电流互感器温升
110KV干式电流互感器说明书

SRLGU-35∽220kV套管电流互感器使用说明书湖南金一电气有限公司1 产品特点1.1 冷缩整体硅橡胶复合绝缘,国内独创。
1.2 绿色环保产品,无油、无瓷、无气(SF6)、干式不爆裂结构。
1.3 体积小、重量轻,维护简便。
1.4 互感器的一次与二次完全隔离,运行安全可靠。
1.5 采用一次贯穿式结构且空腹软定位不紧固不密闭,动热稳定性能优良,通用性、互换性好。
1.6 一次绕组串、并联简便,更换变比容易。
1.7 耐污能力强,防污闪。
1.8可替代油浸式和SF6气体式电流互感器,实现无油、无气化改造。
2 产品用途SRLGU-35~220kV硅橡胶复合绝缘互感器适用于50Hz电力系统变电站、发电厂,具有电能计量、电流测量、继电保护、电气监控等多种用途。
3 技术参数3.1额定一次电压:40.5、72.5、126、245kV3.2额定一次电流:100-3000A3.3额定频率:50Hz3.4额定二次电流:1A、2A、5A3.5测量用准确级:0.1、0.2、0.2S、0.5、0.5S3.6保护用准确级:5P、10P级3.7额定输出容量:10-60VA(更大要求时另议)3.8测量级仪表保安系数:Fs≤103.9保护用准确限值系数:15、20、25、30(更高要求时另议)3.10级次组合:1-6个二次绕组任意组合3.11极性:减极性3.12污秽等级:Ⅲ、Ⅳ级(爬电比距为25、31mm/kV)4 使用条件4.1户内或户外均可适用4.2环境温度:-40°C~+40°C4.3海拔高度:普通型≤1000m高原型≤3500m5 型式试验按GB1208-1997《电流互感器》及IEC-44-1-1996的要求,通过下列型式试验:5.1绝缘水平表1 35~220kV干式电流互感器的额定绝缘水平注:当一次绕组分成二段或多段时,段间绝缘的lmin工频耐受电压为3kV(方均根值)。
5.2误差试验(测量级)电流误差和相位误差符合GB1208-1997《电流互感器》的要求。
电流互感器试验项目和内容

电流互感器试验项目和内容一、引言电流互感器是一种用来测量电流的传感器,广泛应用于电力系统中。
为确保电流互感器的性能和准确度,需要进行一系列的试验项目和内容。
本文将介绍电流互感器试验的项目和内容。
二、试验项目1. 基本参数试验基本参数试验是评估电流互感器的基本性能指标,包括额定电流、准确度等。
试验内容包括额定电流试验、变比试验、准确度试验等。
2. 负载特性试验负载特性试验是评估电流互感器在不同负载条件下的性能,包括线性度、相位差等。
试验内容包括线性度试验、相位差试验等。
3. 额定短时热试验额定短时热试验是评估电流互感器在额定电流下的热稳定性能,包括温升、恢复时间等。
试验内容包括温升试验、恢复时间试验等。
4. 额定负荷试验额定负荷试验是评估电流互感器在额定负荷条件下的性能,包括负载损耗、磁化特性等。
试验内容包括负载损耗试验、磁化特性试验等。
5. 绝缘水平试验绝缘水平试验是评估电流互感器的绝缘性能,包括耐压试验、绝缘电阻试验等。
试验内容包括耐压试验、绝缘电阻试验等。
三、试验内容1. 额定电流试验额定电流试验是确定电流互感器的额定电流,通常使用标准电流源和标准电流表进行测量。
测试时需要保持稳定的电流,并记录测量结果。
2. 变比试验变比试验是确定电流互感器的变比,即输入电流与输出电流之间的比值。
通常使用标准电流源和标准电流表进行测量,测试时需要改变输入电流,并记录测量结果。
3. 准确度试验准确度试验是评估电流互感器的测量准确度,通常使用标准电流源和标准电流表进行测量。
测试时需要在不同电流下进行测量,并与标准值进行比较。
4. 线性度试验线性度试验是评估电流互感器的输出电流与输入电流之间的线性关系。
