镀膜玻璃

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玻璃镀膜原理

玻璃镀膜原理

玻璃镀膜原理玻璃镀膜,这可是个超级酷炫的技术呢!你知道吗,玻璃镀膜就像是给玻璃穿上了一件神奇的魔法外衣。

玻璃为什么要镀膜呢?这就好比我们在寒冷的冬天穿上厚厚的羽绒服,是为了保暖。

玻璃镀膜也是为了给玻璃赋予各种神奇的功能。

比如说,有的镀膜可以让玻璃更加耐磨,就像给玻璃装上了一层坚固的铠甲。

有的镀膜可以让玻璃具有防紫外线的功能,保护我们的眼睛和皮肤,这难道不是很棒吗?还有的镀膜可以让玻璃具有隔热的效果,就像在炎热的夏天给我们撑起了一把巨大的遮阳伞。

那么,玻璃镀膜的原理到底是什么呢?其实啊,玻璃镀膜就是在玻璃的表面涂上一层薄薄的特殊材料。

这层材料就像是一群小小的卫士,紧紧地守护着玻璃。

它们可以改变玻璃的表面性质,让玻璃变得更加出色。

就拿防紫外线镀膜来说吧。

这种镀膜里面含有一种特殊的物质,它可以像一个勇敢的战士一样,把紫外线挡在外面。

你想想看,紫外线就像一群调皮的小恶魔,总是想闯进我们的生活,伤害我们的身体。

但是有了防紫外线镀膜,这些小恶魔就没办法得逞了。

再说说隔热镀膜。

这种镀膜就像是一个神奇的隔热层,可以阻挡热量的传递。

它就像一个聪明的小精灵,知道如何把热量挡在外面,让我们的室内保持凉爽。

当炎热的夏天来临时,隔热镀膜可以让我们的房间变得更加舒适,难道你不觉得这很神奇吗?而耐磨镀膜呢,则像是给玻璃穿上了一双坚固的鞋子。

它可以让玻璃更加耐磨损,不容易被刮花。

这样,我们的玻璃就可以更加长久地保持美丽和清晰。

玻璃镀膜的过程也是非常有趣的。

就像一位魔法师在施展魔法一样,技术人员会用各种先进的设备和技术,将那一层薄薄的镀膜材料均匀地涂在玻璃的表面。

这个过程需要非常小心和精确,因为稍有差错,就可能影响镀膜的效果。

总之,玻璃镀膜是一项非常了不起的技术。

它让我们的玻璃变得更加美观、实用和耐用。

它就像一个默默无闻的英雄,为我们的生活带来了很多便利和舒适。

难道你不想拥有一块经过镀膜的玻璃吗?它可以让你的生活变得更加美好。

我的观点结论是:玻璃镀膜技术确实令人惊叹,它通过在玻璃表面涂上特殊材料,实现了多种实用功能,为我们的生活带来诸多好处。

ar镀膜玻璃原理

ar镀膜玻璃原理

AR镀膜玻璃的基本原理AR镀膜玻璃,全称为抗反射镀膜玻璃(Anti-Reflection Coating Glass),是一种通过在玻璃表面镀覆特殊材料形成的薄膜,以减少光线反射并提高透过率的技术。

