反应釜搅拌器的种类与选择
反应釜小知识
反应釜搅拌形式的选择搅拌器是反应釜关键部件之一，根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。
1、平涡轮、折叶涡轮、曲叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。
2、推进式搅拌器一般适用于固、液相催化悬浮反应，它可以将沉淀于釜底比重较大的物料(如Ni催化剂)全部搅起，并悬浮于液体中，搅拌器直径一般取釜体直径1/3左右，搅拌线速为5-15m/s。
3、锚板式或框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜。
4、双螺旋浆带式搅拌器适用于粘度大、流动性差的物料搅拌，它可使物料上下窜动混合搅匀，搅拌转数一般不超过60r/min。
5、可用两种或两种以上搅拌器组合成得合搅拌器，如浆式加锚板式，涡轮式加推进式等，可根据实际需要进行选配。
搪瓷反应釜与搪玻璃反应釜的异同搪瓷反应釜与搪玻璃反应釜两种反应釜都是防腐型反应釜。
搪玻璃反应釜与搪瓷反应釜的工艺方法、材料成本不一样，价格有些差别。
搪瓷反应釜是烧结上一层陶瓷，起到抵抗化学腐蚀的作用，搪瓷反应釜酸、碱都能使用。
搪玻璃反应釜是在金属釜内部预先烧结上一层玻璃，搪玻璃反应釜不能用于碱性物料，因为玻璃会被碱溶解，而被腐蚀。
反应釜常见故障以及排除方法一、故障现象：壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）故障原因：1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；2、热应力影响产生裂纹或碱脆；3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理方法：1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；3、超过设计最低的允许厚度，需更换本体。
二、故障现象：超温超压故障原因：1、仪表失灵，控制不严格；2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处理方法：1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；4、关总汽阀，断汽修理阀门。
加氢反应釜搅拌形式
加氢反应釜搅拌形式
摘要：
一、加氢反应釜搅拌形式的概述
二、不同搅拌形式的优缺点分析
三、搅拌形式的选择与应用
四、总结与展望
正文：
一、加氢反应釜搅拌形式的概述
加氢反应釜搅拌形式是指在加氢反应过程中，搅拌器对反应物料进行搅拌的方式。
搅拌形式的选用直接影响到反应的速率、均匀性以及设备的使用寿命。
目前，常见的搅拌形式主要有固定式搅拌器、行星式搅拌器、螺旋式搅拌器和磁力搅拌器等。
二、不同搅拌形式的优缺点分析
1.固定式搅拌器：结构简单，便于安装和维护，但搅拌效果相对较差，适用于搅拌要求不高的场合。
2.行星式搅拌器：搅拌效果较好，可实现立体搅拌，提高反应均匀性，但结构相对复杂，成本较高。
3.螺旋式搅拌器：具有较好的搅拌效果和混合能力，适用于粘度较大、密度差异较大的物料搅拌，但容易产生剪切力，对设备材料要求较高。
4.磁力搅拌器：采用磁场驱动，无机械接触，具有较长的使用寿命和较低的维护成本，但搅拌效果受到磁场强度和距离的限制。
三、搅拌形式的选择与应用
在选择加氢反应釜搅拌形式时，需要综合考虑反应釜的使用条件、物料特性以及搅拌要求。
例如，对于粘度较大、密度差异较大的物料，可选择螺旋式搅拌器；对于需要实现立体搅拌、提高反应均匀性的场合，可选择行星式搅拌器；而对于搅拌要求不高、对设备维护成本敏感的场合，可选择固定式搅拌器。
四、总结与展望
加氢反应釜搅拌形式的选用对反应过程具有重要影响。
通过分析不同搅拌形式的优缺点，结合具体的使用条件，可以选出适合的搅拌形式，提高反应效果和设备使用寿命。
反应釜搅拌器的种类与选择
反应釜搅拌器的种类与选择1.框架搅拌器：框架搅拌器是一种常用的搅拌器，它由一个平面框架和旋转的叶片组成。
框架搅拌器操作简单且成本低廉，适用于反应物较少、粘度较低的情况。
2.锚式搅拌器：锚式搅拌器是一种结构相对复杂的搅拌器，可以提供较强的剪切力和混合效果。
锚式搅拌器适用于粘度较高的物料，如胶体、乳液等。
3.桥式搅拌器：桥式搅拌器的结构类似于一个悬在反应釜上方的桥，通过悬挂下来的叶片进行搅拌。
桥式搅拌器适用于较大容量的反应釜以及需要更大搅拌区域的情况。
4.螺旋搅拌器：螺旋搅拌器由一根螺旋形状的叶片组成，可以产生强烈的剪切力和混合效果。
螺旋搅拌器适用于粘度较高且容易结块的物料。
5.磁力搅拌器：磁力搅拌器通过磁力驱动，没有机械传动装置，避免了泄露和污染等问题。
磁力搅拌器适用于对反应物料有较高要求的场合，如制药、食品等行业。
选择合适的反应釜搅拌器1.反应物料的特性：包括物料的粘度、密度、粒径等。
对于粘度较低的物料，可以选择框架搅拌器；对于粘度较高的物料，可以选择锚式搅拌器或螺旋搅拌器。
2.反应速率和混合效果：不同种类的搅拌器对反应速率和混合效果的影响不同。
一般来说，锚式搅拌器和螺旋搅拌器可以提供较好的反应速率和混合效果。
3.反应釜尺寸和形状：反应釜尺寸和形状对搅拌器的选择有一定影响。
对于较大容量的反应釜，可以选择桥式搅拌器；对于封闭较小的反应釜，可以选择磁力搅拌器。
