搅拌器的型式资料
桨式搅拌器规格参数
桨式搅拌器规格参数桨式搅拌器是一种高效的搅拌设备，可以在工业和医药领域中广泛应用。
它采用了叶轮和桨叶组成的搅拌结构，通过旋转运动将液体或粉末搅拌均匀，从而达到混合、反应和传质的目的。
下面我们将介绍桨式搅拌器的规格参数和相关参考内容。
1. 搅拌器结构：桨式搅拌器由搅拌轴、桨叶、叶轮等组成，其结构特点是该搅拌器的桨叶的推进力更加强劲，能够更好地保证媒体搅拌混合效果的均匀性和一致性。
2. 搅拌器的转速：搅拌器的转速是指搅拌器旋转的速度，一般用转每分钟（RPM）或每秒（rad/s）来表示。
转速对搅拌器的混合效果有很大影响，太快容易造成剪切力过大，太慢则不能充分混合。
因此，需要根据需要调整搅拌器的转速。
3. 搅拌器功率：搅拌器功率的大小直接影响到搅拌的效果，搅拌器的功率越大，搅拌的能力就越强。
搅拌器的功率大小可以根据需要进行调整，应根据具体的物料、容器大小和混合目的来确定。
4. 搅拌器容积：搅拌器容积是指搅拌器适用的容器的容积大小，该参数通常由用户提供，根据具体的搅拌物料和混合要求，通过容积大小来选择合适的搅拌器。
5. 搅拌器形式：桨式搅拌器具有两种形式，即平面桨式搅拌器和弯曲桨式搅拌器。
平面桨式搅拌器适合于高浓度混合，而弯曲桨式搅拌器适合于低浓度混合。
根据不同的混合要求选择合适的搅拌器形式。
6. 搅拌器材质：不同的材质适用于不同的场合，一般推荐选择耐腐蚀性好、结构坚固、质量稳定、价格适中的材质。
常用的搅拌器材质包括304不锈钢、316L不锈钢、聚氨酯等。
7. 搅拌器操作方式：根据不同的场合和工艺要求，可以选择手动/半自动/全自动等不同的操作方式，自动控制系统为用户快速提高生产效率。
总之，桨式搅拌器是一种高效、灵活、易操作的搅拌设备，在很多生产场合中得到广泛的应用。
选择合适的桨式搅拌器规格参数和操作方式，有助于提高生产效率，降低生产成本，提高生产质量，实现企业快速发展。
搅拌器的形式PPT课件
2、折叶式比平直叶式功耗少，操 作费用低，故折叶桨使用较多。
桨式搅拌器常用参数（表8-5）
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推进式搅拌器
推进式搅拌器常用参数（表8-6） 7
推进式搅拌器的特点
轴向流搅拌器 循环量大，搅拌功率小 常用于低粘流体的搅拌 结构简单、制造方便
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（3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。
（4）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能 及足够的机械强度。
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植物纤维
填料
非金属填料
动物纤维 矿物纤维
人造纤维
金属填料（钢、铅、铜 等）
表（8-13）
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填料箱
填料箱宽度：
S(1.4~2) d
填料箱高度：
由填料的尺寸和 圈数确定
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减小轴端挠度、提高搅拌轴 临界转速的措施
缩短悬臂段的长度 增大轴径
设置底轴承或中间轴承 设置稳定器
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密封装置 （轴封装置）
作用 维持设备内的压力，防止介质泄漏。
基本要求
密封可靠，使用寿命长。 结构简单，装拆方便。
类型
填料密封 机械密封
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填料密封
填料密封允许有 一定的泄漏量
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功率表达式
P=f（n，d，ρ，μ，g ）=K na db ρc μe gf K---系统几何构形的总形状系数 功率关联式：
N Pn P 3d5K (R e)r(F r)qf(D d,D B,D h,....)
