搅拌器型式2
搅拌型式

涡轮式搅拌器常用参数 (表8-6)
锚式搅拌器
涡轮式搅拌器常用参数 (表8-6)
框式搅拌器
锚式和框式搅拌器特点
1、结构简单,制造方便。 2、适用于粘度大、处理量大的物料。 3、易得到大的表面传热系数。 4、可减少“挂壁”的产生。
螺杆式搅拌器
螺带式搅拌器
搅拌器的选型
1、介质的性质 (1)介质的粘度 随着介质粘度增高,各种搅拌器使用的顺序是:桨叶式、推 进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆(带)式
搅拌器的型式
搅拌器的分类
按流体流动形态
轴向流搅拌器 径向流搅拌器 混合流搅拌器
平叶
按搅拌器叶片结构
折叶 螺旋面叶 低粘流体用搅拌器
按搅拌用途
高粘流体用搅拌器
桨式搅拌器
1、式搅拌器主要用于流体的循环, 不能用于气液分散操作。 2、折叶式比平直叶式功耗少,操 作费用低,故折叶桨使用较多。
桨式搅拌器常用参数(表8-5)
如釜体壁厚的计算、封头壁厚的计算、搅拌轴直径的确定等。
4、主要零部件的选用 搅拌器、传动装置、轴封装置等的选择。
5、绘图、编制技术文件
装配图、各种零部件图、设计计算书、设计说明书、技术要求等。
作业1
1.以机械搅拌反应器为例,说明搅拌反应器由哪几部分组 成,包括哪些构件。 2.搅拌器的功能是什么?中心顶插式搅拌器可形成哪几种 流型?如何控制切向流? 3.分析桨式、推进式、涡轮式、锚式搅拌器的结构特点和 适用场合。 4.搅拌器可通过哪几种方式与搅拌轴连接?
d 1.72(
M te ) 4 [ ](1 )
1 3
按轴封处允许径向位移验算轴径
限制条件
Lo [ ]Lo Lo 总径向位移 [ ]Lo 轴封处的允许径向位移
搅拌器型式2

搅拌器的分类搅拌器共分为十大类,分别为以下几种:1、二叶浆式搅拌器1)平直叶浆式PJ/PCJ最基本的一种浆型,低速时以水平环流为主;高速时为径向流;有挡板时,为上下循环流。
适用于低粘度液体的混合、均匀、调和、溶解、传热或结晶,或在高粘度下,一般在层流状态工作,采用多层大直径低速搅拌。
2)斜叶浆式XJ/ZJ可制成24º、45º或60º倾角,有轴向和径向分流。
3)弧叶浆式HJ/HCJ新开发的一种类型,可替代XJ、ZJ。
在同等使用条件下,排出性能比XJ高30%,功率水平可持平。
综合性能优于XJ。
4)双折叶浆式SCJ/CCJ多段逆流型搅拌器,运行时促进液体形成较大的轴向循环,一般多层搅拌组合使用。
特别适用于过渡流域下的混合、固液悬浮、液液分散、溶解、传热等。
5)复合折叶浆式FJ/FDJ高效轴向流叶轮,在主叶片上增加了一个辅助叶片,该辅叶片能消除主叶片后端发生的流动剥离现象,使搅拌功率减少,同时在叶端能发生交叉的垂直分流、提高混合效果。
适用于中、低粘度的混合、分散、传热。
特别适用于大型灌槽的固液悬浮。
6)螺旋叶浆式AJ/ACJ与罐体相适应的弧形叶片并与斜叶浆式组合,适用于中高粘度的混合、均质、传热、反应等。
一般多层组合使用。
具有双螺带浆的特点。
7)曲边斜叶式QJ斜叶浆式的一种类型,浆底旋转面接近本容器的椭圆面,浆叶平面与旋转轴垂直面又称倾角45º,兼起刮板作用,多为低转速运行,可在过流或层流区操作。
8)菱臂孤叶BJ/BCJ本搅拌器桨叶类型特别,是行业内专用搅拌,适用于漂洗、浸染类操作,多为低速范围层流操作。
9)花板孔式FJ/FCJ左右两桨叶一高一低,不以轴对称,低速运转,层流状态下有较好的微观剪切效果,行业专用搅拌器。
用于纤维物料的操作,也可用于摆动操作。
2、开启涡轮式搅拌器1)平直叶开启涡轮PK/PKS/PCK/PKW径流型搅拌器,使用转速范围大,使用粘度范围广,具有高剪切力和湍流扩散能力。
