搅拌器的类型
搅拌形式和类型
化工生产——反应釜搅拌选型对照根据物料的性质选择搅拌器：直叶桨式此类型为最基本的一种桨型，低速时为水平环流型，平流区操作；高速时为径流型。
有挡板时，功率准数值：Np明显上升，为上下循环流，湍流加强,适用于低粘度液体的混合、分散、固液悬浮、传热等液相反应过程。
斜叶桨式此类搅拌器可制成30°、45°、或60°倾角，有轴向和径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出性能比平直叶桨高，综合效果更好，因此使用频率比平直叶桨式高。
复合折叶桨式这是一种轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少：同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了搅拌效果，适用于中、低粘度的混合、固液悬浮、传热等液相反应过程。
双折叶桨式多段逆流型搅拌器，在运行时，可促进液体形成较大的轴向循环，可比传统的折叶搅拌器减少30％的混合时间。
特别适用于过渡流型下的混合、固液悬浮、溶解、传热等液相反应过程。
椭圆叶桨式本类搅拌器是直叶桨式的一种变型，桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，可在过渡流或层流区操作。
六直叶开启涡轮桨本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，具有高剪切力和较大的循环能力，其中直叶开启涡轮式剪切力最大，弯叶开启涡轮式剪切力最小，斜叶开启涡轮居中。
所以直叶开启涡更适合分散操作过程。
弯叶排出性能好，桨叶不易磨损，更适合于固液悬浮。
对于固体溶解也很适合。
四斜叶开启涡轮本类搅拌器技术性能同六叶开启涡轮式对应，相同运行条件下，功率消耗、搅拌能力都次于六叶搅拌器。
在相对精度高，运转速度大的条件下比六叶更优、搅拌器重量更轻。
多叶开启涡轮桨轴流型搅拌器，有较好对流循环能力，并有一定的湍流扩散能力，比较适合应用于混合分散、微粒结晶、反应、溶解、固液悬浮、传热等操作。
通常用于低速分散搅拌物料。
六后弯叶开启涡轮桨本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，剪切力和循环能力较直叶型性能稍差。
搅拌设备的用途及分类(共32张PPT)
§6.2 机械搅拌设备组成及其工作原理
六、 搅拌轴
1、功能：主要是用来固定搅拌器，并从 减速装置的输出轴取得动力，在带动搅 拌器转动的同时，将功率传递给搅拌器 以克服其旋转时遇到的阻力偶矩而对流 体作功。
2、组成： 〔1〕轴颈：支承局部 〔2〕轴头：安装部件 〔3〕轴身：杆件局部
§6.2 机械搅拌设备组成及其工作原理
种 。 (3)推进式搅拌器的轴端结构
〔1〕类型：平直叶桨式搅拌器和折叶桨式搅拌器
是通过搅拌作用，使与水的比重、粘度不同的物质在 1、混合 2 机械搅拌设备组成及其工作原理
2 机械搅拌设备组成及其工作原理
水中混合均匀； 3、按搅拌目的分：溶药搅拌设备、混合搅拌设备、絮凝搅拌设备、澄清搅拌设备、消化池搅拌设备和水下搅拌设备等。
§6.2 机械搅拌设备组成及其工作原理
3、结 构形式
〔2〕夹 壳联轴 器
1
2
345
图 6.14 夹 壳 联 轴 器
1— 左 (右 )半 联 轴 器 ； 2— 吊 环 ； 3— 螺 栓 ； 4— 螺 母 ； 5— 垫 圈
§6.2 机械搅拌设备组成及其工作原理
3、结构形式 〔3〕套筒联轴器
1
按轴承工作时的摩擦性质
常见轴承见课本p216-217页。
整体式
滑动轴承
向心滑动轴承
剖分式 调心式
推力滑动轴承
滚动轴承
球轴承 滚子轴承
§6.3 水处理工艺中常用的机械搅拌设备
1.溶液搅拌设备
1
2 3
4
出水
图6.22 JBT型推进式搅拌机结构示意图
1—传动装置；2—联轴器；3—搅拌器；4—水下轴承
〔3〕应用：搅拌器广泛用于快速溶解和进行乳化操 作
搅拌器型式2
