130mm 成品：厚度 宽度 生产线：攀钢 生产线：攀钢1450
加热炉
热卷箱
除鳞 1
层流冷却系统
4、三种热轧工艺的对比 、
产品质量对比
工艺设备对比
切头剪 除鳞 2
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 精轧机
板坯：厚度135~180mm 宽度 宽度650~2080mm 长度 长度6~17m 板坯：厚度 成品：厚度1.2~12.7mm 宽度650~2030mm 成品：厚度 宽度 生产线：鞍钢 唐钢1700 生产线：鞍钢1700 唐钢
卷取机 3
2、薄板坯连铸连轧工艺 、
流程1 薄板坯 连铸连轧 流程
连铸 定尺坯剪切 定尺坯加热 精轧 轧后冷却 卷取
开卷检查
钢卷运输
钢卷打包
钢卷称重
钢卷打号
钢卷入库
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、几种主流的热轧带钢生产 工艺
2006.9
热轧带钢的生产工艺
1. 常规热轧带钢工艺 2. 薄板坯连铸连轧热轧带钢工艺 3. 中厚板坯连铸连轧热轧带钢工艺 4. 三种热轧工艺的对比
1、常规热轧带钢工艺及设备布置 、 1.1常规热轧工艺过程 常规热轧工艺过程
连铸车间合格的连铸坯
卷取机 3
加热炉
定宽压力机
除鳞 1
层流冷却系统
1.2.2 设备布置 设备布置2
热卷箱
层流冷却 飞剪 精轧机 卷取机
定宽压力机 加热炉 R1 R2
HSB 除鳞机
FSB 除鳞机
• • •
板坯：厚度 宽度650~2180mm 长度 长度4~11m 板坯：厚度180~250mm 宽度 成品：厚度1.2~25.4mm 宽度650~2130mm 成品：厚度 宽度 生产线：攀钢 生产线：攀钢1450
加热炉
热卷箱
除鳞 1
层流冷却系统
4、三种热轧工艺的对比 、
产品质量对比
工艺设备对比
切头剪 除鳞 2
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 精轧机
板坯：厚度135~180mm 宽度 宽度650~2080mm 长度 长度6~17m 板坯：厚度 成品：厚度1.2~12.7mm 宽度650~2030mm 成品：厚度 宽度 生产线：鞍钢 唐钢1700 生产线：鞍钢1700 唐钢
卷取机 3
2、薄板坯连铸连轧工艺 、
流程1 薄板坯 连铸连轧 流程
连铸 定尺坯剪切 定尺坯加热 精轧 轧后冷却 卷取
开卷检查
钢卷运输
钢卷打包
钢卷称重
钢卷打号
钢卷入库
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
《太钢热连轧厂》课件
销售渠道与策略
直接销售与间接销售
太钢热连轧厂采用直接销售和间接销售相结合的方式，直接销售主要面向大型企 业，间接销售则通过经销商或贸易商进行。
定价策略
根据市场供求关系、产品品质和客户需求等因素，制定灵活的定价策略，以保持 竞争优势。
合作伙伴与战略联盟
合作伙伴选择
太钢热连轧厂在选择合作伙伴时 ，注重其信誉、实力和业务匹配 度，以确保合作稳定、互利共赢 。
产品研发与市场拓展
产品研发
加大研发投入，开发具有高附加值和 市场竞争力的新产品，以满足不同客 户的需求。
市场拓展
拓展国内外市场，扩大市场份额，提 高品牌知名度和影响力。
企业社会责任与可持续发展
企业社会责任
太钢热连轧厂将积极履行企业社会责任，关注员工福利、环境保护和社会公益事业。
可持续发展
坚持绿色发展理念，加强环保治理和资源循环利用，实现可持续发展。
《太钢热连轧厂》PPT课件
• 太钢热连轧厂简介 • 生产流程与设备 • 工艺技术与管理 • 市场销售与合作 • 未来发展与展望
01
太钢热连轧厂简介
工厂历史与发展
1954年建厂，是中 国最早的热连轧厂之 一。
在国内外享有较高的 声誉，产品出口到多 个国家和地区。
经过多次技术改造和 扩建，目前拥有先进 的设备和工艺。
战略联盟
通过与国内外知名钢铁企业建立 战略联盟，共同研发新技术、开 拓新市场，提升太钢热连轧厂的 市场竞争力。
05
未来发展与展望
产能扩张与技术升级
产能扩张
随着市场需求增长，太钢热连轧厂计划在未来几年内进行产 能扩张，提高生产能力以满足客户需求。
技术升级
为了提高产品质量和生产效率，太钢热连轧厂将不断引进新 技术、新工艺，对现有生产线进行技术升级和改造。
