热处理主要设备操作规程
热处理设备操作规程
热处理设备操作规程1. 设备准备1.1 在进行热处理操作之前，首先要进行设备的检查和准备。
1.2 确保热处理设备的电源正常连接，且设备外部没有明显损坏。
1.3 检查并确保供气、供液系统正常运行，无漏气、漏液等异常情况。
1.4 确保设备的控制系统正常运行，温度控制准确稳定。
1.5 对于新设备或长时间未使用的设备，进行试运行和热平衡处理，确保设备的稳定性和可靠性。
2. 工件准备2.1 在进行热处理操作之前，先对待处理的工件进行准备。
2.2 清洗工件表面，除去污垢、油脂等杂质，保证工件表面的清洁度。
2.3 对于有表面保护涂层的工件，需要事先将涂层去除。
2.4 对于有固定尺寸和形状的工件，应事先进行标记，以便于后续的追踪和检验。
3. 热处理操作3.1 根据工件的材料和所需的热处理工艺，设定合适的处理参数，包括温度、时间、气氛等。
3.2 将待处理的工件放置在热处理设备中合适的位置，确保工件与热源的充分接触。
3.3 启动热处理设备，按照设定的参数进行处理操作。
3.4 在热处理操作过程中，严格监控和控制温度、时间等关键参数，保证工艺的准确执行。
3.5 在热处理过程结束后，逐步降温，并确保工件表面无明显变形和损坏。
3.6 将热处理后的工件取出，并按照要求进行冷却、清洗、干燥等处理。
4. 热处理记录4.1 对于每一次热处理操作，都要进行详细的记录，包括工件的编号、材料、规格、热处理参数等信息。
4.2 记录热处理过程中的关键参数和操作细节，以备后续的追溯和分析。
4.3 对于异常情况和处理措施，也要进行记录和描述。
4.4 热处理记录应按规定的格式进行填写，并及时归档和保存，确保记录的完整性和可靠性。
5. 设备维护与保养5.1 定期对热处理设备进行维护和保养，确保设备的良好状态和正常运行。
5.2 清洁设备的内部和外部，除去积尘和杂物，防止对设备的损坏和影响热处理质量。
5.3 检查设备的电气连接，液压系统，气路系统等，发现问题及时修复和更换。
热处理设备工艺安全操作规程(4篇范文)
热处理设备工艺安全操作规程（4篇范文）【第1篇】热处理设备工艺安全操作规程1.操作重油炉(包括煤气炉)时,必须经常对设备进行检查,油管和空气管不得漏油、漏气,炉底不应存有重油。
如发现油炉工作不正常,必须立即停止燃烧。
油炉燃烧时不要站在炉口,以免火焰灼伤身体。
如果发生突然停止输送空气,应迅速关闭重油输送管。
为了保证操作安全,在打开重油喷嘴时,应该先放出蒸汽或压缩空气,然后再放出重油;关闭喷嘴时,则应先关闭重油的输送管,然后再关闭蒸汽或压缩空气的输送管。
2.各种电阻炉在使用前,需检查其电源接头和电源线的绝缘是否良好,要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否良好,以及配电柜上的红绿灯工作是否正常。
无氧化加热炉所使用的液化气体,是以压缩液体状态贮存于气瓶内的,气瓶环境温度不许超过45℃。
液化气是易燃气体,使用时必须保证管路的气密性,以防发生火灾和伤事故。
由于无氧化加热的吸热式气体中一氧化碳的含量较高,因此使用时要特别注意保证室内通风良好,并经常检查管路的密封。
当炉温低于760℃或可燃气体与空气达到一定的混合比时,就有爆炸的可能,为此在启动与停炉时更应注意安全操作,最可靠的办法是在通风及停炉前用惰性气体及非可燃气体氮气或二氧碳吹扫炉膛及炉前室。
3.操作盐浴炉时应注意,在电极式盐浴炉电极上不得放置任何金属物品,以免变压器发生短路。
工作前应检查通风机的运转和排气管道是否畅通,同时检查坩埚内溶盐液面的高低,液面一般不能超过坩吉埚容积的3/4。
电极式盐浴炉在工作过程会有很多氧化物沉积在炉膛底部,这些导电性物质必须定期清除。
使用硝盐炉时,应注意硝盐超过一定温度会发生着火和爆炸事故。
因此,硝盐的温度不应超过允许的最高工作温度。
另外,应特别注意硝盐溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有机物质,以免硝盐与炭结合形成爆炸性物质,而引起爆炸事故。
4.进行液体氰化时,要特别注意防止氰化物中毒。
5.进行高频电流感应加热操作时,应特别注意防止触电。
热处理设备操作规程范文
