什么是什么是热处理调质设备
电机轴热处理
电机轴热处理摘要：一、电机轴热处理概述二、电机轴热处理方法及工艺1.退火处理2.淬火处理3.回火处理4.调质处理三、电机轴热处理设备及参数四、电机轴热处理质量控制与检测五、电机轴热处理应用案例及效果分析六、总结与展望正文：一、电机轴热处理概述电机轴热处理是指通过对电机轴进行高温处理，改变其金相组织，提高轴的力学性能和使用寿命。
电机轴在运行过程中承受着巨大的转矩和弯矩，因此，对其进行合适的热处理至关重要。
热处理工艺包括退火、淬火、回火、调质等，每种工艺都有其特点和适用范围。
二、电机轴热处理方法及工艺1.退火处理：退火处理主要用于降低电机轴的硬度，提高塑性和韧性。
通常采用井式炉或气氛保护炉进行加热，温度控制在Ac3或Ac1以上，保温时间根据轴的直径和材料种类确定。
退火后，轴的硬度降低，金相组织转变为铁素体加珠光体。
2.淬火处理：淬火处理目的是提高电机轴的硬度和强度。
采用盐浴或油浴进行加热，使轴表面达到要求的硬度。
淬火后，轴的硬度升高，金相组织主要为马氏体。
3.回火处理：回火处理主要用于消除淬火应力，提高轴的韧性和稳定性。
回火温度一般为Ac1-Ac3之间，保温时间与退火相似。
回火后，轴的金相组织转变为回火马氏体，硬度适中，具有良好的综合性能。
4.调质处理：调质处理是将淬火和回火相结合的一种热处理方法，用于提高轴的综合性能。
调质处理过程中，轴先进行淬火，然后进行回火。
调质后，轴的硬度、强度、韧性均得到显著提高。
三、电机轴热处理设备及参数电机轴热处理设备主要包括电阻炉、气氛保护炉、盐浴炉、油浴炉等。
设备选型时，需根据轴的材料、直径、长度和热处理要求进行选择。
热处理参数包括加热温度、保温时间、冷却速度等，需根据材料和处理目的进行调整。
四、电机轴热处理质量控制与检测热处理质量控制主要包括过程控制和结果检测。
过程控制通过监控加热温度、保温时间、冷却速度等参数，确保热处理过程稳定。
结果检测包括硬度检测、金相检测、力学性能检测等，以评估热处理效果。
热处理调质工艺
热处理调质工艺热处理调质工艺是一种重要的金属材料加工方法，它可以通过加热、冷却和控制温度等方式改变材料的物理和化学性质，从而使其具有更好的力学性能和耐磨性。
本文将从热处理调质工艺的定义、应用、方法和优缺点四个方面进行详细介绍。
一、热处理调质工艺的定义和应用热处理调质是一种将金属材料加热到一定温度并保持一定时间，然后冷却到室温的热处理方法。
这种方法可以改变材料的内部结构和组织，使其具有更好的力学性能和耐磨性。
热处理调质工艺广泛应用于各种机械、汽车、航空、造船等领域的金属材料加工中。
1. 加热：将材料放入热处理炉中，加热到一定温度。
加热温度是根据材料的种类和要求来确定的。
2. 保温：在加热到一定温度之后，将材料在炉内保温一段时间。
保温时间的长短也是根据材料的种类和要求来确定的。
3. 冷却：将保温好的材料从炉中取出，进行冷却。
冷却的方式有水淬、油淬、空冷等多种方式，不同的冷却方式对材料的性能有不同的影响。
4. 热调质：将材料进行回火处理，使其达到一定的硬度和强度。
回火的温度和时间也是根据材料的种类和要求来确定的。
三、热处理调质工艺的优缺点热处理调质工艺具有以下优点：1. 可以改善材料的力学性能和耐磨性，使其具有更好的使用寿命。
2. 可以提高材料的硬度和强度，使其更适合高强度和高压力的工作环境。
3. 可以消除材料内部的残余应力，避免因应力过大而导致的材料变形和破裂。
4. 可以提高材料的耐腐蚀性能，避免因腐蚀而导致的材料失效。
但是，热处理调质工艺也存在一些缺点：1. 热处理调质的过程比较复杂，需要专业的技术和设备来完成。
2. 热处理调质的成本比较高，需要消耗大量的能源和人力物力。
3. 热处理调质可能会对材料的尺寸和形状产生影响，需要进行加工和调整。
四、热处理调质工艺的应用案例热处理调质工艺被广泛应用于各种机械、汽车、航空、造船等领域的金属材料加工中。
以下是一些热处理调质工艺的应用案例：1. 齿轮：热处理调质可以使齿轮具有更好的耐磨性和强度，避免因齿轮磨损而导致的设备故障。
热处理参数确定(调质)
部份材料热处理方法一、45 钢调质：1. 正常情况下加热温度在 810～840℃之间：只要充分奥氏体化，加热温度越低越好。
