金属材料知识培训
金属加工安全生产培训
金属加工安全生产培训1. 培训目的本培训旨在提高金属加工作业人员的安全意识和技能，减少事故发生率，保障生产安全。
2. 培训内容2.1 金属加工作业流程• 了解金属加工的基本流程和各个环节的安全要求。
2.2 危险因素识别与控制• 学习识别金属加工作业中可能存在的各类危险因素，并掌握相应的控制措施。
2.3 机械设备操作安全规范• 学习金属加工机械设备的正确操作方法和安全规范，包括启动、停止、调整等操作步骤。
2.4 个人防护装备使用• 了解不同工种在金属加工作业中需要使用的个人防护装备，并正确佩戴和使用。
2.5 火灾与紧急情况处理• 学习金属加工作业中常见的火灾和紧急情况处理方法，包括逃生路线、急救知识等。
2.6 安全生产管理制度• 介绍企业安全生产管理制度及相关规章制度，使学员了解企业对安全生产的管理要求。
3. 培训方式3.1 理论讲授• 通过专业讲师进行金属加工安全生产理论知识的讲解。
3.2 实地演示• 安排实际工作场景，进行机械设备操作演示和危险因素识别演练。
3.3 互动讨论• 设置互动环节，让学员分享经验、提出问题，促进学习效果的提升。
4. 培训评估4.1 知识测试• 进行培训后的知识测试，检验学员对培训内容的掌握情况。
4.2 实操评估• 对学员在实地演示环节的操作表现进行评估，发现问题并及时纠正。
5. 培训总结5.1 学员反馈• 收集学员对培训内容、方式的反馈意见，为今后培训改进参考。
5.2 培训效果评估• 对培训的整体效果进行评估，总结培训成果并提出改进建议。
6. 培训证书6.1 颁发证书• 针对培训合格者颁发金属加工安全生产培训证书，以表彰其学习成绩和参与度。
7. 联系方式• 如有任何培训相关问题或建议，请联系企业安全生产部门或培训负责人。
特殊应用场合1. 高温环境下的金属加工作业• 增加防热防火措施：–耐高温的个人防护装备，如耐热手套、防火工作服等。
–设置防火器材，并定期检查和维护。
2. 狭窄空间内的金属加工作业• 增加狭窄空间作业安全条款：–适合狭窄空间的工作装备和工具。
金属力学性能培训心得体会doc
金属力学性能培训心得体会篇一：金属力学性能总结金属力学性能一、拉伸实验条件：滑腻试样室温下进行的轴向加载静拉伸。
二、屈服强度：许多金属拉伸时会出现物理屈服现象，而又有许多金属没有物理屈服现象。
把规定产生0.2%残余伸长所对应的应力称为屈服强度。
3、抗拉强度：是试件拉断以前的最高载荷除以试件原始横断面积，用σb表示4、弹性模数的物理意义：（1）弹性模数是弹性应变成1时的弹性应力；（2）弹性模数实际是原子间静电引力的表征，其数值反映了原子间结合力的大小；（3）弹性模数是弹性变形时应力和应变的比值，或比例常数；五、包申格效应：试件预加载产生微量塑性变形，然后再同向加载σe升高，反向加载时σe下降，咱们把这种现象称作包申格效应。
六、弹性后效：当试件沿OA加载时，呈线性。
在A点维持负荷不变，随时间延长变形在慢慢增加，产生变形AB。
到B时卸曲线落到D点。
这时可以看到变形OD。
OD称为正弹性后效。
随时间的延长，又从D慢慢回答到O,DO为反弹性后效。
咱们把这种与时间有关的弹性变形称为弹性后效。
7、金属在加载和卸载时应力应变曲线不重合，形成一个封锁的环，这个环叫做弹性滞后环。
八、布氏硬度计：软材料，如低碳钢、铜合金、铝合金、铸铁等。
洛氏硬度计：淬火，硬材料。
维氏硬度计：涂层，硬度梯度转变的材料。
九、金属强化方式：细晶强化，固溶强化，第二相强化，形变强化。
10、物理屈服现象：在应力—应变曲线上出现应力不增加，时而有所降低，而变形仍在继续进行的现象。
产生机制详见P53。
1一、形变强化的意义：（1）形变强化可使金属机件具有必然的抗偶然过载能力，保证机件安全（2）形变强化可使金属塑变均匀进行，保证冷变形工艺的顺利实现（3）形变强化可提高金属强度，和合金化、热处置一样，也是强化金属的重要工艺手腕（4）形变强化还可降低塑性改善低碳钢的切削加工性能1二、颈缩实际进程：塑性变形→形变强化→塑性变形不断→塑性变形转移不出去→不断塑变→颈缩。
五金加工的培训计划