PNPn3d5
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搅拌轴设计
搅拌轴的结构设计 计算搅拌轴的直径
反应釜搅拌器的分类与选型和特点
反应釜搅拌器的分类与选型和特点搅拌器是反应釜关键部件之一，根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。
掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器，达到更好的反应效果，跟小编学起来吧！反应釜的应用反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
反应釜的组成反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
1.反应釜的壳体壳体由圆形筒体，上盖、下封头构成。
上盖与筒体联接有两种方法，，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便，可用法兰联接。
上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。
2.反应釜的搅拌装置在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等，反应釜一般都装有搅拌装置。
它由搅拌器和搅拌轴组成，用联轴器与传动装置连成一体。
3.反应釜的密封装置在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。
反应釜搅拌器的分类与选型反应釜搅拌器的作用使物料混和均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。
反应釜搅拌原理搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。
搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。
反应釜搅拌影响因素液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。
流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。
流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。
轴向流流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。
径向流流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。
搅拌器设计选型
搅拌器设计选型绪论搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。
在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。
搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。
气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。
与机械搅拌相比,仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕秒以上的高粘度液体是难于使用的。
但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。
在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。
搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。
其结构形式如下图：电动机搅拌装置结构图底轴承第一章搅拌装置第一节搅拌装置的使用范围及作用搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。
搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。
例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。
搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。
搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）；⑥强化传热。
搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。
例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。
化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。
第二节搅拌物料的种类及特性搅拌物料的种类主要是指流体。
工业搅拌器资料
①剪切作用 ②循环流量③高转速 ①循环流量 ②剪切作用 ③低转速 ①循环流量 ②传热面上高流速
4 设备选型应遵循的原则
4.1原则
所谓设备选型既是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格 的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买 决策。合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。 设备选型应遵循的原则如下： 4.1.1生产上适用——所选购的设备应与本企业扩大生产规模或 开发新产品等需求相适应。 4.1.2技术上先进——在满足生产需要的前提下， 要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术 寿命 4.1.3经济上合理——即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、 维护费用低，并且回收期较短。
有挡板
有反射物 气—液相分散及 在其中强化传质 和进行化学反应 有导流筒 有导流筒 无导流筒
圆盘涡轮、闭式涡轮
三叶折叶涡轮 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、 推进式 螺杆式 锚式、螺带式 层流 (高粘流体) 湍流 (低粘流体)