热轧带钢厂1780工艺设备简介-培训0709017
1780 ASP1700
230 100-150
5.3-11 7-15.6
800-1630 900-1550
1.2-19 1.5-10
30 21
350 290
项目
轧机类型
铸机
加热炉 3座步进式 加热炉
主轧机
宽控轧机
卷取机
1780
常规轧机
2RM+7FM
SP+2E+F1E
3DC
ASP1700
连铸连轧
立弯式两机 两流
商品卷
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
热轧带钢厂工艺设备简介
一、概述
二、二线工艺流程 三、ASP1700线和1780线主要工艺设备
二○○七年七月
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
概述--产品及用途
热轧带钢厂目前生产 品种有：低碳钢、中碳 钢、高碳钢、船用结构 钢、管线钢、锅炉用钢、 焊瓶钢、IF深冲钢、无 取向硅钢、包晶钢、高 强双相钢等，产品覆盖 面广。
R1轧机主要参数 最大轧制力， t 3000 最大轧制力矩， t·m 2×305 最大轧制速度， m/s 0～1.95～2.9 主传动功率， kw 2×3800 工作辊规格， mm Φ 1350/ Φ 1230 × 1780 轧辊开度， mm 270（最大直径） 低/高速压下 mm/s 20/40
热轧带钢厂工艺设备简介 置身一流，建设一流，事事追求最优
两线工艺流程--1780线工艺流程
1780线机械设备总重37869吨，电气装 机容量115299千瓦。
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事厚度 mm 板坯长度 m 成品宽度 mm 成品厚度 mm 最大单重 ton 年设计产量 wanton
热轧钢管生产工艺课件
安全教育培训情况
检查员工是否接受安全教育培训，是否掌握 安全知识和技能，培训效果是否达标。
应急预案制定和演练活动安排
应急预案制定
针对可能发生的生产安全事故， 制定相应的应急预案，明确应急 组织、通讯联络、现场处置等方
面要求。
应急演练计划
制定应急演练计划，包括演练时 间、地点、参与人员等，确保演
练活动有序进行。
分类
根据钢管的截面形状和用途，热轧钢 管可分为无缝钢管和焊接钢管两大类 。其中，无缝钢管又可分为热轧无缝 钢管和冷拔无缝钢管两种。
生产工艺流程及特点
生产工艺流程
热轧钢管的生产工艺流程包括原料准备、加热、穿 孔、轧制、定径、冷却、矫直、切割、检验等环节 。其中，加热温度和轧制速度是影响钢管质量的关 键因素。
发展趋势
未来，随着科技的不断进步和环保政策的加强，热轧钢管行业将面临转型升级的压力。一方面，企业需要加大技 术创新力度，研发高强度、耐腐蚀、轻量化的新型钢管产品；另一方面，企业需要推进绿色生产，降低能耗和排 放，实现可持续发展。
02
原料准备与加热制度
Chapter
原料选择与检验标准
原料选择
选用符合标准要求的钢坯作为原 料，确保化学成分、尺寸和表面 质量等指标合格。
热轧钢管质量控制
讲述钢管尺寸精度、表面质量、力学性能等方面的质量要求，以及 质量检查与评估的方法。
行业发展趋势分析
1 2 3
绿色环保生产
随着环保政策的日益严格，热轧钢管生产行业将 更加注重清洁生产和节能减排，推广绿色制造技 术和循环经济模式。
智能化与自动化
智能化制造和自动化技术将在热轧钢管生产中发 挥越来越重要的作用，提高生产效率和产品质量 稳定性。
《热轧设备组成》PPT课件
Function： 1.Slab hot charging to decrease the NG consumption 2.Grade 400 steel , 250 degree HCR Condition
h
5
2. RF approach roller table 炉前输入辊道
Slab inspection Slab weighing¢ering Slab receiving End
h
9
Primary Descaler 高压水除鳞设备
slab
nozzle
header
Table roller
1700mm