搅拌器的分类搅拌器共分为十大类，分别为以下几种：1、二叶浆式搅拌器1）平直叶浆式PJ/PCJ最基本的一种浆型，低速时以水平环流为主；高速时为径向流；有挡板时，为上下循环流。
适用于低粘度液体的混合、均匀、调和、溶解、传热或结晶，或在高粘度下，一般在层流状态工作，采用多层大直径低速搅拌。
2）斜叶浆式XJ/ZJ可制成24º、45º或60º倾角，有轴向和径向分流。
3）弧叶浆式HJ/HCJ新开发的一种类型，可替代XJ、ZJ。
在同等使用条件下，排出性能比XJ高30%，功率水平可持平。
综合性能优于XJ。
4）双折叶浆式SCJ/CCJ多段逆流型搅拌器，运行时促进液体形成较大的轴向循环，一般多层搅拌组合使用。
特别适用于过渡流域下的混合、固液悬浮、液液分散、溶解、传热等。
5）复合折叶浆式FJ/FDJ高效轴向流叶轮，在主叶片上增加了一个辅助叶片，该辅叶片能消除主叶片后端发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少，同时在叶端能发生交叉的垂直分流、提高混合效果。
适用于中、低粘度的混合、分散、传热。
特别适用于大型灌槽的固液悬浮。
6）螺旋叶浆式AJ/ACJ与罐体相适应的弧形叶片并与斜叶浆式组合，适用于中高粘度的混合、均质、传热、反应等。
一般多层组合使用。
具有双螺带浆的特点。
7）曲边斜叶式QJ斜叶浆式的一种类型，浆底旋转面接近本容器的椭圆面，浆叶平面与旋转轴垂直面又称倾角45º，兼起刮板作用，多为低转速运行，可在过流或层流区操作。
8）菱臂孤叶BJ/BCJ本搅拌器桨叶类型特别，是行业内专用搅拌，适用于漂洗、浸染类操作，多为低速范围层流操作。
9）花板孔式FJ/FCJ左右两桨叶一高一低，不以轴对称，低速运转，层流状态下有较好的微观剪切效果，行业专用搅拌器。
用于纤维物料的操作，也可用于摆动操作。
2、开启涡轮式搅拌器1）平直叶开启涡轮PK/PKS/PCK/PKW径流型搅拌器，使用转速范围大，使用粘度范围广，具有高剪切力和湍流扩散能力。
搅拌叶搅拌器系列介绍
搅拌叶搅拌器系列介绍一、搅拌叶搅拌器的分类1.桨叶搅拌器：桨叶搅拌器是最常见的一种搅拌叶搅拌器，主要由轴、桨叶和壳体组成。
桨叶搅拌器通过桨叶的转动来实现物料的搅拌和混合，适用于混合粘度较小、流动性较好的物料。
2.螺旋叶搅拌器：螺旋叶搅拌器是一种具有较大推进力的搅拌叶，主要由螺旋叶片和轴组成。
螺旋叶搅拌器具有较强的向上推进作用，适用于搅拌高粘度、易沉积物料。
3.锚叶搅拌器：锚叶搅拌器是一种搅拌叶结构独特的搅拌器，主要由锚叶、轴和壳体组成。
锚叶搅拌器具有搅拌效果好、剪切力强的特点，适用于搅拌黏稠度较高的物料。
二、搅拌叶搅拌器的工作原理在搅拌叶搅拌器的工作过程中，物料被搅拌叶带动产生旋转运动，形成强烈的剪切力和离心力，使物料产生局部湍流和剪切现象，从而实现物料的快速混合。
三、搅拌叶搅拌器的特点和优势1.搅拌效果好：搅拌叶搅拌器的搅拌效果好，能够将物料充分混合，提高生产效率。
2.工作稳定：搅拌叶搅拌器采用优质的材料和先进的制造工艺，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够在恶劣的工作环境下稳定工作。
3.操作简单：搅拌叶搅拌器的操作简单，只需通过控制手柄或按钮来控制搅拌叶的转速和方向。
4.结构紧凑：搅拌叶搅拌器的结构紧凑，占用空间小，方便安装和维修。
5.适应性强：搅拌叶搅拌器可根据用户的搅拌要求进行定制，可以满足不同物料的搅拌需要。
四、搅拌叶搅拌器的应用领域1.化工行业：搅拌叶搅拌器用于化工工艺中的物料搅拌、反应炉的搅拌、液体混合等。
2.冶金行业：搅拌叶搅拌器用于冶金工艺中的炼铁、炼钢、冶炼等。
3.制药行业：搅拌叶搅拌器用于制药工艺中的药液搅拌、溶解、混合等。
4.食品行业：搅拌叶搅拌器用于食品加工中的调料、乳化、混合等。
五、搅拌叶搅拌器的注意事项在使用搅拌叶搅拌器时，需要注意以下事项：1.选用适当的搅拌叶：根据物料的性质和工艺要求选择适当的搅拌叶，以保证搅拌效果。
2.定期检查和维护：定期对搅拌叶搅拌器进行检查和维护，清理搅拌叶上的附着物，保持搅拌叶的良好运转状态。
混凝土搅拌机的型号及规格