热处理设备操作规程范文第一章总则第一条为了规范热处理设备的操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高热处理质量，制定本规程。
第二条本规程适用于热处理设备的操作人员，包括操作、维护、保养和管理人员。
第三条热处理设备操作人员应严格遵守《热处理设备操作规程》的各项规定，服从管理，履行职责，保证设备的正常运行。
第四条热处理设备操作人员应遵守国家相关法律法规和安全操作规程，不得违反规定进行操作。
第五条热处理设备操作人员应定期参加相关培训和考核，持有相应的操作证书。
第二章热处理设备操作规程第六条热处理设备操作前，操作人员应按规定佩戴工作服和劳动保护用品，保持整洁的工作环境。
第七条热处理设备操作前，应仔细检查设备是否正常工作，有无异常情况，确保设备安全。
第八条操作人员在操作热处理设备时应注意以下事项：1. 确保设备的运行状态，不得随意停机或修改设备参数。
2. 严禁在设备运行过程中进行其他非操作人员的指导和操作。
3. 禁止随意拆卸、改变设备的构造和布置。
4. 不得将设备用于不符合规定的用途，不得故意损坏设备。
5. 在设备故障或发生异常情况时，应立即停机并报告上级，等待维修人员进行处理。
第九条操作人员在操作热处理设备时应注意以下安全事项：1. 严禁吸烟、酒后操作或者在操作过程中带有易燃易爆物品。
2. 操作人员应佩戴防护手套、护目镜、防护服等劳动保护用品，并认真履行防护措施。
3. 热处理设备应远离易燃易爆物品，操作人员应注意火源和电源的安全。
4. 设备操作人员应随时关注设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告上级。
第十条热处理设备操作人员在操作过程中应按照工艺要求进行操作，确保热处理质量。
第十一条热处理设备操作人员在操作过程中应注意环境保护，遵守废弃物管理规定，不得随意排放废气、废水等。
第十二条热处理设备操作人员在操作过程中应遵守能源管理规定，节约能源，提高能源利用效率。
第十三条热处理设备操作人员应定期参加安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
热处理设备操作规程（三篇）
热处理设备操作规程第一章总则第一条为了规范热处理设备的操作行为，保证热处理工艺的稳定性和产品质量，保障操作人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于热处理设备的操作人员和相关人员，包括热处理设备的启动、停止、设定参数、安全操作等环节。
第三条操作人员必须参加相关的培训，且具备一定的工作经验，经过考核合格后方可操作热处理设备。
第四条所有的操作必须符合国家相关法律法规和标准的要求。
第五条操作人员须严格遵守规程和作业指导书的要求，确保热处理设备的正常运行。
第六条操作人员需保障自身的人身安全，正确使用个人防护设备，配合进行安全检查和隐患排查。
第七条如发现设备故障或异常情况，必须及时报告并采取相应措施，确保热处理设备的正常和安全运行。
第二章热处理设备的启动和停止第八条操作人员在启动或停止热处理设备之前，必须对设备进行安全检查和预热。
第九条热处理设备的启动必须按照操作手册规定的步骤进行，且必须有专人负责监视和操作。
第十条在启动热处理设备之前，必须对设备进行检查，确保操作环境无火源和易燃物品。
第十一条启动热处理设备后，必须根据工艺要求设置好相应的温度、压力、时间等参数。
第十二条热处理设备处于启动状态时，操作人员必须保持警惕，随时注意设备的运行状况。
第十三条停止热处理设备时，必须按照操作手册规定的步骤进行，确保设备的安全停机和冷却。
第十四条在停止热处理设备之前，必须将温度、压力、时间等参数恢复到正常状态，并关闭相应的阀门。
第三章热处理设备的设定参数第十五条在进行热处理操作之前，操作人员必须清楚了解工艺要求，设定好相应的参数。
第十六条设定参数时，必须参考操作手册，确保参数设置的准确性和合理性。
第十七条参数设置完成后，必须进行检查，确保设备的运行状态符合工艺要求。
第十八条在操作过程中，如需修改参数设置，必须经过相关程序的许可和审核。
第十九条参数设置时，必须注意设备的安全工作范围，避免因参数设置不当而导致设备事故。
热处理主要设备操作规程