通常需要在不同电流下进行测量,并绘制线性度曲线以评估其线性度。
5. 相位差试验相位差试验是评估电流互感器的输出电流与输入电流之间的相位差。
通常需要在不同电流下进行测量,并记录相位差的数值。
6. 温升试验温升试验是评估电流互感器在额定电流下的热稳定性能。
电流互感器GB20840版国标(2016.04.21)

7、试验
7、试验
7.3 例行试验
7.3.1 一次端工频耐压试验
7、试验
7.3.2 二次端工频耐压试验 按照5.3.2规定的试验电压应依次施加到端子短接的各绕组间 及各绕组与地之间,持续60s。 座架、箱壳(如果有)、铁芯(如需接地)和所有其他端子皆应接 地。 7.3.3 准确度试验 准确度例行试验原则上与型式试验相同,但允许在例行试验 中减少电流或负荷的测量点。 7.3.4 标志的检验 验证铭牌构
6.4.1 标志方法 标志应由字母级字母后的数字或需要时的字母前数字组成, 字母应为大写印刷体。 端子标志应清晰、牢固,并标在端子表面或其近旁处。 6.4.2 极性关系的表示(同名端) 标有P1、C1和S1的所有端子在同一瞬间应具有同一极性。 6.4.3 电流互感器的端子标志
6、设计和结构
5.10 额定短时热电流:持续时间标准值为1s。
6、设计和结构
6.1 对零件和部件的温升要求
6.1.1 一般要求:当电流互感器在额定条件下运行时,其绕 组和其他零部件的温升应不超过表6所列的相应值。
6、设计和结构
6.1.2 海拔对温升的影响
6、设计和结构
6.2 设备的接地要求
6、设计和结构
6.3 外壳的防护等级
6、设计和结构
6.4.4 铭牌标志 a.额定一次电流和额定二次电流(例如150/5A); b.电流互感器有多个二次绕组时,各绕组的性能参数及其相 应的准确级; c.电流互感器满足多个输出和准确级组合的要求,可将其全 部标出。 示例1:5VA 0.5级 ;10VA 5P20级。 示例2:2.5VA 0.5级;5VA 1.0级。 示例3:5VA 0.5级,5P20级 。
5、额定值
5.1 一般要求
电流互感器原理及测试方法

电流互感器原理及测试方法电流互感器是一种用于测量电流的装置,它通过电流变压器的原理来实现。
电流互感器主要由铁心、一次绕组、二次绕组和磁通计量装置组成。
其工作原理是将待测电流通过一次绕组,产生磁通,从而诱导出二次绕组中的电压信号,通过磁通计量装置来测量二次绕组中的电压信号,从而间接测量出一次绕组中的电流。
1.额定参数测试:包括额定一次电流、二次电流、额定频率、二次负载等参数的测试。
可以通过直接测量或利用仪器设备进行测试。
2.空载测试:将一次绕组接入待测电流,二次绕组不接入任何负载,通过测量二次绕组的电压信号,来判断电流互感器的空载性能。
3.比值测试:将一次绕组接入一定电流,测量二次绕组的电压信号,通过计算得到电流互感器的变比,进而判断电流互感器的准确性。
4.负载特性测试:将一次绕组接入一定电流,将二次绕组接入一定负载,通过测量二次绕组的电压信号和负载电流,计算得到电流互感器的负载特性,包括负载误差、相位角误差等。
5.温升测试:将一次绕组接入一定电流,通过一定时间的加热,测量电流互感器的温升情况,判断电流互感器的热稳定性。
6.绝缘测试:通过测量电流互感器的一次绕组与二次绕组之间的绝缘电阻,来判断电流互感器的绝缘性能。
7.阻抗测试:通过测量电流互感器的一次绕组和二次绕组之间的等效电阻和等效电感,来判断电流互感器的阻抗特性。
在进行电流互感器的测试时,需要使用专门的测试仪器和设备,如电流互感器测试装置、电压表、电流表、负载电阻等。
同时,还需要注意测试环境的稳定性和准确性,避免外界因素对测试结果的影响。
总之,电流互感器的测试方法主要包括额定参数测试、空载测试、比值测试、负载特性测试、温升测试、绝缘测试和阻抗测试等。
