工业冷冻机组
制冷机组功能描述-概述说明以及解释
制冷机组功能描述-概述说明以及解释1.引言1.1 概述制冷机组作为一种重要的冷却设备，被广泛应用于工业生产、商业冷藏以及家庭空调等领域。
它通过利用制冷剂的循环往复作用，将室内热量转移到室外环境，从而实现室内温度的降低。
制冷机组的功能不仅仅限于降温，还包括湿度控制、空气净化以及通风等方面的能力。
在制冷机组的工作过程中，制冷剂通过压缩、冷凝、膨胀和蒸发等相变过程，实现对于热量的转移。
通过压缩机的作用，制冷剂被压缩为高温高压气体，并通过冷凝器与外界环境进行热交换，将热量散发至室外。
接着，制冷剂经过膨胀阀的节流作用，压力降低，温度下降，从而实现制冷效果。
最后，制冷剂进入蒸发器，在与室内空气进行热交换的过程中吸收热量，使室内温度得到降低，形成制冷效果。
制冷机组的组成部分主要包括压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器等。
其中，压缩机作为制冷机组的核心部件，起到将制冷剂压缩的作用；冷凝器则用于散发热量，完成制冷剂的冷凝过程；膨胀阀用于调节制冷剂的流量，实现蒸发器内的压力下降，温度降低；蒸发器通过与室内空气的热交换，将室内热量吸收，实现降温效果。
总的来说，制冷机组具有降温、湿度控制、空气净化和通风等功能，广泛应用于各个领域。
随着科技的不断进步，制冷机组的能效不断提升，运行稳定性和可靠性也得到了大幅改善。
未来，随着人们对于生活质量要求的不断提高，制冷机组有望进一步发展，实现更加智能化、环保化和节能化的目标。
在应用前景方面，制冷机组将更广泛地应用于可再生能源利用、航空航天等领域，为人们创造更舒适、健康的生活环境。
然而，在目前制冷机组的应用过程中，还存在一些问题和挑战，如能效低下、噪音过大等。
因此，为了进一步提升制冷机组的性能，推动其发展，有必要提出改进措施和建议，例如优化制冷循环系统、加强制冷剂的环境友好性研究、提高制冷机组的智能化程度等，以满足不断变化的市场需求和环境保护要求。
通过持续的创新和改进，制冷机组将能够更好地满足人们对于舒适生活的需求，并为可持续发展做出更大的贡献。
冷冻水机组的工作原理
冷冻水机组的工作原理冷冻水机组是一种常用的制冷设备，它通过特定的工作原理实现空调系统中的制冷效果。
下面将详细介绍冷冻水机组的工作原理。
冷冻水机组主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组成。
它的工作原理可以简单地概括为四个过程：压缩、冷凝、膨胀和蒸发。
冷冻水机组的工作从压缩开始。
压缩机是整个系统的核心部件，它将低温低压的制冷剂气体吸入并压缩为高温高压的气体。
这个过程需要耗费一定的能量，通常是通过电能来提供压缩机的动力。
接下来是冷凝过程。
高温高压的气体进入冷凝器，与流经冷凝器的冷却介质（通常是水或空气）进行热交换。
由于冷凝器的冷却介质温度低于制冷剂气体的温度，制冷剂气体会放出热量，从而降温并变成高压液体。
然后是膨胀过程。
高压液体通过膨胀阀进入蒸发器，由于膨胀阀的节流作用，使得制冷剂压力急剧下降，进而降低温度。
在蒸发器中，制冷剂吸收室内空气或水等介质的热量，从而使室内温度降低。
最后是蒸发过程。
在蒸发器中，制冷剂从液体状态转变为气体状态，吸收热量的同时产生制冷效果。
蒸发后的制冷剂气体再次被压缩机吸入，循环往复，实现整个制冷过程。
冷冻水机组的工作原理是基于制冷剂的物理性质，利用制冷剂在不同压力下进行相变过程，从而实现对空气或水等介质的制冷效果。
