搅拌器选型参数表
搅拌选型
搅拌装置设计1、电动机选择：1）型号和额定功率要满足搅拌装置设备开车时启动功率增大的要求；2）对于气体或蒸汽爆炸危险环境没根据爆炸危险环境的分区等级或爆炸范围危险区域内气体或蒸汽的级别、组别和电动机的使用条件，选择防爆电动机的机构形式和相应的级别、组别；3）处在化学腐蚀环境时，根据腐蚀环境的分类选择相适应的电动机；4）还应考虑可能引起机械和电器损坏的环境（灰尘、温度、雨水、潮湿等）；对于高防爆、小尺寸以及适应不同扭矩性能可选用液压及启动马达；2、减速机的选择：1）选用标准减速机以及专业厂家的产品；2）应考虑减速机在震动和载荷变化情况下的平稳性，并连续工作，一般选择传动效率较高的齿轮减速机；3）出轴旋转方向要求正反双向传动的，不宜选用涡轮蜗杆减速机；4）易燃易爆环境，一般不采用皮带传动减速，就否则必须有防静电措施；5）搅拌轴向力原则上不应由减速机轴承承受，否则需要经验算核定；6）减速机额定功率应大于或等于正常运行中减速机输出轴的传动功率，同时需满足搅拌设备开车时启动轴功率增大的要求；7）输入轴转速应与电动机转速相匹配，输出轴转速应与工作要求的搅拌转速相一致；8）输入和输出轴相对位置的选择应适合斧顶或斧底传动布置的要求；9）减速机润滑冷却方式的选择（膨胀油箱、自冷、风冷、水冷、油泵外循环）；10）服务系数的选择，如无特别要求，中小功率搅拌≥1.5，大功率搅拌≥1.8；3、机架的选择：1)应选用标准型的机架;2)无支点机架一般仅适用于小传递小功率和小的轴向载荷,电动机或减速机具有两个支点,并经核算确认轴承能够承受由搅拌轴传递而来的径向和轴向载荷时刻选用无支点机架;3）具有以下条件之一，可以选用单支点机架：a 电动机或减速机有一个支点，经核算可以承受搅拌轴的载荷；b 设置底轴承，作为一个支点；c 轴封本体设有可以作为支点的轴承；d 在搅拌容器内、轴中部设有导向导向轴承，可作为一个支点；4）当不具备选用无支点或单支点机架条件时，应选用双支点机架；5）根据传递的搅拌轴载荷大小、方向以及对传动装置上各支点的总体对中要求等诸因素合理选择机架或搅拌轴上的轴承形式；6）采用柔性轴时应考虑到机架与搅拌容器之间是否需要隔振的问题；4、联轴器的选择：1）应选用标准型联轴器；2）采用无支点机架，并且除电动机或减速机支点外无其他支点时，必须用刚性联轴器；3）在中间轴承、地轴承和轴封不作为支点的情况下，单支点机架应选用刚性联轴器；4）采用双支点机架应选用弹性联轴器；5）搅拌轴分段时，其自身连接必须采用刚性联轴器；【刚性联轴器，弹性联轴器，液力偶合器】5、搅拌轴的选择：1）一般选用塑性好的材料加工制作而成；2）根据安装和维修需求，插入容器部分的搅拌轴可设计成分段结构，采用“（釜内）联轴器”连接，容器外搅拌轴头与减速机出轴之间也可以采用“带短节联轴器”连接；3）对顶插式轴，必要时应考虑在轴头设计吊轴结构，以防止检修中搅拌轴下滑；4）设计搅拌轴时应计算轴的强度和临界转速，必要时计算轴的刚度；5）按柔性轴设计搅拌时应符合以下条件：a 除单跨轴跨间段应是等直径轴段外，悬臂轴的跨间和悬臂两个轴段的直径也必须相等；b 在轴的计算长度范围内不应装设可拆的联轴器；c 轴上只允许安装三叶后掠式、开启涡轮式、圆盘涡轮式及推进式搅拌器等转速较高的搅拌器；d 原则上不允许在无折挡板的容器内安装其他内件；e 原则上不能再气体介质和气-液介质中使用；f 搅拌器充液高度应不低于1/2容器直径；g 斗状漩涡液面凹下深度不应超过1/2充液高度，且漩涡最低液面不得低于搅拌器；h 