热处理主要设备操作规程热处理是一种通过在材料中施加高温来改变其微观结构和性能的金属加工工艺。
热处理设备操作规程是指在热处理过程中对设备操作的一系列规定和要求，旨在确保热处理过程的安全性、稳定性和可控性。
下面是热处理主要设备操作规程的一个范例：一、设备日常检查和准备工作1.设备操作人员应进行日常设备巡检，检查设备的运行情况，如发现异常问题应及时报修。
2.检查设备的电源、冷却水、气源等供应是否正常，如发现问题应及时处理。
3.清理设备内部的灰尘、杂物，确保设备的清洁卫生。
4.检查设备的安全防护措施是否完善，如安全门、安全防护网等是否齐全并可正常使用。
5.准备工作时，应将待处理材料、工艺文件、热处理工艺参数等准备齐全。
二、设备操作流程1.根据工艺文件的要求，设置设备的预热温度、保温时间和冷却速度等参数。
2.打开设备电源，并确保设备运行正常。
3.将待处理材料放置在设备中，并确保材料的摆放位置正确。
4.关闭设备安全门，并确保设备密封性良好。
5.根据工艺要求，启动设备加热系统，将设备温度升至设定的预热温度。
6.达到预热温度后，根据工艺要求设置保温时间，保持设备温度恒定。
7.保温时间结束后，根据工艺要求选择合适的冷却方式进行冷却，如水冷、油冷等。
8.冷却结束后，打开设备安全门，取出处理完成的材料。
9.对材料进行检查、测试，确保其性能符合要求。
10.关闭设备电源，进行设备的清洁、整理和维护工作。
三、设备安全防护措施1.设备操作人员在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、护眼镜、耐高温服装等。
2.在设备运行过程中，严禁烟火等明火接近设备。
3.在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防止意外伤害。
4.设备运行时，周围必须保持干燥、整洁，防止杂物堆积引起事故。
5.设备运行时，操作人员必须专心、集中精力，严禁操作中走神或做其他无关工作。
以上是热处理主要设备操作规程的一个示例，具体操作规程应根据实际设备和工艺要求进行制定和完善。
热处理设备操作规程
热处理设备操作规程一、前言热处理设备操作规程是用于指导操作人员在进行热处理过程中应遵循的安全操作流程和规范。
本规程旨在确保热处理设备操作的安全性和有效性，并最大程度地减少意外事故和设备损坏的风险。
二、设备检查和准备在进行热处理操作之前，操作人员应进行设备检查和准备工作，具体步骤如下：1. 检查设备：确保熔炉、加热元件、温度控制器等设备完好无损，无任何异常情况，并及时处理设备故障。
2. 检查热处理介质：确认热处理介质的种类和质量，避免使用过期或污染的介质，以免影响热处理效果。
3. 清理熔炉：将熔炉内的杂质、油污等清理干净，确保熔炉内部干燥和清洁。
4. 校准温度控制器：使用标准温度计校准温度控制器的准确性，确保温度控制的恰当性。
5. 安全防护措施：操作人员应穿戴好防护服、手套和安全鞋，佩戴好防护眼镜和口罩，确保自身安全。
三、操作步骤1. 启动熔炉：按照熔炉操作手册启动熔炉，预热至设定温度。
2. 加入待处理材料：按照工艺要求将待处理材料放入熔炉，并加入适量的热处理介质。
3. 温度控制：根据热处理工艺要求，调整温度控制器，确保熔炉内温度稳定在设定温度范围内。
4. 热处理：根据热处理工艺要求，保持设定温度一定时间，完成热处理过程。
5. 加热结束：热处理完成后，停止加热，待熔炉温度降至安全范围后方可打开炉门。
6. 取出材料：用工具取出热处理完成的材料，并放置在指定位置进行冷却。
7. 断电关闭设备：热处理过程完成后，将熔炉和其他设备进行断电关闭，并将设备及周围环境清理干净。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行热处理操作过程中，应全程保持注意力集中，禁止离开操作岗位或分散注意力。
2. 严禁在熔炉周围堆放可燃物品，以防意外火灾事故的发生。
3. 使用工具时，请确保工具的安全性和可靠性，并遵守正确的使用方法。
4. 注意熔炉内温度的变化情况，减少开启炉门的频率，以免影响温度控制和热处理效果。