混凝土搅拌机的型号及规格一、引言混凝土搅拌机是建筑施工过程中必不可少的一种机械设备。
随着城市化进程的加快，建筑施工需求也在不断增加，混凝土搅拌机的市场需求也随之增加。
本文旨在探讨混凝土搅拌机的型号及规格，以提供给建筑施工企业和厂家参考。
二、分类混凝土搅拌机根据不同的分类标准可以分为很多种类型。
下面将根据不同的分类标准对混凝土搅拌机进行分类。
1.按照用途分类按照混凝土搅拌机的用途，可以将其分为移动式混凝土搅拌机和固定式混凝土搅拌机两大类。
（1）移动式混凝土搅拌机移动式混凝土搅拌机是一种可以移动的混凝土搅拌机，可以在施工现场或不同的施工现场之间进行移动。
移动式混凝土搅拌机通常有轮子或履带，可以自行行驶，也可以通过牵引车进行拖拉。
（2）固定式混凝土搅拌机固定式混凝土搅拌机是一种不可移动的混凝土搅拌机，通常安装在混凝土搅拌站或混凝土搅拌设备室内，主要用于大型工程的施工作业。
2.按照搅拌方式分类按照混凝土搅拌机的搅拌方式，可以将其分为强制式混凝土搅拌机和自由式混凝土搅拌机两大类。
（1）强制式混凝土搅拌机强制式混凝土搅拌机是一种通过强制搅拌的方式将混凝土均匀混合的搅拌机，主要用于生产高质量的混凝土和预拌混凝土。
强制式混凝土搅拌机通常具有多重搅拌刀片和多重搅拌轴，可以将混凝土快速、均匀地搅拌。
（2）自由式混凝土搅拌机自由式混凝土搅拌机是一种通过自由搅拌的方式将混凝土均匀混合的搅拌机，主要用于生产低强度的混凝土。
自由式混凝土搅拌机通常只具有一个搅拌器，可以通过自由旋转的方式将混凝土均匀混合。
3.按照搅拌容量分类按照混凝土搅拌机的搅拌容量，可以将其分为小型混凝土搅拌机、中型混凝土搅拌机和大型混凝土搅拌机三大类。
（1）小型混凝土搅拌机小型混凝土搅拌机通常搅拌容量在0.1-0.5立方米之间，适用于小型建筑施工现场或个体工程的施工作业。
（2）中型混凝土搅拌机中型混凝土搅拌机通常搅拌容量在0.5-1.5立方米之间，适用于中型建筑施工现场或中等规模的施工作业。
液体搅拌机参数
液体搅拌机参数1. 引言液体搅拌机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它主要用于将不同组分的液体混合，以达到均匀悬浮或溶解的目的。
在选择液体搅拌机时，了解其参数是非常重要的。
本文将详细介绍液体搅拌机的各项参数及其相关知识。
2. 搅拌器类型液体搅拌机可分为多种类型，常见的有：•桨叶式搅拌器：桨叶式搅拌器是一种常见且简单的类型，由桨叶和轴组成。
它适用于低黏度液体混合。
•锚式搅拌器：锚式搅拌器结构复杂，适用于高黏度或易结晶的液体。
•螺旋式搅拌器：螺旋式搅拌器由螺旋叶片和轴组成，适用于高黏度和易结晶物料。
•高剪切混合器：高剪切混合器通过高速旋转刀片产生强烈的切割和剪切力，适用于悬浮颗粒较大的物料。
3. 搅拌器参数液体搅拌机的参数对于设备的选择和操作非常重要。
以下是一些常见的搅拌器参数：3.1 功率搅拌器的功率是指搅拌器运行所需的能量。
功率通常以千瓦（kW）为单位表示。
选择合适的功率可以确保搅拌器能够有效地混合液体，并避免过度消耗能源。
3.2 转速搅拌器的转速是指搅拌器旋转一周所需的时间。
转速通常以每分钟转数（rpm）表示。
不同类型的液体需要不同的转速来达到最佳混合效果。
一般来说，低黏度液体需要较高的转速，而高黏度液体需要较低的转速。
3.3 直径搅拌器的直径是指桨叶或叶片距离中心轴线的距离。
直径越大，搅拌器产生的剪切力越强，混合效果也越好。
但过大的直径可能会增加设备的重量和成本。
3.4 搅拌器形状搅拌器的形状对于混合效果也有一定影响。
常见的搅拌器形状有桨叶、锚型、螺旋型等。
不同形状的搅拌器适用于不同类型的液体和混合工艺。
3.5 材料搅拌器通常由不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，以保证其在潮湿环境中的耐久性和稳定性。
选择合适的材料可以延长设备寿命，并减少维护和更换成本。
4. 液体特性在选择液体搅拌机参数时，还需要考虑液体本身的特性。
以下是一些常见的液体特性：4.1 流动性液体的流动性是指其在外力作用下流动的能力。
