搅拌器的型式

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搅拌器的种类和用途

搅拌器的种类和用途搅拌器是一种用于将不同材料混合、搅拌和搅拌的厨房电器。

它们通常由一个电动马达驱动，通过旋转或振荡的运动将材料混合在一起。

搅拌器有许多不同的种类和用途，适用于各种烹饪和烘焙需求。

以下是一些常见的搅拌器种类和用途的介绍。

1.悬挂式搅拌器：悬挂式搅拌器通常由一个可调节的悬挂臂和一个搅拌器头组成。

它们适用于大批量的混合和搅拌，可以轻松地搅拌面团、糕点、面糊等。

悬挂式搅拌器通常配有不同种类的搅拌器附件，例如搅拌器、揉面钩和打蛋器，以适应不同的搅拌需求。

2.手持式搅拌器：手持式搅拌器是一种便携式搅拌器，它可以手持使用。

它们通常由一个插头和一个搅拌器头组成，插头上连接有一个电动马达。

手持式搅拌器适用于小批量的混合和搅拌，例如打蛋、搅拌酱汁、搅拌面糊等。

它们通常提供不同速度的选项，以适应不同的搅拌需求。

3.切碎机：切碎机是一种用于将食材切碎和混合的搅拌器。

它们通常由一个带有旋转刀片的容器和一个电动马达组成。

切碎机适用于切碎坚硬食材，例如坚果、肉类、蔬菜等。

它们通常提供不同速度和功能的选项，以适应不同的切碎需求。

4.手动搅拌器：手动搅拌器是一种不需要电动马达的简单搅拌器。

它们通常由一个手柄和一个转动的搅拌器头组成。

手动搅拌器适用于小批量的混合和搅拌，例如打蛋、搅拌酱汁等。

它们通常适用于不需要大批量的混合和搅拌的烹饪需求。

除了以上列举的搅拌器种类，还有一些特定功能的搅拌器和高级搅拌器。

例如，有些搅拌器配备有电子控制面板、计时器和不同种类的预设程序，可实现自动混合和搅拌。

还有一些特殊用途的搅拌器，例如面包机搅拌器、冰激凌机搅拌器等，专门用于制作面包和冰淇淋等特定食品。

总结起来，搅拌器是一种常见的厨房电器，它们有许多不同的种类和用途，适应各种烹饪和烘焙需求。

选择适合自己需求的搅拌器可以节省时间和精力，并提高烹饪和烘焙的效果。

搅拌型式

混凝土搅拌机的类型

混凝土搅拌机的类型
混凝土搅拌机是用于混合水泥、砂、石材和水的设备。

根据使用场合和工作方式的不同，混凝土搅拌机的类型也有所不同。

1.强制式搅拌机：采用钢轮、齿轮、传动箱等零部件驱动搅拌器强力混合。

适用于生产量大，对混合质量要求高的工程。

2.自由式搅拌机：没有强制混合的零部件，主要靠搅拌器的旋转力和泥浆自重混合。

适用于生产量小，对混合质量要求不高的工程。

3.普通式搅拌机：搅拌器在转速和转向上可以调整，适用于中小型工程。

4.移动式搅拌机：具备自身行驶和混凝土搅拌功能的综合性设备，适用于结构体积大，工期紧的工程。

5.重力式搅拌机：采用刮板将材料向中心推，然后自由散落，通过重力来实现混合。

适用于混合材料自身重量较大、物料粘稠度较高的工程。

总之，混凝土搅拌机的类型繁多，选择合适的设备可以提高混凝土质量和生产效率。

化工搅拌机的分类方式、类型及其结构图一览表

混合流搅拌器
六折叶开启涡轮式、六箭叶圆盘涡轮、六折叶圆盘涡轮
按构
平叶
桨式、涡轮式、框式和锚式的桨叶都有平叶和折叶两种结构
折叶
螺旋面叶
推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶
按搅拌
用途
低粘度流体
搅拌器
推进式、长薄叶螺旋桨、桨式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG和改进MIG等。
化工搅拌机的分类方式、类型及其结构图一览表
分类方式
类型
结构图
按流体
流动形态
轴向流搅拌器
推进式、螺带式、螺杆式、风扇式、锚式、框式、MIG桨、折叶桨式
径向流搅拌器
叶片组合式、泛能式、最大叶片式、平直叶桨式、三叶后掠式、锯齿圆盘式、六直叶开启涡轮、后弯叶开启涡轮、平直叶圆盘涡轮、六弧叶圆盘涡轮、后弯叶圆盘涡轮、布鲁马金式。
高粘度流体
搅拌器
锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋桨式、螺带式（单螺带、双螺带）、螺旋—螺带式等。
（以上内容由中实三水科技整理供客户选型参考用）