Technical dada： Spray pressure：180kgf(Bar) Spray width ： 1700mm water flow rate ： 8m3/min
roller table
roller table
roller table stopper
15.2m
15.2m
15.2m
Centering Device Weighing Device Air blower
Air blower: Compressed air
Weighting machine: Hydraulic lifting Accuracy:+/-10KG
Reheating furnace entry equipment
1. Slab heat holding cover 2. RF approach roller table
h
4
1. Slab heat holding cover 板坯保温设备
Type：Sliding cover Drive motor：6-3.7kw Capacity：10 slab Quality：6 row
热轧带钢生产工艺及工艺要求PPT学习教案
度。尺寸精度主要是指厚度精度，因为它 不仅影响到使用性能，而且在生产中难度 最大。
尺寸精度要求高
第12页/共17页
（2）板型 板型要平坦，无浪形瓢曲。
板型好
由于板带钢既宽且薄，对不均匀变形的敏感性 又特别大，所以要保持良好的板形就很不容易。 板带愈薄，其不均匀变形的敏感性越大，保持 良好板形的困难也就愈大。显然，板形的不良 来源于变形的不均，而变形的不均又往往导致 厚度的不均，因此板形的好坏往往与厚度精确 度也有着直接的关系。
CSP连铸机
辊底式均热炉
除鳞机 事故剪
生产能力: - 单线: 150万吨/年 - 双线: 250万吨/年
铸坯厚度: 55~70 mm 成品宽度: 900.....1 680 mm
成品厚度: 1.2.....20 mm
精轧机
生产线：珠钢CSP 包钢CSP
层流冷却 卷取机
第5页/共17页
薄 板 坯 连 铸 连轧 流 程2
•
成 品 ： 厚 度 1.2~25.4mm 宽 度 650~2130mm
•
生 产 线 ： 攀 钢1450
第3页/共17页
2、薄板坯连铸连 轧工艺
薄 板 坯 连 铸 连轧 流 程1
连铸
定尺坯剪切
定尺坯加热
精轧 轧后冷却
卷取
开卷检查 钢卷运输
钢卷打包 钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库
第4页/共17页
薄 板 坯 连 铸 连轧 设 备布 置1 CSP
热轧带钢生产工艺及工艺要求
会计学
1
1、常规热轧带钢工艺及设备布置
1.1常规热轧工艺过程 连铸车间合格的连铸坯
板坯库 保温坑
冷装
保温热
连铸热
称装
尺寸精度要求高
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（2）板型 板型要平坦，无浪形瓢曲。
板型好
由于板带钢既宽且薄，对不均匀变形的敏感性 又特别大，所以要保持良好的板形就很不容易。 板带愈薄，其不均匀变形的敏感性越大，保持 良好板形的困难也就愈大。显然，板形的不良 来源于变形的不均，而变形的不均又往往导致 厚度的不均，因此板形的好坏往往与厚度精确 度也有着直接的关系。
CSP连铸机
辊底式均热炉
除鳞机 事故剪
生产能力: - 单线: 150万吨/年 - 双线: 250万吨/年
铸坯厚度: 55~70 mm 成品宽度: 900.....1 680 mm
成品厚度: 1.2.....20 mm
精轧机
生产线：珠钢CSP 包钢CSP
层流冷却 卷取机
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薄 板 坯 连 铸 连轧 流 程2
•
成 品 ： 厚 度 1.2~25.4mm 宽 度 650~2130mm
•
生 产 线 ： 攀 钢1450
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2、薄板坯连铸连 轧工艺
薄 板 坯 连 铸 连轧 流 程1
连铸
定尺坯剪切
定尺坯加热
精轧 轧后冷却
卷取
开卷检查 钢卷运输
钢卷打包 钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库