通过这些测试可以评估电流互感器的性能和准确性,确保其在实际应用中的可靠性和稳定性。
电流互感器交接试验方案

电流互感器交接试验方案一、试验前准备工作:1.确定试验设备:需要准备电流互感器、电流变比测试装置、电流源、电压源、示波器、万用表等试验设备。
2.确定试验环境:试验环境应保持干燥、无腐蚀性气体和电磁干扰,确保测试结果的准确性。
3.根据电流互感器的技术要求和使用要求编制试验方案。
二、试验内容和步骤:1.静特性试验:将电流互感器的一次和二次侧分别接入电流变比测试装置和示波器,通过改变一次侧的电流值,记录二次侧的电流值,从而验证电流互感器的变比准确性。
2.动特性试验:分别检验电流互感器的过负荷工作能力和快速过流保护能力。
-过负荷工作能力试验:将电流互感器的一次侧接入电流源,通过改变电流源的输出电流,记录电流互感器二次侧的电流值,并与电流互感器的额定工作电流进行比较,判断电流互感器的过负荷工作能力是否符合要求。
-快速过流保护试验:将电流互感器的二次侧接入电流源,并通过调节电流源的输出电流,在电流互感器二次侧产生超过额定电流的瞬态过流,观察电流互感器的动作时间和动作准确度,判断电流互感器的快速过流保护能力是否符合要求。
3.绝缘电阻试验:将电流互感器的一次和二次侧分别与地线连接,使用万用表测量电流互感器的一次侧和二次侧与地的绝缘电阻,判断电流互感器的绝缘性能是否符合要求。
4.启动电流试验:将电流互感器的一次侧和二次侧分别与电压源和示波器连接,通过改变电压源的输出电压,记录电压源输出电压和电流互感器二次侧的电流值,观察电流互感器的启动电流和额定工作电流之间的关系,判断电流互感器的启动性能是否符合要求。
5.温升试验:在电流互感器工作时,用示波器测量电流互感器的温升情况,通过与电流互感器的温升限值进行比较,判断电流互感器的散热性能是否符合要求。
6.试验数据记录和分析:将试验过程中的所有数据和观测结果进行记录,并进行比较和分析,判断电流互感器是否符合技术要求和标准规定。
三、试验结果评价和处理:根据试验数据和观测结果,对电流互感器的质量和性能进行评价和处理。
提高电流互感器动热稳定性能的措施

K aPt
现以电流比600/5、级次5P20/0. 5/0. 2S、容 量20/20/20VA、热电流31.5kA/4s、动稳定电流 80 kA的电流互感器为例,计算允许的短路电流 密度。
假设电流互感器正常运行状态下的稳定温度为 50C,绕组用铜导线制成,经查得铜导体各个物理 常数为:C = 0.395 J/(g ・ C ) ; y = 8.89 g/cm3; p = 0. 019 9 (Q • mm2) /m。
分析不同结构满足动热稳定的优劣性,提出提高产品动热稳定的措施。制成的样机通过
了高动热稳定性能试验。
关键词:电流互感器;热稳定性;热效应;动稳定性;电磁力
中图分类号:TM452
文献标志码:B
文章编号:1008-0198(2021)03-0069-04
Measures of Improving Dynamic and Thermal Stability of Current Transformer
穿墙式电流互感器进线与出线导体在同一平面 上, 如图 2 所示。 因一次电流同向 , 所以不管一次 匝数是单匝还是多匝,其满足动热稳定的能力都要 优于支柱式电流互感器。
2.3穿心式电流互感器 穿心式电流互感器自身没有一次导体,但有一
次绝缘,安装时可直接套装在电缆或母线上,结构 如图3所示。若采用电缆或其他类似圆形导体做一 次导体并居中布置时, 其所受电磁力将同穿墙式电 流互感器一次导体为单根直导体时的电磁力分布情 况相同,即一次导体不受电磁力作用。产品自身没 有一次导体,若后期系统负荷增大、短路电流增加 时,只需相应增加外装一次导体截面积便可,无需 更换配套电流互感器。但同样也因安匝数限制,无 法满足较小的额定一次电流(W 200 A)的高精 度和大容量的要求。