反应釜搅拌器的种类与选择

反应釜搅拌器的种类与选择1.框架搅拌器：框架搅拌器是一种常用的搅拌器，它由一个平面框架和旋转的叶片组成。

框架搅拌器操作简单且成本低廉，适用于反应物较少、粘度较低的情况。

2.锚式搅拌器：锚式搅拌器是一种结构相对复杂的搅拌器，可以提供较强的剪切力和混合效果。

锚式搅拌器适用于粘度较高的物料，如胶体、乳液等。

3.桥式搅拌器：桥式搅拌器的结构类似于一个悬在反应釜上方的桥，通过悬挂下来的叶片进行搅拌。

桥式搅拌器适用于较大容量的反应釜以及需要更大搅拌区域的情况。

4.螺旋搅拌器：螺旋搅拌器由一根螺旋形状的叶片组成，可以产生强烈的剪切力和混合效果。

螺旋搅拌器适用于粘度较高且容易结块的物料。

5.磁力搅拌器：磁力搅拌器通过磁力驱动，没有机械传动装置，避免了泄露和污染等问题。

磁力搅拌器适用于对反应物料有较高要求的场合，如制药、食品等行业。

选择合适的反应釜搅拌器1.反应物料的特性：包括物料的粘度、密度、粒径等。

对于粘度较低的物料，可以选择框架搅拌器；对于粘度较高的物料，可以选择锚式搅拌器或螺旋搅拌器。

2.反应速率和混合效果：不同种类的搅拌器对反应速率和混合效果的影响不同。

一般来说，锚式搅拌器和螺旋搅拌器可以提供较好的反应速率和混合效果。

3.反应釜尺寸和形状：反应釜尺寸和形状对搅拌器的选择有一定影响。

对于较大容量的反应釜，可以选择桥式搅拌器；对于封闭较小的反应釜，可以选择磁力搅拌器。

4.工艺要求和操作方式：根据不同的工艺要求和操作方式，选择合适的搅拌器。

例如，对于有洁净要求的场合，可以选择磁力搅拌器避免泄露和污染等问题。

综上所述，反应釜搅拌器的种类繁多，选择合适的搅拌器需要考虑反应物料的特性、反应速率和混合效果、反应釜尺寸和形状以及工艺要求等因素。

通过合理选择和设计搅拌器，可以提高反应釜的效率和产品质量。

搅拌桨的类型

搅拌桨的类型①旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片旋桨式搅拌器外缘的圆周速度一般为5～15m/s。

旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。

搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

②涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。

涡轮式搅拌器(15张)桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。

涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。

被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

③桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。

平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。

桨叶直径与高度之比为4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液速度较小。

斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。

桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

④锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。

桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体⑤螺带式搅拌器螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

⑥磁力搅拌器Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。

微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。

⑦磁力加热搅拌桨Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他们还可以监控与控制容器中的温度。

⑧折叶式搅拌桨根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。

[说明]搅拌形式和类型

化工生产——反应釜搅拌选型对照根据物料的性质选择搅拌器：直叶桨式此类型为最基本的一种桨型，低速时为水平环流型，平流区操作；高速时为径流型。

有挡板时，功率准数值：Np明显上升，为上下循环流，湍流加强,适用于低粘度液体的混合、分散、固液悬浮、传热等液相反应过程。

斜叶桨式此类搅拌器可制成30°、45°、或60°倾角，有轴向和径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出性能比平直叶桨高，综合效果更好，因此使用频率比平直叶桨式高。

复合折叶桨式这是一种轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少：同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了搅拌效果，适用于中、低粘度的混合、固液悬浮、传热等液相反应过程。

双折叶桨式多段逆流型搅拌器，在运行时，可促进液体形成较大的轴向循环，可比传统的折叶搅拌器减少30％的混合时间。

特别适用于过渡流型下的混合、固液悬浮、溶解、传热等液相反应过程。

椭圆叶桨式本类搅拌器是直叶桨式的一种变型，桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，可在过渡流或层流区操作。

六直叶开启涡轮桨本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，具有高剪切力和较大的循环能力，其中直叶开启涡轮式剪切力最大，弯叶开启涡轮式剪切力最小，斜叶开启涡轮居中。

所以直叶开启涡更适合分散操作过程。

弯叶排出性能好，桨叶不易磨损，更适合于固液悬浮。

对于固体溶解也很适合。

四斜叶开启涡轮本类搅拌器技术性能同六叶开启涡轮式对应，相同运行条件下，功率消耗、搅拌能力都次于六叶搅拌器。

在相对精度高，运转速度大的条件下比六叶更优、搅拌器重量更轻。

多叶开启涡轮桨轴流型搅拌器，有较好对流循环能力，并有一定的湍流扩散能力，比较适合应用于混合分散、微粒结晶、反应、溶解、固液悬浮、传热等操作。

通常用于低速分散搅拌物料。

六后弯叶开启涡轮桨本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，剪切力和循环能力较直叶型性能稍差。