搅拌浆及搅拌器形式汇总
搅拌浆常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨，特殊产品甚至会使用较为复杂的MIG式搅拌。
桨叶部分分类搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。
所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行；螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。
桨叶特点：1.框式搅拌器：锚式、框式搅拌器属于同一类，统称锚框式搅拌器，该种搅拌器的叶轮桨径对罐径之比较大。
使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95.转速通常为10～50r/min。
为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌器的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。
为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。
锚式、框式使用于低转速一般在60至300rpm之间，这是因为考虑到锚式、框式长度多有3到5米，支撑点位于轴头，搅拌轴强度有限，高速下搅拌轴跳动比较大，特别是搅拌底部晃动幅度很大，甚至会碰到反应釜内壁。
同时结合物料的粘度选取转数，粘度大转速低，粘度小转数适当的高点。
适用的最高黏度为200～300Pa·s。
框式搅拌可分为锚式、椭圆框式、锥底框式、方框式以及锚框式等。
2.锚式搅拌器结构简单，适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中的混合。
此类搅拌器为慢速型搅拌器，常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程。
1. 锚框式（MKS）低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附着，底部形状贴合椭圆形罐与中间的底轴承。
搅拌机的分类及应用
搅拌机的分类及应用搅拌机是一种用于搅拌、混合和研磨食物或其他物体的机械装置。
它通常由电动机、旋转刀片和容器组成。
搅拌机的分类和应用非常广泛，下面将详细介绍。
搅拌机主要分为以下几种类型：1. 手持式搅拌机：这种搅拌机是最常见的一种类型，也被称为手持式搅拌器或便携式搅拌器。
它通常由一个小型的电动机和一个可以插入容器中的刀片组成。
手持式搅拌机广泛应用于家庭厨房，用于搅拌浆果、饮品、酱汁等食物。
2. 台式搅拌机：这种搅拌机常用于商业厨房或工业领域。
它的特点是具有更强大的电动机和更大的容器。
台式搅拌机通常用于制作果汁、酱料、肉馅等大量的食物。
3. 定位式搅拌机：这种搅拌机是一个更高级和多功能的搅拌设备。
它通常具有多个可调速度的功能以及不同种类的搅拌刀片。
定位式搅拌机可用于研磨、磨碎、研磨和研磨各种食物，如坚果、冰块、酱汁、馅料等。
除了以上几种常见的搅拌机之外，还有一些特殊的搅拌机，如高剪切搅拌机、螺旋搅拌机、胶体磨搅拌机等。
这些搅拌机主要用于工业生产中，如制药、化工、食品加工等领域。
搅拌机的应用非常广泛，下面将以家庭和商业两个方面介绍其应用：家庭应用：1. 制作果汁和饮料：用搅拌机可以将水果和蔬菜搅拌成汁，制作各种健康饮料和果汁。
此外，还可以用搅拌机制作冰沙、奶昔和蔬菜汤等。
2. 制作酱料和泥：搅拌机可用于制作各种酱料，如番茄酱、花生酱、蒜蓉等。
此外，还可以将煮熟的蔬菜或肉类研磨成泥，用于制作婴儿辅食。
3. 搅拌和混合：搅拌机可以将各种食材混合在一起，用于制作蛋糕、面包等烘焙食品。
此外，还可以用搅拌机来搅拌面糊、打发蛋白等。
商业应用：1. 餐饮业：搅拌机在餐饮业中广泛应用。
它可以用于制作果汁、奶昔、冰沙、调味酱、沙拉酱等各种饮料和酱料。