电流互感器和电压互感器选型指南

电流互感器和电压互感器选型指南The document was finally revised on 2021目录第一章电流互感器1 电流互感器概述电流互感器(current transformer)是将一次回路的大电流成正比的变换为二次小电流以供给测量仪表、继电保护及其它类似电器。
电流互感器在电网中的工作状态见下图。
电网中电流互感器的工作状态2 电流互感器的额定值额定一次电流标准值单电流变比互感器额定一次电流标准值为:10、、15、20、25、30、40、50、60、75A以及它们十进位倍数或小数,有下标线的是优先值。
多电流变比互感器额定一次电流最小值采用标准值。
额定二次电流标准值额定二次电流标准值为1A、5A额定连续热电流额定连续热电流的标准值为额定一次电流。
当规定连续热电流大于额定一次电流时,其优先值为额定一次电流的120%、150%和200%。
额定输出容量标准值额定输出标准值为:、5、10、15、20、25、30、40、50、60、80、100VA 对一台互感器来说,只有一个额定输出是标准值,并满足标准准确级。
其余额定输出时,可允许是非标准值,但要符合另一个标准准确级。
温升限值当电流互感器一次电流等于额定连续热电流,且带有对应于额定输出负荷,其功率因数为1时,电流互感器温升应不超过规定限值。
当周围温度高于规定数值时,应将允许温升减去超过的气温值。
当互感器工作地点在海拔1000m以上地区工作时,温升限值按每高出100m减去%(油浸式)或%(干式)。
短时电流额定值凡带有固定一次绕组或导体的电流互感器应符合以下要求:I:在二次绕组短路情况下,电流互感器在一秒钟内承受(1)额定短时热电流th住且无损伤的一次电流方均根值,以kA表示如下:、8、10、、16、20、25、、40、50、63、80、100。
I:通常为额定短时热电流的倍。
(2)额定动稳定电流dyn套管式电流互感器的短时热电流一般不作规定。
电流互感器额定短时热电流计算公式(IEEE C57.13)

额定短时热电流计算---IEEE C57.13短时条件下的绕组温升的计算是基于以下假设:该加热是绝热的,即所有的能量,在绕组中的短期间内电路(5秒或更少)被存储在绕组热。
还假设,当发生短路时,绕组的起始温度是最大最热的热点温度的缠绕在30°C环境温度下连续加载(1)连续热额定电流电流互感器或(2)的最大额定标准负担110%的额定电压为电压互感器。
在这最热的现场绕组温度不通过试验确定的限制最热的点的温度上升(表4中规定)为30°C的环境温度条件下,应被使用。
计算出的绕组短路时达到的最高温度不得超过6.6.2用于电流互感器或电压互感器在7.7规定的范围。
短路条件下的绕组温度一般方程是最方便的表达随着电流密度的使用,将在绕组中产生的最大允许温度根据上述规定的条件。
因此,式中:I 是短路电流,安培A 是导体截面平方厘米C 是平均每单位体积的热容,在的wattseconds/(度×厘米立方)ρ在20℃下的比电阻欧姆 - 厘米(cm)20t 为短路持续时间,以秒为单位T 是234.5℃的铜225°C的铝为起始温度,以摄氏度为单位θs为最终温度,以摄氏度为单位θMK 为比所有的杂散导体损失绕组的直流I2R损耗在起跑线温度θs的Ln 为自然对数这是一般的公式可以简化为最实用的应用程序,因为短时间的热额定值的基础上的短路持续时间1秒,除了大电流变压器初级酒吧,K是通常忽略不计。