搅拌浆及搅拌器形式汇总

搅拌浆常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨，特殊产品甚至会使用较为复杂的MIG式搅拌。

桨叶部分分类搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。

所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行；螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。

桨叶特点：1.框式搅拌器：锚式、框式搅拌器属于同一类，统称锚框式搅拌器，该种搅拌器的叶轮桨径对罐径之比较大。

使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95.转速通常为10～50r/min。

为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌器的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。

为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。

锚式、框式使用于低转速一般在60至300rpm之间，这是因为考虑到锚式、框式长度多有3到5米，支撑点位于轴头，搅拌轴强度有限，高速下搅拌轴跳动比较大，特别是搅拌底部晃动幅度很大，甚至会碰到反应釜内壁。

同时结合物料的粘度选取转数，粘度大转速低，粘度小转数适当的高点。

适用的最高黏度为200～300Pa·s。

框式搅拌可分为锚式、椭圆框式、锥底框式、方框式以及锚框式等。

2.锚式搅拌器结构简单，适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中的混合。

此类搅拌器为慢速型搅拌器，常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程。

1. 锚框式（MKS）低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附着，底部形状贴合椭圆形罐与中间的底轴承。

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涡轮式搅拌器常用参数（表8-6）
锚式搅拌器
涡轮式搅拌器常用参数（表8-6）
框式搅拌器
锚式和框式搅拌器特点
1、结构简单，制造方便。 2、适用于粘度大、处理量大的物料。 3、易得到大的表面传热系数。 4、可减少“挂壁”的产生。
螺杆式搅拌器螺带式搅拌器
搅拌器的选型
1、介质的性质（1）介质的粘度随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推
搅拌器的型式
搅拌器的分类
按流体流动形态
轴向流搅拌器径向流搅拌器
按搅拌器叶片结构
平叶折叶
混合流搅拌器
螺旋面叶
按搅拌用途
低粘流体用搅拌器高粘流体用搅拌器
桨式搅拌器
1、式搅拌器主要用于流体的循环，不能用于气液分散操作。
2、折叶式比平直叶式功耗少，操作费用低，故折叶桨使用较多。
桨式搅拌器常用参数（表8-5）
当搅拌轴转速n ≥ 200r/min时，应进行临界转速的验算。
nc
30
3EI(1 4 ) L12 (L1 )ms
搅拌轴临界转速的选取—（表8-11）
要求
n≤ 0.7 nc（刚性轴） 1.3 nc （柔性轴）
按强度计算搅拌轴的直径
强度条件
max
M te WP
[ ]
Mte 当量扭矩
标准填料箱
表（8-13）
填料压盖高度：
h (1 ~ 2)H 33
机械密封
（端面密封）
动、静界面密封点径向密封端面比压
动环和静环弹簧压紧装置
密封圈
机械密封的分类
按密封面的对数分单双端端面面机机械械密密封封表（8-14）
按密封元件置于釜体内外分内外装装式式机机械械密密封封
M te
M
2 n
M
2
轴径
d
1.72(
[
M te
](1
4
)
)
1 3
按轴封处允 Lo 总径向位移 [ ]Lo 轴封处的允许径向位移
搅拌轴直径的确定
（1）轴径应同时满足强度、刚度、临界转速等条件。（2）在确定轴的结构尺寸时，还应考虑轴上键槽及开孔所引起的局部削弱，轴径应适当增大。（3）轴径应圆整到标准公称轴径系列，如φ30、φ40、 φ50、φ65、φ80、φ95、φ110等。
搅拌功率的计算
搅拌轴和搅拌器的强度和刚度计算电机和减速机的选型
影响搅拌功率的主要参数
搅拌器的几何尺寸
搅拌器的运动参数
重力参数
搅拌容器的结构
被搅拌介质的特性
功率表达式
P=f（n，d，ρ，μ，g ）=K na db ρc μe gf
K---系统几何构形的总形状系数
功率关联式：
NP
P
n3d 5
填料
填料及其选用
（1）填料应富有弹性。在压盖压紧后，弹性变形要大，这样才能贴紧转轴并对转轴产生一定的抱紧力。