2. 冷却中应注意的问题：热处理生产中最重要的一环就是冷却，很多热处理缺陷都产生在冷却中。
如：开裂、硬度不足、变形超差、局部有软点等等。
⑴出炉时不要慌忙，有时为怕不能淬硬而手忙脚乱。
只要不低于Ar3，是不会析出铁素体而影响表面硬度的。
⑵水温在冷却中相当重要，要严格控制水温不要超过 30℃，若超过 30℃，析出铁素体将是不可避免的，任你此后将工件冷透，硬度很难高于 300HB。
因此要严格控制水温不要超过 30℃。
⑶工件入水后要不停的在水中移动，以快速破裂蒸汽膜而提高 500℃以上的冷却速度，从而避免析出铁素体或珠光体，进而影响工件最终硬度。
⑷为避免复杂工件开裂，温度低于 300℃以下可以出水空冷一会再水冷，当工件温度不超过 150℃出水回火。
3. 严格按 45 钢的回火温度回火：一般取中偏下的回火温度，按 HRC=62-T×T/9000 进行计算，并结合每台炉子自身温差及淬火情况进行适当调整。
4. 其它注意事项：⑴对于小件，特别是 30mm 以下的工件，要注意淬裂的问题。
45 钢仍然可能开裂，在硬度要求不太高时，可以选择油淬。
⑵除严格按规定的温度回火外，应根据实际淬火情况调整回火参数。
⑶对于批量较大且要求硬度较高的小件，要特别注意在水中的搅动问题，以增加冷却能力。
否则，返工不可避免。
⑷选择合适的电炉，确保加热时间不可过长，长时间加热并不利于提高工件硬度。
二、合金结构钢调质：1. 合金结构钢调质：可以参照上面的要求。
应注意的是：由于加入合金元素，C 曲线不同程度右移，甚至改变了形状；提高了珠光体的稳定性，提高了钢的淬透性和淬硬性，淬裂倾向增加。
因此，对相同含碳量来说，各临界点有所升高，加热温度要略高一些，保温时间要适当延长，便于合金碳化物的分解；淬火冷却时要适当缩短水冷时间，增加空冷时间，从而避免开裂。
材料工程基础总复习题及部分参考答案
材料⼯程基础总复习题及部分参考答案材料⼯程基础总复习题及部分参考答案⼀、解释名词1、淬透性：淬透性是指钢在淬⽕时获得马⽒体的能⼒。
2、淬硬性：淬硬性是指钢在正常淬⽕下获得的马⽒体组织所能达到的最⾼硬度。
3、球化退⽕：球化退⽕是将钢中渗碳体球状化的退⽕⼯艺。
4、调质处理：淬⽕加⾼温回⽕的热处理称作调质处理，简称调质。
5、氮化：向钢件表⾯渗⼊N原⼦以形成⾼氮硬化层的化学热处理⼯艺。
6、完全退⽕：将⼯件加热到Ac3+30~50℃保温后缓冷的退⽕⼯艺，主要⽤于亚共析钢。
7、冷处理：钢件淬⽕冷却到室温后，继续在0℃以下的介质中冷却的热处理⼯艺。
8、软氮化：低温⽓体氮碳共渗，以渗氮为主。
9、分级淬⽕：将加热的⼯件放⼊稍⾼于Ms的盐浴或碱浴中，保温适当时间，待内外温度均匀后再取出空冷。
10、等温淬⽕：将⼯件在稍⾼于Ms 的盐浴或碱浴中保温⾜够长时间，从⽽获得下贝⽒体组织的淬⽕⽅法。
11、珠光体：过冷奥⽒体在A1到550℃间将转变为珠光体类型组织，它是铁素体与渗碳体⽚层相间的机械混合物，根据⽚层厚薄不同,⼜细分为珠光体、索⽒体和托⽒体。
12、炉渣碱度：炉渣中碱性氧化物的质量分数总和与酸性氧化物的质量分数总和之⽐，常⽤炉渣中的氧化钙含量与⼆氧化硅含量之⽐表⽰，符号R=CaO/SiO213、偏析：钢锭内部出现化学成分的不均匀性称为偏析。
14、疏松：液态合⾦在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充，则在铸件最后凝固的部位形成⼀些细⼩的孔洞。
15、⽩点：当钢中含氢量⾼达了3ml/100g左右时，经锻轧后在钢材内部会产⽣⽩点。
在经侵蚀后的横向低倍断⼝上可见到发丝状的裂纹，在纵向断⼝上呈现圆形或椭圆形的银⽩⾊斑点。
⽩点是⼀种不允许出现的存在的缺陷。
16、镇静钢：钢液在浇注前经过充分脱氧的钢，当钢液注⼊锭模后不发⽣碳氧反应和析出⼀氧化碳⽓体，钢液可较平静地凝固成锭，故称为镇静钢。
17、沸腾钢：沸腾钢是脱氧不完全的钢，⼀般只⽤弱的脱氧剂锰铁脱氧。
大豆调质设备的种类
大豆调质设备是用于处理大豆的专用设备，它能够有效地调节大豆的含水率，提高豆粕的质量。
该设备的种类繁多，下面我将为您介绍几种常见的类型。
1. 卧式螺旋调质设备：这种设备适用于小型豆制品企业，其特点是将螺旋输送器设置在一个可以转动的滚筒上，使得调质过程可以在滚筒内完成。