它广泛应用于光学仪器、眼镜、显示器和摄影镜头等领域。

AR镀膜玻璃的基本原理涉及光学干涉、多层膜系和反射等知识,下面将对其进行详细解释。

光学干涉原理光学干涉是指光波在不同介质中传播时,由于介质的折射率不同而引起的光程差,从而产生干涉现象。

当光波从一种介质进入另一种折射率不同的介质时,一部分光波会发生反射,一部分光波会透射进入新的介质。

这两部分光波会在界面上发生干涉,形成反射光和透射光。

多层膜系原理AR镀膜玻璃的原理基于多层膜系,即在玻璃表面上镀覆一层或多层的薄膜。

这些薄膜由不同折射率的材料层交替组成,通过控制每一层的厚度和折射率,使得反射光的干涉效果最小化,从而达到减少反射、提高透过率的效果。

具体来说,AR镀膜玻璃的薄膜系通常包括高折射率材料和低折射率材料。

当光波从空气等折射率较低的介质射入玻璃表面时,一部分光波会被玻璃表面反射,形成反射光;另一部分光波会穿过薄膜系,进入玻璃内部,形成透射光。

在薄膜系中,高折射率材料的膜层会引起光波的相位延迟,而低折射率材料的膜层会引起光波的相位提前。

通过调整薄膜系中不同层的厚度和折射率,可以使得反射光和透射光的干涉效果相消,从而大大减少反射。

反射原理反射是指光波遇到界面时,一部分光波返回原介质的现象。

当光波从空气等折射率较低的介质射入玻璃表面时,根据反射原理,一部分光波会被玻璃表面反射,形成反射光。

反射光的强度与入射光的强度、两种介质的折射率以及入射角等因素有关。

AR镀膜玻璃通过设计合适的薄膜系,使得反射光的干涉效果最小化。

在薄膜系中,通过调整不同层的厚度和折射率,反射光的相位延迟与相位提前可以相互抵消,从而减少反射光的强度。

最理想的情况是,通过精确的设计和优化,使得反射光的强度接近于零,实现完全抗反射的效果。

镀膜玻璃性能参数介绍

镀膜玻璃性能参数介绍

04
镀膜玻璃的力学性能
硬度
总结词
硬度是镀膜玻璃的重要性能参数之一,它决 定了玻璃的抗划痕和抗磨损能力。
详细描述
镀膜玻璃的硬度取决于其制造工艺和表面涂 层技术。硬度较高的镀膜玻璃能够更好地抵 抗划痕和磨损,保持长期的外观效果和使用 寿命。硬度的测试方法通常采用摩氏硬度计 进行测量,其数值越高,表示玻璃的硬度越 大。
THANKS
感谢观看
详细描述
镀膜玻璃的透光性取决于膜层的厚度和材料性质。较薄的膜层通常具有较高的透光率,使光线 能够更好地透过玻璃。透光率越高,玻璃的清晰度就越好,视野也更加清晰。
反射性
总结词
镀膜玻璃的反射性是指光线在玻璃表面反射的能力。
详细描述
镀膜玻璃的反射性能主要取决于膜层的反射率和表面粗糙度。高反射率的膜层可 以将光线有效地反射,减少光的透过,从而减少光线的热量进入室内。这种特性 使得镀膜玻璃在炎热的夏季能够有效地阻挡阳光,降低室内温度。
详细描述
镀膜玻璃的隔热性能主要得益于其表面的镀膜层。该镀膜层能够反射大部分太阳光,减少太阳光的透 射,从而降低室内温度。此外,镀膜玻璃还可以有效阻挡室内的热量向室外传递,保持室内凉爽。
耐热性
总结词
镀膜玻璃的耐热性是指其承受高温的能 力。
VS
详细描述
优质的镀膜玻璃具有良好的耐热性,能够 在较高的温度下保持稳定。这使得镀膜玻 璃在炎热的夏季或阳光直射下仍能保持良 好的性能和外观。此外,其耐热性还使其 适用于厨房、浴室等高温环境。
吸收性
总结词
镀膜玻璃的吸收性是指光线被玻璃吸收的能力。
详细描述
镀膜玻璃的吸收性能与膜层的材料有关。某些膜层可以吸收部分光线,减少光 的透过和反射。吸收性能对于控制光的透过和反射具有重要意义,可以影响玻 璃的整体光学性能。