其中，压缩机起到提高制冷剂压力和温度的作用，冷凝器用于放热，膨胀阀用于降低制冷剂压力和温度，蒸发器用于吸热。
通过这些过程的协同作用，冷冻水机组能够稳定地提供制冷效果。
冷冻水机组的工作原理是通过压缩、冷凝、膨胀和蒸发等过程实现对空调系统中的制冷效果。
它利用制冷剂的物理性质，在不同压力下进行相变，从而实现对介质的制冷。
冷冻水机组在空调系统中扮演着重要的角色，为人们提供舒适的室内环境。
深冷机组的工作原理
深冷机组的工作原理深冷机组是一种用于制冷和冷冻的设备，主要应用于工业、商业和住宅领域。
它能够将低温热量从一个低温区域转移到一个高温区域，从而实现对空间或物体的冷却。
基本原理深冷机组的工作原理基于以下几个基本概念：1.热力学循环: 深冷机组根据热力学循环原理工作，常用的热力学循环有基于蒸发冷冻（evaporative cooling）、压缩制冷（compressionrefrigeration）和吸收制冷（absorption refrigeration）。
2.制冷剂: 制冷剂是深冷机组中起到冷却介质作用的物质。
它在制冷循环中起到吸热、冷却、压缩和放热的作用，常见的制冷剂有氨气、氟利昂和丙烷等。
3.蒸发和冷凝: 蒸发和冷凝是深冷机组中制冷剂的两个关键过程。
蒸发过程中，制冷剂从液态变为气态，吸收热量并实现冷却。
冷凝过程中，制冷剂从气态变为液态，释放热量并升温。
4.压缩和膨胀: 压缩和膨胀是深冷机组中制冷剂的另外两个关键过程。
在压缩过程中，制冷剂被压缩，使其温度和压力升高。
在膨胀过程中，制冷剂经过节流阀等设备，降低其压力和温度。
5.换热器: 换热器在深冷机组中起到传递热量的作用。
蒸发器和冷凝器是两个常用的换热器，蒸发器用于吸收热量，冷凝器用于释放热量。
工作过程深冷机组的工作过程可以分为四个基本步骤：蒸发、压缩、冷凝和膨胀。
以下是这些步骤的详细说明：1.蒸发：制冷剂进入蒸发器，通过与周围空气或物体接触，吸收热量并从液态变为气态。
这个过程中，制冷剂的压力和温度保持恒定。
2.压缩：气态制冷剂通过压缩机，被压缩为高温高压气体。
这个过程中，制冷剂的温度和压力升高。
3.冷凝：制冷剂进入冷凝器，通过与冷却介质（如空气或水）接触，释放热量并从气态变为液态，导致温度下降。
这个过程中，制冷剂的压力保持恒定，温度下降。
4.膨胀：制冷剂通过节流阀等设备，压力降低，导致温度降低，再次进入蒸发器，重新开始循环。
整个循环过程中，制冷剂在蒸发器和冷凝器之间循环多次，不断吸收和释放热量，实现对空气或物体的冷却。
冷冻机组 冷冻盐水的比例
冷冻机组冷冻盐水的比例冷冻机组是一种常见的制冷设备，广泛应用于工业生产、商业领域以及家庭中。
它能将热量从一个区域转移到另一个区域，从而降低温度，达到制冷的效果。
在冷冻机组的运行过程中，冷冻盐水起着至关重要的作用。
冷冻盐水是由水和盐组成的溶液，通过控制盐水的比例，可以调节冷冻机组的冷却效果。
一般来说，冷冻盐水的比例在10%到30%之间，具体的比例可以根据不同的应用领域和需求来确定。
首先，让我们来看一下冷冻盐水的成分。
盐水中的盐含有多种矿物质，如氯化钠、氯化钙等。
这些矿物质会降低水的冰点，使得冷冻盐水的冰点比纯水更低。
这样一来，冷冻盐水可以在较低的温度下吸收热量，提高制冷的效果。
其次，冷冻盐水的比例对于冷冻机组的性能和能耗有着直接的影响。
一般来说，盐水的比例越高，制冷效果越好，但同时也会增加能耗和运行成本。
因此，在确定冷冻盐水的比例时，需要综合考虑制冷需求、经济性和能源消耗等多个因素。
