立式轴流泵的结构及安装方法
立式轴流泵的结构特点说明
立式轴流泵的结构特点说明立式轴流泵叶轮装有2～7个叶片，在圆管形泵壳内旋转。
叶轮上部的泵壳上装有固定导叶，用以消除液体的旋转运动，使之变为轴向运动，并把旋转运动的动能转变为压力能。
轴流泵通常是单级式，少数制成双级式。
流量范围很大，为180～36万立方米/时;扬程一般在20米以下。
轴流泵一般为立式，叶轮浸没在水下面,也有卧式或斜式轴流泵。
小型立式轴流泵的叶轮安装位置高出水面时，需要用真空泵排气引水启动。
轴流泵的叶片分固定式和可调式两种结构。
大型轴流泵的使用工况(主要指流量)在运行中常需要作较大的变动，调节叶片的安装角可使泵在不同工况下保持在高效率区运行。
小型泵的叶片安装角一般是固定的。
该水泵属于动力式泵中比转数最高的一种，比转数为 500～1600。
泵的流量-扬程、流量-轴功率特性曲线在小流量区较陡，故应避免在这一不稳定的小流量区运行。
轴流泵在零流量时的轴功率最大，因此泵在启动前必须先打开排出管路上的阀，以减小启动功率。
轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合，如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节，或用作电厂大型循环水泵。
扬程较高的轴流泵(必要时制成双级)可供浅水船舶的喷水推进之用。
轴流泵的性能优点：其中立式轴流泵主要是靠叶片的升力将流体引到出口，是轴向进，轴向出，具有流量大等优点。
1、潜水轴流泵：驱动水泵的电动机是干式全封闭潜水三相异步电动机，可以长期浸入水中运行，具有传统机组一系列无可比拟的优点。
2、由于电机与水泵构成一体，无须在安装现场进行耗工、耗时的电机、传动机构、水泵轴线对中的装配工序，现场安装方便、快速。
3、由于潜入水中运行，可以大大简化泵站的真土工及建筑结构工程，减少安装面积，节约工程造价30~40%。
4、噪声低，泵站内无高温，改善操作环境，可按要求建成全地下泵站，保持地面的环境风貌。
5、潜水电机采用双重或三重机械密封，F级(耐温155。
C)绝缘，防护等级为IP68(IEC)。
在水力模型方面，我们吸收了国内外同类产品的优点，采用国际上最先进的变环量、变轴面速度升力法，独立设计的高效节能、抗6、汽蚀性能好的新型水力发电模型。
立式油泵安装标准流程
立式油泵安装标准流程立式油泵安装标准流程分为以下几个步骤：1.准备工作在开始安装立式油泵之前，首先要确保安装现场的清洁和整齐，清理地面上的杂物，以免在安装过程中产生安全隐患。
同时，检查安装设备的完整性，确保所有零部件无损坏。
2.基础验收安装前，应对安装基础进行验收。
基础应平整、坚固，承载能力足够。
如有不合格之处，应及时进行整改。
验收合格后，方可进行下一步操作。
3.泵体安装将立式油泵的泵体置于基础上，确保泵体平稳，并与基础平面保持垂直。
接着，调整泵体位置，使其中心线与进出管道中心线对齐。
最后，紧固泵体与基础之间的连接螺栓，但要注意不要过度紧固，以免损坏泵体。
4.电机安装将电机置于泵体上方，按照设计要求调整电机的位置，使其与泵体、传动装置对齐。
然后，紧固电机与泵体、传动装置之间的连接螺栓。
同样要注意不要过度紧固。
5.传动装置安装传动装置主要包括减速器、联轴器等。
在安装时，要确保各部件齐全，无损坏。
将传动装置与电机、泵体连接，调整至合适的位置，紧固连接螺栓。
6.进出管道安装根据设计图纸，安装进出管道。
确保管道连接牢固，密封可靠。
在安装过程中，要避免管道变形，以免影响泵的正常运行。
7.安全防护装置安装根据国家相关法律法规和标准，安装安全防护装置，如防护罩、限位开关等。
确保安全防护装置功能正常，安装牢固。
8.电气系统安装按照设计要求，安装电气系统，包括电缆、开关、保护装置等。
检查电气系统是否符合国家相关规定，接线正确，无遗漏。
