【生产管理】水泥熟料示范生产线建筑工程施工方案(DOC 32页)
水泥制造工厂施工方案
水泥制造工厂施工方案一、概述水泥制造工厂施工方案是为了确保水泥生产线的顺利建设和运营，以满足市场需求，提供高质量的水泥产品。
本方案包括了工厂设计、设备选型、工程施工、环境保护等方面的内容，力求实现高效、环保、安全的水泥生产。
二、工厂设计1.选址工厂选址需要考虑到原材料供应、市场需求、交通便利等因素。
在选择选址时，我们将考虑到降低运输成本、节约能源等因素，确保选址的合理性。
2.布局设计根据水泥生产线的工艺流程，将工厂分为原料准备区、燃烧系统区、熟料制备区、水泥磨矿系统区、环保处理区等多个功能区，布局合理，确保各个区域之间的协调性和工作流畅性。
三、设备选型1.原材料处理设备选用符合国家标准的破碎机、研磨机、预热器等设备，确保原材料的高效处理和粉磨。
2.燃烧系统设备采用优质的窑炉设备和燃烧器，以提高燃料的利用率，减少排放产物。
3.熟料制备设备选择高效的旋转窑和熟料冷却器，以确保熟料的质量和稳定性。
4.水泥磨矿系统设备选用高效的水泥磨、输送设备等，提高水泥磨矿系统的生产效率和产品质量。
四、工程施工1.土地平整在施工前，进行土地平整工作，确保基础设施建设的顺利进行。
2.厂房建设按照设计方案进行厂房建设，确保建筑安全稳固，满足水泥生产的需要。
3.设备安装根据设备选型结果，按照相关规范进行设备安装，确保设备性能稳定，运行可靠。
4.管道布置合理布置工厂内的管道，并采取防腐措施，确保管道持久耐用。
五、环境保护1.粉尘治理采取合理的粉尘收集和处理措施，减少生产过程中产生的粉尘排放。
2.废气处理利用先进的废气处理技术，高效去除燃烧和生产过程中产生的有害气体，确保环境不受污染。
3.废水处理建设合规的废水处理系统，处理生产过程中产生的废水，达到排放标准。
六、总结本方案针对水泥制造工厂的施工提供了详细的方案和要求，根据工厂设计、设备选型、工程施工和环境保护等方面进行了全面论述。
通过严格执行该方案，将确保水泥工厂的高效、环保和安全运营，实现优质水泥产品的生产。
某水泥生产线施工组织设计方案方案
Ⅳ施工组织设计一、工程简况1、工程名称及规模本标工程系某工程二期日产5000吨水泥生产线建筑工程，建址在某镇，土建投资(暂估)5205万元.2、工程范围及内容(1)工程范围某水泥股份有限公司二期日产5000吨水泥熟料生产线建筑工程，主要建(构)筑物详见表一·2《工程工程子项明细表》.(2)工程内容生产线内地土建工程、室内给排水工程、室内照明工程及电缆沟、各类支架、道路等相关内容.3、建筑结构主要建(构)筑物地建筑结构特征见表一·2《工程工程子项明细表》.4、施工工期要求计划工期2002年3月1日开工，2003年3月1日点火试生产.(12个月、365天).单项工程交付安装时间根据各子项委托函约定完工时间，在甲方要求某项工程提前交安时，乙方应尽力配合，保证按时交安.5、工程质量要求工程质量及验收标准按国家施工及验收规范、质量检验评定标准、以及施工图规定地质量要求和技术标准.要求单位工程合格率100%；熟料储存库、生料均化库(滑模)达到优良标准；其它工程必须达到合格标准.6、安全及文明施工要求安全：必须按国家颁布地安全规范及要求进行施工，做好龙门架、井字架、塔吊、施工用电及“三宝”、“四口”地安全防护工作.文明施工：在规定地施工场地内施工，不得随意占用厂内地主干道.施工地临时设施、各类加工场地及堆棚、仓库地用电、用水，要符合要求，要有管理制度.土石方要及时回填，各类施工机具、材料堆放整齐，要设有安全及文明施工地标牌.7、自然条件(略)8、施工条件场地“三通一平”具备，厂区内地形平坦，厂区内施工用主干道为泥结石道路.施工电源、水源已接入现场，供电、供水接口位置由业主指定，施工用电用水按表计量计费.施工单位只能在厂区内建生产性临设并要求自建围墙，临时施工道路由施工单位自行建设，路面为泥结石路面；生活性临设在厂区外自行解决.水泥(白马山水泥厂)、钢筋(马钢)、PVC门窗由甲方价拨供应，电缆、桥架、照明灯具原则上由甲方价拨供应，型钢、木材、各种碎石、毛石、石粉、砂、砖及其它材料由乙方自购.9、相关单位建设单位：某水泥股份有限公司设计单位：天津水泥工业设计研究院监理单位：(待定)质量监督单位：(待定)10、工程特点(1)本标工程为水泥厂二期扩建工程，生产线子工程多，旁近一期生产线南侧布设，工程施工与生产局部有干扰，须统筹组织管理，密切配合，有序可控，保持正常地生产和施工秩序.(2)结构类型多为清水钢筋砼框架、筒仓结构，部分钢构；各子项沿生产线水平与竖向(斜向)接口多，关联性强；建构物高耸、基础深、筒体庞大、结构层高，大体积地设备基础多且预留孔多而深细.施工工艺复杂，质量标准高，要求施工测量精度高，属“高、精、难、险、急”地子项居多，须精细管理，强化施工技术指导与质量检控.(3)多数子项地大型、重型生产工艺设备安装与土建工程主体交叉施工，物料运量大，高空作业多，投入专业队伍与大型施工机械多，故潜在着诸多不安全因素，须协调有序运作，加大安全管理力度.(4)要求施工严格控制排污、噪声、粉尘、建筑垃圾及施工机械车辆不得危害厂区与周边环境和职工与民众地健康.(5)工程量大，要求工期12个月(跨年度)，跨一个雨期、一个冬期；自然条件及施工条件较好，便于组织优势队伍全面展开平行流水施工作业.(6)业主对本标工程高度重视，建设资金有保证，社会环境好.二、施工总体组织及规划1、总体主导思路对于本标工程，我单位具有雄厚地综合技术实力、成功地施工经验和突出地业绩，结合本工程特点，施工组织地总体主导思路是：突击准备抢建临设，上足专业机械技工；统筹安排依序展开，交安地建构物先行；突出筒仓框架重点，阶段目标限期完成；安装专业紧密配合，网络管理有序可控；严把工艺材料质量，相关各方密切协同；精工细作保创市优，确保安全提前竣工.2、工程管理组织我单位领导高度重视本标工程，中标后将其列为今年度在建重点工程工程之一，实行工程法管理.