五金加工的培训计划一、前言五金加工是一个广泛应用于制造业的技术领域，它涵盖了金属材料的切割、成型、焊接、打磨、表面处理等多个环节。
在当今的工业生产中，五金加工技术已经成为了必不可少的一部分，因此对于相关人员的培训尤为重要。
为了提高员工的技能水平和工作效率，本公司制定了以下五金加工培训计划，以期达到培训的目的。
二、培训内容1. 五金加工基础知识- 金属材料的分类及特性- 五金加工工艺流程- 五金加工设备的使用方法2. 五金加工工具操作- 切割工具的选择和使用- 成型工具的操作技巧- 焊接工具的操作方法- 打磨和抛光工具的使用3. 五金加工安全知识- 安全操作规范- 危险品的识别和处理- 紧急情况处理方法4. 五金加工技术- 金属切割技术- 金属成型技术- 金属焊接技术- 金属打磨和抛光技术5. 五金加工质量控制- 产品质量检测标准- 质量问题排查及解决方法- 产品质量保证措施6. 五金加工现场实践- 对实际加工工件进行操作- 根据不同要求进行加工- 调整工艺参数和设备使用三、培训目标1. 提高员工对金属材料的认识，了解各种金属材料的特性和用途；2. 掌握五金加工设备的正确使用方法，提高工作效率；3. 培养员工安全意识，提高工作安全水平；4. 掌握五金加工的基本技术，能够独立完成简单加工任务；5. 培养员工的质量意识，保证产品质量；6. 通过实践操作，掌握五金加工技能，具备一定的加工能力。
四、培训内容1. 培训周期本次培训周期为一个月，每周培训四天，每天培训时间为8小时。
2. 培训方式采用理论学习结合实践操作的方式进行，培训材料包括课件、视频、实物展示等。
3. 培训地点培训地点设定在公司内部工厂车间，方便员工进行实地操作。
4. 培训方式由公司技术负责人和外部五金加工专家进行授课，鼓励员工互动，提出问题，促进学习效果。
五、培训评估1. 定期考核在培训结束前进行定期考核，包括理论知识考核和实际操作考核，依据考核成绩进行评定。
金属制品企业安全生产培训
常见事故类型
火灾
事故案例3 —— 环保设施及电气设备引起的火灾
20XX年X月XX日XX时XX分，花溪区一电镀厂起火，分 析原因可能为环保设施电气故障引起。 常见环保设施火灾原因： - 电气设备及线路缺少管理和维护； - 环保设施材料未使用不燃或难燃材料； - 起火初期无有效的灭火设施； - 火灾发生后，由于缺少监控措施，无法在着火初期灭火。
铬雾中毒
电镀中镀铬会产生铬雾，若未添加抑雾剂则 情况更为严重。现场缺少通风措施和个体防 护用品，铬物进入呼吸道，就会引起急性呼 吸道刺激和产生慢性影响。
其他中毒 误食含金、银、铜、铅等物质可能引 起重金属中毒； 对镍有过敏反应的人员，直接接触 镀镍溶液，很可能引起皮肤炎症和湿疹， 被称为“镍痒症”。
常见事故类型
中毒
典型事故案例1—氰化物引起的中毒
某电镀厂翻槽过滤氰化镀铜液后，一工人清洗镀槽时见槽壁及底部的积 垢水洗不干净，用布沾盐酸抹洗，结果槽内产生大量氰化氢毒气而被毒昏。 常见氰化物中毒原因： - 现场布置不合理，氰化物镀槽布置在酸槽附近； - 操作中违规作业，将氰化物与酸性物质混合； - 作业场所通风不良，电镀槽周围排风装置不能及时排走有害的气体； - 安全教育培训不到位，员工安全意识淡薄。
金属制品企业安全生产教育培训
广州市XXX有限公司 2024年12月
01 表面处理简介 02 常见事故类型 03 危险有害因素分析 04 安全技术措施 05 安全管理 06 应急管理
表面处理简介
金属制品表面处理指的是在基体材料表面上人工形成一层 与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。 表面 处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功 能要求。
3、触电
1、电镀车间的电气设备易遭受酸雾腐蚀，导致绝缘性能 降低，操作人员湿手接触； 2、电气设备金属外壳未满足防腐蚀要求，或未正确接地； 3、使用质量不合格的电加热管等电气设备设施； 4、电气线路裸露的接头未做有效绝缘等均可能引起触电。
金属行业金属加工技术培训资料