对于铜(100%IACS):并且,为上述条件,对于铝(EC,62%IACS):并且,为上述条件,为250℃下为铜和200℃的EC铝(见6.6.2节),如果θs的取95℃,55℃上升类型,如果θM110℃±5℃上升类型,140°C,80°C上升类型(见表4),则:铜:I / A=14 260 A/cm2的55℃上升类型I / A=13 420 A/cm2的65℃上升类型I / A=11 660 A/cm2的80℃上升类型铝:I / A=8110 A/cm2的55℃上升类型I / A=7430 A/cm2的65℃上升类型I / A=5940 A/cm2的80℃上升类型8.6.3额定短时热电流互感器分配电流互感器的短时热评分应是这样的:允许电流密度,确定适用8.6.2方程,不会超出任何绕组。
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电流互感器做温升时所选用的排是如何选取的:电流密度取1.6A/mm2电容式电压互感器试验第一章绪论电压互感器作为一种电压变换装置(Transformer)是电力系统中不可或缺的设备,它跨接于高压与零线之间,将高电压转换成各种仪表的工作电压,(国标规定为100/√3和100V),电压互感器的主要用途有:1)用做商业计量用。
主要接于变电站的线路出口和入口上,常用于网与网、站与站之间的电量结算用,这种用途的互感器一般要求0.2级计量精度,互感器的输出容量一般不大;2)用做继电保护的电压信号源。
这种互感器广泛应用于电力系统的母线和线路上,它要求的精度一般为0.5级及3P级,输出容量一般较大;3)用做合闸或重合闸检同期、检无压信号用,它要求的精度一般为1.0、3.0级,输出容量也不大。
现代电力系统,电压互感器一般可做到四线圈式,这样,一台电压互感器可集上述三种用途于一身。
电容式电压互感器(Capacitor Voltage Transformers,简称“CVT”)是50年代开始研制生产,经过科技人员不懈的努力,我国的电容式电压互感器技术已达到国际先进水平,但在生产、试验研究、以及使用过程中存在很多问题。
本文拟从电容式电压互感器的各种试验基本原理入手,着重说明电容式电压互感器基本试验方法,检验的目的以及在现场使用、现场检验方面存在的问题怎样通过试验的手段来判断等问题,以使产品设计、试验、销售、服务和运行部门的专业人员对其有一个比较全面的了解。
第二章电容式电压互感器试验要求§1.基本试验条件1.1试验的环境条件为了保证试验的准确性、可靠性,所有试验应在一定条件下进行,试验时应注意试验环境条件并做好记录。
试验环境条件分为两种,一种为人工环境,这种情况下,一般在产品标准中都作了具体规定;另一种为自然环境条件,这种情况下,试验条件一般应遵循以下几条规律。
a) 环境温度,应在+5~+35 ℃范围内。
b) 试品温度与环境温度应无显著差异。
试品在不通电状态下在恒定的周围空气温度中放置了适当长的时间后,即认为与周围空气温度相同。
c) 试验场所不得有显著的交直流外来电磁场干扰。
d) 试验场所应有单独的工作接地可靠接地,应有适当的防护措施和安全措施。
e) 试品与接地体或邻近物体的距离一般应大于试品高压部分与接地部分最小空气距离的1.5倍。
试验所用的工频电压波形应符合GB/T 16927.1《高电压实验技术第一部分:一般试验要求》的规定,频率为(0.9~1.1)fn。
1.2试验用标准电容式电压互感器有三种用途即测量、保护和载波通讯,我们现使用的标准为GB/T 4703-2000《电容式电压互感器》,为IEC60187:1987等效采用版本,其中不包括耦合电容器和电容分压器部分,那末我们还需采用另外一个标准JB/T 8169-1999《耦合电容器和电容分压器标准》。