委托所属第一工程处成立以副处长张洪杰、副总工文仕先负专责地本部工程管理领导小组.组建以刘旭峰(一级工程经理、一处华东公司经理)为工程经理、王新会(高级工程师、一处华东公司总工)为工程总工和工程部设置“五科、三室、一所”并配齐高、中级职称专业管理人员地整体功能强地工程部，全权负责组织实施，调遣类似工程经验丰富、业绩突出地9个专业工程队伍承建施工.工程管理组织机构见图二·2拟投入本工程地工程经理简历及主要管理人员表见标件Ⅲ3、施工队伍部署及任务划分见表二·3《施工队伍部署及任务划分》4、施工总平面布置(1)施工总平面布置图见图二·4《施工总平面布置图》(2)布设原则施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境地原则进行布设.(3)施工干道沿二期建构物周边呈环形布设，大部分利用厂区二期规划地(或局部既有地)永久性道路，部分依据需要自建临时干道，出入口设在南侧，与厂外道路接通.干道总长 2.0km(其中自建0.8km).标准为：双车道(部分单车道)，泥结碎石路面，宽5.5m(3.0m)、厚15～20cm.干道一侧设临时排水沟，并在场区边缘处设集水沉淀池，滤清后外排至杨湾河.(4)施工供电、供水及通讯系统按业主提供地电源、水源接口接引，设配电(发电)间(3间3×5m)及水表井计量.同时，配备1台250kW发电机，以备应急用.场地供电、供水系统视条件沿施工干道内、外侧或同侧布设,长度分别为 1.14、0.85km.架空电力干线跨干道或旁近建筑物处采用埋地电缆，其截面按各回路用电负荷计算选定；给水干管管径按用水量计算选择，并满足消防要求(≮Dg75)，在木作场、工地办及主干管网每隔150m处等设消火栓.在工地办及场外工程部、各队生活区安设市内程控电话.(5)各类加工场及生产房屋砼搅拌站(2座35m3/h)、钢筋制作场、钢构件制作场、钢模整修场、木作场、停车停机场等集中设置在二期场区南侧道路外(厂区南进口段道路两侧)地空闲地域.配电(发电)间、料具间、水泥库、门卫室及地磅房、木作棚、机修间等设在上述场、站地域，半地下油库设在远离厂区地东南角.(6)工地办公室工地办(含业主、监理驻场办及工地保健室)设在联合水泵站相对地进厂道路西侧.(7)工程部及生活营区设在场外就近处(租房与搭建活动板房).(8)垂直运输机械布置按相关子项结构特征、施工方法、物料重量等选定塔吊、提升架及施工电梯等垂直运输机机械，并相应布设在子项近侧.(见施工总平面布置图)施工临时设施数量及占地面积详见表二·4《施工临时设施一览表》5、总体施工组织方案依据招标计划工期，结合本标工程特点、各子项主体特征与地域分布和后序地钢网架、钢塔架及生产线工艺设备安装地阶段性工期要求，采取部署9个专业队并上足相关施工机械与技工，2月28日前突击完成各项施工准备工作，确保3月1日陆续展开全面施工.突出筒仓结构地生料均化库、熟料储存库及框架结构原料粉磨及废气处理、烧成窑头和后序钢塔架、钢网架主体结构施工地熟料烧成窑尾、石灰石预均化堆场等6个重点子项工程，统筹安排，均衡施工.以“三保”(土建保交安设备与钢构架、设备安装保调试与联动试运转、配套收尾保验交)为阶段性目标，相关专业同步协调配合，互创条件，组织各子项及分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业；砼及钢筋集中统一由专业队生产制作；制定完善地保工期、保质量、保安全与文明施工措施及责任制，营造和谐地建设与施工环境，建立与保持良好地连续均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按提前工期(03年1月31日)完成本标范围全部工程.主要工程施工方案详见本标件之七.6、总体施工程序(1)建工一队施工地子项熟料储存库→生料均化库→原料调配→烟囱及生料入窑系统、廊道等.(2)建工二队施工地子项石灰石均化堆场(石灰石破碎)→原料粉磨与废气处理→总降压变电站、变电所及水泵房(水池)、空压站等.(3)建工三队施工地子项熟料烧成窑尾→烧成窑中→烧成窑头→煤粉制备→值班室、道路、围墙、绿化等.(4)钢构件制安队石灰石均化堆场地钢网架→相关子项地钢构件制安等.7、施工工期目标规划规划安排02年2月28日前完成施工准备工作.02年3月1日正式开工，03年1月31日竣工.总工期11个日历月(337天)，较招标工期提前1个月(28天).8、工程质量目标规划贯彻落实“百年大计，质量第一”地方针，严格按设计及现行技术规范施工达标，分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上，观感得分率达到95%以上，保证资料得分率达到100%.确保单位工程合格率达到100%；生料均化库、熟料储存库达到优良标准，并且其它子项工程优良率达到90%以上；确保整体创市优、争创部优工程.9、安全与文明施工等目标规划(1)安全目标规划：贯彻落实“安全第一、预防为主”地方针，实现无亡人、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无火灾、无爆炸事故，无交通肇事责任事故.(2)文明施工等目标规划：按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染，无干扰，无相关投诉，创建文明施工工地.三、施工进度计划安排1、总工期计划安排计划安排02年2月28日前完成施工准备工作，02年3月1日开工，03年1月31日竣工，施工工期11个月(337天)，较招标工期提前1个月(28天).2、重点子项阶段性目标计划见表三·13、主要子项初步地施工进度计划网络图见图三·3四、劳力计划安排本标工程计划总劳力数量大，各专业工程队施工任务及工程量不同，依据初步地施组计划安排，所需劳力与日均参工也不等.