搅拌选型
机械反应搅拌设备的选型步骤
机械反应搅拌设备的选型步骤
机械反应搅拌设备的选型步骤如下：
1. 确定搅拌的物料特性：包括粘度、密度、颗粒大小等，以及化学性质，如酸碱性、腐蚀性等。
这些特性将影响设备的选择。
2. 确定所需的搅拌形式：根据搅拌的目的和过程要求，确定是需要搅拌、混合、分散、加热、冷却等操作。
3. 考虑搅拌容器的尺寸和形状：根据反应物料的体积、搅拌物料的类型、反应工艺的要求，确定搅拌容器的尺寸和形状。
4. 考虑搅拌设备的类型：根据搅拌物料的特性和搅拌形式需求，选择合适的搅拌设备类型，如搅拌机、搅拌槽、搅拌桨等。
5. 考虑搅拌设备的材质：根据物料的化学性质和搅拌环境的要求，选择适合的材质，如不锈钢、聚合物、陶瓷等。
6. 考虑搅拌设备的动力：根据搅拌物料的粘度和所需的搅拌强度，确定搅拌设备的动力要求，包括电动机功率、转速等。
7. 考虑搅拌设备的控制方式：根据工艺要求，确定合适的搅拌设备控制方式，如手动控制、自动控制等。
8. 考虑搅拌设备的维护和清洁：根据设备的结构和材质，考虑设备的维护和清洁的难度，确定合适的设备。
9. 考虑搅拌设备的经济性：根据投资成本、运行成本和设备寿命等因素，综合考虑设备的经济性，选择合适的设备。
混凝土搅拌站的选型及使用
混凝土搅拌站的选型及使用一、前言混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，通常由一系列设备组成。
它被广泛应用于大型建筑工程、公路、桥梁、隧道、水利工程等领域。
本文将详细介绍混凝土搅拌站的选型及使用。
二、搅拌站种类1. 移动式搅拌站移动式搅拌站是指可以在不同工地间移动的混凝土搅拌站。
它具有移动性、灵活性和高效性等特点，可以快速调整工地的生产线，适用于多个小型工程，适合混凝土生产量较少的用户使用。
2. 固定式搅拌站固定式搅拌站是指安装在一个固定位置的混凝土搅拌站。
它通常用于大型建筑工程、公路、桥梁、隧道、水利工程等领域，适用于混凝土生产量较大的用户使用。
三、选型要点1. 生产能力在选择混凝土搅拌站时，首先要考虑生产能力。
用户需要根据自己的生产需求来选择适合自己的搅拌站。
一般来说，移动式搅拌站的生产能力在10-60立方米/小时，固定式搅拌站的生产能力在60-300立方米/小时。
2. 搅拌机型号搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，其型号和质量直接影响到混凝土的质量和生产效率。
用户需要选择适合自己生产需求的搅拌机型号和质量。
3. 计量精度计量精度是指混凝土搅拌站在生产混凝土时的计量精度。
计量精度越高，混凝土的质量越好。
用户需要选择具有较高计量精度的混凝土搅拌站。
4. 设备质量设备质量是选择混凝土搅拌站时需要注意的重要因素。
用户需要选择具有较高设备质量的混凝土搅拌站，以保证设备的可靠性和稳定性。
5. 维护保养混凝土搅拌站在长期使用过程中需要进行维护保养。
用户需要选择易于维护保养的混凝土搅拌站，以便在使用过程中能够及时进行维修和保养。
四、使用方法1. 安装混凝土搅拌站在使用前需要进行安装。
用户需要根据设备的安装说明书进行安装，并进行必要的检查和测试以确保设备的正常运行。