4.工艺要求和操作方式：根据不同的工艺要求和操作方式，选择合适的搅拌器。
例如，对于有洁净要求的场合，可以选择磁力搅拌器避免泄露和污染等问题。
综上所述，反应釜搅拌器的种类繁多，选择合适的搅拌器需要考虑反应物料的特性、反应速率和混合效果、反应釜尺寸和形状以及工艺要求等因素。
通过合理选择和设计搅拌器，可以提高反应釜的效率和产品质量。
反应釜搅拌器的分类与选型和特点
反应釜搅拌器的分类与选型和特点一、反应釜搅拌器的分类根据搅拌器的形式和结构，反应釜搅拌器可以分为以下几种类型：1.锚式搅拌器：锚式搅拌器是最常见的一种反应釜搅拌器。
它的结构形式类似于锚，可以将被搅拌的物料从容器底部向上推动，实现物料的搅拌和混合。
锚式搅拌器适用于粘稠度较高的物料。
2.桨叶式搅拌器：桨叶式搅拌器由几个平直的搅拌桨组成，通过转动将物料进行搅拌和混合。
它适用于较小粘稠度的物料，混合效果好且能耗较低。
3.湍流搅拌器：湍流搅拌器通过高速旋转的叶片产生湍流效应，能将搅拌物料在极短的时间内充分混合均匀，适用于粘稠度较低的物料。
4.锥形搅拌器：锥形搅拌器由锥形结构的叶片组成，通过旋转实现物料的混合和搅拌。
它适用于高粘稠度的物料，混合效果好且能耗较低。
5.高剪切搅拌器：高剪切搅拌器通过高速旋转的刀片或齿轮将物料切割、撞击和搅拌，适用于高粘稠度和粉状物料。
根据搅拌器的驱动方式，反应釜搅拌器可以分为以下几种类型：1.机械驱动搅拌器：机械驱动搅拌器通过电动机驱动搅拌轴进行物料搅拌。
它结构简单、搅拌效果好且稳定，但需要电源供给。
2.气动驱动搅拌器：气动驱动搅拌器通过气动马达驱动搅拌轴进行物料搅拌。
它适用于易燃易爆场所和无电源供给的环境，但需要气源供给。
3.磁力驱动搅拌器：磁力驱动搅拌器通过磁力偶合将驱动力传递给搅拌器，不需要机械传动装置。
它适用于需要避免机械密封和减少泄漏的场所，但成本较高。
二、反应釜搅拌器的选型在选择合适的反应釜搅拌器时，需要考虑以下几个因素：1.物料性质：根据物料的粘稠度、流动性、颗粒大小等特性选择合适的搅拌器类型。
例如，粘稠度较高的物料适合使用锚式搅拌器或锥形搅拌器，流动性较好的物料适合使用桨叶式搅拌器或湍流搅拌器。
2.反应要求：根据反应过程中的混合要求选择合适的搅拌器类型。
例如，对混合均匀度要求较高的反应需要选择湍流搅拌器或锥形搅拌器，对混合时间要求较短的反应需要选择高剪切搅拌器。
反应釜、搅拌器的选型参考
反应釜、搅拌器的选型参考
反应釜是工业生产中必不可少的设备，它是可以适应物理或化学反应的容器，也叫做反应器，通过对反应釜结构的设计，从而实现生产过程中：加热、蒸发、冷却、低高速的混配功能。
目前反应釜广泛适用于：农药、化工、医药、食品、橡胶、石油等行业中，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程，材质多为：不锈钢、钛、碳锰钢及其他复合材料。
很多采购者在选择反应釜是不知道该选择哪种类型的反应釜，为方便大家对反应釜有一个初步系统的认识，我们给大家总结了一下反应釜的分类及其适用条件。
【反应釜选型】
按照材质分类：
【反应搅拌器的选择】
由于反应釜内溶液的粘稠度不同，对搅拌状态有很大的影响，我们根据反应釜内搅拌介质的粘稠程度来选择搅拌器是一种基本方法。
随着溶液粘稠度从低到高，适用的搅拌器类型顺序为：推进式、涡轮式、桨式、锚式和螺带式等。
推进式
涡轮式
锚式
螺带式
大家在选择反应釜时一定要根据实际生产工况来进行选择，多对比，多查阅资料，选择最适合自己的设备。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。
实验室反应釜搅拌器的选择要点解析
实验室反应釜搅拌器的选择要点解析在实验室反应釜中，搅拌是一个重要的过程。
搅拌器的质量和性能对于反应效果、反应速度等方面有着重要的影响，因此在选择搅拌器时需要注意以下几个要点。
1. 反应液性质反应液的性质决定了搅拌器的选择。
反应液的粘度、密度、酸碱度、温度等都会对搅拌器的选择产生影响。
比如，粘度较大的反应液需要选择功率较大、转速较慢的搅拌器，而温度较高的反应液需要选择能够耐高温的搅拌器。
2. 反应容量反应容量也是选择搅拌器需要考虑的一个重要因素。
不同容量的反应釜需要使用不同规格的搅拌器，因此在购买搅拌器的时候要根据反应釜的容量来进行选择。
3. 搅拌器形式搅拌器的形式也是选择搅拌器需要考虑的一个重要因素。
常见的搅拌器形式有桨叶式、锚式、螺旋式、搅拌钵式等。
不同形式的搅拌器适用于不同的反应条件。
3.1 桨叶式搅拌器桨叶式搅拌器是一种常用的搅拌器形式，适用于搅拌速度较快、粘度较小的液体。
它具有扰动力强、气液混合好等优点，在反应釜中的应用较为广泛。
3.2 锚式搅拌器锚式搅拌器适用于粘度较大的液体，具有扰动力小、搅拌均匀等优点。
但是，在反应釜中的应用范围相对较窄。
3.3 螺旋式搅拌器螺旋式搅拌器适用于粘度较大的液体，具有混合均匀、气液混合好等优点。
但是，相比于桨叶式搅拌器，它的扰动力较小。
3.4 搅拌钵式搅拌器搅拌钵式搅拌器适用于颗粒物较多的液体，在搅拌过程中适合将颗粒物推到搅拌钵的周边进行搅拌。
4. 搅拌器材质搅拌器材质决定了其能够耐受的温度和化学性质。
不同的反应条件需要选择不同材质的搅拌器。
比如，高温条件下需要选择耐高温材质的搅拌器，反应液具有较强的腐蚀性时需要选择抗腐蚀能力较好的材质的搅拌器。