冷冻盐水的比例的选择还需要考虑到冷冻机组的使用环境和特殊要求。
例如，对于一些极端环境下的冷冻机组，可能需要采用更高比例的冷冻盐水来保证制冷效果。
而在其他一些特殊的应用场景中，冷冻盐水的比例可能需要根据具体情况进行调整，以满足特定的要求。
另外，冷冻盐水的比例还需要根据冷冻机组的型号和规格来确定。
不同型号的冷冻机组对冷冻盐水的比例有着不同的要求。
在选购和安装冷冻机组时，需要根据设备的技术参数和制造商的建议来确定合适的冷冻盐水比例，以确保设备的正常运行。
总之，冷冻盐水的比例在冷冻机组的运行中起着至关重要的作用。
正确选择合适的冷冻盐水比例可以提高制冷效果，降低能耗，并满足不同环境和应用的需求。
因此，在使用冷冻机组时，我们应该根据具体情况合理确定冷冻盐水的比例，以达到最佳的制冷效果。
工业冷冻原理介绍PPT课件
15
工业冷冻原理介绍
蒸气压缩式制 冷系统的构成
16
压缩机 热交换设备 节流机构 管道 各种 控 制 阀 辅助部件
工业冷冻原理介绍
1.一级节流、中间完全冷却的两级压缩制冷循环 （如图2-5 所示） 2.一级节流、中间不完全冷却的两级压缩制冷循环（如图2-6所示） 3.两级节流、中间完全冷却的两级压缩制冷循环 （如图2-7 所示） 4.两级节流、中间不完全冷却的两级压缩制冷循环（如图2-8 所示） 5.两级节流、具有中温蒸发器的中间完全冷却两级压缩制冷循环 （如图2-9 所示）
17
工业冷冻原理介绍
图2-5 一级节流、中间完全冷却的两级压缩制冷循环
18
( a ) 流程图
b ) lgp-h图
工业冷冻原理介绍
图2-6 一级节流、中间不完全冷却的两级压缩制冷循环
( a ) 流程图
( b ) lgp-h图
19
工业冷冻原理介绍
图2-7 两级节流、中间完全冷却的两级压缩制冷循环
20
( a ) 流程图
( b ) lgp-h图
工业冷冻原理介绍
图2-8 两级节流、中间不完全冷却的两级压缩制冷循环
21
( a ) 流程图
( b ) lgp-h图
工业冷冻原理介绍
22
图2-9 两级节流、具有中温蒸发器的中间完全冷却两级压缩制冷循环
( a ) 流程图
( b ) lgp-h图
工业冷冻原理介绍
图2-10 由两个单级系统组成的复叠式制冷机
23
a) 制冷循环系统
b) T-s图
图2-11 高温部分为两级压缩循环、低温部分为单级压缩循环组成的复叠式 制冷循环系统原理图a1—低温部分压缩机 a2—高温部分低压级压缩机 a3—高温部分高压级压缩机b—冷凝器 c1、c2、c3—节流阀 d—蒸发器
冷冻机机组运行参数范围
冷冻机机组运行参数范围
1、空气冷凝器：
（1）空气冷凝器的进口温度一般调节在18℃～24℃之间，室外环境温度不低于5℃；
（2）空气冷凝器的出口温度调节在7℃～8℃之间；
（3）空气冷凝器的气流量一般调节在2～3m³/min/tr之间；
（4）空气冷凝器的相对湿度大约在50％左右，太大或者太小都会影响冷凝器的效率；
（5）空气冷凝器的压力降一般在25Pa左右；
（6）空气冷凝器的风机电流大小一般在3A～9A之间，运行负荷不要过高。
2、液氨冷凝器
（1）液氨冷凝器的进口温度调节在45～60℃之间；
（2）液氨冷凝器的出口温度调节在30～35℃之间；
（3）液氨冷凝器的气流量一般调节在1～2m³/min/tr之间；
（4）液氨冷凝器的相对湿度应控制在60％左右，太大或者太小都会影响冷凝器的效率；
（5）液氨冷凝器的压力降一般在3～4bar之间；
（6）液氨冷凝器的风机电流大小一般在2A～5A之间，运行负荷不要过高。