2. 操作混凝土搅拌站在使用过程中需要进行操作。
用户需要根据设备的操作说明书进行操作，并根据生产需求进行相应的调整和控制。
3. 维护保养混凝土搅拌站在长期使用过程中需要进行维护保养。
混凝土搅拌机选型规格
混凝土搅拌机选型规格一、前言混凝土搅拌机是建筑工程中不可或缺的设备之一。
它的主要作用是将水泥、砂子、碎石等原材料混合均匀，制成混凝土，用于建筑物的基础、墙体、地面等部位。
因此，在选择混凝土搅拌机时，需要考虑多个方面的因素，以确保选择到适合自己需求的设备。
本文将从以下几个方面介绍混凝土搅拌机的选型规格：设备类型、生产能力、搅拌方式、电机功率、搅拌桶容积、倾倒方式、搅拌刀形状、外形尺寸、整机重量、安全保护装置等。
二、设备类型混凝土搅拌机根据设备类型可以分为移动式搅拌机和固定式搅拌机两种。
移动式搅拌机适用于需要频繁移动的施工现场，可以随时随地将混凝土制作现场移动到需要的位置。
固定式搅拌机适用于需要大量生产混凝土的场所，它通常安装在混凝土搅拌站内，可以满足大量生产的需求。
三、生产能力生产能力是选择混凝土搅拌机时需要考虑的重要因素之一。
生产能力通常以每小时生产的混凝土体积为单位。
在选择混凝土搅拌机时，需要根据施工需求确定生产能力，以确保设备能够满足生产需求。
移动式搅拌机的生产能力通常在10-90立方米/小时之间，固定式搅拌机的生产能力通常在90-180立方米/小时之间。
需要根据实际情况选择合适的生产能力。
四、搅拌方式混凝土搅拌机的搅拌方式通常有强制式和自由式两种。
强制式搅拌机的搅拌桶内设有多个搅拌刀片，可以强制性地将原材料混合均匀。
自由式搅拌机的搅拌桶内没有搅拌刀片，原材料在搅拌桶内自由流动，通过搅拌桶的旋转来混合。
强制式搅拌机的混合质量更加均匀，但需要更大的电机功率驱动。
自由式搅拌机混合质量较差，但设备成本更低。
五、电机功率电机功率是混凝土搅拌机的重要参数之一，它通常以千瓦为单位表示。
电机功率大小直接影响到混凝土搅拌机的生产能力和搅拌效果。
移动式搅拌机的电机功率通常在5-30千瓦之间，固定式搅拌机的电机功率通常在30-90千瓦之间。
需要根据实际需求选择合适的电机功率。
六、搅拌桶容积搅拌桶容积是指混凝土搅拌机的混合桶内可容纳的最大混凝土体积。
混凝土搅拌设备选型与规格
混凝土搅拌设备选型与规格一、选型准则1.1 工程要求：根据工程所需的混凝土质量、生产效率、工作环境等要求进行选型。
1.2 设备性能：选用具有稳定性好、生产效率高、操作简便等优点的设备。
1.3 经济性：选用价格合理、维修保养方便、使用寿命长等经济实用的设备。
二、混凝土搅拌设备分类2.1 按照混凝土生产方式可分为分散式搅拌设备和集中式搅拌设备。
2.2 按照搅拌方式可分为强制式搅拌设备和自由式搅拌设备。
2.3 按照装载方式可分为升降式搅拌设备和倾斜式搅拌设备。
三、混凝土搅拌设备选型3.1 分散式搅拌设备分散式搅拌设备可以直接在工地上生产混凝土，适用于现场施工，具有生产效率高，操作简便等优点。
常见的分散式搅拌设备有移动式搅拌车和拖式搅拌车。
（1）移动式搅拌车移动式搅拌车是一种移动式混凝土搅拌设备，适用于现场施工，具有移动方便，生产效率高等优点。
选用时应考虑车身尺寸、搅拌罐容量、发动机功率等因素，根据工程需要选用合适的型号。