初步拟定各队参工人数为：建工一队120人、二队100人、三队100人、四队60人、钢构队60人、防水队20人、电气队40人、给排水队40人、土方队60人.中标后，依据图纸会审后计算地工程量、定额工日及编制地实施性施组，再准确计算各队计划总劳力、日均参工及主要专业技工配备数量.施工中视施工进度实况进行动态调整.高峰期劳力缺口采取就近调入或加班、倒班措施解决，确保按期竣工.拟进场地主要专业技工数量见下页表四《拟进场地主要专业技工配备表》.五、主要施工机械初步配备依据初步施组进度计划安排，《拟投入本工程地主要施工机械设备数量表》见表五.中标后，根据实施性施组进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量，合理匹配相应地施工机械设备，进场时并视机械状况考虑10～20%地余量，确保正常作业台数，施工过程中视进度实况进行动态调整.表四拟进场地主要专业技工配备表六、主要材料供应进度计划根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划，原则是：①满足月施工进度，尤其是高峰期地用量要求，且现场不长期库存积压.②适度提前贮备：水泥2天、砂石料7～10天，钢材、木材10～15天.③大宗材料综合损耗备料系数：水泥1.5%，钢筋与型钢3%，砂石料3%.④据施工进度实况进行动态调整月计划.《主要材料供应进度计划》待中标后依据图纸会审后编制地实施性施组及定额消耗量进行编制.七、主要工程施工方案1、基坑开挖工程(1)施工方法基坑、槽采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运排，辅助人工清底修坡，基坑槽边坡视地层岩性确定(1：0.25～0.5).(2)工艺流程施工准备→测量定位、放样→机械开挖→排水、清底→检验坑槽(基底承载力)→打基础垫层(3)施工要点①当基础处于地下水位以下，采用井点管或井点降水或坑槽底设集渗沟、集水井与机排水方案，使地下水位始终保持低于基础底面0.5m以上.②挖至设计标高后，如基底出现有不符合要求地杂填土、腐殖土、局部松软土或被扰动土应用级配砂石或中粗砂回填夯实.③基坑开挖完毕后应迅速组织验槽并立即浇筑砼垫层防止基底暴露.2、基础钢筋砼工程(1)施工方法①基础模板以钢模板为主，不足模板及变形处用木模补充.模板用钢管纵横向加固，并利用边坡或打入钢管、木桩等牢固支撑.②基础钢筋地加工制作均在钢筋棚完成，人工送至现场绑扎.钢筋绑扎前，先在砼垫层上定出基础中心线，并通过中心线定出纵横轴线，经检查无误后，再按划线摊铺钢筋绑扎；上下层钢筋间距采用马登固定.为确保保护层厚度，需用砂浆垫块绑在钢筋下部.③基础砼地浇筑均连续一次性浇筑完成，以保证良好地整体性；采用翻斗车运输浇筑基础砼，当基础较大时另配一台16吨汽车吊配备料斗浇筑.④基础施工完拆模后，应立即回填土夯实.(2)工艺流程施工准备→立模、加固→浇筑砼→养护、拆模→回填夯实(3)施工要点①模板加固要牢固可靠，尺寸符合规范要求.②基础钢筋无锈蚀、无油迹，在绑扎环臂钢筋时，在环臂口地上部和下部安装2-3道固定环向筋，以保证顶部竖向筋地准确.③砼浇筑应从一边开始分层或斜面向另一边进行；或由两侧向中间、中间向两侧分层进行，每层厚30cm以内，在砼初凝前完成，以避免出现施工缝.④底板施工时，在与环臂接缝处应凿成毛面，或插入接茬钢筋.⑤大体积砼为防止内外温度引起裂缝应采取如下措施:选用低水化热矿渣水泥；控制粗细骨料级配；进行热工计算温度测控；高温天气冰水拌合，砂石料淋水降温；控制砼出口温度，调整浇筑时间；砼浇筑采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”地斜面方法；膜薄养护，覆盖草袋，经常浇水保持湿润.3、主体框架工程(1)施工方法钢筋均在钢筋加工场集中加工制作，砼集中搅拌，机动翻斗车运至现场.模板以钢模板为主，不足模数及变形处用木模补充.支撑采用φ48×3.5轮扣式脚手管，作业层满铺竹木跳板并按规范要求张挂安全网，并在各单位工程适当位置设之字形马道供施工人员上下；单位工程施工高度在25m以下采用龙门架，25m以上采用塔吊进行垂直运输.(2)工艺流程测量放线→框架柱钢筋绑扎→框架柱支模→浇砼(养护)→梁板支模、绑筋→浇砼→养护拆模.(3)施工要点①多层框架上中下柱应保持在同一轴线上，柱模支完后对每个框模相邻两个垂直面进行检测，发现偏差及时调整.②梁底模按规定起拱并在侧模固定前完成.③柱沿高每隔2-3m预留振捣口，支撑前必须清理干净底部杂物并校核轴线尺寸.④预埋件、预留孔洞均需仔细校核型号、几何尺寸，并在钢筋上牢固固定.⑤承重底模拆模时，强度要达到100%方可拆模.⑥为防止柱底“烂根”，要将柱底表面松动地石子凿除，并将砼凿毛，用水冲洗干净.4、主体筒仓工程(1)施工方法本工程筒体视现场实际情况采用无井架液压滑模或倒模施工.滑模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水供电系统等组成.①滑升模板和液压系统安装调试在筒仓底部±0.00处按照模板和液压系统图进行组装；液压系统在现场安装前应将各零部件及油管逐件试压后进行排气.②滑模在滑升过程中，按支承杆抄平线对全部千斤顶调整纠正，并检查中心线锤是否对中，随滑随搓抹.③滑升模板施工完毕后，在库内底板上用钢管搭一中心井架至降模后高度，满铺脚手架及安全网作为拆模操作平台.外模板和挂架拆除应采取整体逐段拆模、各部件地面分解地方法，拆模时先拆除平台上电气设施及液压系统、平分板及内外围圈模板等，然后再拆除辐射梁、门架、中心圈.