2. 食品加工业：搅拌机在食品加工业中起到重要作用。
例如，糖果、巧克力和面包等食品的制作过程中会用到搅拌机。
3. 制药业：搅拌机在制药业中用于制作药品和医疗用品。
它可以用于混合和研磨药物以及制作药浆和胶囊。
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8
第四节 搅拌
三、混合机制
(一)总体流动
将两种不同的流体置于槽内，开动搅拌器，搅拌器的叶轮把能量传给液体，产生高速 液流，这股液流又推动周围的液体，在槽内形成一个循环流动。在总体流动的作用下， 促进了槽内液体宏观上的均匀混合。
循环回路中消耗的能量越大，说明液流中旋涡运动越剧烈，内部剪应力越大，即湍 动程度越高。
搅拌器的强化措施：
(一)提高搅拌器的转速
搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同。搅拌器旋转所产生的压头与转速的平方成正比，
因此适当提高转速可提高搅拌器旋转所产生的压头，同时可向液体提供更多的能量，
从而提高搅拌效果。
11
11
2.搅拌器特性 旋浆式、桨式、涡轮式 适用于大功率场合
15 涡轮式 适合分散操作、固体悬浮、固体溶解、气体吸收等过程
15
第四节 搅拌
搅拌器放大
将小型搅拌装置逐步放大到生产规模，即通过小试和中试阶段，最后达到工业规模， 对此过程称为单元放大过程。
单元放大过程使用的主要依据是相似性原则，包括：
(1)几何相似—实验规模与生产设备的相应几何尺寸比例相等。
6
第四节 搅拌
3.涡轮式 转速：30~500r/min 黏度：低黏度、高黏度均适用 流动状态：径向流型 应用范围:应用广泛，尤适用于不互溶液体的混合、气 体和固体的溶解、固体的悬浮、液相反应相传热等操 作 4.螺带式 转速：0.5~50r/min 黏度：<100Pa·s 流动状态：轴向流型，一般是流体沿搅拌槽壁螺旋 上升再沿浆轴下降，层流状态下操作
(2)搅拌器：电动机、转轴及安装在轴底的叶轮(或称推动器)。
搅拌器是搅拌设备的核心部件，通常由电机直接驱动或通过
减速装置传动，将机械能传给液体，推动液体运动从而实现
搅拌操作。
4
图4-24搅拌器的装置
1—电机；2—减速器；3—加料
(3)辅助部件：包括密封装置、支架、导流筒及槽壁上的 管；4—轴；5—夹层；6—搅拌
(2)运动相似—几何相似系统中对应位置上流体运动速度之比相等，且有相同的运
动方向。
(3)动力相似—几何相似系统中对应位置上各种力(如惯性力、流体粘滞力、表面张
力和重力)之比相等。
(4)几何相似系统中对应位置上反映传热性能的各参数(如温差、传热通量、传热系
数等)之比相等。
16
(5)几何相似系统中对应位置上反映化学反应性能的各参数(如浓度差、高黏度液体的混 合、反应及传热等过程
7
第四节 搅拌
5.锚式 转速：1~100r/min 黏度：<100Pa·s 流动状态：水平环向流；层流状态操作 应用范围:适用于不太强烈搅拌，必须涉及全部液体的 场合，以及用于搅拌含有相当多固体的悬浮物
6.框式 转速：1~100r/min 黏度：<100Pa·s 流动状态：水平环向流；层流状态操作
挡板通常设置4个已足够，再多也不会进一步增强湍动。 如槽果内容的器温非度常 计大插，管则、可各适种当形增式加的挡换板热数管目等。也12此在外一，定搅程拌度 上起着挡板的作用。
12
第四节 搅拌
2．抑制“打旋”现象 (2)偏心安装
将搅拌器偏心安装，以破坏液体循 环回路的对称性，并加剧液体的湍 动程度，从而可有效地抑制打旋现 象，显著地提高搅拌效果。此外， 将搅拌器偏心且倾斜地安装或将搅 拌器偏心水平地安装于大型釜的下 部，均可有效地抑制或消除打旋现 象，提高搅拌效果。
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(a)偏心安装
13
(b)偏心水平安装
第四节 搅拌
2．抑制“打旋”现象 (3)装设导流筒 在搅拌槽内设置导流筒，可以严格控制回流液体的速度和流动方向。导流筒的作用， 不仅可以提高槽内液体的搅拌程度，加强叶轮对液体的剪切作用，而且还确立了充 分的循环流型，使槽内的液体均通过导流筒内的剧烈混合区域，从而提高混合效率， 消除了短路现象。