（2）拖式搅拌车拖式搅拌车是一种便携式混凝土搅拌设备，可以拖拉到施工现场进行混凝土生产，具有移动方便，操作简便等优点。
选用时应考虑车身尺寸、搅拌罐容量、发动机功率等因素，根据工程需要选用合适的型号。
3.2 集中式搅拌设备集中式搅拌设备是一种在混凝土生产基地上进行生产的设备，适用于工地远离混凝土生产地的情况。
常见的集中式搅拌设备有混凝土搅拌站和混凝土搅拌机。
（1）混凝土搅拌站混凝土搅拌站是一种集中式混凝土搅拌设备，适用于大型工程施工，具有生产效率高，混凝土质量稳定等优点。
选用时应考虑生产能力、设备配置、设备品牌等因素，根据工程需要选用合适的型号。
（2）混凝土搅拌机混凝土搅拌机是一种集中式混凝土搅拌设备，适用于小型工程施工，具有生产效率高，搅拌质量好等优点。
选用时应考虑搅拌罐容量、发动机功率、搅拌效率等因素，根据工程需要选用合适的型号。
3.3 强制式搅拌设备与自由式搅拌设备强制式搅拌设备是一种通过强制搅拌的方式将混凝土均匀搅拌的设备，适用于混凝土配合比较严格的工程，搅拌效果好。
混凝土搅拌机器的选型与规格
混凝土搅拌机器的选型与规格一、概述混凝土搅拌机是建筑工程中常见的设备，作用是将水泥、沙子、石子等材料混合均匀，制成混凝土。
在建筑工地上，混凝土搅拌机的使用频率非常高，因此选购一台合适的混凝土搅拌机显得尤为重要。
本文将从混凝土搅拌机的选型、规格、品牌等方面进行详细介绍。
二、选型1.工程量选购混凝土搅拌机前，首先要了解自己的工程量。
工程量越大，需要的混凝土搅拌机就越大型。
一般来说，建筑工程中使用的混凝土搅拌机分为小型、中型和大型三种，可以根据自己的工程量来选择合适的型号。
2.混凝土的配比混凝土制作的配比也影响着混凝土搅拌机的选型。
如果混凝土配比粘性较大，那么需要选购带有搅拌叶的混凝土搅拌机；如果混凝土配比较干燥，可以选购普通的混凝土搅拌机。
3.搅拌时间混凝土搅拌机的搅拌时间也是选型的一个重要因素。
如果工地的搅拌时间很短，可以选购一些小型的混凝土搅拌机；如果工地需要长时间搅拌，那么就需要选购大型的混凝土搅拌机。
4.环境条件环境条件也会影响混凝土搅拌机的选型。
如果工地空间较小，可以选购小型的混凝土搅拌机；如果工地空间较大，可以选购大型的混凝土搅拌机。
三、规格1.容量混凝土搅拌机的容量是选购时需要考虑的一个重要因素。
容量一般分为1立方米、2立方米、3立方米等不同规格，可以根据工地的需要来选择。
2.电机功率电机功率是混凝土搅拌机的重要指标之一，一般来说，电机功率越大，混凝土搅拌机的搅拌效果就越好。
但是，电机功率也会影响到混凝土搅拌机的价格，需要根据自己的需求和预算来选择合适的电机功率。
3.搅拌速度混凝土搅拌机的搅拌速度也是选购时需要考虑的一个因素。
搅拌速度越快，混凝土的均匀度就越好，但是搅拌速度也会影响到混凝土搅拌机的价格。
4.搅拌叶数量搅拌叶数量也会影响混凝土搅拌机的搅拌效果。
一般来说，搅拌叶数量越多，混凝土的均匀度就越好，但是搅拌叶数量也会影响到混凝土搅拌机的价格。
四、品牌1.施工设备品牌混凝土搅拌机的品牌也是选购时需要考虑的因素之一。
混凝土搅拌机规格及选型
混凝土搅拌机规格及选型一、概述混凝土搅拌机是建筑工程中常用的设备之一，主要用于混合水泥、砂、石等原料，制成混凝土，广泛应用于房屋建筑、道路、桥梁、隧道、水利等工程中。