当搅拌器旋转使介质缠上轴向流时，应保证搅拌轴仅受拉力；【轴封：机械密封，填料箱，唇封，液封】6、搅拌器种类：1）二叶浆式搅拌器（平直叶浆式、斜叶浆式、弧叶浆式、双折叶浆式、复合折叶浆式、螺旋叶浆式、曲边斜叶、菱臂弧叶、花板孔式）2）开启涡轮式搅拌器（斜叶开启涡轮、平直叶开启涡轮、弯叶开启涡轮、三直叶锥底式、后掠式、布鲁马金式）3）圆盘涡轮式搅拌器（平直叶圆盘涡轮、单向圆盘涡轮、弯叶圆盘涡轮、斜叶圆盘涡轮、箭叶式圆盘涡轮、半管及抛物线圆盘涡轮）4）推进式搅拌器（三/四推进式）5）旋桨式搅拌器（变截面旋浆式、高效轴流浆式、三/四宽叶旋浆式）6）高速分散式搅拌器（三叶后齿/翘曲式、齿形圆盘）7）稳定环；8）特殊用途搅拌器（曝气叶轮）；9）螺杆式搅拌器；10）大直径式搅拌器（螺杆螺带式搅拌器、框式搅拌器、高效轴流旋浆式、耙式搅拌器）7、电机粗选：8、减速机粗选9、搅拌器特点搅拌设备选型参数表单位：河北健民淀粉糖业有限公司地址：河北省邢台市宁晋县西城区晶龙街项目名称：硫酸链霉素氢化罐、炭处理罐、脱色罐1、根据搅拌介质或物料的物理特性，结合用户的搅拌目的，确定搅拌器型式，主要是轴流式节能桨叶搅拌器（俗称螺旋桨）、螺带搅拌杆搅拌器、分散盘、框式或锚式搅拌器。
搅拌器的选型
2.涡轮式
主要类型：开启式、圆盘式 【平直叶、斜叶、弯叶等】
转速较快：10 ～ 300 r/min d桨 / D釜≈ 1/5 ～ 1/2；一般取1/3 极高的剪切力，分散能力强，循环能力好 能量消耗不大时搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流 圆盘涡轮式以桨叶为界限形成上下两个循环流 开启涡轮式上下混合比圆盘式好
搅拌装置的设计与选择
--- 搅拌器的选型
杨凌职业技术学院
以甲苯做溶剂，萃取水溶液中 的某生物碱，现需要为萃取罐 配置一个搅拌装置，选择哪种 类型的搅拌器呢？
桨式 涡轮式 推进式 锚(框)式 螺带(杆)式
1.桨式
主要类型：平直叶、折叶 转速较慢：20～80 r/min d桨/ D釜≈ 1/3 ～ 2/3；一般取1/2 消耗功率 ∝ d桨5 一般在层流、过渡流状态时操作 适流动性大、黏度小的液体物料 可多层安装
再沿轴下降（轴流型） 螺杆式直径不大，一般在釜内径的2/5 ～1/2 螺杆式流动状态与螺带式相同，可偏心安装，也可加
装导流筒。 适高黏度液体的搅拌
分析
液-液 萃取
分散
“微团”越小 越好
“A”↑
湍动剧烈
传质阻力↓
要求： 剪切作用大---- 主 循 环 量 大---- 次
传质快 萃取效 果好
比较
转速r/min 剪切力 循环量
桨式
20-80
小
涡轮式
10-300
大
推进式 300-600 小
锚(框)式 30-80
小
螺带(杆)式 0.5-50
小
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
小 较大
大 小 小
径向、轴向
径向、切线、轴 向流动
轴向
水平环流(径向、 切线)
搅拌器的形式
双端面机械密封
双端面机械密封
d>D1
d<D1
d=D1
K>1
K=1
平衡型机械密封：K=0.6~0.9 非平衡型机械密封：K=1.1~1.2
动环和静环的材料要求
1 耐磨性和导热性—动环和静环做相对摩擦滑 动，会产生发热和磨损现象，要求动环和静环的耐 磨性好，并且能将摩擦产生的热量及时传导出去。 2 硬度—由于动环形状复杂，容易变形，所以要 求动环的硬度比静环大。（表8-15） 3 耐腐蚀性
设置底轴承或中间轴承 设置稳定器
密封装置 （轴封装置）
作用 维持设备内的压力，防止介质泄漏。
基本要求
密封可靠，使用寿命长。 结构简单，装拆方便。
类型
填料密封 机械密封
填料密封
填料密封允许有 一定的泄漏量
填料需定期更换 轴有一定的磨损
填料
填料及其选用
1
填料应富有弹性。在压盖压紧后，弹性变形要大，
大多数微生物发酵需要氧气
搅拌功率的计算
搅拌轴和搅拌器的强度和刚度计算 电机和减速机的选型
影响搅拌功率的 主要参数
搅拌器的 几何尺寸
搅拌器的 运动参数
重力参数
搅拌容器 的结构
被搅拌介 质的特性
功率表达式
P=f（n，d，ρ，μ，g ）=K nadbρc μe gf