5. 当发生设备故障、异常情况或安全事故时，应立即采取相应的应急措施，并进行及时报告和处理。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程热处理炉是一种用于金属材料热处理的设备，具有高温、高压等危险因素，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
以下是关于热处理炉的安全操作规程，以供参考：一、设备操作前的准备工作：1. 确保操作人员具备相关操作许可证件和必要的安全培训。
2. 定期对热处理炉进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 检查热处理炉周围环境，确保无易燃、易爆等危险物质存在。
4. 检查燃油、气体等供应系统的连接是否正常，避免泄漏。
5. 确保炉内不存在易燃易爆物质，清除杂物。
二、炉内热处理前的准备工作：1. 检查炉内的工件安装是否牢固，避免发生工件脱落和飞溅。
2. 合理安排工件的放置，确保工件之间有足够的间距，避免相互接触和变形。
3. 检查热处理工艺参数设置是否准确，包括温度、时间等指标。
4. 确保设备和工艺参数与工艺文件一致，避免错误操作。
三、热处理过程中的操作注意事项：1. 操作人员需配备必要的防护装备，如耐高温手套、防护面罩、隔热服等。
2. 在引火温度下要使用引火点检测仪监测燃油气体，确保不发生火灾。
3. 严禁在未经允许的情况下开启炉门，避免炉内温度突然下降或工件受损。
4. 确保炉内有足够的通风，避免累积的有害气体引发意外事故。
5. 注意观察炉内温度和压力的变化，及时采取必要的措施。
6. 禁止独自操作热处理炉，必须有他人在场监护。
7. 禁止在热处理炉周围堆放易燃物品，确保炉旁通道畅通，方便应急。
四、热处理结束后的操作事项：1. 关闭燃气、气体和电源开关，断开电源。
2. 确保炉内温度降至安全范围，方可开启炉门。
3. 清理炉内残余物质，保持炉子清洁。
4. 检查热处理炉的管道和连接部分是否正常，避免泄漏。
5. 做好热处理记录和工件质量报告，方便跟踪和分析。
以上是关于热处理炉安全操作规程的一些要点，希望能对使用热处理炉的人员提供帮助，确保工作安全和设备正常运行。
同时，为了进一步保障安全，在操作中还需严格按照相关法律法规和设备厂家的操作手册进行操作。
热处理设备操作规程范本
热处理设备操作规程范本第一章总则第一条为了保证热处理设备的安全、高效运行，并确保产品质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于热处理设备的操作和维护人员。
第三条热处理设备主要包括炉窑、反应器、加热装置等。
第四条操作人员应具备相应的操作技术和知识，严禁未经培训的人员擅自操作热处理设备。
第五条热处理设备的操作和维护人员应具备以下条件：1. 熟悉热处理设备的结构、工作原理和操作规程；2. 掌握热处理设备的安全操作方法；3. 具备合理使用热处理设备和工作条件的能力。
第二章热处理设备的安全操作第六条操作人员在开始操作热处理设备之前，应检查设备是否处于正常工作状态，如设备有故障应立即报修。
第七条在打开炉门或其他设备结构时，应先检查是否有压力和温度的储存，排除压力和温度后，方可打开。
第八条操作人员应注意保持设备周围清洁，不得存放易燃和易爆物品。
第九条设备在运行过程中，操作人员应随时观察设备的运行状态，如发现异常应立即停机检修。
第十条热处理设备的安全操作应遵循以下原则：1. 严格按照设备的操作规程进行操作；2. 维护设备的正常运行状态；3. 及时检测和处理设备故障；4. 防止设备的超负荷和过载。
第三章热处理设备的操作流程第十一条热处理设备的操作流程应包括以下内容：1. 设备预热和调试；2. 原料的投料；3. 加热过程的控制；4. 保温和冷却；5. 产品的取出和检验；6. 设备的清洁和维护。
第四章热处理设备的维护第十二条每次操作结束后，操作人员应对设备进行清洁和维护。
第十三条定期对设备进行维护和检修，如更换热处理元件、修理炉体等。
第十四条操作人员应定期进行设备的巡检，发现问题及时处理，并及时上报维修部门。
第十五条维护人员应定期对热处理设备进行维修和保养。
第十六条热处理设备的维护应包括以下内容：1. 清洗设备；2. 维护设备的电气系统；3. 更换设备的零部件；4. 修理设备的结构。
第五章附则第十七条热处理设备操作人员应按照本操作规程进行操作，不得违反操作规程。