本文将从规格及选型方面进行详细介绍。
二、规格1. 功率混凝土搅拌机的功率是影响其搅拌效率的重要因素，通常可分为电动式和柴油式两种。
电动式混凝土搅拌机功率一般在5kW-90kW之间，柴油式混凝土搅拌机功率一般在10kW-110kW之间。
根据实际需求可选择不同功率的混凝土搅拌机。
2. 搅拌容量混凝土搅拌机的搅拌容量是指其一次性搅拌混凝土的最大容量，一般可分为小型、中型、大型三种。
小型混凝土搅拌机的搅拌容量一般在0.1m³-0.5m³之间，中型混凝土搅拌机的搅拌容量一般在1m³-2.5m³之间，大型混凝土搅拌机的搅拌容量一般在3m³-16m³之间。
根据工程需求可选择不同搅拌容量的混凝土搅拌机。
3. 转速混凝土搅拌机的转速是指其主轴的转速，影响其搅拌效率和混合均匀度。
一般来说，转速越快，混合均匀度越高。
混凝土搅拌机的转速一般在10r/min-30r/min之间，可根据实际需求选择不同转速的混凝土搅拌机。
4. 卸料方式混凝土搅拌机的卸料方式一般有两种，分别为倾斜式和旋转式。
倾斜式混凝土搅拌机卸料时需将整个机身倾斜，将混凝土倒出，卸料速度较慢，适用于较小型的工程。
旋转式混凝土搅拌机采用旋转卸料方式，卸料速度较快，适用于较大型的工程。
5. 外形尺寸混凝土搅拌机的外形尺寸一般为长、宽、高三个方向的尺寸，根据工程现场的实际情况和运输条件，可选择不同外形尺寸的混凝土搅拌机。
三、选型1. 工程需求根据工程的具体需求，选择相应的混凝土搅拌机，包括功率、搅拌容量、转速、卸料方式、外形尺寸等。
2. 设备质量混凝土搅拌机的设备质量是保证其运转效率和使用寿命的关键，应选择品牌优良、生产工艺先进、质量可靠的混凝土搅拌机。
混凝土搅拌站设备选型及规格
混凝土搅拌站设备选型及规格一、概述混凝土搅拌站是建筑工程中重要的设备之一，用于生产各种规格的混凝土。
选型合适的混凝土搅拌站设备可以提高工程生产效率，降低生产成本，保证混凝土品质。
本文将从混凝土搅拌站的工作原理、设备选型及规格、设备性能和质量要求等方面进行详细介绍。
二、工作原理混凝土搅拌站主要由搅拌机、输送机、计量系统、控制系统等组成。
混凝土原材料（水泥、砂、石、水等）经过计量后，通过输送机送入搅拌机内进行混合，最终生产出符合要求的混凝土。
三、设备选型及规格1. 设备选型（1）按生产能力选型混凝土搅拌站的生产能力一般按每小时生产混凝土的立方米数（m³/h）来确定。
根据工程需要确定生产能力后，再选择相应的混凝土搅拌站。
（2）按设备结构选型混凝土搅拌站的设备结构分为固定式和移动式两种。
固定式混凝土搅拌站主要适用于大型工程，而移动式混凝土搅拌站则适用于小型工程或需要经常转移的工程。
（3）按设备配置选型混凝土搅拌站设备配置包括搅拌机类型、输送机类型、计量系统类型等。
根据工程需要确定配置后，再选择相应的混凝土搅拌站。
2. 设备规格混凝土搅拌站设备规格包括生产能力、搅拌机容量、输送机长度、计量系统精度等。
根据工程需要确定规格后，再选择相应的混凝土搅拌站。
四、设备性能和质量要求1. 设备性能要求（1）生产能力稳定，能够满足工程需要。
（2）搅拌机转速稳定，混合效果好，混凝土品质符合国家相关标准。