搅拌器分类及介绍

搅拌器分类及介绍一)移动式搅拌器专利夹头,无松动、无摇摆、不会脱落,可靠。
镀铬支杆,下粗上细,钢性强、结构合理。
具有移动方便,重量轻等优点.适合各类小型容器。
搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。
搅拌器的类型、尺寸、转速、功率等参数,对介质搅拌混合的效果有着重要影响。
不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求确定搅拌器的类型、电机功率、搅拌速度,然后选择减速机,机架、搅拌轴、轴封等各部件。
使用独特的虎钳,可在开式槽上部边缘直接安装。
工作时,搅拌轴偏离槽的中央位置,而且与垂直方向倾斜一定角度。
搅拌轴与垂直方向倾斜夹角为5°~20°,因而根据鲁辛顿(Rushton)理论,在槽内即使不安装挡板也不会出现打旋现象或局部死区,搅拌效率高。
小型轻便、结构简单。
二)推进式(侧入)搅拌器侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上,搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型,以推进式搅拌器为多,在消耗同等功率情况下,能有高的搅拌效果,功率消耗仅为顶搅拌的1/3~2/3,成本仅为顶搅拌的1/4~1/3。
转速可在200~750r/min。
广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。
特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作,在消耗低能耗的情况下便可以良好的搅拌效果。
三)锚式(框式)搅拌器锚式、框式搅拌器属于同一类,统称锚框式搅拌器,该种搅拌器的叶轮桨径对罐径之比较大。
使用于低粘度液体时,锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7~0.9,对于高黏度液体则为0.8~0.95.转速通常为10~50r/min。
为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层,锚框式搅拌器的外廓要接近搅拌罐的内壁,其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。
为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性,还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁,这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。
聚合反应器的分类介绍

2.底部传动搅拌反应器 该型式反应器的搅拌装置设在反应器的 底部。
优点:当设备较大时,搅拌轴可做成
短而细,稳定性好,且可降低安装高度。同 时由于把笨重的传动装置安装在地面基础上, 从而改善了釜体上封头的受力状态,也便于 维护与检修。
2.釜内传热件 当聚合釜壁采用导热性不良的材质或较大型的聚合釜、
单靠夹套传热不能满足工艺要求时,需在反应器内增设传
热件,如加传热挡板、蛇形管等。 3.釜外传热 釜外传热可分为两种情况,一种是把釜内产生的气体 导出至釜外回流冷凝器,然后使冷凝液返回反应釜。因为 是蒸汽冷凝传热,其传热系数高,且传热面积不受反应器 容积的限制。