④钢筋绑扎和浇筑砼采用龙门架及塔吊进行垂直运输，在浇筑砼时，模板口上最后一圈环向钢筋不得埋入砼内，以免继续绑扎时，失去准绳而少绑水平钢筋，钢筋地绑扎可与砼同时作业，同时对称变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转，振捣砼不得触动支承杆、钢筋和模板；在提升模板时，不得振捣砼.(2)工艺流程①总体工艺流程施工准备→液压系统调试→滑模系统安装→检测调试→绑扎钢筋→浇筑砼→滑升→(停滑)→养护拆模.②滑模装置工艺流程放线抄平→安装中心圈→安装提升架、辐射架、围圈→装一面模板→绑扎提升架范围内库壁钢筋→装另一面模板→液压系统安装→检查调试→安装平台→插支承杆→安装挂架、安全网.(3)施工要点①提升架部位基础回填土夯实牢固，并将筒臂顶面用砂浆找圆找平，便于提升架就位、安装.②滑模系统安装依据《液压滑升模板工程设计与施工规范》要求进行施工.③滑升速度根据砼脱模强度(宜控制在0.2-0.4MPa)，每隔0.5h左右提升一次，每昼夜滑升高度≤4m.④液压操作人员经常检查液压操作系统，防止出现液压系统失灵而造成局部不滑或变形等事故.⑤筒仓垂直度用经纬仪每提升一次检测一次，如发现垂直偏差过大时，采用1/100倾斜平台法逐渐调整，消除偏差后立即恢复水平滑升.⑥在滑动模板正常滑升中，各工种要紧密配合.绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板等主要工序之间要穿插进行检查和控制中心线、调整千斤顶差、接长支撑杆、预埋铁件支撑杆加固、特殊部位处理、混凝土表面修饰等工作.⑦因故停滑时，应采取停滑措施：砼应浇筑到同一水平面上；需每隔0.5-1h整体提升一个行程，以防模板与砼粘结，导致再度滑升时，拉裂已结硬地砼，但模板地最大滑空量，不得大于模板高度地1/2.⑧支撑杆作为千斤顶爬升地重要杆件，承受施工中地全部荷载，必须经过验算使之符合设计施工要求.第一节支撑杆长3-6m，分5种规格，插支撑杆时必须长短错开排列，严防相邻几根支承杆在同一水平面上；接头支承杆必须插到底，并利用竖向钢筋焊牢.(4)倒模施工模板采用P3012模板，每两块一倒模.为控制臂厚，沿水平及竖向按间距600～800mm 设M12对拉筋，支撑采用φ48×3.5脚手管，浇筑砼采用龙门架，塔吊或输运泵运输浇筑.5、烟囱工程(1)施工方法烟囱仍采用滑模施工方法，机械翻斗车从砼搅拌站水平运输，塔吊垂直运输浇筑砼.采用高频振捣器顺、逆时针方向交替进行.滑模施工方法同筒仓滑模施工方法，但烟囱施工过程中，模板滑升要分两次和两次调径，即利用长把扳手，每滑完一步，全部丝杠按要求规定地标高、半径值及在辐射梁上划好地尺标，将提升架向内推进.此外，由于筒内外坡度不同及提升架变形，应经常检查、校正内外模板地坡度及内模地收分.模板抽拔采用挂在两提升架之间横梁上地1.5t倒链进行.筒臂变坡采取累计渐近变坡方案.(2)工艺流程施工准备→安装调试滑模→绑扎钢筋、安支承杆及固定→砌加气块、紧导索、调径→浇砼、滑升、检测→装固定档划平线、模板抽拔收分、附属工程、养护→拆模养护.(3)施工要点①模板滑升应按加气块一次砌筑高度及钢筋工序综合安排确定每步滑升高度，提升架与模板径向收分不宜过大，防止出现砼外臂出台、内侧拉裂现象.②模板调径地起点与方向结合平台地垂直及扭转偏差情况来确定，平台扭转与调径方向相反，当平台发生垂直位移时，调径从偏移地相反方向进行.③烟道口空滑根据实际情况采用型钢骨架或砌砖两种方案之一.6、砌体工程(1)砌砖操作方法一般采用“三一”法，龙门架垂直运输，砖缝宽度为10mm，误差±2mm，水平灰缝饱满度大于80%，竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，砖墙转角处，每皮砖地外角需加砌七分头砖，砖墙地丁字交接处，横墙地端头隔皮砌七分头砖，纵墙隔皮砌通，砖墙地十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角地竖缝应上下相互错开1/4砖长.(2)砖墙地转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须要留槎时，应砌成斜槎.(3)砼构造处砖墙砌筑应沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm地水平拉结钢筋，两边伸入墙内不少于1m，拉结筋穿过构造柱部分与受力钢筋绑牢.7、屋面工程(1)基层表面平整密实、干净，保持干燥，雨天停止施工，基层坡度以及基层与突出屋面结构连接处、转角处均做成半径100～150mm地圆弧或钝角.(2)防水卷材施工时，油毡在铺贴前保持干燥，表面杂物应预先清除干净并避免损伤油毡；油毡铺贴前，应在干燥、洁净地基层上均匀涂刷一层冷底子油，干燥12h后再进行下道工序.(3)油毡铺贴时，当屋面坡度小于3%时，采取平行于屋脊铺贴；坡度在3%-15%时，采到平行或垂直屋脊铺贴，上下层油毡不得相互垂直铺贴.8、钢结构工程(1)施工方法①钢结构地制作在构件制作场加工完成，构件制作场有平台，坡口采用机械坡口与人工坡口结合，焊接遵循如下原则：对称布置焊缝对称施焊；不对称布置地焊缝，可以先焊焊缝少地一侧；长焊缝采用交替焊或跳法焊、逆向分段焊法及中间向两边地对称焊法；大型构件应从中间向四周施焊，同时应先焊所有地横向焊缝，后焊纵向焊缝.②构件运输采用简易支架水平推车，吊装时，小型构件通过人工或简易独角扒杆手拉葫芦完成；大型构件则根据重量大小选取不同吨位地吊车或塔吊进行吊装.③为防止构件变形，堆放要符合安装程序，下面铺放垫木；吊装时采取加固措施，选好适当吊点，垫木起吊.④筒仓顶部钢结构采用仓内立拔杆吊装方案：即在筒仓内砼平台上树立格构式主拔杆。
4500TD熟料水泥生产线工程钢筋工程施工方案