热处理操作规程15篇
热处理操作规程15篇1【第1篇】电阻炉热处理工普通热处理安全操作规程1、开炉前先检查炉内是否有遗留的工件杂物,并清除氧化皮。
2、长期停歇的炉子,送电前先用500v摇表检查绝缘(应不低于0.5兆欧)。
送电升温不能太快,按升温曲线升温。
3、检查仪表,必须完好齐全,发热元件与引出棒接头,接触器触点等必须接触良好。
4、检查转动部份是否灵活,各部元件、部件是否良好可靠,有无徒震和不均匀现象。
5、工件入炉、装炉时,不得碰坏炉膛砌砖体,工件与发热元件及炉墙之间距离应大于50毫米,靠近炉门口不放工件,以防炉门口温度低而影响工件质量(连续生产的链条炉除外)。
6、若井式电炉装料时,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必须有足够细砂。
7、按工艺装料完毕后,关闭炉门,行程开关应动作。
8、调定好测温仪表,合上电源,绿灯亮,旋转开关到“开”位置,红灯亮,炉子通电加热,将开关旋转到“自动”位置,炉子炉温即可自动控制。
如需人工控制温度,将开关位置于“手动”位置上。
9、按制定的工艺,升温到所需温度,控制仪表动作,红灯灭,绿灯亮,炉子断电。
如用手动控制,达到工艺要求温度后,即停电保温。
10、各种电阻炉,温度不得超过该炉设计或说明书所允许的最高温度。
11、保温结束,开启炉门行程开关“断开”。
工件出炉时不得撞伤炉膛砌砖体。
12、出炉完毕,关闭炉门,开关置于“关”位置,控制仪表指针拨到“0”位。
切断总电源。
并做好交接班。
【第2篇】热处理火工安全技术操作规程1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。
2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。
3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2mpa之间,不准用手触及设备的冷却水。
4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30~45min,再进行二挡灯丝预热15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。
热处理设备操作规程
热处理设备操作规程一.热处理设备检查1、热处理设备闲置时间超过一个月，再次使用前，必须由专业电工对热处理设备的电器部份绝缘以及电器元件完好进行检查。
2、一次电缆必须采用三相四线制，电缆截面积不小于150mm2，电缆与热处理设备接线牢固可靠。
3、检查热处理设备一次空气开关及二次输出保护开关是否完好，工作正常。
4、检查热处理设备各仪表、记录仪是否在检定期内，并且工作正常。
5、通电检查：接上10KW的加热器，以及热电偶，通电后，观查电脑显示数据及记录仪显示，分别检查每个炉区是否工作正常。
二.热处理工装1、热处理操作人员必须严格执行热处理工艺，以及热电偶与加热板工装图进行工装，合理划分炉区，控制热电偶尽可能设置在每个炉区的中间，禁止控制热电偶设置在炉区边缘。
保温宽度及厚度按热处理工艺要求进行。
2、热处理操作人员进行加热器、热电偶工装时，必须对加热器、热电偶作炉区编号标识，避免进行保温后无法进行炉区识别。
3、热处理操作人员在进行加热器、热电偶工装过程中，发现炉区划分有问题时，立即向热处理技术员及热处理现场负责人汇报，并参与问题的解决。
4、热电偶采用专用螺母压紧；对于设备局部热处理、以及重要特殊的管道热处理，热电偶必须每一点设置两只（置双偶），以保证热处理过程中因热电偶问题带来热处理质量事故。
5、热处理输出二次电缆、热电偶接线，应每炉区分别接线；并且二次电缆、热电偶补偿导线必须分别作好标识，与对应炉区接线。
6、杜绝温度控制盲区，杜绝炉区温度控制交差。
三.热处理1、热处理通电调试：热处理工装、接线完成后，必须进行通电调试。
分别对每个炉区进行通电升温、恒温调试（温度低于300℃以下），确认炉区划分、接线正确无误。
2、热处理：热处理通电调试确认炉区划分、接线正确无误后，进行正式热处理升温。
热处理工作人员必须在焊缝热处理过程中，使热处理过程处于时时监控状态。