另外,现场试验中,用户针对电容式电压互感器有其相应的验收规范,例如SD301-88《交流500kV电器设备交接和预防性试验规程》、SD333-89《进口电流互感器和电容式电压互感器技术规范》、GB50150-91《电气安装工程和电气设备交接试验标准》,其中都有有关试验内容。
另外个企业也由企业标准,如西安西电电力电容器有限责任公司的企业标准为0KF.604.046-1999《电容式电压互感器通用技术条件》。
§2. 电容式电压互感器试验分类、项目及基本规则2.1 电容式电压互感器试验项目及分类电容式电压互感器从产品结构上分为电容分压器和电磁装置两部分,从试验项目上分为三部分,即电容分压器部分试验项目、电磁装置部分试验项目、电容式电压互感器整体部分试验项目。
而每一部分分为型式试验和出厂试验两部分,另外有用户的交接试验。
试验项目及分类见表1、表2。
表1 电容式电压互感器试验项目试验类别项号试验项目注出厂试验1 外观检验整体部分2 密封性试验整体部分3 绕组的极性检验电磁单元部分4 电磁单元的工频耐受电压试验电磁单元部分5 低压端子对地工频耐受电压试验电磁单元部分6 保护装置工频放电电压试验电磁单元部分7 准确度试验整体部分型式试验1 雷电冲击耐受电压试验整体部分2 操作冲击耐受电压试验整体部分3 铁磁谐振试验整体部分4 瞬变响应试验整体部分5 电磁单元的工频耐受电压试验(湿试)电磁单元部分6 电磁单元的温升试验电磁单元部分7 承受短路能力试验整体部分8 准确度试验整体部分图1极性检验表2 耦合电容器及电容分压器试验项目试验类别项号试验项目注出厂试验1 外观检验2 密封性试验3 工频下电容测量4 端子之间的工频或操作冲击试验5 低压端子对接地端子工频耐受电压试验6 测量损耗角正切值7 局部放电试验型式试验1 高频电容及等值串联电阻测量2 低压端子对地杂散电容及杂散电导测量3 操作冲击耐受电压试验(干试)4 工频交流电压或操作冲击电压试验(湿试)5 雷电冲击耐受电压试验6 放电试验7 局部放电试验8 测量电容温度系数9 机械强度试验2.2 电容式电压互感器检验的基本规则检验项目分为出厂试验、型式试验、验收试验三部分,各部分检验的基本规则如下:a) 出厂试验出厂试验的目的在于检验制造中的缺陷和测定互感器的准确度,所以出厂试验由制造厂对需出厂的每一台互感器进行。
误差试验应在耐受电压试验之后进行,其余项目的次序可不作规定。
这里的耐受电压试验包括电容分压器、电磁单元各部件的工频耐压,保证误差试验时CVT 完好。
b)型式试验型式试验的目的在于考核互感器的设计、材料和制造等方面是否满足试验标准及技术条件所规定的性能和运行要求。
进行型式试验的时间和周期新产品研制出来时应进行型式试验。
在生产过程中,当材料、工艺或产品结构等有所改变,且其改变有可能影响产品的性能时,应重新进行型式试验,此时允许只进行与这些改变有关的试验项目。
在正常生产中,型式试验应至少每五年进行一次。
有关要求和规定用来作型式试验的互感器应首先进行出厂试验。
出厂试验合格后,方可进行型式试验。
其出厂试验结果也应在型式试验报告中给出。
型式试验中的所有耐受电压试验的试验项目应在同一台互感器上进行。
c) 验收试验验收试验的目的验收试验主要是购买方在安装前进行的试验。
是为了检验互感器在运输中有否受到损伤,确保所安装的互感器是良好的。
有关要求和规定一次端子间的工频耐受电压试验值应不超过规定试验电压的75%。
准确度试验应在允许频率范围和额定电压下进行。
第三章电容式电压互感器基本试验内容综合两个国标的内容,电容式电压互感器的基本试验项目有以下十六条,具体内容如下:1) 外观检验试验目的检验互感器的外观性能。
检验互感器的金属件外露表面是否具有良好的防腐蚀性能,产品铭牌及端子标志是否符合图样要求。
试验方法目测,观察。
2)密封性试验试验目的检验互感器(包括电容分压器和电磁单元)各密封部位的密封性能。