（3）输送机输送能力强，输送距离远，输送高度高，输送速度稳定。
（4）计量系统精度高，计量准确，计量误差小。
2. 设备质量要求（1）设备材料应符合国家相关标准，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点。
（2）设备安装应符合国家相关标准，设备安装牢固，设备运行稳定。
（3）设备保养维护应符合国家相关标准，设备保养及时、维护规范，延长设备使用寿命。
五、总结本文从混凝土搅拌站的工作原理、设备选型及规格、设备性能和质量要求等方面进行了详细介绍。
混凝土搅拌站的选型与配置
混凝土搅拌站的选型与配置一、前言混凝土是建筑工程中不可或缺的一种材料，而混凝土搅拌站则是混凝土生产的重要设备之一。
本文旨在介绍混凝土搅拌站的选型与配置，以帮助工程师和业主更好地了解如何选购和配置混凝土搅拌站。
二、混凝土搅拌站的选型1. 搅拌站的类型混凝土搅拌站有两种类型：固定式和移动式。
固定式搅拌站适用于大型工程，需要长期生产大量混凝土的场合。
移动式搅拌站适用于临时工地和小型工程，可以随时移动，方便快捷。
2. 生产能力混凝土搅拌站的生产能力是选型的重要因素之一。
生产能力是指混凝土搅拌站每小时生产混凝土的量，一般以立方米/小时为单位。
根据工程需要，选择适当的生产能力的混凝土搅拌站可以提高生产效率，缩短工期，降低成本。
3. 搅拌机型号混凝土搅拌站的搅拌机是核心设备之一，其型号直接影响混凝土的质量和生产效率。
常见的搅拌机型号有JS系列、JZC系列和JZR系列。
JS系列搅拌机适用于大型工程，生产效率高，混凝土质量稳定。
JZC系列搅拌机适用于小型工程，移动灵活，操作简单。
JZR系列搅拌机适用于没有电源的场合，使用柴油发动机驱动。
4. 控制系统控制系统是混凝土搅拌站的重要组成部分，其稳定性和可靠性直接关系到混凝土的质量和生产效率。
常见的控制系统有手动控制、半自动控制和全自动控制。
手动控制适用于小型工程，操作简单。
半自动控制适用于中型工程，具有一定的自动化程度。
全自动控制适用于大型工程，具有高度的自动化程度和稳定性。
三、混凝土搅拌站的配置1. 料仓混凝土搅拌站的料仓是存放混凝土原材料的地方，包括水泥、粉煤灰、骨料、沙子等。
料仓的容量应根据混凝土搅拌站的生产能力来确定，一般建议容量为生产能力的1.5倍。
2. 输送系统混凝土搅拌站的输送系统包括水泵、输送管道、气动阀门等。
输送系统的质量和稳定性直接影响混凝土的输送效率和质量。
建议选择质量稳定、操作简单的输送系统，以确保混凝土的输送质量。
3. 控制系统混凝土搅拌站的控制系统包括电器控制系统、气动控制系统等。
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搅拌装置设计
1、电动机选择：1）型号和额定功率要满足搅拌装置设备开车时启动功率增大的要求；2）
对于气体或蒸汽爆炸危险环境没根据爆炸危险环境的分区等级或爆炸范围危险区域内气体或蒸汽的级别、组别和电动机的使用条件，选择防爆电动机的机构形式和相应的级别、组别；3）处在化学腐蚀环境时，根据腐蚀环境的分类选择相适应的电动机；4）还应考虑可能引起机械和电器损坏的环境（灰尘、温度、雨水、潮湿等）；对于高防爆、小尺寸以及适应不同扭矩性能可选用液压及启动马达；