3.推进式搅拌器
推进式(也
称螺旋桨式) 搅拌器的结构简单.其直径 较小,d/D=1/4-1/3。以整体铸 造的叶轮最为常见,适合于液体
粘度较低、液量较大的搅拌。其
转速较高.一般为300-600r/min, 叶端线速度为5-15m/s。利用较
小的搅拌功率通过高速旋转的桨
叶获得较好的搅拌效果。
Hale Waihona Puke 4.涡轮式搅拌器吻合,直接刮扫釜壁上的液体,有
利于夹套式搅拌釜的传热与去除釜 壁处的沉积物。
(二)搅拌器的选型
搅拌过程涉及流体的流动、传 热和传质,其影响因素极其复杂,
在选型设计时,既要考虑达到搅拌
效果,保证物料的混合,有利于传 热、传质,也应考虑动力消耗问题; 另外还要考虑搅拌器的结构要便于
操作和维修。
1.以液体粘度和反应釜体积为依 据选型 右图为在较合理搅拌功率消耗 下,物料粘度与反应体积的关系图。 图中表示各种叶轮适用范围。
(优选)聚合反应器的分类介绍

3.卧式搅拌反应器 该型式可设置多个搅拌器,每个搅拌器之间
用隔板分开,使物料在反应器内流动状况类似 于多级串联搅拌反应器,从而减少设备台数, 降低安装高度。
同时由于聚合反应器内物料粘度高、易结垢,因而要求传热速率高、结构简 单、避免易挂料的粗糙面及导致结垢的死角并易于清洗。
聚合反应器常用的传热装置型式有夹套传热、釜内传热件及釜外传热等。
1.夹套 根据工艺要求,夹套内可通入传热介 质(水、水蒸气或热载体等)。
为了提高夹套的传热系数,可通过提 高夹套传热介质的流速来实现,为此, 常在夹套内安装导流挡板。
优点:当设备较大时,搅拌轴可做成短而
细,稳定性好,且可降低安装高度。同时由 于把笨重的传动装置安装在地面基础上,从 而改善了釜体上封头的受力状态,也便于维 护与检修。
缺点:轴密封较困难,而且搅拌器下部
至轴封处常有固体物料粘积,影响产品的质 量,检修时需将釜内物料全部排净。该型式 较常用于大型搅拌设备。
1.以液体粘度和反应釜体积为依 据选型
右图为在较合理搅拌功率消耗下, 物料粘度与反应体积的关系图。图 中表示各种叶轮适用范围。
2.以流动状态、搅拌目的为依据选型 下表就列出了根据流动状态和搅拌目 的来选择搅拌器。
三、传热装置
化学反应过程伴有放热或吸热,对聚合反应而言,往往要求严格控制反应温 度,使其恒定或按一定的温度曲线进行。
其他型式的搅拌反应器
1. 偏心式搅拌反应器 偏心式搅拌反应器是搅拌器中
心偏离容器中心。由于其搅拌轴偏 离容器的中心轴线,使流体在各点 所受的压力不同,因而液层间的相 对运动加强,增加液层的湍动,明 显提高搅拌效果。但容易引起振动, 故一般多用于较小型设备。
2.底部传动搅拌反应器
搅拌桨型式ppt课件

表(8-13)
44
填料压盖高度:
h (1 ~ 2)H 33
45
机械密封
(端面密封)
动、静界面 密封点 径向密封 端面比压
46
动环和静环 弹簧压紧装置
密封圈
47
机械密封的分类
按密封面的对数分单 双端 端面 面机 机械 械密 密封 封表(8-14)
按密封元件置于釜体内外分内外装装式式机机械械密密封封
涡轮式搅拌器常用参数 (表8-6)
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锚式搅拌器
涡轮式搅拌器常用参数 (表8-6)
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框式搅拌器
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锚式和框式搅拌器特点