综上所述，选择适合的搅拌器需要综合考虑实验条件，化学性质和反应液性质等多个因素。
在选择搅拌器时，需要根据实验室反应釜的容量、反应液的性质、反应条件等来进行选择，以达到最优的反应效果。
反应釜搅拌器的选型介绍
反应釜搅拌器的选型介绍搅拌器是反应釜的重要组成部分，是一种广泛应用的操作单元，它的复杂性在于它的原理要涉及流体力学、传热、传质和化学反应等多种过程。
一、搅拌器在化工生产中的用途化工生产的各种工艺过程涉及到各种不同特性的物料，各种不同的搅拌目的，所选的搅拌器不同，工艺过程种类多，搅拌的用途也多。
1、液体的互溶两种或多种液体的互溶、混合，但是均相液体的搅拌又应区分均相液体混合物中是否发生化学反应，对于没有化学反应的情况，通常称为互溶液体的调和或调匀。
对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形，为了加速反应或使反应完全，也应进行搅拌。
2、互不相容液体的分散这种操作目的是互不相溶的液体相互接触，相互充分分散，以有利于传质或化学反应，或制备悬浊液和乳化液。
搅拌的作用是使液滴细化，增大相对接触面积。
3、气液相的接触这种搅拌使气体成为细微气泡，在液相中均匀分散，形成稳定的分散质，或增强液体吸收气体，或加快气液相发展化学反应等。
4、固液相的分散固液相的搅拌用途较广，有时是制备均匀悬浮液，有时是固体的溶解，有时是固液相间发生化学反应，有时是固相在液体中洗涤，有时是从饱和液体中析出晶体等。
5、加强传热有些液体反应的时候需要加热或者冷却，通过搅拌提高液体的传热速度或者使液体的温度更均匀。
二、搅拌器的形式搅拌过程对搅拌器的要求各有不同，搅拌过程的情况千差万别，使搅拌器的形式也多种多样，下面是几种常用的搅拌器：1、推进式搅拌器推进式搅拌器常用整体铸造，加工方便，结构类似于轮船的螺旋推进器，常有三片桨叶组成。
推进式搅拌器直径取反应釜内经的1/4～1/3 ，切向线速度可达 5～15m/s ，转速为 300～600rpm，最高转速可达1750rpm。
一般说小直径取高转速，大直径取低转速。
搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起的作用以容积循环为主，剪切作用小，上下翻腾效果好，但采用挡板或者导流筒则轴向循环更强。
2、桨式搅拌器桨式搅拌器是一种结构和加工都非常简单的搅拌器，共两片桨叶，桨叶安装形式可分为平直叶和折叶两种，平直叶就是叶面与旋转方向互相垂直，折叶则是叶面与旋转方向呈一定的倾斜角度。
反应釜搅拌器的分类与选型和特点
反应釜搅拌器的分类与选型和特点搅拌器是反应釜关键部件之一，根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。
掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器，达到更好的反应效果，跟小编学起来吧！反应釜的应用反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
反应釜的组成反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
1.反应釜的壳体壳体由圆形筒体，上盖、下封头构成。
上盖与筒体联接有两种方法，，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便，可用法兰联接。
上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。
2.反应釜的搅拌装置在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等，反应釜一般都装有搅拌装置。
它由搅拌器和搅拌轴组成，用联轴器与传动装置连成一体。
3.反应釜的密封装置在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。
反应釜搅拌器的分类与选型反应釜搅拌器的作用使物料混和均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。
反应釜搅拌原理搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。
搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。
反应釜搅拌影响因素液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。
流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。
流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。
轴向流流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。
径向流流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。
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反应釜搅拌器的种类与选择
反应釜搅拌器一个好的选型方法最好具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往难以同时具备。