2、减速机的选择：1）选用标准减速机以及专业厂家的产品；2）应考虑减速机在震动和
载荷变化情况下的平稳性，并连续工作，一般选择传动效率较高的齿轮减速机；3）出轴旋转方向要求正反双向传动的，不宜选用涡轮蜗杆减速机；4）易燃易爆环境，一般不采用皮带传动减速，就否则必须有防静电措施；5）搅拌轴向力原则上不应由减速机轴承承受，否则需要经验算核定；6）减速机额定功率应大于或等于正常运行中减速机输出轴的传动功率，同时需满足搅拌设备开车时启动轴功率增大的要求；7）输入轴转速应与电动机转速相匹配，输出轴转速应与工作要求的搅拌转速相一致；8）输入和输出轴相对位置的选择应适合斧顶或斧底传动布置的要求；9）减速机润滑冷却方式的选择（膨胀油箱、自冷、风冷、水冷、油泵外循环）；10）服务系数的选择，如无特别要求，中小功率搅拌≥1.5，大功率搅拌≥1.8；
3、机架的选择：1)应选用标准型的机架;2)无支点机架一般仅适用于小传递小功率和小的
轴向载荷,电动机或减速机具有两个支点,并经核算确认轴承能够承受由搅拌轴传递而来的径向和轴向载荷时刻选用无支点机架;3）具有以下条件之一，可以选用单支点机架：a 电动机或减速机有一个支点，经核算可以承受搅拌轴的载荷；b 设置底轴承，作为一个支点；c 轴封本体设有可以作为支点的轴承；d 在搅拌容器内、轴中部设有导向导向轴承，可作为一个支点；4）当不具备选用无支点或单支点机架条件时，应选用双支点机架；5）根据传递的搅拌轴载荷大小、方向以及对传动装置上各支点的总体对中要求等诸因素合理选择机架或搅拌轴上的轴承形式；6）采用柔性轴时应考虑到机架与搅拌容器之间是否需要隔振的问题；
4、联轴器的选择：1）应选用标准型联轴器；2）采用无支点机架，并且除电动机或减速
机支点外无其他支点时，必须用刚性联轴器；3）在中间轴承、地轴承和轴封不作为支点的情况下，单支点机架应选用刚性联轴器；4）采用双支点机架应选用弹性联轴器；
5）搅拌轴分段时，其自身连接必须采用刚性联轴器；【刚性联轴器，弹性联轴器，液
力偶合器】
5、搅拌轴的选择：1）一般选用塑性好的材料加工制作而成；2）根据安装和维修需求，
插入容器部分的搅拌轴可设计成分段结构，采用“（釜内）联轴器”连接，容器外搅拌轴头与减速机出轴之间也可以采用“带短节联轴器”连接；3）对顶插式轴，必要时应考虑在轴头设计吊轴结构，以防止检修中搅拌轴下滑；4）设计搅拌轴时应计算轴的强度和临界转速，必要时计算轴的刚度；5）按柔性轴设计搅拌时应符合以下条件：a 除单跨轴跨间段应是等直径轴段外，悬臂轴的跨间和悬臂两个轴段的直径也必须相等；b 在轴的计算长度范围内不应装设可拆的联轴器；c 轴上只允许安装三叶后掠式、开启涡轮式、圆盘涡轮式及推进式搅拌器等转速较高的搅拌器；d 原则上不允许在无折挡板的容器内安装其他内件；e 原则上不能再气体介质和气-液介质中使用；f 搅拌器充液高度应不低于1/2容器直径；g 斗状漩涡液面凹下深度不应超过1/2充液高度，且漩涡最低液面不得低于搅拌器；h 当搅拌器旋转使介质缠上轴向流时，应保证搅拌轴仅受拉力；【轴封：机械密封，填料箱，唇封，液封】
6、搅拌器种类：1）二叶浆式搅拌器（平直叶浆式、斜叶浆式、弧叶浆式、双折叶浆式、