1、结构简单,制造方便。 2、适用于粘度大、处理量大的物料。 3、易得到大的表面传热系数。 4、可减少“挂壁”的产生。
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螺杆式搅拌器
螺带式搅拌器
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搅拌器的选型
1、介质的性质 (1)介质的粘度 随着介质粘度增高,各种搅拌器使用的顺序是:桨叶式、推
P
n3d 5
K (Re )r (Fr )q
f ( d , B , h ,....) DDD
P N P n3d 5
19
20
搅拌轴设计
搅拌轴的结构设计 计算搅拌轴的直径
21
搅拌轴材料选择
足够的强度、 刚度和韧性
优良的切削 加工性能
加工直线度 的要求
耐腐蚀要求
22
搅拌轴的结构设计
轴颈设计 轴身设计
(3)导热性要好,能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。
(4)高温高压条件下使用的填料,要求具有耐高温性能 及足够的机械强度。
42
植物纤维
填料非金属填料动 矿物 物纤 纤维 维
装配式搅拌器的4种连接方式

装配式搅拌器的4种连接方式
搅拌器的结构型式可以分为整体式搅拌器和装配式搅拌器2种,当封闭式的罐体内安装整体式搅拌器不方便或桨叶直径较大时,必须选用装配式搅拌器,其连接的方式有以下4种:
1.搅拌器用键和止动螺栓与轴连接
下图1是整体式船用螺旋桨式搅拌器,就是用这种方法和搅拌轴连接的。
螺钉可以顶在轴上,也有顶在键上的结构,搅拌桨如果装在轴端(或是底层桨),除用键外可用底压板、中心轴栓及轴头上的台肩将搅拌器作轴向固定。
装在轴端的搅拌器还可与轴头用小锥度配合及压板螺栓紧固,这种连接方法可以不用键,拆装十分方便。
图1 船用螺旋桨式搅拌器
2、螺栓夹紧式连接
下图2是采用这种连接方式的两叶桨式搅拌器,当轴径<50mm时可用螺栓对夹,止动
螺钉固定;轴径≥65mm时用螺栓对夹,对穿螺栓固定,这种连接方法对轴有相当大的削弱,只要螺栓有足够的夹紧力,也可以不用止动螺栓及对穿螺栓。
图2 桨式搅拌器
3、轮毂固定在轴上,桨叶用螺栓与轮毂上的支耳连接
下图3是常用的这种连接方法示意图,支耳承受桨叶传来的弯矩及扭距,其宽度一般
较桨叶窄,它应有足够的强度承受这些力。
图3 桨叶与支耳的连接
4、通过桨叶底板用螺栓与轴相连接
下图4即为这种连接方法,桨叶与底板焊成一体,然后用螺钉紧固在轴的相应部位上,焊在轴上的三角形(或四方形)部件沿轴向通常是两小段,这可减轻其重量,这种结构可
以在桨叶根部焊加强凸形板,以增加桨叶的抗弯强度及刚度面不必使用很厚的叶片。
若采用方形搅拌轴还可以采用较宽的桨叶底板在方轴的外侧与相对的底板用大螺栓夹
紧在轴上。
图4 底板与轴的连接。
搅拌器(课件)

表9-4 原则填料箱旳允许压力、温度
材料 碳钢填料箱 不锈钢填料箱
公称压力 /MPa
常压 0.6 1.6 常压 0.6 1.6
允许压力范围 /MPa
(负值指真空) <0.1
-0.03~0.6 -0.03~1.6
<0.1 -0.03~0.6 -0.03~1.6
允许温度 范围/℃
<200 ≤200 -20~300 <200 ≤200 要求
表9—3 几种搅拌罐旳长径比
种类
一般搅拌罐 聚合釜
发酵罐类
设备内物料类型
液-固相、液-液相 气-液相
悬浮液、乳化液 发酵液
长径比
1~1.3 1~2 2.08~3.85 1.7~2.5
26
2、搅拌罐装料量
装料系数
Vg V •
初步计算筒体内径
Di
3
4Vg
H Di
拟定筒体直径和高度