9.泵的调试在完成所有安装工作后，进行泵的调试。
首先，进行空载运行，检查泵的运行平稳性、噪音、温度等。
若无异常，进行负载运行，检查泵的性能是否达到设计要求。
10.泵的试运行泵的试运行主要包括流量、压力、运行稳定性等方面的测试。
试运行过程中，要密切关注泵的各项性能指标，如发现异常，及时调整。
11.竣工验收泵试运行合格后，进行竣工验收。
验收内容包括泵的性能、安装质量、安全防护装置等。
验收合格后，方可投入使用。
3立式水泵
轴流泵叶轮的叶片一般为3~6片，每片的形状 均为扭曲的。根据叶片与轮毂间的固定方式， 轴流泵可分为定叶式和活叶式两种。定叶式的 叶片与轮毂是一次浇铸的，叶片安装角不能随 意变动。活叶式的叶片与轮毂是分别浇铸的， 轮毂上有预留孔，以备装配叶片时插入用，叶 片根部做成枢轴形，可以插入轮毂预留孔，彼 此可用内六角螺钉固紧。叶片枢轴上标有叶角 指向箭头，轮毂预留孔边上刻有叶角度数，如 图1-46所示。
三、轴流泵的装配
轴流泵的装配顺序基本上与拆卸步骤相反。首先将橡胶导轴承分别装进 导轮毂轴承盒和出水弯管轴承盒内，把平头螺钉逐个拧上固定好，再把 填料盒装在出水弯管轴承盒上方，用法兰螺栓固紧。 其次将出水弯管（轴流泵泵座）与导叶体组装成一体，用法兰螺栓连接 固紧。注意要在两法兰边间使用纸垫，拧紧螺母时要左右前后交替逐步 进行。 第三步将刚性联轴器装上泵轴，键块要求正确置入键槽，套上轴头螺母 时小心不要错牙。 第四步将泵体吊起安置在装配架上，随后吊起泵轴自上而下插入泵体内。 泵轴下伸时速度要慢，并注意随时调整垂直度；到规定位置后把泵体吊 起横放地面，再在导叶体下方装上叶轮。要求键块正确置入，轴头圆螺 母防止错牙，叶轮与外壳缝隙要均匀，不超过0.15mm的允许偏差值。 最后装上进水喇叭口和调料函。填料压盖不必压得过紧，可在运行时再 做调整。这样，轴流泵的装配工作即告完毕，图1-51所示为立式轴流泵 的构造装配图。
4.出水弯管与导叶体的分离
出水弯管与导叶体是立式轴流泵泵壳的 主要部分，它们通过法兰连接形成一个 整体。 拆卸它们只要将法兰连接螺母逐个松开 即可靠自重自行分离，如图1-48所示。 法兰边间的纸垫注意不要弄脏或丢失。
轴流泵的导叶体由6~10片导叶固定在流 线型导轮毂上，与导叶外壳铸成一体— —组成导叶体，其中形成若干道断面渐 变的导流槽。它位于叶轮的上方，断面 由小到大呈渐变状。专用于消除从叶轮 流出的旋转分速，使水流平顺地沿着轴 向流出，起回收水流旋转动能的作用。
立式轴流泵机组安装工法
立式轴流泵机组安装工法完成单位：天津市水利工程有限公司主要完成人：1.前言在以往的泵站立式轴流泵机组安装的过程中，总会出现一些问题，使得在实际运行当中，出现了一些泵体振动，泵抽不出水，底座漏水等一系列的问题。
一次性将泵站的立式轴流泵安装好，确保实际运行过程中少出问题甚至不出问题就显得尤为重要。
为了提高泵站的运行年限，延长立式轴流泵的寿命，减少后期的维护维修费用，让泵站发挥更好的社会效益和经济效益，总结出立式轴流泵机组安装的工法就显的尤为重要。
2 工法特点2.1 立式轴流泵底座安装是最关键的工作，在安装之前先定出底座的X、Y轴线，能更准确的找出中心点。
2.2 立式轴流泵的安装程序性、顺序性比较强。
2.3 此工法可保证同心度高，垂直度，安装速度快,偏差小。
3 适用范围本工法适用于所有采用立式轴流泵机组的泵站。
4工艺原理叶轮中心安装高程应符合设计高程，保证运行时叶轮中心与叶轮外壳中心重合，电机定转子磁场中心重合或定子稍高(高差为0％0．5％H1，HI为定子铁心高度)。
若叶轮相对外壳偏高或偏低，则叶片上间隙或下间隙偏小，会致使间隙汽蚀加重，甚至碰壳。
转子相对定子过高或过低，会减小电机输出功率，降低电机效率。
转子中心高于定子中心还会因定子对转子的磁拉力有向下分量而增加推力轴承荷载。