复合折叶浆式、螺旋叶浆式、曲边斜叶、菱臂弧叶、花板孔式）2）开启涡轮式搅拌器（斜叶开启涡轮、平直叶开启涡轮、弯叶开启涡轮、三直叶锥底式、后掠式、布鲁马金式）3）圆盘涡轮式搅拌器（平直叶圆盘涡轮、单向圆盘涡轮、弯叶圆盘涡轮、斜叶圆盘涡轮、箭叶式圆盘涡轮、半管及抛物线圆盘涡轮）4）推进式搅拌器（三/四推进式）5）旋桨式搅拌器（变截面旋浆式、高效轴流浆式、三/四宽叶旋浆式）6）高速分散式搅拌器（三叶后齿/翘曲式、齿形圆盘）7）稳定环；8）特殊用途搅拌器（曝气叶轮）；9）螺杆式搅拌器；10）大直径式搅拌器（螺杆螺带式搅拌器、框式搅拌器、高效轴流旋浆式、耙式搅拌器）
7、电机粗选：
8、减速机粗选
9、搅拌器特点
搅拌设备选型参数表
单位：河北健民淀粉糖业有限公司
地址：河北省邢台市宁晋县西城区晶龙街
项目名称：硫酸链霉素氢化罐、炭处理罐、脱色罐
1、根据搅拌介质或物料的物理特性，结合用户的搅拌目的，确定搅拌器型式，主要是轴
流式节能桨叶搅拌器（俗称螺旋桨）、螺带搅拌杆搅拌器、分散盘、框式或锚式搅拌器。
2、确定搅拌机安装主体位置，主要分为三种：顶入式，侧入式，底入式。
绝大多数的情况以选择顶入式为主。
3、根据搅拌罐的结构尺寸的比例（主要是根据高径比），确定搅拌桨叶的层数：（1）一般高径比接近1:1的，1层；此情况，应选择公司的AA型（无机座）搅拌机为主。
（2）一般高径比大于等于1.5:1的，2层；
此情况，应选择公司的AB型（有机座）搅拌机。
2、一般高径比大于等于2.5:1的，3层。
此情况，应选择公司的AB型搅拌机。
3、AC型搅拌机主要适合那种搅拌罐比较小，一般选择外径800mm以下的搅拌罐，搅拌
罐的正中央位置没有空间安装的情况，或者是用户为了简便选择安装搅拌桶桶壁的4、搅拌流量、电机功率的计算，这是非常重要的一步：一般是根据搅拌强度的需要来
确定，采用计算软件进行计算，具体计算时需输入粘度值、密度、桨叶层数、转速等参数。
5、密封型式的选择：（1）一般情况下，不考虑设置密封装置；（2）有密封要求，但密封要求不是太高的场合，优先选择四氟盘根的填料箱密封；（3）严格密封要求的，采用公司自主研发的磁力传动密封结构，即选用公司的磁力传动搅拌机。
5、防腐方式的选择：根据介质的腐蚀性情况确定搅拌桨叶、搅拌轴的材质：（1）碳钢：
无腐蚀性要求，一般碱性的工况；（2）304不锈钢：中等碱性和弱酸性工况；（3）316L不锈钢：中等碱性和酸性，低氯离子含量的工况；（4）碳钢热喷塑：中等氯离子含量的酸性工况；（5）钛材：强酸性，高氯离子含量的工况；（6）不锈钢喷涂四氟：强酸性，高氯离子含量的工况。
电机：Y A 安全防爆型异步电动机
YB 防爆型异步电动机
F1 户内防中等腐蚀型
防护级别：IP44/IP54
防爆方式：增安/油浸/充砂
提炼搅拌选型
1、搅拌器直径与槽内经比值1/3；
2、当H/D大于1.3，采用两个搅拌器；
3、搅拌器叶轮中心线距槽底的距离取1/3D；
4、对于中央进入时搅拌器，应采用全挡板模式，挡板宽度D/12，挡板数4~6，对于罐顶侧入式搅拌器，在搅拌进入侧的另一侧应安装一块D/10的挡板，挡板与槽壁间隙为D/72；
5、当介质粘度0.1Pa.S≦μm≦20Pa.S时，可采用浆式搅拌；
6、。