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薄 板 坯 连 铸 连轧 设 备布 置1 CSP
热轧带钢生产工艺及工艺要求
会计学
1
1、常规热轧带钢工艺及设备布置
1.1常规热轧工艺过程 连铸车间合格的连铸坯
板坯库 保温坑
冷装
保温热
连铸热
称装
钢铁行业轧钢介绍PPT课件
• 按制造方法分：热轧板带钢;冷轧板带钢； • 按用途分：锅炉板、桥梁板、造船板、汽车板、
镀层板、电工钢板等。
第2页/共46页
钢管
• 钢管：凡是全长为中空断面且长度与周长之比 值较大的钢材称为钢管。
• 钢管的规格：用其外形尺寸(外径或边长)和壁厚 (或内径)表示。
• 钢管的断面形状：一般为圆形，也有方形、矩形、 椭圆形等多种异型钢管及变断面钢管。
速轧成接近成品的毛坯； • 二是精轧阶段，以小变形量将毛坯轧成各种
成品，从而得到良好的表面和精确的尺寸。
第38页/共46页
二、轧材生产工艺过程的制定
• 1、热轧生产的最基本工序
第39页/共46页
• 三、轧制制度的确定
• 热轧板带材工艺制度主要包括变形制度、速度制度 和温度制度。
• 1、变形制度
• 确定变形制度的实质是制定压下制度和进行轧辊辊 型设计。
础上。
第8页/共46页
• 轧辊的组成：由辊身、辊颈 和辊头三部分组成。
• 辊身：是轧制轧件的部位。
• 辊颈：位于辊身两侧，安装 在轴承中，是轧辊的支承部 位 并通过轴承座和压下装 置把轧制力传给机架。
• 辊头：与联接轴相连，用以 传递扭矩使轧辊旋转。
第9页/共46页
三、轧钢机的分类
• 1、轧钢机按用途可分为
各个机架中轧制且使轧件在每一机架的秒流 量体积维持不变。
• (5) 半连续式轧机 • 一般是指横列式和连续式的组合，但对半连
续板带钢轧机则是纵列式和连续式的组合。
第21页/共46页
四、轧钢辅助设备
• 在轧钢生产中，除了轧制工序外，还需要一系列的辅助工序。 • 例如： • 在大型轧钢车间中，有表面清理、加热、轧制、锯切和矫正等工
镀层板、电工钢板等。
第2页/共46页
钢管
• 钢管：凡是全长为中空断面且长度与周长之比 值较大的钢材称为钢管。
• 钢管的规格：用其外形尺寸(外径或边长)和壁厚 (或内径)表示。
• 钢管的断面形状：一般为圆形，也有方形、矩形、 椭圆形等多种异型钢管及变断面钢管。
速轧成接近成品的毛坯； • 二是精轧阶段，以小变形量将毛坯轧成各种
成品，从而得到良好的表面和精确的尺寸。
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二、轧材生产工艺过程的制定
• 1、热轧生产的最基本工序
第39页/共46页
• 三、轧制制度的确定
• 热轧板带材工艺制度主要包括变形制度、速度制度 和温度制度。
• 1、变形制度
• 确定变形制度的实质是制定压下制度和进行轧辊辊 型设计。
础上。
第8页/共46页
• 轧辊的组成：由辊身、辊颈 和辊头三部分组成。
• 辊身：是轧制轧件的部位。
• 辊颈：位于辊身两侧，安装 在轴承中，是轧辊的支承部 位 并通过轴承座和压下装 置把轧制力传给机架。
• 辊头：与联接轴相连，用以 传递扭矩使轧辊旋转。
第9页/共46页
三、轧钢机的分类
• 1、轧钢机按用途可分为
各个机架中轧制且使轧件在每一机架的秒流 量体积维持不变。
• (5) 半连续式轧机 • 一般是指横列式和连续式的组合，但对半连
续板带钢轧机则是纵列式和连续式的组合。
第21页/共46页
四、轧钢辅助设备
• 在轧钢生产中，除了轧制工序外，还需要一系列的辅助工序。 • 例如： • 在大型轧钢车间中，有表面清理、加热、轧制、锯切和矫正等工
热连轧带钢生产培训课件
的板坯边缘部加热器及2400kW，500~1000Hz 可变频板料边部感应加热器，精轧前使板坯边 部温度由1070℃提高到1250℃~1270℃，以保 持板坯断面温度均匀。
为使连铸与轧机生产能力相匹配，连铸 速度必须保持在2.0~2.5m/min的范围内。 热轧成品尺寸为厚1.0~12.7mm，宽 600~1630mm，卷重30t。设有在线缺陷 检测器，把一部分有缺陷的板坯检出，
(2)均化轧辊磨损的技术：
1)采用在线磨辊(ORG)技术，以及时修复不均
匀磨损的辊型
2)采用移辊轧制技术(HCW或WRS）。在生产