53
总复习提醒
先复习作业 复习书上例题 全方面复习,要点掌握
54
第九章 搅拌器旳机械设计
1
一、作用
1、使物料 混合均匀
2、强化 传热、传 质
第一节 概述
使气体在液相中很好地分散 使固体粒子(如催化剂)在液相中 均匀地悬浮 使不相溶旳另一液相均匀悬浮或充 分乳化 强化相间旳传质(如吸收等)
强化传热 2
二、构造
图9-1 搅拌设备构造图
1-搅拌器 2-罐体 3-夹套 4-搅拌轴 5-压出管 6-支座 7-人孔 8-轴封 9-传动装置
一般取0.6~0.8
27
二、顶盖旳构造(自学)
28
第五节 传动装置及搅拌轴
一、传动装置
一般涉及电动机、减速装置、联轴节及 搅拌轴
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搅拌器的分类搅拌器共分为十大类,分别为以下几种:1、二叶浆式搅拌器1)平直叶浆式PJ/PCJ最基本的一种浆型,低速时以水平环流为主;高速时为径向流;有挡板时,为上下循环流。
适用于低粘度液体的混合、均匀、调和、溶解、传热或结晶,或在高粘度下,一般在层流状态工作,采用多层大直径低速搅拌。
2)斜叶浆式XJ/ZJ可制成24º、45º或60º倾角,有轴向和径向分流。
3)弧叶浆式HJ/HCJ新开发的一种类型,可替代XJ、ZJ。
在同等使用条件下,排出性能比XJ高30%,功率水平可持平。
综合性能优于XJ。
4)双折叶浆式SCJ/CCJ多段逆流型搅拌器,运行时促进液体形成较大的轴向循环,一般多层搅拌组合使用。
特别适用于过渡流域下的混合、固液悬浮、液液分散、溶解、传热等。
5)复合折叶浆式FJ/FDJ高效轴向流叶轮,在主叶片上增加了一个辅助叶片,该辅叶片能消除主叶片后端发生的流动剥离现象,使搅拌功率减少,同时在叶端能发生交叉的垂直分流、提高混合效果。
适用于中、低粘度的混合、分散、传热。
特别适用于大型灌槽的固液悬浮。
6)螺旋叶浆式AJ/ACJ与罐体相适应的弧形叶片并与斜叶浆式组合,适用于中高粘度的混合、均质、传热、反应等。
一般多层组合使用。
具有双螺带浆的特点。
7)曲边斜叶式QJ斜叶浆式的一种类型,浆底旋转面接近本容器的椭圆面,浆叶平面与旋转轴垂直面又称倾角45º,兼起刮板作用,多为低转速运行,可在过流或层流区操作。
8)菱臂孤叶BJ/BCJ本搅拌器桨叶类型特别,是行业内专用搅拌,适用于漂洗、浸染类操作,多为低速范围层流操作。
9)花板孔式FJ/FCJ左右两桨叶一高一低,不以轴对称,低速运转,层流状态下有较好的微观剪切效果,行业专用搅拌器。
用于纤维物料的操作,也可用于摆动操作。
2、开启涡轮式搅拌器1)平直叶开启涡轮PK/PKS/PCK/PKW径流型搅拌器,使用转速范围大,使用粘度范围广,具有高剪切力和湍流扩散能力。
因其没有圆盘,不会阻碍桨叶上下层混合,在有挡板槽中可以形成较大的对流循环,特别适用于剪切分散操作,因其有良好的循环和剪切能力,也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬液操作。
2)斜叶开启涡轮YK/YCK/MK/TCK/XKK/XCK/XCW/KG/XK/XKW轴流型搅拌器,有较好的对流循环能力,一定的湍流扩散能力,适合应用于混合、分散、微粒结晶、反应、溶解、固液悬浮、传热等操作。
带稳定片结构的,主要用于轴设计的临界点附近,轴向需要径向扶正作用的场合。
三框叶刮板式,在层流操作,防止重组分沉积底部,适用于结晶、萃取、洗涤等过程,也可用于高粘度液的传热过程。
3)弯叶开启涡轮WK/WKW平直叶涡轮的所有特点,排出性能好,桨叶不易磨损,特别适用于固体含量多时固液悬浮的操作,一般配挡板适用,同时也适用于一般反应的传热、乳化等操作。