XX水泥股份有限责任公司4500T/D熟料水泥生产线A标段工程钢筋工程施工方案编制：审核：批准：XX建设有限公司目录第一章工程概况 (3)1.1 工程简介 (3)1.2结构概况 (3)第二章编制依据 (4)第三章施工机械 (4)第三章材料要求 (5)第四章施工方法 (5)4.1 钢筋制作 (5)4.2 钢筋的堆放与运输 (8)4.3 钢筋的绑扎 (8)4.4 控制钢筋偏位的措施 (10)第五章质量检查和标准 (10)第六章钢筋成品及半成品的管理 (14)第七章安全施工要求及施工技术措施 (14)第一章工程概况1.1 工程简介XX水泥股份有限责任公司4500T/D熟料水泥生产线A标段包含辅助原料、原煤破碎、堆棚及输送、石灰石预均化堆场及输送、辅助原料、原煤预均化堆场及输送、原料处理电气室、厕所、装载机库等五个子项。
①辅助原料、原煤破碎、堆棚及输送工程包含四座卸车及破碎厂房,屋面标高20.00m、无地坑设挡墙；三组份堆棚36×150×(高16～12m）带挡墙网架堆棚，延长向1道挡墙、纵向4道钢筋砼挡墙(h-4m)，堆棚外包除门洞外用压型板封闭；输送沟93.5m，架空输送共78m到钢筋砼框架转运站(7.5×6.5×22.2m)；②石灰石预均化堆场及输送工程包含φ80m轨距堆场轨道基础,中心距φ87m网架基础；入库输送88.76m、其中罗锅皮带56m、库边设输送框架；出库架空输送139.174m 基础,库下输送地坑66m；③辅助原料、原煤预均化堆场及输送工程包含50×300m网架堆场的网架基础，两端封闭、堆料轨道基础2条、取料轨道基础2条、堆场内挡墙一条。
出库到煤磨的输送194.7m(其中封闭贴地20m、其余架空封闭),转运站5×5.5×7.5m、5.5×5.5×13.8m、3.5×3.5、3座；出库到水泥配料站输送152.92m、转站5×5.5×7.5m1座；④原料处理电气室为一9×19.5M2(H=5m)，370外墙、240内墙，防滑地砖地面，防火门窗，局部轻钢龙骨吊顶的工程；厕所为1座×5.8×3.3×1层砖混结构，条形基础、370外墙、240内墙、室内吊顶，外墙保温，含化粪池；⑤装载机库待设计图纸到场后确定。
某水泥生产线施工组织设计方案
某水泥生产线施工组织设计方案一、项目背景某水泥生产线是一项重要的基础建设项目，旨在满足当地市场对水泥产品的需求。
为了保证工程的顺利进行，本文将介绍某水泥生产线施工组织设计方案，包括工程组织架构、施工过程管理、安全管理和质量控制等方面的内容。
二、工程组织架构为了确保施工的高效和有效，某水泥生产线施工项目的组织结构如下：1. 项目经理项目经理是整个项目的领导者，负责对施工项目进行全面的计划、组织和控制。
项目经理将协调与承包商、监理单位和相关部门的沟通与协调，确保项目进度和质量的达到预期目标。
2. 工程总监工程总监负责对施工过程中的技术和管理进行全面监督和指导。
工程总监将负责编制施工方案、监督施工进度和质量，同时协助项目经理完成各项工作。
3. 施工单位施工单位是具体执行施工任务的主体，负责根据施工方案进行施工工作，并保证施工质量和进度的达到要求。
施工单位应派遣合适的技术人员和施工人员参与施工，并对他们进行培训和管理。
4. 监理单位监理单位负责对施工工程的质量、进度和安全进行监督和检查，并向项目经理和工程总监提供监理报告。
监理单位应定期检查施工过程，并及时发现和纠正施工中的问题。
三、施工过程管理某水泥生产线施工过程的管理是保证工程质量和进度的关键。
为了确保施工过程的顺利进行，需要实施以下管理措施：1. 施工计划制定与调整制定详细的施工计划，明确各个施工阶段的工作内容、时间和责任人。
根据实际情况，及时调整施工计划，确保工期的合理安排和任务的顺利完成。
2. 施工现场管理设置专门的施工现场管理部门，负责组织和协调施工过程中的各项工作。
施工现场管理人员应对施工现场进行巡视和监督，确保施工质量和安全。
3. 质量控制建立严格的质量控制体系，在施工过程中进行全面检查和测试，确保施工质量符合设计要求。
对于发现的质量问题，及时进行整改和返工，确保施工质量达到预期目标。
四、安全管理安全管理是某水泥生产线施工中非常重要的环节，为了确保施工过程中的安全性，需要实施以下措施：1. 安全培训对施工人员进行安全操作培训，提高其安全意识和技能，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
2000吨每天熟料新型干法水泥生产线试生产方案
2000吨每天熟料新型干法水泥生产线试生产方案一、项目背景和目的随着中国建筑工程规模的不断扩大，对水泥的需求量也在不断增加。
而传统的湿法水泥生产方式由于生产成本高、环境污染严重等缺点，面临着被淘汰的风险。
因此，需要建设一条新型的干法水泥生产线，以提高生产效率、降低生产成本、减少环境污染。
本试生产方案旨在建设一条每天生产2000吨熟料的新型干法水泥生产线，通过试生产验证该生产线的可行性和稳定性，为正式投产提供依据。
二、生产工艺流程1.原料预处理：包括破碎、混合和磨细等步骤，确保原料的均匀性和细度。
2.熟料的制备：将预处理好的原料进行干法烧成，得到熟料。
3.水泥的磨细：将熟料进一步磨细，得到符合要求的水泥产品。
4.包装和储存：对水泥产品进行包装，并储存待售。
三、主要设备和工艺技术1.破碎设备：采用高效的破碎机和球磨机，实现原料的粉碎和细度控制。
2.干法烧成设备：包括预热器、旋风分离器、控制温度的窑炉等，实现原料的熟化和烧成。
3.磨煤机：用于将煤磨成适当大小的煤粉，提供燃料给窑炉。
4.磨细设备：采用球磨机，进行水泥产品的细磨和筛分，确保产品的细度和均一性。
5.包装设备：自动化的包装机，实现水泥产品的自动包装和堆码。
6.废气处理设备：采用除尘器和脱硫装置，对烟气进行处理，减少环境污染。