它通过螺旋输送器的旋转运动，使大豆在滚筒内不断地混合和翻转，以达到调质的目的。
这种设备的结构简单，操作方便，但处理量较小。
2. 震动式调质设备：这种设备采用震动的方式进行调质，通过震动筛的原理，使大豆在震动的过程中不断混合和翻转，以达到调质的目的。
它具有处理量大、效率高等优点，适用于大型豆制品企业。
但是，震动式调质设备的结构相对复杂，需要定期维护和保养。
3. 卧螺离心式调质设备：这种设备结合了卧式螺旋和离心机的优点，通过螺旋输送器和离心机的结合使用，实现了高效的大豆调质。
它能够有效地调节大豆的含水率，提高豆粕的质量，适用于各种规模的豆制品企业。
但是，卧螺离心式调质设备的价格相对较高，初期投资较大。
4. 热风调质设备：这种设备通过加热空气来调节大豆的含水率，以达到调质的目的。
它具有操作简单、效率高等优点，适用于小型豆制品企业。
但是，热风调质设备需要消耗一定的能源，成本较高。
综上所述，大豆调质设备的种类繁多，不同的设备适用于不同的生产规模和工艺要求。
企业在选择设备时，需要根据自身的实际情况进行综合考虑，包括设备的处理量、效率、成本、维护保养等方面。
同时，企业在使用设备时，还需要注意设备的保养和维修，确保设备的正常运行，以提高生产效率和产品质量。
调质处理温度
调质处理温度摘要：一、调质处理的概念与目的二、调质处理的温度范围三、不同材料的热处理特性四、调质处理对材料性能的影响五、调质处理的应用领域六、如何选择合适的调质处理温度七、总结正文：调质处理是一种热处理工艺，广泛应用于金属材料的加工和制造过程中。
其主要目的是改善金属材料的力学性能和耐磨性，以满足不同行业和领域的使用要求。
调质处理的过程通常包括加热、保温和冷却三个阶段。
在这篇文章中，我们将重点讨论调质处理的温度范围、不同材料的热处理特性、调质处理对材料性能的影响以及如何选择合适的调质处理温度。
一、调质处理的概念与目的调质处理是一种针对金属材料的热处理工艺，其主要目的是改善金属材料的综合性能。
通过调质处理，可以提高金属材料的强度、硬度、韧性、耐磨性等性能，使其在不同领域和行业中具有良好的应用前景。
二、调质处理的温度范围调质处理的温度范围通常在Ac3或Ac1以上，Ac3或Ac1是指金属材料相变开始的温度。
不同的金属材料具有不同的相变温度，因此在进行调质处理时，应根据材料的性质选择合适的温度。
三、不同材料的热处理特性不同金属材料在热处理过程中具有不同的特性。
例如，铁合金在调质处理过程中，随着温度的升高，合金元素的溶解度增加，合金组织逐渐形成。
而钢在调质处理过程中，通过控制温度和保温时间，可以使钢中的碳化物溶解和析出，从而改善钢的性能。
四、调质处理对材料性能的影响调质处理对金属材料的性能具有显著影响。
随着温度的升高，金属材料的强度、硬度和韧性通常会得到提高。
然而，过高的温度可能导致金属材料发生变形或断裂。
因此，在实际应用中，需要根据材料的性能要求，合理选择调质处理的温度。
五、调质处理的应用领域调质处理广泛应用于汽车、航空航天、石油化工、机械制造等行业。
通过调质处理，可以提高金属零部件的性能和使用寿命，满足高速、高压、高温等恶劣工况下的使用要求。
六、如何选择合适的调质处理温度选择合适的调质处理温度是提高金属材料性能的关键。
淬火、回火、正火、调质都有什么区别？
淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。
根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：
（一）低温回火（150－250度）
c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到５００～６００度，保温一段时间，随炉缓冷到３００度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力．
2.正火
将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。
正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。