K---系统几何构形的总形状系数 功率关联式：
全封闭密封
介质易燃、易爆 剧毒物料 贵重物料
高纯度物料 高真空操作
优点
1、功耗小、效率高。 2、电机过载保护。 3、可承受较高压力。
缺点
1、内轴承寿命短。 2、涡流、磁滞等损耗。 3、使用温度的限制。
传动装置
混凝土搅拌机型号
混凝土搅拌机型号规格书一、产品概述混凝土搅拌机是一种用于混合水泥、沙子、石料和水的设备。
该设备广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
本规格书旨在提供详细的混凝土搅拌机型号规格，为用户选择合适的设备提供帮助。
二、型号规格1. JS500混凝土搅拌机型号：JS500容量：500L生产效率：≥25m³/h装机容量：18.5kW最大粒径：50mm搅拌时间：60s减速机：ZQ650-20离合器：Φ350液压泵：50DWB20-8A排放高度：1500mm整机重量：4000kg2. JS750混凝土搅拌机型号：JS750容量：750L生产效率：≥35m³/h 装机容量：30kW最大粒径：60mm搅拌时间：60s减速机：ZQ850-20离合器：Φ400液压泵：63DWB35-5 排放高度：1600mm 整机重量：5500kg3. JS1000混凝土搅拌机型号：JS1000容量：1000L生产效率：≥50m³/h 装机容量：37kW最大粒径：80mm搅拌时间：60s减速机：ZQ1000-20 离合器：Φ500液压泵：80DWB45-5 排放高度：1600mm整机重量：8700kg4. JS1500混凝土搅拌机型号：JS1500容量：1500L生产效率：≥75m³/h装机容量：45kW最大粒径：100mm搅拌时间：60s减速机：ZQ1250-20离合器：Φ600液压泵：100DWB60-8A 排放高度：3800mm整机重量：11130kg5. JS2000混凝土搅拌机型号：JS2000容量：2000L生产效率：≥100m³/h 装机容量：75kW最大粒径：120mm搅拌时间：60s减速机：ZQ1500-20离合器：Φ700液压泵：140DWB80-10 排放高度：3800mm整机重量：14800kg6. JS3000混凝土搅拌机型号：JS3000容量：3000L生产效率：≥150m³/h装机容量：110kW最大粒径：150mm搅拌时间：60s减速机：ZQ1750-20离合器：Φ1000液压泵：200DWB120-10 排放高度：3800mm整机重量：19500kg三、技术参数1. 搅拌筒倾角：18°2. 搅拌筒转速：27.6r/min3. 搅拌刀数量：2×74. 搅拌电机：三相交流电机5. 卸料方式：手动/液压卸料6. 液压系统压力：18MPa7. 飞溅水量：≤1%8. 空载功率消耗：≤1.1倍额定功率9. 电压：380V/50Hz四、结构特点1. 设备结构紧凑，外形美观，操作简单。
搅拌器的结构与设计
全
封
闭
介质易燃、易爆
密
封
剧毒物料
贵重物料
高纯度物料
高真空操作
优点
1、功耗小、效率高。 2、电机过载保护。 3、可承受较高压力。
缺点
1、内轴承寿命短。 2、涡流、磁滞等损耗。 3、使用温度的限制。
传动装 置
适用于单跨轴
适用于悬臂轴
搅拌反应器的机械设计内容
1、釜体的结构型式和尺寸的确定 包括釜体结构、釜体尺寸（直径、高度）、封头形式的选择等。 2、材料的选择 根据工作温度、压力、物料的性质、设备加工要求等条件选择。 3、强度计算及校核（包括带夹套反应釜的稳定性校核） 如釜体壁厚的计算、封头壁厚的计算、搅拌轴直径的确定等。 4、主要零部件的选用 搅拌器、传动装置、轴封装置等的选择。 5、绘图、编制技术文件 装配图、各种零部件图、设计计算书、设计说明书、技术要求等。
影响搅拌轴直径的四个因素
1、扭转变形 2、临界转速 3、扭转和弯矩联合作用下的强度 4、轴封处允许的径向位移