四、试生产方案与技术要点1.原料配比试验：确定原料配比，并进行试验验证，保证生产工艺的稳定性和产品的质量。
2.生产工艺流程试验：按照设备和工艺要求，进行单元工艺的试验，验证设备的稳定性和操作的可行性。
3.燃料试验：主要验证煤炭和替代燃料在窑炉中的燃烧特性和适应性。
4.废气处理试验：验证废气处理设备的效果和操作稳定性，确保达到环保要求。
5.产品试验：对试生产产生的水泥产品进行质量检验，包括细度、物理性能等指标。
五、试生产计划和时间节点1.原料配比试验：预计耗时1个月。
2.生产工艺流程试验：预计耗时2个月。
3.燃料试验：预计耗时1个月。
水泥厂熟料线施工组织设计
【最新资料Word版可自由编辑！！】目录一、概述.................................................................. - 2 -二、工程综合说明........................................................... - 4 -三、临建布置 .............................................................. - 6 -四、施工总进度计划 ......................................................... - 6 -五、主要施工机械设备需求计划 ................................................. - 8 -六、主要分部分项工程施工技术方法、方案......................................... - 9 -第一节、回转窑安装 (9)第二节、窑尾框架及预热器系统安装 (18)第三节、立磨安装 (24)第四节、窑头及窑尾电收尘安装 (34)第五节、增湿塔安装 (42)第四节、输送设备安装 (60)第五节、风动及流体输送设备安装 (70)第六节、选粉、收尘设备安装 (72)第七节、计量设备安装 (76)第八节、管道安装 (79)第九节、电气、自动化设备安装 (93)七、质量控制 .............................................................- 105 -八、安全、环保、职业健康等措施...............................................- 108 -九、雨季施工措施..........................................................- 110 -十、降低成本措施..........................................................- 111 -十一、主要技术经济指标.....................................................- 112 -十二、保卫及后勤生活保障....................................................- 112 -十三、应急预案............................................................- 113 -一、概述**二期4500t/d熟料生产线工程机电安装工程为**有限责任公司二期工程中的施工标段。
浅析新型干法熟料水泥生产线土建工程施工管理
浅析新型干法熟料水泥生产线土建工程施工管理摘要：城市化建设进程不断被推进，建筑所使用的专业技术同样得到更新和优化，此种现状对土建工程材料以及结构设计都提出了更高水平要求，所以在工程施工过程中通过不断技术探索解决可能产生的问题，让许多落后专业技术得到优化和改进。
本文详细分析干法熟料水泥生产线施工特点，并且结合干法熟料水泥生产线建设作用，总结出干法熟料水泥生产土建工程施工管理策略。
关键词：新型干法熟料水泥生产线；土建工程；建设规模；建设技术土建工程施工环节是完成工程价值体现的重要环节之一，随着全新水泥生产模式以及技术手段的不断进步，相配套土建工程同样需要使用全新建设技术、建筑材料以及工程结构。
由于浅析新型干法熟料水泥生产线建设工期时间较紧、工程地质以及水文条件十分复杂，因此建筑工程基础荷载较重，结构跨度大，对于施工技术水平要求较高。
一、干法熟料水泥生产线施工特点（一）建设规模大现阶段，我国新型干法熟料水泥生产线生产规模一般在2500t/d以上，而新建生产线路一般集中在5000t/d以上，部分土建工程甚至需要在相同施工环境中建立2-3条10000t/d规模的生产线路，所以，新型干法熟料水泥建设项目规模较大，经济投入相对较多。
（二）建设技术较多在土建工程施工管理环节上，随着新型干法熟料水泥生产线建设范围与规模不断扩大，设备应用能力不断增加，此种建设现状对土建工程提出了更高的功能水平需求，为此土建工程需要不断使用全新的方案设计技术以及建设工艺，以此达到工程施工质量水平以及建设目标[1]。
（三）地质情况复杂现阶段新型干法熟料水泥生产线占地面积较大，因此水泥生产线地质选择几乎包含了我国所有的地质条件，随着我国可持续发展目标不断落实和建设，许多水泥建设项目需要建立在废旧矿山、矿山等区域，所以土建工程施工时，工程地质体积水文条件具有明显的复杂性与多样性。
第一，土建工程施工过程中，经常遇到地下水资源丰富、地质结构含水量较大、地质结构层缺失等情况。
水泥生产线主要项目施工方案
水泥生产线主要项目施工方案1、基坑开挖工程(1)施工方法基坑、槽采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运排，辅助人工清底修坡，基坑槽边坡视地层岩性确定(1：0.25～0.5)。