3.2 按搅拌器型式和适用条件选型
推进式搅拌器——用于低粘度流体的混合，循环能力强， 动力消耗小，可应用到很大容积的搅 拌容器中。
①循环流量
②低转速
涡轮式、锚式、框式、螺带式、 带挡板式的桨式
涡轮式 涡轮式、推进式、桨式 按固体颗粒的粒度、含量及密度 决定采用桨式、推进式或涡轮式 涡轮式、推进式、桨式 涡轮式 按控制因素采用涡轮式、桨式或 桨式的变形 桨式、推进式、涡轮式
①液滴大小（分散度） ②循环流量 ①湍流强度 ①循环流量 ① 剪切作用 ②循环流量 ②湍流强度 ②循环流量
涡轮式搅拌器——应用范围较广，各种搅拌操作都适用， 但流体粘度不宜超过50Pa·s。
3.3 按搅拌器不同过程选型
概述、混凝土搅拌机的分类、型号和主要参数
建筑大学机电工程学院教案建筑大学备课纸J Z R 500 A3.混凝土搅拌机主要参数额定容量：主要性能指标，决定搅拌机生产率，选用依据。
进料容量组代号：搅拌机型代号特性代号主参数代号更新变型代号第页第2章混凝土搅拌机2.1 概述搅拌是混凝土生产工艺过程中极重要的一道工序，配制混凝土的各种材料经搅拌后成为均匀的拌合物。
因为混凝土配合比的设计是按细骨料恰好填满粗骨料的间隙，而水泥胶泥又均匀地分布在粗细骨料的表面。
所以，搅拌得不均匀就不能获得高强度的混凝土。
采用机械搅拌，不仅能提高搅拌速度和拌合物的均匀度，而且可使混凝土的强度得到提高，也能大大地减轻劳动强度和提高生产率。
尤其在混凝土浇筑量大的水坝、桥墩等大型工程中，大量混凝土只有机械搅拌才能完成。
因此搅拌机械是制备混凝土的必要设备。
2.1.1混凝土搅拌机的分类、型号和主要参数1.混凝土搅拌机的分类为了适应不同混凝土的搅拌要求，搅拌机有多种机型，它们在结构和性能上各有特点，搅拌机的分类如下：（1）按作业方式分为周期式和连续式。
周期式混凝土搅拌机是按进料、搅拌、出料顺序周期地循环拌制混凝土的机器；连续式搅拌机是能连续均匀地进行加料搅拌和出料的一种搅拌机。
周期式混凝土搅拌机装料、搅拌和卸料等工序是周而复始地分批进行。
构造简单，容易控制配合比和拌合质量，是建筑施工中常用的类型。
连续式搅拌机其作业过程，无论装料、搅拌和卸料都是连续不断进行的，因而生产率高，但混凝土的配合比和拌和质量难以控制，一般建筑施工中很少采用，多用于混凝土需要量大的路桥和水坝工程中。
（2）按搅拌原理分为自落式和强制式。
自落式混凝土搅拌机：搅拌物料由固定在搅拌筒内的叶片带至高处，靠自重下落进行搅拌的搅拌机。
其工作原理如图2-1所示，其工作机构为筒体，沿筒内壁圆周安装着若干搅拌叶片，工作时，筒体可围绕其自身轴线(水平或倾斜)回转，利用叶片对物料进行分割，提升，撒落和冲击作用，从而使拌合料的相互位置不断进行重新分布而得到拌合。
搅拌桨作用与型式 ppt课件
填料
填料及其选用
（1）填料应富有弹性。在压盖压紧后，弹性变形要大， 这样才能贴紧转轴并对转轴产生一定的抱紧力。
（2）填料应耐磨。填料和轴之间的摩擦系数要小，以降 低摩擦功率的损耗，延长填料的使用寿命。
通常填料需要加润滑油以降低摩擦系数，有些填料（如石 墨、聚四氟乙烯、耐磨尼龙等）本身具有自润滑作用，可 有效地降低摩擦系数。
（1）计算夹套壁厚（取腐蚀裕量C2=2mm），并进行水压试 验应力校核。
（2）计算并确定搅拌轴直径（搅拌轴材料为45号钢，[τ]=30 Mpa）
（3）计算内筒和夹套的直径、高度，并对传热面积进行校核。
（已知φ1400mm椭圆形封头容积Vh=0.421 m3，表面积 Ah=2.29 m2）
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
搅拌桨作用与型 式
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
搅拌桨作用与 型式
锚式和框式搅拌器特点
1、结构简单，制造方便。 2、适用于粘度大、处理量大的物料。 3、易得到大的表面传热系数。 4、可减少“挂壁”的产生。
搅拌桨作用与型式 螺带式搅拌器
搅拌桨作用与型 式
（3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。
（4）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能 及足够的机械强度。
植物纤维
填料
非金属填料
动物纤维 矿物纤维
人造纤维
金属填料（钢、铅、铜 等）
表（8-13）
填料箱
填料箱宽度：
S(1.4~2) d
填料箱高度：
由填料的尺寸和 圈数确定
标准填料箱
搅拌桨作用与型式
缩短悬臂段的长度 增大轴径
设置底轴承或中间轴承 设置稳定器
搅拌桨作 用与型式
电动搅拌器
电动搅拌器电动搅拌器是一种电动设备，用于将液体混合物或干粉混合物混合在一起。
它通常由一个电动马达和一个搅拌器组成。
搅拌器常常是可拆卸的，可以根据需要更换。
电动搅拌器广泛应用于食品、化工、医药、农业等领域。
常见的电动搅拌器类型1.手持式电动搅拌器手持式电动搅拌器是最常见的电动搅拌器之一。
它通常用于食品、涂料和化工领域的小批量混合，因为它可以轻松地搭在碗或桶上，还可以用于更大容量的混合。
2.台式电动搅拌器台式电动搅拌器通常用于生产批量液体混合物，比如在化学、制药、食品加工和饮料行业中。
台式电动搅拌器通常由一个机座上的电动马达和一个不锈钢搅拌器组成。
3.桶装电动搅拌器桶装电动搅拌器通常用于混合粘稠物质或液体，如高分子混合物、颜料、树脂、乳胶等。
这种搅拌器通常由一个立式电动马达和一个针对桶子大小定制的搅拌器组成。
电动搅拌器的工作原理电动搅拌器的外部结构大体相同，内部结构和工作原理会因不同类型的电动搅拌器而有所不同。
一般来说，电动搅拌器的电动马达通过主轴带动旋转器转动，旋转器带着刀片、搅拌子等混合工具旋转，将混合物搅拌均匀。
在实际操作中，我们应该注意以下几个因素：•混合物的比重和粘度；•混合物的热敏感性；•混合物的凝胶点；•搅拌器的转速。
电动搅拌器的优点使用电动搅拌器可以大大提高液体或干粉混合物的混合速度和效率。
1.节省时间和人力资源电动搅拌器相比手动搅拌具有更快、更均匀的混合效率，并且可以自动化操作，减少了人力资源的浪费。
2.保证混合均匀度使用手动搅拌很容易出现混合不均匀的情况，而使用电动搅拌器可以有效避免这种情况的发生。
3.提高工作效率使用电动搅拌器可以快速混合大批量混合物，大大缩短了混合时间，节约了时间和成本。
电动搅拌器的注意事项使用电动搅拌器也需要注意以下事项：1.防止溅出混合液体时，保持搅拌器在液面以下，避免溅出。
2.安全操作在操作过程中注意搅拌器和混合物的防护，避免发生意外伤害。
3.维护保养定期进行维护保养，以确保电动搅拌器长期稳定工作。