4)三直叶锥底SZP径流型搅拌器,使用条件同平直叶开启涡轮,适用于锥形容器搅拌下的最下层搅拌,可用于一般的反应溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。
5)后掠式HQ/SQ径流型搅拌器,配合指形挡板,得到大流量的上下循环流,且剪切作用好,适合应用于传热、传质、固体溶解、悬浮等。
6)布鲁马金式BM径流型搅拌器,桨叶前端带有后掠角的大宽叶桨叶,排出性能优于直叶和弯叶开启涡轮,功耗低,剪切力小,有挡板时,可产生对流循环及湍流扩散,适用于传人、传质、混合,纤维物料的溶解。
3、圆盘涡轮式搅拌器1)平直叶圆盘涡轮式PY/PDY径流型搅拌器,具有极高的剪切力,分散能力强,循环能力较好。
在圆盘上下形成两股循环环流,因有圆盘的作用使气体分散更平稳、均匀。
特别适用于气体的分散、吸收操作,同时也适用于固体悬浮、传热、非均相反应操作。
2)斜叶圆盘涡轮式ZY/ZDY/LY/LCY/LDY/LKY桨叶有一个倾角,有一定的轴向流,循环性能好,剪切力低于直叶圆盘涡轮,桨叶有一个较大的后退角,排出性能好,动力消耗低,特别适用于非均相的混合、分散,也用于一般的传热、乳化等操作。
3)单向圆盘涡轮式BPY/BWY径流型搅拌器,有较大的离心辐射状流线,一般在中高速段使用,有类似叶片泵的功能,有较高的泵送能力,剪切力和分散力高,特别适用于高强度要求的气体分散、吸收、萃取等操作;也用于固体悬浮、传热、非均相反应操作。
4)弯叶圆盘涡轮式WY/WCY/WDY/WKY性能同平直叶圆盘涡轮,后弯的桨叶并具有较大的后掠角,排出性能好,动力消耗低,浆不易磨损,适合气体分散、吸收及固液悬浮操作等。
5)箭叶式圆盘涡轮式JY/JCY/JKY/LKY径流为主的搅拌器,但其桨叶部剖面为抛物面,因而轴向有上下两股斜循环流,相对平直叶圆盘涡轮功耗低,且具有较高的剪切力,适用于气体分散、吸收、传质、混合、固液悬浮等操作。
6)半管及抛物线式HY/HDY/HKY/BTDHDY/BTD径流型搅拌器,它们的叶片分别为凹圆弧形及抛物面,具有极强的径向排量及分散能力,特别适用于类似发酵工艺的溶氧操作,也适用于其他要求下的气体分散、吸收、混合、传质等操作。
4、推进式搅拌器1)三、四叶推进式TXL/TWL/TVL/TTL/SXL/SWL/TXH/SXH三叶推进式是最典型的轴流型搅拌器,高排液量,低剪切性能;采用挡板或导流筒则轴向循环更强。
排出性能明显提高,因为其循环能力强,动力消耗低,在大容量均相、混合过程中应用最能体现其优势,在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。
5、旋浆式搅拌器1)变截面旋浆式ZHX/ZCX/ZWX三窄叶旋浆式是一种应用范围广泛的轴流型搅拌器,桨叶近似一种风螺距曲面,排出性能好,剪切力低,可在过渡流及湍流操作中得到较高的流动场,适用于低粘度液体的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、结晶等。
是大型搅拌罐替代推进式搅拌器的最好型式。
2)高效轴流旋浆式GXL/ZSX轴流型搅拌器,具有推进式及开启涡轮式的特点,动力消耗小,循环能力大,剪切性能低,适用范围广,对低、中、高粘度的混合、传热、溶解、反应中应用广泛。
3)三、四宽叶旋浆式KHX/KCX/KSX/KSH/KWX轴流型搅拌器,螺旋圆锥曲面型叶片,具有很高的湍流扩散能力和较低的剪切力,特别适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪切力的生物发酵溶氧操作。