导电性
金属具有优异的导电性能，自 由电子在金属晶格中的移动形
成了电流。
延展性和塑性
金属在受到外力作用时，能够 发生塑性变形而不破裂，具有
良好的延展性和塑性。
金属材料的化学性质
氧化反应
金属易于与氧气发生氧化反应， 形成金属氧化物。不同金属的氧
化速率和程度各不相同。
还原反应
某些金属具有还原性，能够与氧 化物或其他化合物中的氧进行还
锻造工艺分类
自由锻、模锻、胎模锻等。
锻造工艺特点
改善金属组织，提高力学性能；获得合理的流线分布，提高使用寿命 ；节约金属材料，提高材料利用率。
锻造工艺应用
适用于生产承受重载、冲击、振动等恶劣工况下的重要零件，如轴类 、齿轮类、连杆类等。
焊接工艺
焊接工艺概述
焊接是通过加热或加压，或两 者并用，使两工件产生原子间 结合的加工工艺和联接方式。
焊接工艺分类
电弧焊、电阻焊、高能束焊、 钎焊等。
焊接工艺特点
连接强度高，密封性好；可焊 接的材料范围广；易于实现自 动化和机械化生产。
焊接工艺应用
广泛应用于建筑、桥梁、船舶 、车辆、航空航天等领域。
切削加工工艺
切削加工工艺概述
切削加工工艺分类
切削加工工艺特点
切削加工工艺应用
切削加工是利用切削工具（包 括刀具、磨具和磨料）把坯料 或工件上多余的材料层切去成 为切屑，使工件获得规定的几 何形状、尺寸和表面质量的加 工方法。
缝。
超声波切割技术
通过超声波振动产生的能量，实现对金属 材料的快速、精确切割。
超声波打孔技术
利用超声波振动产生的能量和聚焦特性， 在金属材料上打出微小孔洞。
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培训二 金属
金属与金属材料1.目前，南宁市正在进行地铁建设，修建地铁广泛使用金属材料，下列不属于合金的是（）A.锰钢B.生铁C.硬铝D.合成材料2.下列有关事实不能用金属活动性顺序解释的是()A．不能用金属铜与稀硫酸反应制取氢气B．银的导电性强于铜C．镁和铝与稀盐酸反应的剧烈程度不同D．铜能将银从硝酸银溶液中置换出来3.探究金属活动性顺序时，将锌粒放入硫酸铜溶液中，锌粒表面有紫红色物质析出，还有无色无味气体产生的“异常”现象。
推测该气体可能是（）A．氢气B．二氧化硫C．二氧化碳D．一氧化碳4.用实验比较铜、锌、银的金属活动性，最好的方法是选用下列试剂中的（）A．ZnSO4溶液B．NaOH溶液C．稀硫酸D．CuSO4溶液5.某化学兴趣小组为验证Ag、Fe、Cu三种金属的活动性顺序，设计了如下图所示的实验操作。
其中可以达到实验目的的组合是（）A．①③B．②④C．④⑤D．②③6.某金属加工厂生产过程中的废液含有少量的硝酸银和硝酸铜，为回收利用资源和防止污染，该厂向废液中加入一定量的铁粉，反应停止后过滤，向滤渣中加入少量的稀盐酸，有气体产生，则下列有关说法中正确的是（）A．滤出的固体中一定含有银，可能含有铜B．滤出的固体中一定含有银和铜,铁C．滤液中一定含有硝酸亚铁，一定没有硝酸银D．滤液中一定含有有硝酸亚铁，一定没有硝酸银和硝酸铜7．把铁片分别放入下列物质的溶液中，过一段时间取出，溶液质量增加的是（）A、Al2(SO4)B、CuSO4C、H2SO4D、AgNO38.有甲、乙、丙、丁四种金属。
只有甲在自然界主要以游离态存在。
丁盐的水溶液不能用乙制的容器盛放，但可以用丙制的容器盛放。
这四种金属的活动性由强到弱的顺序是（）A．甲＞乙＞丁＞丙B．丙＞丁＞乙＞甲C．丙＞乙＞丁＞甲D．乙＞丁＞丙＞甲9.某种新型“防盗玻璃”为多层结构，每层中间嵌有极细的金属线，当玻璃被击碎时，产生电信号，与金属线相连的警报系统就会立刻报警，这利用了金属的（） A.延展性 B.导电性 C.弹性 D.导热性10.某些食品包装袋内常有一小包物质，用来吸收氧气和水分以防止食品腐败，常称“双吸剂”。
钢材培训资料
培训资料首先钢材按外形为型材、板材、管材、金属制品四大类，为便于采购订货和管理，我国目前将钢材分为十六大品种。
一、类别、品种、说明型材：重轨=每米重量大于30kg的钢轨，轻轨=每米重量小于或等于30kg的钢轨。
大型型钢普通圆钢、方钢、扁钢、六角钢。