搅拌轴的力学模型
按扭转变形计算搅拌轴的直径
刚度条件
583 .6M n max
Gd 4 (1 4 )
[ ]
轴径
d
4.92(
[
M n max
]G(1
4
)
)
1 4
按临界转速校核搅拌轴的直径 临界转速
（3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。 （4）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能及足够的机械强度。
植物纤维
填料非金属填料动 矿物 物纤 纤维 维
人造纤维
金属填料（钢、铅、铜等）
表（8-13）
填料箱
填料箱宽度：
搅 拌 器 选 型 数 据 表
备
注
桨式涡轮式推进式框式锚式螺旋式螺杆式位置搅拌器形式叶轮mm直径mm最顶层离槽底距离mm材质特殊要求衬橡胶衬玻璃钢衬四氟喷po中层电机参数备注普通型功率
搅拌器选型数据表
用户：
联系人：
电话：
传真：
邮编：
地址：
E-mail：
项目名称：设备名称：位号：数量：
槽
尺
寸
圆 形 槽
正 方 形
长 方 形
容
器
参
数
挡板 宽度(mm)：_______数量：______人孔：圆形_______mm椭圆_______×______ mm
液体-液体液体-固体液体-气体液体-固体-气体
混合气体分散固体悬浮乳化传热吸收
萃取溶解结晶反应曝气其它
搅
拌
器
参
数
安装形式：中心顶部安装偏心顶部安装侧搅拌底搅拌其它
输出转速：____________rpm旋转方向（从电机方向）：逆时针顺时针
轴支承：中间轴承____________底轴承___________稳定环___________材质_________
设计/操作温度：_____/_____℃设计/操作压力：_______/_______MPa槽体材料：____________
轴封：机械密封 单端面双端面填料箱油封无
操
作
条
件
搅拌强度密度_________kg/m3粒度______mm固体含量_______% pH值______
搅拌轴直径：______________搅拌轴长度：__________________材质：___________
搅拌器的选型
小大 小 小 小小较大 大 小 小径向、轴向
径向、切线、轴 向流动 轴向 水平环流(径向、 切线) 轴向循环
比较
开启式：不阻碍桨上下层的混合
圆盘式：以桨叶为界限形成上下两个循环流
涡轮式
平直叶：剪切力大，利于乳化 折 叶：剪切力较小，轴向循环更快
开启涡轮式
后弯叶：剪切力小，排出性能好，桨叶 不易磨损
3.推进式
标准推进式搅拌器有三瓣叶片 转速很快：300 ～ 600 r/min d桨 / D釜≈ 1/4 ～ 1/3 搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大,搅拌功率小 以容积循环为主，剪切作用小，上下翻腾效果好
常采用挡板或导流筒，轴向循环更强
适粘度低、流量大的场合
5.螺带（螺杆）式
转速很慢：0.5 ～50 r/min 螺带式是由钢带按一定螺距螺旋形绕成，钢带外缘常 做成几乎贴近釜内壁，与壁间隙很小（刮壁） 螺带式一般在层流状态操作，液体沿壁面螺旋上升， 再沿轴下降（轴流型） 螺杆式直径不大，一般在釜内径的2/5 ～1/2 螺杆式流动状态与螺带式相同，可偏心安装，也可加 装导流筒。
搅拌装置的设计与选择
--- 搅拌器的选型
杨凌职业技术学院
以甲苯做溶剂，萃取水溶液中 的某生物碱，现需要为萃取罐 配置一个搅拌装置，选择哪种 类型的搅拌器呢？
桨式
涡轮式
推进式
锚 (框 )式
螺带(杆)式
1.桨式
主要类型：平直叶、折叶 转速较慢：20～80 r/min
d桨/ D釜≈ 1/3 ～ 2/3；一般取1/2
结论
搅拌器设计选型