6、高效分散式搅拌器1)三叶后齿、翘曲式CL/QL三叶后齿相当于三斜叶开启涡轮式的叶子后缘成锯齿状,增大的剪切界面强化了小涡流的产生,溶解分散能力更优,还具有分裂粉碎的作用,适用于低粘度介质固体溶解、分散及高粘度分散相的混合、分散。
三叶翘曲式为轴流型搅拌器,翘曲弧叶面可控制液体的排出方向,产生较大的轴向流;功耗低;适用于溶解、混合、液液反应等操作。
2)齿形圆盘CY/TY/FY盘外缘呈锯齿形,高速旋转下剪切性能高,循环能力相对弱,分散、粉碎、剥离作用强烈,两相物性差异大的分散混合很适用,如涂料的分散过程。
平齿形为一层水平的锯齿,翻齿形和贴齿形为上下两向立式锯齿,前者为齿和圆盘一体冲成上下翻出,齿粗疏,后者为两边锯齿条焊与圆盘外缘,齿细密。
7、特殊用途搅拌器1)曝气叶轮BAY/BDY/BQY专用于液体吸收,分散的搅拌器,它相当于低水头大流量的水泵高速旋转时中心吸入气体随液体离心抛出,桨叶对气相及液相产生剪切力,使气体破碎成大量微小气泡,分散于液相中,它加强了相表面更新及湍动有利于相际扩散。
常用于污水处理,传氧等过程。
2)消泡搅拌器XPY/XPJ消除液面上大量泡沫而用。
消泡叶轮为高速型,其高速旋转下产生的离心作用,使从中心吸进的泡沫,沿壁面汇成液珠抛出,消泡效果好,消泡浆为中低速型,旋转蛇形栅条浆,不断破坏生成的气泡,控制了泡沫的增加,发酵罐应用广泛、效果好。
8、稳定环WH/WF9、螺杆式搅拌器、带导流筒螺杆式LG/LGH慢速型搅拌器,在层流区操作,适用于中高粘度液的混合和传热过程,螺杆式搅拌直径小,轴向推力大,螺杆带上导流筒,轴向流动加强,在导流筒内外形成向下向上的循环。
10、大直径式搅拌器1)螺杆螺带式LD/LDG/ZLD/ZLG慢速型搅拌器,常在层流区操作,液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环,适用于中高粘度液体的混合和传热过程。
LD螺带式搅拌器的螺带外廓接近于搅拌槽内壁,搅拌直径大,强化了近管壁的液体的上下循环,高粘度液体的传热过程使用。
LDG螺带螺杆式,同时具有螺杆螺带的特性,强化了液体内外围的循环,特别对非牛顿流体型拟塑性及粘弹性液体有效。
ZLD锥底螺带型,ZLG锥底螺带螺杆型,其特点是底形可和锥形釜底相配,可按要求设计。
2)框式搅拌器KS/KSA/KSB/MS/TS蛮熟型搅拌器,适用于中高粘度液体的混合、传热、反应等过程。
常在层流状态操作,产生水平环流,如为折叶或角钢型叶,可增加桨叶附近的涡流。
可根据需要在桨叶上增加立叶和横梁,以增加搅拌范围。
3)高效轴流旋浆式MKS/MDS/FKS/FSS/BKS/FMA慢速型搅拌器,常用于中高粘度液体的混合、传热反应等过程。
锚框式(MKS)低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力,可防止沉降及壁面附着,底部形状贴合椭圆形罐中间的底轴承。
锚带式(MDS)螺带和螺框的结合,结合了螺带式和螺框式搅拌器的作用。
方框式(FKS)、方栅式(FSS)、形状简单制作容易,效能同框式、中等粘度的混合、溶解更容易些。
板框式(BKS)是一粘度范围应用很宽的高效混合叶轮,叶轮结构简单,叶轮在搅拌罐的纵剖面面积比例很大。
具有很高的混合效率,并有较大的剪切力,适用于固液悬浮、液液分散、以及使气体从液体表面吸入的气液传质和传热操作。
4)靶式搅拌器PSB低速搅拌器,依靠靶式臂上的倾斜刮板,将沉淀物料或污泥刮集到中部排出。
适用于给排水的沉淀池及废水处理池的污泥刮除。