热处理工作人员必须时时监控状态观查各仪表、计算机显示参数，并根据显示参数作出正确判断，作出正确操作指令。
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热处理主要设备操作规程
1.适用范围
本规定适用于指导本公司内所有热处理设备。
2.主要设备操作规程
盐浴炉、硝盐炉操作规程
（1）必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩；
（2）仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确；
（3）检查抽风装置是否正常；
（4）检查汇流铜板，主、辅电极是否短路；
（5）清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出；
（6）入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤。
高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。
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每次停炉前应立即检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。
高温盐炉使用温度一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用温度一般不超过570℃。
工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。
严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。
硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。
硝盐炉如果坩埚破损，则严禁使用。
硝盐着火时，不得使用水、泡沫灭火器或湿沙灭火，必须用干沙灭
火。
工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。
箱式电阻炉操作规程
遵守热处理工安全操作规程。
检查测温仪表、热电偶、电器设备接地是否完好。
检查炉膛内是否有异常工件，炉底板、电阻丝是否完好。
工件进出炉时应切断电源操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
电炉通电前应先合闸，再开控制柜电钮。
停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。
每月定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和脏物，发现问题应及时处理好。
热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度，其余均按本规程
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执行。
工作完毕应清理工作场地，并填写交接班记录。
井式电阻炉操作规程
是否良好。
装、出炉工件时必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作。
吊装工件时，应注意不要碰撞或接触电阻丝，注意工件重量不准超过吊具规定负荷。
开炉过程中温度不要超过额定值。
井式电阻炉吊、装工件时，炉子平台上、下不许站人。
油槽操作规程
缺损。
工作时，油温不得超过额定值。
添油时，油中不许带水分。
工作时要经常注意仪表指示和油槽的实际温度，防止由于仪表失灵跑温着火。
不准把带水的工件放入槽内。
工作介质应为规定标号油，必须保持清洁不含杂物。
工件进入油槽应迅速、稳当。
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工作中要保持仪表正常，如有异常应找有关人员调整，以免跑温。
修理电热丝时，要切断电源。
保持油液的清洁。
平时应把槽盖盖严。
发生油槽失火时应迅速盖好盖子，用泡沫灭火器灭火，不得用水灭火。
油槽周围应打扫干净，不准存放易燃物品。