搅拌器设计选型绪论搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。
在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。
搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。
气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。
与机械搅拌相比,仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕秒以上的高粘度液体是难于使用的。
但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。
在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。
搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。
其结构形式如下图：电动机搅拌装置结构图底轴承第一章搅拌装置第一节搅拌装置的使用范围及作用搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。
搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。
例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。
搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。
搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）；⑥强化传热。
搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。
例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。
化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。
第二节搅拌物料的种类及特性搅拌物料的种类主要是指流体。
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搅拌器选型参数表
单位地址
姓名电话传真
手机E-mail其它联系方式
项目名称设备名称位号
容器参数：方形槽长mm 宽mm深mm，封头型式
圆形槽ø×mm（直边）封头型式
高/低液面高度mm（至下封头焊疑线或离底）
档板容器人孔大小连接口尺寸要求安装高度要求
容器操作/设计温度容器操作/设计压力操作要求时/天/批次
安装环境：室内□室外□粉尘□高温□高温度□
搅拌安装位置：顶入□底入□偏心□侧入□其它
搅拌条件：
物料相态；液-液□液-固□气-液□固-固□气-液-固□
搅拌强度：温和（1～3级）□适中（3～5级）□强烈（6～8级）□剧烈（9～10级□）工艺要求：
应用过程：混匀□分散□悬浮□溶解□乳化□发酵□
结晶□萃取□吸收□传热□聚合□浸取□
曝气□稀释□防沉淀□刮泥□反应□其它□
物料物性：
序号组分重量/体积% 粘度比重温度固体粒径液体特性
1.
2.
3.
生成物
搅拌过程体系粘度变化过程
装置设计要求：
动力源：气动/液压马达□电机□电源：VPHHZKW
防护等级防爆等级变频调速
减速装置：摆线□齿轮□皮带□蜗轮□其它
出轴转速：rpm 出轴扭矩：N·M 其它
与物料接触材质：中间底轴承：可有□不用□
搅拌器型式釜内联轴器：有□无□
防污染要求：卫生级□工业级□
注：1、容器参数、搅拌条件、物料特性等条件用户尽量提供。
2、装置设计要求我公司可设计，也可用户指定。