同心度是指定子、水泵导轴承及密封座等固定部件中心在同一条直线上，一般要求垂直同心，即上述部件的中心线处于同一铅垂线上。
但由于站房地基不均匀沉陷，特别是上下游水位差变化，引起站身倾斜值不断变化，因此，允许固定部分中心线稍有倾斜，但要保证同心。
若固定部件不同心，主轴定中心后，泵轴颈处于导轴承中心，而转子偏离定子中心，造成空气间隙不均、导轴承偏磨、机组运行振动，严重时会导致转子与定子相碰。
垂直度是指镜板与固定部件中心线垂直，这样才能保证转动部件转动中心线与固定部件中心线平行，定中心后重合。
若固定部件垂直同心，则要求镜板水平。
如果不满足垂直条件，轴线摆度处理后，轴线与固定部件中心线成一角度，定中心后泵轴颈处于轴窝中心，而转子偏移定子中心，空气间隙不均。
轴流泵安装方案
轴流泵安装方案1. 引言轴流泵是一种常用的水泵类型，广泛应用于农田灌溉、排水、城市供水等领域。
为确保轴流泵能够正常运行，安装过程需要合理规划和操作。
本文档旨在提供轴流泵的安装方案，使安装工作变得更加简单和高效。
2. 安装准备在开始安装前，需进行以下准备工作：- 轴流泵的购买和检查：确保轴流泵的质量和型号符合规定要求。
- 安装环境的检查：确保安装环境符合轴流泵的要求，如底座的强度、水流的流速等。
- 安全设施的准备：如安装工具、安全手套等。
3. 安装步骤3.1. 安装位置的选定根据设计要求和实际情况选择合适的安装位置，注意以下几点：- 保证安装位置靠近水源，便于供水。
- 确保轴流泵与电源之间的安全距离。
- 在安装位置上标明轴流泵的方向，以便后续调试和维护。
3.2. 安装基础根据轴流泵的尺寸和重量，建设坚固的基础，具体步骤如下：1. 清理安装位置，并确保基础平整。
2. 根据设计要求，施工基础，混凝土浇筑，确保基础稳固。
3.3. 安装轴流泵将轴流泵安装到基础上，按照以下步骤进行：1. 将轴流泵放置在基础上，并确保与基础接触良好。
2. 使用螺栓将轴流泵与基础固定，确保轴流泵牢固稳定。
3.4. 连接管道根据设计要求和现场实际情况，将轴流泵与管道连接：1. 清理并修整管道，确保无杂质和阻塞。
2. 使用合适的接头和密封件将轴流泵与管道连接，确保无泄漏。
3.5. 接线连接根据轴流泵的电源要求进行接线：1. 阅读轴流泵的接线图，进行正确的接线。
2. 定期检查电线连接是否良好，确保电源供应安全可靠。
4. 启动和调试完成轴流泵的安装后，需要进行启动和调试，确保正常运行：1. 打开电源，确保轴流泵启动无异常。
2. 观察轴流泵运行状态，检查有无异常振动、噪音等现象。
3. 测试轴流泵的供水量和压力，确保满足设计要求。
5. 安全注意事项在进行轴流泵安装过程中，需要注意以下事项：1. 严格遵守安全操作规范，佩戴好安全设施。
2. 确保轴流泵和电源之间的安全距离，避免触电等事故。
立式轴流泵的安装
立式轴流泵的安装[摘要]ZLB型泵系单级立式轴流泵，液体沿泵轴轴线方向流动。
本型水泵扬程低、流量大，适于液体的最高温度为50℃，主要供农田排灌、工业热电站输送循环水、城市给排水、船坞升降水位或其它水利工程用水，使用范围十分广泛。
[关键词]立式轴流泵；城市给排水1水泵安装工具准备：a）1mm～10mm厚40mm×100mm垫铁，每台泵最少一套。
b）1mm～10mm厚40mm×100mm斜铁，每台泵最少十块。
c）方框水平仪一套，规格20 ?m/m；0.01 mm-1.00 mm塞尺一把。
d）水平尺一把。
e）游标卡尺一把。
f） 20cm卡钳一把。
g）5m盒尺一把。
h）10吋平板锉刀一把，细、中粗砂布若干。
i）手锤、大锤、扁冲子各一把。
j）活口扳手、开口扳手、梅花扳手、套管扳手适量。
k）机油、黄油适量。
l）抹布适量。
2水泵安装过程2.1泵体部件就位一般小型轴流泵出厂时，其导叶体连同泵体弯管总是组装在一起，上、下两轴承孔同心已基本上处理，所以可一齐起吊。