3、压缩机
（1）压缩机的电流值应保持在设计值的85％～115％之间；（2）压缩机的进口压力调节在2～3 bar之间；
（3）压缩机的出口压力调节在4～5 bar之间；
（4）压缩机的油温调节在50℃～60℃之间；。
艾默生冷冻机组54报警代码
艾默生冷冻机组54报警代码
（原创版）
目录
1.艾默生冷冻机组概述
2.54 报警代码的含义
3.54 报警代码的解决方法
4.预防 54 报警代码的措施
正文
一、艾默生冷冻机组概述
艾默生冷冻机组是一款广泛应用于工业冷却领域的设备，以其高效、稳定、节能的特点受到用户的青睐。
在日常使用过程中，可能会出现各种故障，其中 54 报警代码是一种较为常见的故障。
二、54 报警代码的含义
艾默生冷冻机组的 54 报警代码，表示机组出现了高压报警。
这通常是由于系统压力过高，导致设备自动启动了保护机制。
此时，操作人员需要及时处理，避免设备受到损坏。
三、54 报警代码的解决方法
1.关闭机组电源，确保人员安全。
2.检查冷却水系统，包括水泵、水管、阀门等，确认是否存在堵塞、漏水、水垢等问题。
3.检查冷冻水系统，包括蒸发器、冷凝器、膨胀阀等，确认是否存在脏堵、积冰、异物等问题。
4.检查制冷剂充注量，确认是否过多或过少。
5.检查系统压力传感器，确认是否存在故障。
四、预防 54 报警代码的措施
1.定期对冷却水系统和冷冻水系统进行清洗和维护，避免水垢、脏堵等问题。
2.确保制冷剂充注量适中，避免过多或过少。
3.定期检查系统压力传感器，确保其正常工作。
4.建立完善的设备维护保养制度，定期对冷冻机组进行检查和维修。
总之，当艾默生冷冻机组出现 54 报警代码时，需要及时处理并找出故障原因。
高温机组和低温机组的区别
高温机组和低温机组的区别高温机组和低温机组是两种常见的工业设备，在工业生产和实验等领域有着广泛的应用。
它们的主要功能是提供不同温度范围内的环境控制，满足不同工艺过程和实验需求。
在以下文档中，我们将详细讨论高温机组和低温机组的区别。
高温机组是一种将温度升高到高于室温的设备，通常可提供的温度范围从几十摄氏度至上千摄氏度不等。
这种机组通常由加热元件、控温系统和排放系统组成。
它可以以多种方式加热工作介质，如电加热、燃烧炉等。
高温机组通常用于热处理、烧结、热辐射实验等工艺过程，以及高温环境下的物性测试和材料研究。
相比之下，低温机组则是将温度降低到低于室温或冰点以下的设备。
它的温度范围通常从零下几十摄氏度到室温以下。
低温机组主要由制冷机、冷凝器、蒸发器和控温系统等组成。
它可以通过制冷剂的循环来降低工作环境的温度。
低温机组通常用于冷冻保存、冷冻实验、冷却物料和设备等场合。
高温机组与低温机组在工作原理、温度调节方式、设备结构以及应用领域等方面存在明显的区别。
首先，高温机组和低温机组的工作原理不同。
高温机组主要依靠加热元件提供热能，通过加热工作介质提高温度。
而低温机组则是通过制冷机制冷，将热量从工作环境中抽取出来，从而使温度下降。
其次，高温机组和低温机组的温度调节方式也有所不同。
高温机组通常采用智能控温系统，通过控制加热功率和工作介质的流速等参数来实现温度的精确调节。
低温机组一般采用蒸发制冷循环或压缩制冷循环，通过控制制冷剂的压力和流速来调节温度。
此外，高温机组和低温机组在设备结构上也有所不同。
由于高温环境下需要耐高温的材料和加热元件，所以高温机组通常采用耐高温合金材料，并配备隔热层和散热装置。
而低温机组则需要防止热量外泄，通常采用保温层和密封结构。
最后，高温机组和低温机组在应用领域上也有所区别。