从自来水淬火时工件容易淬裂、硬度不均且畸变大等现象，列出了自来水作为淬火介质的两大缺点：一是低温冷却速度太快，二是冷却特性对水温变化太敏感。分析了自来水第二大缺点引起淬火硬度不均和畸变的原因。通过与气态介质的对比，指出了液态淬火介质共同的两类缺点：一是任何确定的液态介质，其冷却速度的可调节范围都很有限，以致同一个车间必须配备普通淬火油、中速淬火油和高速淬火油，才能满足不同工件的需要；二是工件从蒸汽膜阶段到沸腾阶段期间，冷却速度突然增大，可能引起较大的淬火变形。提供了克服液态淬火介质第二类缺点的七类技术方法。
低温回火（150－250度）
低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。
中温回火（350－500度）
（三）高温回火（500－650度）
高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。
热处理中的调质工艺与优化
热处理中的调质工艺与优化在热处理中的调质工艺与优化方面，我们将探讨如何正确选择和优化调质工艺，以确保制品的性能和质量达到最佳状态。
同时，我们还将研究一些常见的调质工艺，并讨论它们在不同情况下的应用。
一、调质工艺的选择调质是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变其组织和性能的工艺。
在选择调质工艺时，需要考虑以下几个方面：1. 材料的组成：不同的材料含有不同的合金元素和含量，这会直接影响调质工艺的选择。
一些合金元素可能导致材料具有较高的硬度和强度，而另一些元素则可能增加其韧性和延展性。
因此，在选择调质工艺时，需要充分了解材料的组成，并根据需要进行相应调整。
2. 产品的性能要求：根据不同的应用领域和需求，对产品的性能要求也会不同。
例如，在一些高强度和耐磨性要求较高的应用中，需要选择能够提供较高硬度的调质工艺。
而在一些要求较高韧性和抗冲击性的应用中，则需要选择能够提供较好韧性的调质工艺。
3. 工艺的可行性：在选择调质工艺时，还需要考虑工艺的可行性和成本因素。
一些工艺可能需要较长的处理时间和复杂的设备，而另一些工艺则可能更加简单和经济。
因此，需要综合考虑各方面因素，并选择最适合的调质工艺。
二、常见的调质工艺下面我们将介绍几种常见的调质工艺，并讨论它们在不同情况下的应用。
1. 空冷调质：空冷调质是一种常见的调质工艺，适用于一些碳钢和低合金钢的处理。
该工艺通常包括加热材料至一定温度，然后以自然冷却的方式降温。
这种工艺具有简单、成本低、操作方便等优点，适用于一些较简单的应用。
2. 水淬调质：水淬调质是一种较为常用的调质工艺，适用于一些合金钢和高合金钢的处理。
该工艺通常包括加热材料至一定温度，然后迅速将其浸入冷却介质（如水）中进行冷却。
水淬调质可以使材料迅速冷却，从而获得较高的硬度和强度，适用于一些对耐磨性和抗冲击性要求较高的应用。
3. 油淬调质：油淬调质是一种中等冷却速度的调质工艺，适用于一些低合金钢和合金铸铁的处理。
调质是淬火加高温回火的双重热处理
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
二工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
热处理调质国家标准
热处理调质国家标准热处理调质是一种常见的金属材料加工工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能，从而达到强度、硬度、韧性等方面的要求。
为了确保热处理调质工艺的质量和稳定性，国家对其进行了标准化管理，制定了一系列相关的标准。
首先，热处理调质的国家标准主要包括了工艺要求、设备要求、质量控制要求等内容。
在工艺要求方面，标准规定了不同材料的加热温度、保温时间、冷却方式等参数，以及相应的金相组织和性能要求。
在设备要求方面，标准对热处理设备的类型、规格、精度、控制系统等进行了详细的规定，以确保热处理过程的可控性和稳定性。
在质量控制要求方面，标准要求对热处理过程中的各个环节进行严格的监控和检测，确保产品达到设计要求的性能指标。
其次，热处理调质的国家标准对于不同材料和不同工艺的要求也有所区别。