使其底脚螺丝孔与梁上的预留螺孔对准，垫上校正垫铁，检查弯管，使其符合出水方向后，穿上底脚螺丝。
螺帽不要拧紧，注意底脚螺丝应自下向上穿人。
如果为干室施工，水泵底座应用方框水平仪惊醒调平，水平误差100?m未上限。
调平后，底座预埋筋砂浆强度达到设计强度70%以上时，进行水泵体的安装。
安装时底座标高提高5mm～15mm，方便后续安装。
2.2上机座就位将电机座吊到电机梁上，同样使机座底脚螺丝孔与梁上预留孔对准。
就位后自下而上穿上底脚螺丝，垫上校正垫铁，螺帽不拧紧。
2.3初校水平电机座以轴承座面为校准面，泵体弯管上橡皮轴承座面为校准面，它们均为精加工面。
校水平时，先校电机座，后校泵体弯管。
一般用方形水平仪或铁水平尺，不能用木质水平尺。
一般小型轴流泵调整水平时，不用调整垫铁，而用厚薄不匀的塞铁片来改变底脚四角的相对高度。
2.4找正校平找正就是找出机座上的传动轴孔与泵体弯管上的泵轴孔垂直同心。
立式轴流泵安装注意事项有哪些
立式轴流泵安装注意事项有哪些
立式轴流泵安装注意事项有哪些
轴流泵通常是单级式，少数制成双级式。
流量范围很大，为180～360万立方米/时;扬程一般在20米以下。
轴流泵一般为立式，叶轮浸没在水下面，也有卧式或斜式轴流泵。
小型轴流泵的叶轮安装位置高出水面时，需要用真空泵排气引水启动,轴流泵安装注意事项有哪些
立式轴流泵安装注意事项
1、安装方式：
单基础：电机与泵直联安装在一个基础层上，吐出口在基础层之上。
双基础：电机与泵安装在各自的基础层上，吐出口在泵基础层之上。
2、泵的下部浸没在水中，吸入形式为垂直向下的喇叭口吸入，吸入水池为湿坑式，吐出口倾斜或水平伸出。
3、叶轮的叶片可做成不可调、半调节、全调节形式。
4、泵的导轴承可选用填充聚四氟乙烯、橡胶、赛龙等材料。
5、小型泵的轴向推理由泵本身承受，大、中型泵的轴向推力由电机承受。
6、轴封为填料密封结构。
7、泵叶轮为单级。
大型立式轴流泵机组的安装质量要素及控制方法
大型立式轴流泵机组的安装质量要素及控制方法1.选址与土建基础：首先要选择合适的机组安装位置，确保机组运行稳定。
选址时需要考虑地基土质、地下水位、周边环境等因素。
土建基础的施工要符合相关规范，如深基坑的支护、地基处理、基础垫层的铺设等。
施工过程中需要严格控制土方开挖、回填及压实质量。
2.安装基础部分：这部分包括定位、安装基础框架、调整平整度等工作，需要确保基础的水平度和垂直度满足要求。
安装基础框架时要采取适当的支撑措施，以保证安装质量。
3.泵轴与电机轴的同心度检测：泵轴与电机轴的同心度对于泵机组的运行稳定性和效率影响很大，需要进行精确的同心度检测。
可以采用测量仪器进行测量，并根据测量结果进行调整。
4.泵轴的安装：泵轴的安装要求精确，安装前应检查泵轴和电机轴的几何尺寸是否符合要求，调整不良应进行磨削或更换。
安装时要采取适当的压入装配方式，确保泵轴与轴套的连接紧固可靠。
5.冷却系统的安装与调试：冷却系统对于立式轴流泵机组的正常运行至关重要。
冷却系统的安装包括水管道、阀门、冷却水箱等设备的安装。
安装后还需要进行水压试验，确保系统的密封性和正常运行。
6.系统对接与电气连接：系统对接包括泵机组与管路系统的连接以及电气设备的连接。
对接时要采取正确的连接方式，确保连接紧固可靠，不漏水、不漏电。
电气连接要按照相关标准操作，接线正确、牢固，并进行电气绝缘测试。
7.气动系统安装：对于自动控制的立式轴流泵机组，还需要进行气动系统的安装。
包括安装气动阀门、气动调节装置等。
安装后需要进行气密性测试以及气动调试，确保气动系统的正常运行。
8.启动前的检查：在机组启动前，应进行全面的检查，包括机械设备和电气设备的检查，确保所有设备安装完好、运行正常，各个连接紧固可靠。
总结：大型立式轴流泵机组的安装质量要素包括选址与土建基础、安装基础部分、泵轴与电机轴的同心度检测、泵轴的安装、冷却系统的安装与调试、系统对接与电气连接、气动系统安装以及启动前的检查等。