中型型钢、工字钢、槽钢、等边和不等边角钢及螺纹钢线材直径-10毫米圆钢和盘条。
冷弯型钢将钢材或钢带冷弯成型制成的型钢。
优质型材优质圆钢、方钢、扁钢、六角钢其它钢材如轻轨配件。
板材：薄钢板=厚度等于和小于4毫米的钢板，厚钢板厚度大于4毫米的钢板，可分为中板（厚度大于4毫米小20毫米）厚板（厚度大于20毫米小于60毫米）。
钢带：也叫带钢管材：无缝管用热轧、热轧牙焊接钢管将钢板或钢带卷曲成型，然后焊接制成的钢管。
金属制品：如丝网等。
二、钢号的新目表示法Q195相当于A1、B1（其力学性能基本相同）Q215相当于A2、C2Q235相当于A3、C3Q255相当于A4、C4Q275相当于C5三、钢板的有关基本知识1、按厚度分类：薄板、中板、厚板、特厚板2、按生产方法分类：热轧钢板、冷轧钢板3、按表面特征：镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）、镀锡板、复合钢板、彩涂板四、1.热轧板方面：我司的热盒板、中板是热轧板，我司现存热盒板规格为0.8、1.0、1.2、1.5和1.9厚，电脑上的2.0厚热板实际厚度为1.9厚。
由于热板的使用要求不高厚度没有冷板的均匀，一般是中间厚，边缘薄，如1.9厚的用卡尺有时卡到1.85厚材质为Q235A，不能作拉伸，一般只作底面的铺设等，简单的加工。
2.中板：我司电脑上的中板指的是开平板规格有3厚*1.26*4一般厚度是2.75厚的卷板开平而成实际厚度为2.65-2.7厚（太钢产），如果是鞍钢产厚度为2.75没有下差，4*1.26*4、5*1.26*4、6*1.26*4、1.51*6*8厚、1.51*6*10厚，（4-6）厚的库房中板有的是3.5、4.5、5.5厚的卷开平而成实际是3.3、4.3、5.3厚，有的是3.75、4.75、5.75的卷开而成，实际厚度是3.6、4.6、5.6厚材质一般为Q235B折弯没问题。
铸造知识培训.ppt
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⑥ 减振性
物体吸收振动能的能力称为减振性。灰铸铁 的减振性比钢约大6～10倍。 ❖ 抗拉强度越低，减振性越好。 所以，灰铸铁 适宜用作减振材料，用于机床床身有利于提 高被加工零件的精度。
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二、灰铸铁的牌号、性能和应用
1、 灰铸铁的牌号
灰铸铁的牌号以“灰铁”的汉语拼音字头“HT”为标 志符号，后面三位数字表示直径为30mm单铸试棒 测得的最低抗拉强度值（MPa）。表7-2为灰铸铁的 牌号、基体组织、力学性能和用途举例。
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2、灰铸铁的性能和应用
① 抗拉强度 灰口铸铁的抗拉强度比同样基体的钢要低得多。一般说
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②锰 ❖ 锰是一个阻碍石墨化的元素。 ❖ 锰能溶于铁体和渗碳体，起固定碳的作用，从而
阻碍石墨化。 ❖ Mn能与S结合生成MnS，消除硫的有害影响。 ③硫 ❖ 硫是一个阻碍石墨化的元素。 ❖ S阻碍碳原子的扩散，而且降低铁水的流动性，增
加铸件缺陷，恶化铸造性能。因此，硫是一个有害 元素，其含量应控制在0.15%以下。
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② 抗压强度 抗压强度约为抗拉强度的2.5-4.0倍。灰铸 铁的抗压强度显著地大于抗拉强度，这是灰 铸铁的一种特性。因此，灰铸铁广泛地被用 作机床底座、床身和支柱等耐压零件。
③ 硬度 灰铸铁的硬度随其成分和组织的变化而变化， 一般在HB130～270范围内变化，随着共晶 度增加，铸铁的硬度降低。
孕育铸铁的抗拉强度可达300～400MPa、硬度 可达HB170～270。孕育铸铁主要用于动载荷较 小，而静载强度要求较高的重要零件，例如汽缸、 曲轴、凸轮和机床铸件等，尤其是断面比较厚大 的铸件更为合适。