（2）填料应耐磨。填料和轴之间的摩擦系数要小，以降低摩擦功率的损耗，延长填料的使用寿命。
通常填料需要加润滑油以降低摩擦系数，有些填料（如石墨、聚四氟乙烯、耐磨尼龙等）本身具有自润滑作用，可有效地降低摩擦系数。
习题
某一带夹套的立式搅拌反应器，设备容积V=2.5 m3，操作容积V0=2 m3，长径比（H/D）=1，工艺要求传热面积为7 m2，搅拌功率为1.4KW，搅拌轴转速为50r/min。已知釜内压力为 0.2 Mpa，夹套内压力为0.3 Mpa，内筒壁厚10mm，内筒与夹套采用相同材料， [ σ]t=113Mpa，σs=235Mpa， G=8×104Mpa。
减小轴端挠度、提高搅拌轴临界转速的措施
缩短悬臂段的长度增大轴径
设置底轴承或中间轴承设置稳定器
密封装置（轴封装置）
作用维持设备内的压力，防止介质泄漏。
基本要求
密封可靠，使用寿命长。结构简单，装拆方便。
类型
填料密封机械密封
填料密封
填料密封允许有一定的泄漏量
填料需定期更换轴有一定的磨损
影响搅拌轴直径的四个因素
1、扭转变形 2、临界转速 3、扭转和弯矩联合作用下的强度 4、轴封处允许的径向位移
搅拌轴的力学模型
按扭转变形计算搅拌轴的直径
刚度条件
583 .6M n max
Gd 4 (1 4 )
[ ]
轴径
d
4.92(
[
M n max
]G(1
4
)
)
1 4
按临界转速校核搅拌轴的直径临界转速
（1）计算夹套壁厚（取腐蚀裕量C2=2mm），并进行水压试验应力校核。
（2）计算并确定搅拌轴直径（搅拌轴材料为45号钢，[τ]=30 Mpa）
（3）计算内筒和夹套的直径、高度，并对传热面积进行校核。
（已知φ1400mm椭圆形封头容积Vh=0.421 m3，表面积 Ah=2.29 m2）
K (Re )r (Fr )q
f ( d , B , h ,....) DDD
P N P n3d 5
搅拌轴设计
搅拌轴的结构设计计算搅拌轴的直径
搅拌轴材料选择
足够的强度、刚度和韧性
优良的切削加工性能
加工直线度的要求
耐腐蚀要求
搅拌轴的结构设计
轴颈设计轴身设计
轴头设计
搅拌轴直径计算
推进式搅拌器
推进式搅拌器常用参数（表8-6）
推进式搅拌器的特点
轴向流搅拌器循环量大，搅拌功率小常用于低粘流体的搅拌结构简单、制造方便
涡轮式搅拌器
（透平式叶轮）
1、适用物料粘度范围广。 2、剪切力较大，分散流体的效果好。 3、直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流，折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。
进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆（带）式（2）介质的密度（3）介质的腐蚀性
2、反应过程的特性间歇操作还是连续操作；吸热反应还是放热反应；是否结晶
或有固体沉淀物产生等。 3、搅拌效果和搅拌功率的要求
搅拌器的选用
生物反应物料的特性
生物反应都是在多相体系中进行大多数生物颗粒对剪切力非常敏感大多数微生物发酵需要氧气
（3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。
（4）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能及足够的机械强度。
植物纤维
填料非金属填料动矿物物纤纤维维
人造纤维
金属填料（钢、铅、铜等）
表（8-13）
填料箱
填料箱宽度：
S (1.4 ~ 2) d
填料箱高度：
由填料的尺寸和圈数确定
全
封
介质易燃、易爆
闭
密
剧毒物料
封
贵重物料
高纯度物料
高真空操作
优点
1、功耗小、效率高。 2、电机过载保护。 3、可承受较高压力。
缺点
1、内轴承寿命短。 2、涡流、磁滞等损耗。 3、使用温度的限制。
传动装置
适用于单跨轴
适用于悬臂轴
搅拌反应器的机械设计内容
1、釜体的结构型式和尺寸的确定包括釜体结构、釜体尺寸（直径、高度）、封头形式的选择等。 2、材料的选择根据工作温度、压力、物料的性质、设备加工要求等条件选择。 3、强度计算及校核（包括带夹套反应釜的稳定性校核）如釜体壁厚的计算、封头壁厚的计算、搅拌轴直径的确定等。 4、主要零部件的选用搅拌器、传动装置、轴封装置等的选择。 5、绘图、编制技术文件装配图、各种零部件图、设计计算书、设计说明书、技术要求等。
按介质压力对端面比压的影响分非平平衡衡型型（k（k1) 1)
外装式和装内式机械密封
双端面机械密封
双端面机械密封
d>D1
d<D1
d=D1
K>1 K=1
平衡型机械密封：K=0.6~0.9 非平衡型机械密封：K=1.1~1.2
动环和静环的材料要求
（1）耐磨性和导热性—动环和静环做相对摩擦滑动，会产生发热和磨损现象，要求动环和静环的耐磨性好，并且能将摩擦产生的热量及时传导出去。（2）硬度—由于动环形状复杂，容易变形，所以要求动环的硬度比静环大。（表8-15）（3）耐腐蚀性