高温机组主要应用于金属加热处理、粉末烧结、高温实验等方面。
低温机组主要应用于食品冷冻保存、药品冷藏、实验室冷冻实验等方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、简介 本系列工业冷冻机组是本公司集多年设计、生产高温冷水机组、中低温冷水机组、工业冷冻机组的成功经验，秉承“高效、节能、环保”的理念，坚持技术的持续改进和提高的一贯风格，广泛吸收国内外同类产品的优点而开发的新型机组。该产品适用强电电压为10kV、弱电电压为380V，满足大容量机组对高电压的要求。具有“安全可靠、高效节能、利于环保”的特点，可广泛适用于医药、化工、冶金、饮料食品、人工环境等行业，为其工艺过程提供高品质的-35℃～-25℃的中低温和高温冷冻环境。该产品设计、加工制造、试验和检验严格按以下标准执行： GB/T 18430.1-2007《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组》； GB/T 10870-2001《容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法》 JB 8654-1997《容积式和离心式冷水（热泵）机组安全要求》 Q/NL3201 NLJ 1202-2009《LS/LSBLG系列 中低温冷水机组》 JB/T 7659.4-1995《氟里昂制冷装置用干式蒸发器》； JB/T 7659.2-1995《氟里昂制冷装置用水冷冷凝器》； JB/T 4750-2003《制冷装置用压力容器》； JB/T 6906-93《喷油螺杆式单机制冷压缩机》 GB3906-1991《 交流金属封闭开关设备》 DL401-1991《 高压电缆选用导则》 HG20592-97《钢制管法兰型式、参数》（欧洲体系）
二、工作原理 三、机组特点 3.1、结构特点： 机组一体化设计，将主机模块和辅机模块全部集中安置在一个整体框架上，现场无需再连接氟管路。设备出厂时已随机携带制冷剂R22，现场只需连接冷却水管道及盐水管道、连接10kV接线和380V接线，并通水通电即可实现机组的正常运转。同时机组采用半封闭螺杆压缩机设计，无开启式压缩机存在的结构性泄漏。 3.1.1、结构设计 ■ 结构设计简洁，操作方便、易维护、易保养。 ■ 运行的经济性：机组根据负荷的变化自动加卸载。在整个能量调节过程中，机组都是按所需冷负荷在最大效率工况下运行。 ■ 冲击电流小：各压缩机启动时，由微电脑控制器控制逐台起动，同时采用10kV的国际著名品牌的中低温型专用半封闭螺杆压缩机，直接启动，降低了电网的冲击电流值，使电网负荷降低，降低了电器装置容量。同时，由于机组直接采用市政高压电网的电源，无须大功率的变压器， 为用户节省变电站的初始投资。 3.1.2、经济器的选用和机组的内部优化设计 ■ 选用高效换热的板式换热器作为经济器，提高机组的运行制冷量和能效比。通过经济器使进入膨胀阀的制冷工质产生过冷，单位制冷剂的产冷量提高；经济器的闪发气体进入螺杆压缩机中间吸气口，不影响蒸发器制冷剂的循环量；经济器的闪发气体进入螺杆压缩机中间吸气口，使压缩过程接近双级压缩，其热力更逼近理论压缩过程，压缩效率提高。从而有效提高机组的运行能效比。即准二级压缩。 ■ 压缩机补气口浮动式中压设计，保证了任意负荷状况下机组的最大效率运行。 ■ 同时，系统经过优化设计，可有效提高机组的运行效率。 3.2.3、在机组的操作面上布置压缩机使维护保养更方便： ■ 当多台机组安装在一起时，可方便检修。 