由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。
几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。
随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。
这个选型图不是绝对地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。
而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用最广的
一种浆型。
根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。
由于苏联的浆型选择有其本国的习惯，所以与我国常用浆型并不尽相同。
推荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。
选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的
影响。
其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推荐的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。
提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。
比较上述表可以看到，选型的根据和结果还是比较一致的。
下面对其中几个主要的过程再作些说明。
低粘度均相液体混合，是难度最小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。
由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是最合用的。
而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。
对分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以最为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。
推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。
分散操作都有挡板来加强剪切效果。
固体悬浮操作以涡轮式的使用范围最大，其中以开启涡轮式为最好。
它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，
所以用于固体悬浮操作更我合适。
推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50％以上时不适用。
使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。
一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。
气体吸收过程以圆盘式涡轮最合适，它的剪切力强，而且圆盘的下面可以存住一些气体，使气体的分撒更平稳，而开启涡轮就没有这个优点。
浆式及推进式对气体吸收过程基本上不合用，只有在少量以吸收的气体要求分散度不高时还能应用。
带搅拌的结晶过程是很困难的，特别是要求严格控制结晶大小的时候。
一般是小直径的快速搅拌，如涡轮式，适用于微粒结晶，而大直径的慢速搅拌，如浆式，可用于大晶体的结晶。
搅拌器的分类方法有很多，这里介绍以下几种：
1、按桨叶搅拌结构分为平叶、斜（折）叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。
浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构；推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。
根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联
轴器等其他部件。
2、按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。
用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。
用于高黏流体的
搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。
3、按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。
有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。
推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。
六斜叶开启式搅拌器与直叶开启涡轮式比较，除有径向流外有轴向分流，剪切性能介于直叶和弯叶之间，所以它具有较优的综合性能、分散、固体、悬浮、固体溶解都较适合，其它过程也能应用，运作条件同六直叶开启涡轮。