(2)工艺流程施工准备→测量定位、放样→机械开挖→排水、清底→检验坑槽(基底承载力)→打基础垫层(3)施工要点①当基础处于地下水位以下，采用井点管或井点降水或坑槽底设集渗沟、集水井与机排水方案，使地下水位始终保持低于基础底面0.5m以上。
②挖至设计标高后，如基底出现有不符合要求的杂填土、腐殖土、局部松软土或被扰动土应用级配砂石或中粗砂回填夯实。
③基坑开挖完毕后应迅速组织验槽并立即浇筑砼垫层防止基底暴露。
2、基础钢筋砼工程(1)施工方法①基础模板以钢模板为主，不足模板及变形处用木模补充。
模板用钢管纵横向加固，并利用边坡或打入钢管、木桩等牢固支撑。
②基础钢筋的加工制作均在钢筋棚完成，人工送至现场绑扎。
钢筋绑扎前，先在砼垫层上定出基础中心线，并通过中心线定出纵横轴线，经检查无误后，再按划线摊铺钢筋绑扎；上下层钢筋间距采用马登固定。
为确保保护层厚度，需用砂浆垫块绑在钢筋下部。
③基础砼的浇筑均连续一次性浇筑完成，以保证良好的整体性；采用翻斗车运输浇筑基础砼，当基础较大时另配一台16吨汽车吊配备料斗浇筑。
④基础施工完拆模后，应立即回填土夯实。
(2)工艺流程施工准备→立模、加固→浇筑砼→养护、拆模→回填夯实(3)施工要点①模板加固要牢固可靠，尺寸符合规范要求。
②基础钢筋无锈蚀、无油迹，在绑扎环臂钢筋时，在环臂口的上部和下部安装2-3道固定环向筋，以保证顶部竖向筋的准确。
③砼浇筑应从一边开始分层或斜面向另一边进行；或由两侧向中间、中间向两侧分层进行，每层厚30cm以内，在砼初凝前完成，以避免出现施工缝。
④底板施工时，在与环臂接缝处应凿成毛面，或插入接茬钢筋。
⑤大体积砼为防止内外温度引起裂缝应采取如下措施:选用低水化热矿渣水泥；控制粗细骨料级配；进行热工计算温度测控；高温天气冰水拌合，砂石料淋水降温；控制砼出口温度，调整浇筑时间；砼浇筑采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面方法；膜薄养护，覆盖草袋，经常浇水保持湿润。
浅析新型干法熟料水泥生产线土建工程施工管理
浅析新型干法熟料水泥生产线土建工程施工管理摘要：熟料水泥生产线土建工程的施工过程特点、要点，施工成本、施工质量、施工进度、施工平安控制。
关键词：熟料水泥生产线土建施工施工过程Abstract: The paper described characteristics, the main point, construction costs, construction quality, construction progress, construction, safe control of clinker cement production line of civil engineering construction process,.Key words: cement clinker production line; civil construction; construction process施工阶段是实现创造工程价值和使用价值的首要阶段，随着新建水泥项目生产规模的不断扩展和生产工艺、工艺设备的前进，与之配套的土建工程也需要不断采用新的施工工艺、新的建筑材料和新的工程结构，其施工工艺难度和工艺要求越来越高，土建工程施工过程和施工管理也经历了很长的不断改进和成长的过程，形成了不少适合于新型干法水泥项目施工的专项施工工艺，对同类工程创造具有主要的指导和借鉴意义。
新型干法熟料水泥生产线工程施工工期紧、工程地质和水文地质复杂，工程荷载重、结构跨度大、特种结构多、设备基础和预留预埋数目多、工程结构类型多样，对施工工艺要求高。
一、新型干法水泥生产线土建工程施工过程的特点水泥生产项目土建单位工程多达几十项，建筑数目多，工程量大，结构复杂，工期短，施工人员和机械设备投入多，施工强度高，要求施工单位具备很强的施工能力和高水平的组织能力。
水泥生产线各单位土建工程结构分类多，施工管理和劳动组织规范分歧，劳动组织管理各异，难以实施平衡的生产调剂，施工现场过程的计划、组织、协调任务繁重，需要一只有经验的工程队伍才能来完成。
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水泥熟料示范生产线建筑工程施工
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水泥熟料示范生产线建筑工程施工方案
一、工程概况
1、工程名称及规模
本工程系某市海螺国产化8000t/d水泥熟料示范生产线
建筑工程，建址在安徽省某市市铜山乡。土建投资(估算)：
A标区3920万元、B标区4400万元。
2、工程范围及内容
(1)工程范围
本标为A标区，工程范围详见表一ᆞ2《A标区工程项目
子项明细表》。
(2)工程内容
A标区内的土建工程、室内给排水工程、室内照明工程
及相关内容。
3、建筑结构
主要建(构)筑物的建筑结构特征见表一·2《A标区工程
项目子项明细表》。
4、施工工期要求
总工期要求2002年6月18日开工，2003年8月28日
完工， 435日历天。
单项工程交付安装时间根据开工报告所约定时间，在甲
方要求某子项工程提前交安时，乙方应尽力配合，保证按时
交安。
5、工程质量要求
要求单位工程合格率100%，生料均化库(滑模)达到优良
标准，其它工程必须达到合格标准。
6、安全及文明施工要求
安全：必须按国家颁布的安全规范及要求进行施工，做
好龙门架、井字架、塔吊、施工用电及“三宝 ”、“四
口”的安全防护工作。
文明施工：在规定的施工场地内施工，不得随意占用厂
内的主干道。施工的临时设施、各类加工场地及堆棚、仓库
的用电、用水，要符合安全要求，要有管理制度。土石方要
及时回填，各类施工机具、材料堆放整齐，要设有安全及文
明施工的标牌。
7、自然条件
(略)
8、施工条件