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立式轴流泵的结构及安装方法
立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、
占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。因此，常成为农业
排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。
一、基本结构和作用
由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水
旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。
泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。电机支座下面的轴承承受转子的全部向
下的轴向力。中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。
轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，
轴流泵分以下三种：
固定式轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调；
半调节叶片轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆
下叶片调节叶片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的调节是梯级
的；
全调节叶片轴流泵——通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用
手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。
二 、进水流道和湿坑、干坑安装
轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影
响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。
湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸
入水池中；
干坑安装，系指泵全部为空气所包围，采用肘形吸入流道引水入泵。
三、泵安装基础和排出弯管排出口位置
双层基础安装：泵安装在下基础，电机安装在电机基础（上基础）。泵轴向
力由电机支座的轴承承受，泵运行时基础受载荷情况
下基础受力＝泵壳体重＋泵壳中水重－泵轴向水推力
电机基础受力＝电机重＋泵转子重＋泵轴向水推力
单层基础安装：泵和电机构成一个整体直联式结构，安装在电机基础上，泵
轴与电机轴采用刚性联轴器联结，泵运行时基础受载荷情况：
电机基础（单层基础）受力＝泵壳体重＋泵转子重＋电机重＋泵壳中水重
双层基础排出弯管在两基础之间，单层基础根据需要可设置在基础上方。
四、转子可抽出式结构
通常转子和泵体为“整体”组合结构，检修时必需整泵吊出拆卸，为了检修方便，
采用转子可抽出式结构。转子部件（包括导叶体），从泵筒体和排出弯管中抽出，
既避免了拆卸排出管路，又减轻了起吊重量。
五、泵导轴承的润滑和泵轴的保护
输送常温清水时，水润滑橡胶轴承，可用输送的介质润滑，泵轴无需保护装
置，在输送含砂水（如黄河水）或有腐蚀性介质（如海水），轴和导轴承，采用
护（套）管保护，使之与介质隔离，用外供清水润滑。
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