金相检测基础知识培训-ISQT
金相检验基础知识培训主讲：Gmi Li目录⏹金属材料基础知识⏹热处理基础知识⏹金相检测基础知识⏹不同材质金相检测举例1.金属的分类金属通常分为黑色金属和有色金属两大类。
⏹有色金属：除以铁、锰、铬为基的其他合金。
如铝及铝合金，铜及铜合金等。
⏹黑色金属：以铁、锰、铬为基。
常用为铁及铁碳合金。
铁碳合金按碳含量分类如下：A：低碳及低碳合金钢 C含量小于0.25%B：中碳及中碳合金钢 C含量0.25%-0.6%C：高碳及高碳合金钢 C含量大于0.6%D：铸铁 C含量3.5%左右A：低碳及低碳合金钢 C含量小于0.25%典型代表材料:Q345,20CrQ345主要应用于各种钢结构产品。
比如角钢、工字钢、槽钢、各种型材及常用钢板等等。
20Cr通常作为渗碳用钢，表面要求耐磨，心部又要求具有一定的韧性的零部件，通常选用20Cr。
例如齿轮、销轴、齿轮轴等等。
B：中碳及中碳合金钢 C含量0.25%-0.6%典型代表材料：45#、40Cr45#和40Cr的应用基本一致，40Cr的性能稍优于45#。
通常应用于对性能较高的产品上。
比如9.8级及以上的螺栓，要求不高的注塑模具，其他要求调质热处理的零件，表面淬火的零件，氮化的零件等等。
C：高碳及高碳合金钢 C含量大于0.6%典型代表材料：65Mn，T865Mn主要应用于弹簧材料。
热处理工艺是淬火加中温回火。
T8主要用于工具钢，比如冲子，锉刀，锯条等。
其热处理工艺是淬火加低温回火。
D：铸铁 C含量3.5%左右典型代表材料：球铁、灰铁灰铁减震效果较好,通常用于承受压力的底座。
球铁强度较高，可用于曲轴等零件，还可通过热处理进行强化。
2.金属的力学性能所谓力学性能是指金属在外力作用时表现出来的性能。
力学性能包括强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。
⏹强度：金属材料在静载荷作用下抵抗塑性变形或断裂是能力成为强度，强度大小通常用压力来表示。
⏹塑性：断裂前金属材料产生永久变形的能力为塑性。
塑性指标也是由拉伸试验测得的。
金属冶炼安全培训课件
维护企业稳定发展
安全事故会给企业带来重大损失， 包括人员伤亡、设备损坏、生产中 断等，从而影响企业的稳定发展。
符合法律法规要求
金属冶炼企业必须遵守国家和地方 的法律法规，确保安全生产，否则 将面临法律责任和经济处罚。
金属冶炼安全法规与标准
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国家安全生产法
金属冶炼企业必须遵守国 家安全生产法，建立健全 的安全生产责任制和规章 制度。
原因分析
安全建议
加强员工安全培训，提高操作技能； 严格执行安全操作规程，确保佩戴防 护用品；加强现场安全管理，及时排 查和消除安全隐患。
操作人员未按规定佩戴防护用品，对 现场安全风险认识不足，操作不熟练 。
案例二：某铜冶炼厂有害气体泄漏事故
事故经过
某铜冶炼厂在生产过程中，因设 备故障导致有害气体泄漏，造成
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原因分析
企业未对噪声危害进行有效控制和防护；员工未佩戴个人防护用品。
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安全建议
加强噪声源控制，采取消音、隔音等措施降低噪声强度；为员工配备合
适的个人防护用品，如耳塞、耳罩等；定期进行职业健康检查，及时发
现和处理噪声危害。
案例五：某金矿企业振动病事故
事故经过
某金矿企业在采矿过程中，部分员工出现手部振动病症状 。
行业安全标准
金属冶炼行业有相关的安 全标准和规范，企业应参 照执行，确保安全生产。
地方安全法规
各地政府根据实际情况制 定了相应的安全法规和标 准，企业应遵守当地规定 。
金属冶炼安全的基本原则
安全第一
在金属冶炼过程中，始终 将安全放在第一位，采取 一切措施保障员工生命安 全。
预防为主
金属冶炼企业应注重预防 措施，通过技术和管理手 段降低事故发生的风险。