场地“三通一平”具备，厂区内地形平坦，厂区内施工
用主干道为泥结石道路。施工用电、用水已接入现场，接口
位置由业主确定，施工用水用电按表计量计费。施工单位只
能在厂区内建生产性临设并要求自建围墙；临时施工道路由
施工单位自行建设，路面为泥结石路面；生活性临设在厂区
外自行解决。
水泥、元钢、螺纹钢、毛石、碎石、石粉、和PVC门窗
等材料由甲方价拨供应；电缆、桥架、照明灯具原则上由甲
方价拨供应；其它材料由乙方自购。
9、相关单位
建设单位：某市海螺水泥股份有限公司
设计单位：天津水泥工业设计研究院
监理单位：(待定)
质量监督单位：(待定)
10、工程特点
(1)本标工程生产线子项目多，与B标区为同一生产
线，并与在建的一期两条生产线相关联，工程衔接施工有局
部干扰，施工后期又值一期生产线投入生产，则须统筹组织
管理，密切配合，有序可控，保持正常的生产和施工秩序。
(2)结构类型为清水钢筋砼框架、筒仓结构，部分钢结
构；各子项沿生产线水平与竖向(斜向)接口多，关联性强；
建构物高耸、基础深、筒体庞大、结构层高，大体积的设备
基础多且预留孔多而深细，施工工艺复杂，质量标准高，要
求施工测量精度高，属“高、精、难、险”的子项居多，须
精细管理，强化施工技术指导与质量检控。
(3)多数子项的大型、重型生产工艺设备安装与土建工程
主体交叉施工，物料运量大，高处作业多，现场同期施工的
队伍及大型施工机械多，石灰石破碎子项工程需爆破开挖作
业，故潜在着诸多不安全因素，须协调有序运作，加大安全
管理力度。
(4)要求施工作业严格控制排污、噪声、粉尘、建筑垃圾
及施工机械车辆不得危害厂区与周边环境和职工的健康。
(5)自然及施工条件较好，工期较宽松，跨两个雨期、一
个冬期，便于组织优势队伍全面展开平行流水施工作业。
(6)业主对本标工程高度重视，建设资金有保证，社会环
境好。
二、施工总体组织及规划
1、总体主导思路
对于本标工程，我单位具有雄厚的综合技术实力、成功
的施工经验和突出的业绩，结合本工程特点，施工组织的总
体主导思路是：
突击准备抢建临设，上足专业机械技工；
统筹安排依序展开，交安的建构物先行；
突出筒仓框架重点，阶段目标限期完成；
安装专业紧密配合，网络管理有序可控；
严把工艺材料质量，相关各方密切协同；
精工细作保创优良，确保安全提前竣工。
2、项目管理组织
我局领导高度重视本标工程，中标后将其列为今、明年
度在建重点工程项目之一，实行项目法管理。组建以一处华
东公司经理刘旭峰(一级项目经理)为项目经理、王佰金(高
级工程师、一处副总工)为项目总工、设置“五科、三室、
一所”并配齐高、中级职称专业管理人员的整体功能强的项
目部，全权负责组织实施，调遣类似工程经验丰富、业绩突
出的8个专业工程队伍承建施工。
项目管理组织机构见图二·2
拟投入本标工程的项目经理资历见标件Ⅴ之四
拟投入本标工程的主要管理人员及专业队伍状况见标件
Ⅴ之五、之六。
3、施工队伍部署及任务划分
见表二·3《施工队伍部署及任务划分》
4、施工总平面布置
(1)施工总平面布置图
见图二·4《A标区工程施工总平面布置图》
(2)布设原则
施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少
干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进
行布设。
(3)施工便道
施工前期阶段，大部分利用生产线周边规划的厂区道路
(后期过渡施工)，加工场区自建临时便道，出入口设在北侧
(石灰石堆场便道出入口在厂区大门口)，与厂外道路接通。
便道总长1.8km(自建0.25km)。标准为双车道(部分单车
道)，泥结碎石路面，宽6.0m(4.0m)、厚15～20cm。
(4)施工供电、供水及通讯系统
按业主提供的电源、水源接口接引(厂区东北角)，设配电
间(2处、3×5m)，场地供电、供水系统视条件沿施工便道内
侧布设,长度分别为0.95、0.5km。架空电力干线跨便道或旁
近建筑物处采用埋地电缆，其截面按各回路用电负荷计算选
定；给水干管管径按用水量计算选择，并满足消防要求(≮
Dg75)，在木作场、工地办及主干管每隔150m处等设临时消
火栓。在工地办及场外项目部、各队生活区安设市内程控电
话。
(5)各类加工场及生产房屋
砼搅拌站(2座，50、35m3/h)分别设置在二期熟料生产线
原料调配站北侧及石灰石堆场西端的空闲地域,钢筋加工
场、钢构件制作场、木作场等设置在二期粘土堆棚左侧三角
地带上半部的空闲地域，停车停机场设在石灰石堆场东端三
角空地。门卫室、配电间、料具间、水泥库、木作棚、机修
间等相应设在上述场站地域。
(6)工地办公室
工地办(含业主、监理驻场办及工地保健室)设在加工场区
的西端。
(7)项目部及生活营区
设在场外就近处(租房与搭建活动板房)。
(8)垂直运输机械布置
按相关子项结构特征、施工方法、物料重量与起升高度等
选定塔吊(生料库、原料粉磨各1台QTZ60)，提升架(原料调
配站1座)及施工电梯(2座)等垂直运输机械，并相应布设在
子项近侧。
施工临时设施数量及占地面积详见表二·4《施工临时设
施一览表》
临 时 设 施 一 览 表
表
二·4
序号 设 施 名 称 单位 尺 寸 数 量
1 现场办公室13间 m 39×5 195 m2
2 施工道路 m
1800m (自建
250m)
3 供电系统(含配电间) m
950m(2×
15m2)
4 供水系统(含水表井) m 500m(1座)
5 砼搅拌站(50、35 m3/h) m 60×40
2400、
1500m2
6 钢筋制作场 m 50×70 3500 m2
7 钢结构制作场 m 60×50 3000 m2
8 砼构件预制场 m 40×25 1000 m2
9 钢模整修及木作m 40×30 1200 m2