串工件用的铁丝接头要扣牢，以防工件脱落发生事故。
气体渗碳炉操作规程
（1）检查设备的接地情况，将测温仪表按工艺规定正确调整好；检查炉盖的升降机构是否正常；
（2）风扇转动应平稳，无噪声；风扇的冷却管应完好无堵塞。
工作中的冷却出水温度不得大于60℃；
（3）输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器必须畅通；
（4）炉罐内应无碳墨等脏物，炉子应密封良好；
（5）检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下严禁站人。
在风扇轴贯通冷却水后可给设备通电。
以上不准关掉风扇。
以下不准向炉内滴注煤油，以防爆炸。
气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，设备装炉量及最大工件尺寸必须符合规定，不准超限。
工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢。
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在渗碳过程中必须点燃从炉内排出的废气。
渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。
液体渗碳剂必须妥善保管，注意防火防爆。
工作完毕，切断电源、油源。
高频热处理操作规程
装好感应器，接通冷却水，将工件放入感应器方可送电加热。
不准空载送电。
更换工件时，必须停止高频。
工作过程中发生故障时，应先切断高压，再分析排除故障。
检查设备时，应预先按配电柜修理程序作好准备工作。
打开机门后，首先用放电棒对极、栅极、电容器等放电，然后再检修。
严禁带电抢修。
操作工不得独自检修。
工作结束后，先切断高频电源。
设备断电后，须连续供水15~20分钟，使
感应器充分冷却。
设备应清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电击穿。
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产品表面发黑处理操作规程
当碱液溅到衣服或皮肤上，应立即用冷水冲洗干净。
发黑液表面的浮渣应随时清除。
发黑后的工件应立即冲洗干净。
工作完毕，应将设备附近的地面冲洗干净。
废液应集中回收或经中和后统一处理。
井式氮化炉操作规程
将工件清洗干净无锈斑、油污，装入工夹具放入炉内，盖好炉盖压紧。
℃时一定要通冷却水，否则将烧坏密封胶管和风扇电机，风扇经常加入MOS2高温油脂，保持风扇电机轴承润滑和密封。
升温过程中，炉温在450℃以下时，可将氨流量减少到300l/h左右，以防氨气排空浪费，超过450℃可将流量调只900l/h左右，具体根据分解
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率而定。
炉温达到480~490℃时，可从排气管口点火燃烧，烧掉有害气体，必须车间空气清洁，进入保温阶段每二十分钟测一次分辨率，并把炉温、时间、分辨率、氨流量做好记录。
注意：U形压力计必须保持正压。
炉体上有两只行程开关，下限位控制炉丝和风扇电机，上限位控制炉盖上升，如遇紧急情况要反应敏捷，迅速拉掉总闸。
在温度不变的情况下，分解率和氨的流量有关，流量越大分解率越小，氨流量越小，分解率越高，产品氮化质量的好坏和温度、时间、分解度有密切关系，所以必须要控制好。
保温结束后进入降温阶段，首先断开炉丝电源，然后让其自然降温二十分钟后，再拉开闸门进行鼓风快速冷却，这样做对炉丝、炉衬、炉罐等都有好处。
为了节约氨气，保温结束后可以减少氨的流量，使炉压保持正压即可，融空气进会影响产品质量。
待炉温降至180℃后即可出炉，出炉前关闭风扇，100℃时再关冷却水，过早关闭水源会影响风机密封圈和炉罐的真空胶管，使其老化，降低寿命，甚至出现故障，耽误生产。
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慈溪市嘉利机车配件厂企业标准
JL-P-
热处理主要设备操作规程
2014-05-04发布2014-05-04实施
慈溪市嘉利机车配件厂发布。