试验方法图1极性检验电磁单元的密封性试验方法一般由制造厂规定,一般通过给试品充油压或给试品加温进行,具体要求和方法有制造厂提出。
3)绕组的极性检验试验目的检验互感器的极性是否正确,为后面的试验项目做好准备,防止误差试验时仪器故障。
标有大写体和小写体的同一字母的端子,在同一瞬间应具有同一极性,即所谓减极性。
试验方法a.电磁单元绕组的极性检验一般用直流法进行,如图1所示,用1.5V干电池的正极接在一次绕组的A端,负极接在一次绕组的X端,直流毫安表的正极接在二次绕组的a端,负极接在二次绕组的n端,瞬间接通开关,电流表按顺时方向摆动为减极性。
4)耐受电压试验试验目的保证试品的绝缘性能,使试品在系统运行时能够承受来自系统的各种过电压的冲击。
互感器的高压端子和接地端子之间的绝缘应能承受如表3所列的耐受电压。
表3 绝缘耐受电压kV互感器额定一次电压额定短时工频耐受电压方均根值额定雷电冲击耐受电压峰值额定操作冲击耐受电压峰值35/80/95 1)185/2002)——66/140 325 ——160 350110/185/200 1)450/4802)——550220/360 850 ——395 950330/510 1175 950500/680 1550 1175740 1675注:对同一额定电压给出两个绝缘水平者,在选用时应考虑到电网结构及过电压水平、过电压保护装置的配置及其性能、可接受的绝缘故障率等。
1)斜线下的数据为外绝缘的干耐受电压。
2)斜线下的数据仅用于内绝缘。
标准中规定了安装运行地区的海拔超过1000 m绝缘水平,若安装运行地区的海拔超过1000 m但不高于1000 m,则应按海拔高度来折算。
用标准规定的额定耐受电压乘以海拔校正系数Ka,Ka计算公式如式(1)。
(1)式中:H——安装地区的海拔高度,m。
试验方法图2工频耐压试验(一)短时工频耐受电压试验如图2所示,相应的试验电压施加于高压端子与接地端子之间(低压端子与接地端子相连接)。
耐受时间1min。
试验前后可用电桥测量电容及介损,用于判断是否有元件击穿等故障发生。
短时工频耐受电压试验可分为干试与湿试,试验可分别对电容分压器和电磁单元进行。
对于电容分压器的试验,湿试不允许分节进行,干试可分节进行。
若分节进行试验,应按公式(2)来计算单节试验电压。
(2)对于电磁单元部分的试验,试验过程中应注意以下几个问题:①电磁单元中压回路的耐受电压水平按下式(3)计算,(3)式中:t—互感器高压端子和接地端子间的试验电压;、—分别为电容分压器的高压电容和中压电容;—电压分布不均匀系数,可取1.05。
②对于电磁单元的工频耐受电压试验,试验前把电磁单元与电容分压器分开。
当电磁单元的中压端子外露时,型式试验应在淋雨状态下进行。
试验分别对电磁单元的变压器、电抗器和铁磁谐振阻尼装置进行,试验时应注意将阻尼装置与变压器的连接线拆开。
电磁单元内若接有过电压保护用放电器件,在试验时也应将其连接线拆开。
③对变压器一次绕组进行试验时,试验电压值应为按式(3)计算。
试验电压可以直接用单独电源来供给,也可以由二次侧感应得到。
无论用哪一种方式得到试验电压,均应在高电压侧测量试验电压。
当电压升到试验电压值以后,历时间1 min,然后立即把电压降下来。
在试验过程中应注意:变压器的铁心、未接电源的二次绕组的一个端子和一次绕组的低电压端子以及油箱外壳均应接,而未接电源的绕组处于空载状态。
试验时,为避免铁心过度饱和,试验电压的频率可以增加到额定值以上。
如果频率超过额定值的两倍,试验时间可以减小到按式(4)计算之值,但不得短于15 s。
(4)式中:t—用频率为t的电压来试验时所需经历的时间,单位s。
t—试验电压的频率。
在试验中有否损坏,可以用在试验前后测量变压器的空载电流和损耗的方法来检验。