旋涡中心的液体几乎与搅拌轴作同步旋转，类似于 一个回转的圆形固体柱，称之为“圆柱形回转区”。
“打旋”后果：有效容积降低，且几乎不产生轴向
混合，搅拌效果下降。严重时出现负压，从表面吸
入空气，使搅拌器不能正常操作。
10
图4-26 湍流无挡板产生“圆柱状回转区”
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第四节 搅拌
四、搅拌器的强化
为达到均匀混合，搅拌器应具备两个功能：在釜内形成一个循环流动；同时希望产 生强剪切或湍动。
第四节 搅拌
(二)抑制“打旋”现象 (1)在搅拌槽内装设挡板 最常用的挡板是沿容器壁面垂直安装的条形钢板，它可 以有效地阻止容器内的环形流动。设置挡板后，液流在 挡板后造成旋涡。这些旋涡随主体流动遍及全釜，提高 了混合效果。同时，挡板可将环形流动转化为径向流动 和轴向流动，并增大被搅拌液体的湍动，从而改善搅拌 效果。
度、反应转化率等)之比相等。
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(a)螺旋式叶轮；
(b)涡轮式搅拌器
14
第四节 搅拌
五、搅拌装置的选型 通常采用搅拌装置选型方法是根据实际经验，选择习惯上应用的桨型，然后再根据 常用范围选取搅拌器的主要参数。 一种好的选型方法最好满足两个条件：一是选择结果合理；二是选择方法简单。 1.液体黏度 根据搅拌质黏度的大小选型是一种基本方法 随着黏度的变化，各种搅拌器的使用顺序为桨式变形、桨式、涡轮式、旋浆式 旋浆式又分为小容量液体时用高转速，大容量液体时用低转速
制药工程原理与设备
第三章 分离与搅拌
目录
第一节 沉降 第二节 过滤 第三节 离心分离 第四节 搅拌
第四节 搅拌
一、机械搅拌装置的构成
典型的搅拌装置主要由下列部分组成：
(1)搅拌槽：装盛被搅拌物的容器。搅拌槽一般为直立的圆筒 槽，搅拌器通常固定于其顶盖，槽底的构型以有利于流线形流 动为宜，故多为碟形底，亦可用平底。锥形底因易形成停滞区 及易使悬浮着的颗粒沉聚，除特殊场合外一般不采用。为满足 传热、传质及化学反应过程的需要，搅拌槽往往配置有加热或 冷却夹套。
径向流型
5 轴向流型
5
第四节 搅拌
(二)搅拌器类型 1.浆式 转速：1~100r/min 黏度：<2Pa·s 流动状态：有轴向分流和环向分流：低速时水平环 向流为主；高速时以径向流为主 应用范围:结构简单，常用于低黏度液体的混合、固 体微粒的溶解和悬浮及气体分散等操作 2.螺旋浆式 转速：100~500r/min 黏度：<2Pa·s 流动状态：轴向流型，循环速率高，剪切力6小 应用范围:主要用于互溶液体的混合、固体的悬浮、 强化搅拌槽内传热等
挡板等。
槽；7—搅拌器
4
第四节 搅拌
二、搅拌器的类型
(一)搅拌罐中流体的流动类型 搅拌罐中流体循环流动是达到物料混合所不可缺少的流动状态，而涡流扩散、剪切流 又是快速达到搅拌目的所必须的。搅拌器的形状与运转情况是决定搅拌罐内流体流动 状况最主要的因素。
根据搅拌器主要的排液方向将其分为径向流型和轴向流型。径向流型搅拌器中流体的 流动方向主要与搅拌罐壁和搅拌轴垂直，流体在搅拌罐壁和搅拌轴附近转折向上下垂 直流动。轴向流型搅拌器中流体的流动方向主要与搅拌罐和搅拌轴平行。
(二)涡流运动
当叶轮旋转时，所产生的高速液流通过静止的或运动速度较低的液体中时，由于高速
液体和低速液体在其交界面上产生了速度梯度，使界面上的液体受到很大的剪切作用，
因而产生大量旋涡，并且迅速向周围扩散，进行上下、左右、前后各方向紊乱的且又
是瞬间改变速度的运动。
9
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第四节 搅拌
(三)“打旋”现象
当流体达到湍流状态。若搅拌槽为平底圆形且光滑 无障碍，搅拌器置于槽中心，液体的黏度不大，在 搅拌轴附近会形成旋涡。搅拌器转速越大，形成的 旋涡越深，这种现象称为“打旋”。