3.2.4、选用壳管式换热器作为两器，并采用高效换热管； ■ 机组的卧式壳管式蒸发器和水冷冷凝器，采用优质高效换热管，提升换热能力。采用优化的流场设计、加大换热面积和水侧污垢系数的设计,从而降低传热温差、提升机组COP值和减少水垢对机组性能的影响。 ■ 所有壳管式换热器的制作及试验严格执行JB/T 7659.4-1995《氟里昂制冷装置用干式蒸发器》标准和JB/T 7659.2-1995《氟里昂制冷装置用水冷冷凝器》，确保其安全性和可靠性。换热器端板及孔板都是由数控中心一体加工成型,铜管与端板采用精密滚珠涨管器扩管固定。水侧和氟侧经过可靠的压力试验，确保机组的密封性。优化的温度场分布和制冷剂流场分布，换热效率高 ■ 载冷剂侧优化的流场布置，在保证水压降的前提下最大限度的提高换热效率 ■ 蒸发器换热管内翅设计增强换热效率、冷凝器外翅设计增强换热冷凝，提高了管外换热效率 ■ 冷凝器内里脊设计，增大换热面积提高管内换热效率，增加扰动使层流变成紊流而延缓结垢 ■ 槽形管板孔设计和先进的胀管技术，从而得到可靠的密封结构，避免载冷剂渗入蒸发器壳程和水渗入冷凝器壳程的问题 ■ 蒸发器外包46mm厚的软质闭孔橡塑海绵保温材料，有效地防止了蒸发器和机房外界空气的传热，大大减少了能量的损失。 ■ 独特的管束弹性支撑设计，极大的减小了振动，消除了铜管破裂的可能性 3.2.5、机组的减震措施 （1）选用国际著名品牌的中低温专用型半封闭螺杆压缩机，运动部件少，运动特性平稳，振动及气体压力波动小。 （2）多重措施降低运行噪音。 机组的噪音（dB）状况 多重减震措施确保机组噪音值≤84dB(A)。 3.3、冷冻油相关数据 本机组采用高粘度的合成润滑油，在高排气温度时依然可以保证一定的粘度，尤其是在这种低温工况运行时，合适的粘度更加保证了压缩机的可靠运行。本机组选用的压缩机内加注的润滑油规格是CP 4214-320（CPI-320）。不同品牌的润滑油，绝对不可混合使用。若要更换润滑油品牌，须先咨询技术部门确认是否能够更换，再将系统内残存的润滑油清洗干净，并更换干燥过滤器。更换新油后，系统须有足够之抽真空时间，并加热润滑油，以便有效地将系统内的水分抽除干净。
四、部件介绍 4.1、压缩机 选用国际著名品牌的10kV中低温专用型半封闭螺杆压缩机，使机组运行更可靠： ■ 压缩机选用台湾HANBELL公司生产的10kV的中低温型专用半封闭螺杆压缩机，具有国际上先进型线的高效5：6第三代非对称齿型螺杆。 ■ 采用半封闭设计技术，只有三个运动部件，具有零件数少、故障率低的特点。 ■ 可实现分级或无级能量调节，控制灵活方便，节能高效易于维护保养。 ■ 选用世界著名的SKF和FAG零间隙多重止推和径向轴承，结构精密、可靠性高、寿命长。 ■ 采用外置供油润滑系统，恶劣工况下强制供油，系统安全可靠。 ■ 专用耐氟低铁损电机设计，配备可靠的电机过热保护装置，有效保证电机高效可靠的工作。电机采用制冷剂冷却，常年保证电机温度在安全理想之内，增强了电机的使用寿命。 ■ 专利排气腔室设计和转子连续输气，保证压缩机低振动、低噪音 ■ 国家认可的权威测试系统，保证压缩机出厂性能100%满足设计要求。 ■ 其外壳材质为灰铸铁，螺杆材质为特种钢。外壳设计为螺栓—法兰连接结构，机体内包括阴阳转子、曲轴箱及电动机等。管路设计中增加吸排气关断阀、止回阀、消音装置等。 ■ 各压缩机设有自动能量控制系统。在全负荷定水流量的条件下，当负荷从全负荷降至低负荷时，其自动能量控制系统能无级控制压缩机的能量控制滑阀，该滑阀所处位置不同，压缩机压缩的气体量就不同，制冷量也相应地变化。