过程中，板宽边部的温度比中部要低，而宽度 方向的金属流动在边部又较大，因此与板材边 部接触的轧辊表面局部磨损也大。为了解决边 部磨损问题，在轧制中采用移动工作辊技术， 以使磨损得以分散，使其影响得以缩小。
中小型企业薄板带钢生产
高速连续轧制的方法无疑是当前生
产薄板带钢的主要方向，但它不是唯一
的方向。宽带连轧机的投资大、建厂慢、 生产规模太大，受到资源和需要等条件 的限制，也有不利的一面。随着发展中 国家的兴起，随着工业先进国家废钢的 日益增多，随着较薄板坯的铸造技术的 提高，中小型企业板带钢生产的方法又
轧钢车间调控板坯的宽度采用的技术
(3)采用定宽压力机以大压下量有效地调 整板坯宽度。如我国宝钢1580mm、鞍 钢1780m轧机即是如此。除此之外，原
来常规热带轧制中采用的一些板宽控制 技术在连铸连轧生产中仍然可以使用， 对调控板、带宽度精度也可起较大的作 用。
自由程序（或随意计划）轧制技术（SFR）
1）周期移动法(CS法)
2）板带凸度控制法（HCδ法）
3)单侧锥形辊位置控制法（TA法），这 实质即是K-WRS法
为使连铸与轧机生产能力相匹配，连铸 速度必须保持在2.0~2.5m/min的范围内。 热轧成品尺寸为厚1.0~12.7mm，宽 600~1630mm，卷重30t。设有在线缺陷 检测器，把一部分有缺陷的板坯检出，
(2)均化轧辊磨损的技术：
1)采用在线磨辊(ORG)技术，以及时修复不均
匀磨损的辊型
2)采用移辊轧制技术(HCW或WRS）。在生产
过程中，板宽边部的温度比中部要低，而宽度 方向的金属流动在边部又较大，因此与板材边 部接触的轧辊表面局部磨损也大。为了解决边 部磨损问题，在轧制中采用移动工作辊技术， 以使磨损得以分散，使其影响得以缩小。
中小型企业薄板带钢生产
高速连续轧制的方法无疑是当前生
产薄板带钢的主要方向，但它不是唯一
的方向。宽带连轧机的投资大、建厂慢、 生产规模太大，受到资源和需要等条件 的限制，也有不利的一面。随着发展中 国家的兴起，随着工业先进国家废钢的 日益增多，随着较薄板坯的铸造技术的 提高，中小型企业板带钢生产的方法又
轧钢车间调控板坯的宽度采用的技术
(3)采用定宽压力机以大压下量有效地调 整板坯宽度。如我国宝钢1580mm、鞍 钢1780m轧机即是如此。除此之外，原
来常规热带轧制中采用的一些板宽控制 技术在连铸连轧生产中仍然可以使用， 对调控板、带宽度精度也可起较大的作 用。
自由程序（或随意计划）轧制技术（SFR）
1）周期移动法(CS法)
2）板带凸度控制法（HCδ法）
3)单侧锥形辊位置控制法（TA法），这 实质即是K-WRS法
热轧薄板带钢生产-连铸连轧及连续铸轧技术教学课件46P
温
炉
薄
度
炼 钢 炉
外 精 炼 装
板 坯 连 铸
流 量 衔 接
热 连 轧 机
置
机
装
置
刚性工艺装置
柔性工艺装置
1.薄板坯连铸设备
2.温度、流量衔接装置：称为均热炉
形式有三种：
直通式辊底隧道炉、感应加热炉、步进炉应加热炉 1）直通式辊底隧道炉
(1) 直通式辊底隧道炉的结构、特点及参数
炉子长度：200米左右 炉子分段： 加热段、保温段、缓冲段、出料段等组成。
目的：改善轧辊磨损和轧辊辊面粗糙。
(4)润滑轧制技术
概念：在轧制过程中，向轧辊辊面喷涂一种特殊轧制 油，通过辊子的旋转，将润滑剂带入变形区，使轧辊及轧 材表面形成一层极薄的油膜。
优点：油膜改变了变形区的变形条件，降低了轧制力， 减少了轧辊的磨损，提高了产品的表面质量。
难点：如何解决轧件咬入问题，即选择最优的喷油开 闭时间
控制理论：利用液压压下的高响应性和良好的设定精度， 开发了高精度的轧机水平调整技术。它可以在极短的时 间内进行自动水平调整，使左右两侧轧制力之差恒定， 从而实现了蛇形控制。
三、典型的薄板坯连铸连轧工艺
1）CSP工艺技术 （Compact Strip Production—紧凑式带钢生产技术） （1）主要设备： 组成：CSP连铸机、辊底式加热炉、精轧机、层流冷却
C 克服在两相区轧制的危害；（因奥氏体轧制时温降 大，有时进入两相区）
D 提高轧机的生产效率；（增大压下，减小道次）
E 生产更薄规格的热轧带钢；（铁素体较软） F 为冷轧提供冲压性能更高的带钢。
（2）半无头轧制技术
概念：
铸坯长度相当于4~6块单块轧制的薄板坯，加热后进入 轧机，轧后的带钢由高速飞剪分切成所要求重量的钢卷。 优点：