例如，对于碳素钢的热处理调质，标准要求控制好加热温度和保温时间，以避免出现过热或过烧的现象，同时要求对冷却速度进行合理控制，以保证材料的组织和性能达到要求。
而对于合金钢、不锈钢等材料的热处理调质，标准则会有更加严格和细致的要求，因为这些材料的组织和性能对工程零部件的使用性能有着更高的要求。
最后，热处理调质的国家标准的制定和执行，对于提高金属材料的使用性能、延长零部件的使用寿命、保证产品质量和安全性具有重要的意义。
只有严格按照标准要求进行热处理调质工艺，才能保证产品达到设计要求的性能指标，从而提高产品的市场竞争力，保障用户的使用安全。
总之，热处理调质国家标准的制定和执行，是保证热处理调质工艺质量和稳定性的重要保障，也是推动金属材料加工工艺技术进步和产品质量提升的重要手段。
只有不断完善和执行标准，才能更好地发挥热处理调质工艺在材料加工领域的重要作用。
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什么是热处理调质设备
热处理调质设备用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。
这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。
热处理调质设备的工作原理是什么？
热处理调质设备应用感应加热的原理。
将工件放到感应器内，产生交变磁场。
在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而芯部温度升高很小。
热处理调质设备的分类是什么？
热处理调质设备按功率可以分为三大类：
工频热处理调质设备，适用于大型工件的表面热处理
中频热处理调质设备，适用于中小型工件
高频热处理调质设备，适用于大型工件的表面淬火。
热处理调质设备的电流透入深度是什么？
工程上规定，当涡流强度从表面向内层降低到其数值等于表面最大涡流强度的0.4倍时，该处到表面的距离成为电流透入深度。
热处理调质设备有什么应用？
热处理调质设备可以提高产品质量，缩短生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。
目前应用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应用于淬火，回火，正火，调质，透热等。
适用于机械化大生产，可通过计算机控制，实现无人操作。
热处理调质设备有什么优势？
1.缩短生产周期和改善劳动条件。
2.提高生产组织水平，提高产品质量。
3.感应加热设备比火焰加热炉节约材料2%，同时提高了锻造模具的使用寿命。
4.改善了工作环境由于感应加热不产生烟气和烟尘，净化了车间工作环境。
5.加热时间短，效率高，感应加热设备的效率可达60%-70%。
热处理调质设备发展的意义
1.热处理调质设备是实现热处理工艺的重要保证。
2.设计和选用先进又合理的热处理调质设备室提高产品质量的关键。
3.热处理调质设备技术先进，设备效益好，可以有效的提高劳动生产率和经济效益。
4.热处理调质设备是金属热处理设备发展的趋势，可以有效的促进我国环保工业的发展。
专业的热处理调质设备有哪些？
1.石油钻杆焊缝调质热处理设备
主要用于石油钢管（石油钻杆、钻铤）热处理、钻杆管端加厚、加热，耐磨带焊接预热、弯管加热、输气（油）管管道防腐喷涂加热等。
2.长轴类中频调质热处理设备
适用于较大直径轴（工件直径Ø30—Ø500）的淬火热处理及回火热处理。
3.钢棒中频调质热处理生产线
主要用于汽车转向器齿轮、齿条毛坯（棒料）及各种轴类毛坯的调质。
4.预应力钢棒调质热处理设备
该热处理设备将30MnSi材料钢筋在生产线上进行弯曲、除锈、拉拔、刻痕、矫直、淬火、回火等一系列加工，使其各项指标完全符合GB/T 5223.3-2005管桩钢筋的要求。
5.板材调质热处理生产线
该生产线有PLC集中控制，工作安全，稳定，可靠。
随着工业的发展,热处理调质技术不断改进,应用范围也不断扩大。
热处理发展更趋向节能型，环保型和专业化。
在满足用户各项需求的前提下达到节能环保的要求。
热处理调制设备会为更多企业带来经济效益和良好的工作环境。