另外，还可以对多台压缩机的运行台数进行控制，以方便地做到加卸载快捷自如。自动能量控制系统和机组的初始运行程序编在一起，以便压缩机自动无荷载启动。 ■ 压缩机下与机组一体化连接，有效减少震动，压缩机的振动值小于25µm。 ■ 机组燥声为84dB（A）。 ■ 压缩机电动机由制冷剂气体冷却，有6个串联链接的PTC热敏电阻埋在电动机绕组中以防止电动机因高温而被烧坏。3个热敏电阻设置在电动机吸气端，其断路温度为120℃，另外3个则设置在排气端，断路温度为110℃。 压缩机配置有 INT69保护模块，这种保护模块具有以下功能： （1） 电动机和排气温度监控 （2） 电动机转动方向监控 （3） 电源缺相监控 ■ 压缩机接线柱对壳体的绝缘电阻大于2MΩ，在进行壳体对接线柱的绝缘介电强度试验时应无击穿和闪络。 ■ 压缩机的防护等级为IP54，绝缘等级为F级。 4.2、供油系统（油分离器及油泵、油冷却器） ■ 为了更加充分的将冷冻油与制冷剂分离，对于高电压螺杆冷水机组和高电压螺杆中低温冷水机组，机组设置了外置油分离器，该装置采用离心式过滤原理，滤油效果佳，可有效地将压缩机排气中所含冷冻油分离（压损仅约0.3kg，抛油量约为0.1%（重量比）），并返回压缩机，保证压缩机正常工作，同时也减少了进入蒸发器内的冷冻油含量，提高蒸发器的换热效率。 ■ 机组设有完整的油压润滑油系统，机组启动前和启动初期，油泵强制供油保证压缩机内部可靠润滑，当高低压压差建立起来时，油泵停止运行，靠高低压压差供油，提高了油泵的使用寿命和机组的运行效率。 ■ 机组油分离器安装有油槽油位视镜和油加热器，油路系统中设置油位开关、油压差开关、油温检测装置等保护装置。 ■ 本案设计中采用油冷却器，通过冷却水冷却冷冻油。 4.3、节流系统和电子膨胀阀系统 ■ 机组采用电子膨胀阀作为节流元件，精确控制蒸发器的进液，最大限度的提高机组的运行效率。 五、自动控制系统介绍
5.1、概述 ■ 机组直接采用市政高压电网的电源，无需大功率的变压器，可为用户节省变电站的初始投资。 ■ 专门的高压启动柜，单独布置，保证了设备运行的高可靠性。该启动柜采用高压真空断路器、带电子式综合保护器和“就地”与“远程”操作转换按钮，并可以显示机组运行的三相电流和电压及故障记忆，灵活设置功能参数。（高压控制柜由用户提供） ■ 柔性化的能调设计,可使压缩机在25%-100%间连续性能量调节(无级能调),保证压缩机效能的完全发挥并帮助用户最大程度地节约运行费用。此外，也可以采用25%-50%-75%-100%的四段能调，可以通过手动或自动强制控制机组的出力在某一确定点。 ■ 国际知名品牌电控元件及工业级可编程控制器。 ■ 大屏幕彩色液晶显示器，显示控制设备的各项运行参数和动态画面。 ■ 高低压保护、油位保护、排气过热、电机过热、电流速断保护、负序过流保护、零序过流保护、堵转保护、启动时间过长保护、过载保护、欠载保护、过电压报警、欠电压报警、断水或水流量过低保护、防冻保护等自动保护功能，功能齐全，确保了产品运行的高度可靠性。（部分保护为高压启动柜配置） ■ 具有等磨损切换、累计运行时间记录、故障显示及锁定、当前温度显示、当前压力显示、负荷显示、历史温度趋势及记录、历史压力趋势及记录、定时开停机等控制功能，同时具有远程控制功能的标准通讯接口（可以支持PROFIBUS或MODEBUS协议，标准为MODEBUS协议）和硬接线接口，确保了产品运行的高度自动化。
5.2、人性化的微电脑自动控制系统