镀膜玻璃应用技术标准

镀膜玻璃应用技术标准

镀膜玻璃应用技术标准一、前言镀膜玻璃是一种经过特殊处理的玻璃制品,其表面经过涂覆特定材料形成薄膜,以提升玻璃的功能性和美观性。

本技术标准旨在规范镀膜玻璃的生产、应用和质量检验,促进镀膜玻璃行业的健康发展。

二、材料和设备要求1. 镀膜材料应选用符合国家标准的优质无机或有机化合物,具有良好的耐候性、抗腐蚀性和光学性能。

2. 镀膜设备应具备自动化控制、温度恒定和真空度可控等功能,保证膜层均匀、附着力强。

三、工艺流程1. 清洗:在镀膜前,应对玻璃表面进行彻底清洗,去除油污和杂质,以保证膜层的附着。

2. 镀膜:利用真空镀膜技术,将镀膜材料均匀地沉积在玻璃表面,形成一定厚度的薄膜。

3. 固化:经过镀膜后的玻璃需要进行固化处理,提高薄膜的硬度和耐久性。

4. 检验:对镀膜玻璃进行检验,包括膜层厚度、透光率、耐磨性等性能检测,确保产品符合标准要求。

四、应用要求1. 室内应用:镀膜玻璃可以用于室内隔断、家具、墙面装饰等方面,提供美观、防紫外线、隔热等功能。

2. 室外应用:在室外,镀膜玻璃可用于建筑幕墙、阳光房等,具有隔热、防晒、保温等功能。

3. 安装要求:镀膜玻璃的加工和安装需符合国家建筑安装规范,确保安全可靠。

五、质量标准1. 表面平整度:玻璃表面不得有凹凸、麻点等质量缺陷。

2. 薄膜附着力:膜层与玻璃基材应具有良好的附着力,不得剥离或起泡。

3. 膜层性能:膜层需具有一定的透光率、热反射率和紫外线抵抗能力。

4. 应力状态:镀膜玻璃的应力状态应符合国家标准要求,不得出现开裂或受力失稳等情况。

六、质量检验1. 可采用目测、光谱分析仪、厚度仪等设备对产品进行质量检验。

2. 对不合格品应予以退换或重新加工,确保产品质量。

七、附则1. 本标准所涉及的术语、测试方法等,参照国家相关标准和行业规范执行。

2. 本标准由国家质量监督检验检验总局负责解释和修订。

3. 本标准自颁布之日起开始执行。

结语镀膜玻璃作为一种新型材料,具有广泛的应用前景,在建筑、家居装饰等领域具有重要意义。

镀膜玻璃应用技术标准

镀膜玻璃应用技术标准

镀膜玻璃应用技术标准
镀膜玻璃技术标准
1. 介绍
镀膜玻璃是一种在玻璃表面涂覆薄膜的技术,用于改变玻璃的光学、导电、隔热等性能。

本文介绍了镀膜玻璃的应用技术标准。

2. 膜层厚度
镀膜玻璃的膜层厚度是影响其性能的关键因素。

根据不同的应用要求,膜层厚度需要满足一定的标准。

例如,对于隔热玻璃,膜层厚度应符合节能要求;对于导电玻璃,膜层厚度应满足导电性能的要求。

3. 光学性能
镀膜玻璃的光学性能主要包括透光性、反射性、透射性等参数。

透光性指的是膜层对可见光的透过程度,反射性指的是膜层对可见光的反射程度,透射性指的是膜层透过的光线的能量损失程度。

这些光学性能需要符合国家相关标准。

4. 化学稳定性
镀膜玻璃需要具有良好的化学稳定性,能够抵抗酸碱侵蚀和湿度等外界环境的影响。

特别是在户外应用中,镀膜玻璃需要具有较高的耐候性和耐腐蚀性。

5. 耐磨性
由于外界环境的摩擦,镀膜玻璃容易出现划痕和磨损。

因此,
镀膜玻璃的耐磨性也是评价其质量的重要指标。

耐磨膜层能够提高镀膜玻璃的使用寿命和维护成本。

6. 标准测试方法
为了确保镀膜玻璃的质量,需要制定相应的标准测试方法。

例如,透光性可以通过分光光度计测量,耐磨性可以通过模拟摩擦测试来评估。

这些测试方法需要准确、可重复,并符合国际标准。

总结:
以上提到的几个方面是镀膜玻璃应用技术标准的重要内容。

在实际应用中,还需要根据具体需求制定更详细的技术标准,以保证镀膜玻璃的质量和性能。

镀膜玻璃 检验标准

镀膜玻璃 检验标准

镀膜玻璃检验标准镀膜玻璃是一种在玻璃表面涂覆一层特殊材料的工艺,通过这种方式可以改善玻璃的光学性能、耐蚀性和耐磨性。

镀膜玻璃广泛应用于建筑、汽车、家电等领域,因此对其质量进行检验是非常重要的。

本文将介绍镀膜玻璃的检验标准,以帮助相关行业人士更好地了解和掌握镀膜玻璃的质量要求。

1. 外观检验。

首先,对镀膜玻璃的外观进行检验是非常重要的。

外观检验主要包括表面平整度、无划痕、无气泡、无色差等方面。

在检验时,应将玻璃放置在光线充足的环境下,通过肉眼观察玻璃表面是否存在明显的瑕疵,如划痕、气泡或色差。

同时,还可以利用专业仪器进行表面平整度的检测,确保镀膜玻璃的表面质量符合要求。

2. 光学性能检验。

其次,镀膜玻璃的光学性能也是需要进行检验的重点之一。

光学性能检验主要包括透光率、反射率、折射率等方面。

透光率是指光线穿过玻璃的能力,反射率是指光线从玻璃表面反射回来的比例,折射率是指光线穿过玻璃时的偏折程度。

这些参数的检验需要借助专业仪器进行测量,确保镀膜玻璃的光学性能达到标准要求。

3. 耐蚀性检验。

此外,镀膜玻璃的耐蚀性也是需要进行检验的内容之一。

耐蚀性检验主要包括耐酸碱性、耐盐雾性、耐磨性等方面。

这些性能的检验可以通过将镀膜玻璃置于酸碱溶液中、盐雾环境中或进行磨损测试,来评估其在不同环境下的耐蚀性能。

同时,还可以通过显微镜等仪器观察镀膜玻璃表面的变化,以确定其耐蚀性能是否符合标准要求。

4. 包装检验。

最后,对镀膜玻璃的包装也需要进行检验。

包装检验主要包括包装外观、包装完整性、包装标识等方面。

在检验时,应检查包装是否完好无损,标识是否清晰可辨,确保产品在运输和储存过程中不受损坏。

同时,还可以检查包装中是否有防震、防潮等保护措施,以确保产品的完整性和安全性。

综上所述,镀膜玻璃的检验标准涉及外观、光学性能、耐蚀性和包装等多个方面,需要借助专业仪器和设备进行检测。

只有严格按照标准要求进行检验,才能确保镀膜玻璃的质量达到预期,并满足不同领域的应用需求。

镀膜玻璃的特点和在建筑中的应用领域

镀膜玻璃的特点和在建筑中的应用领域
与普通玻璃相比,镀膜玻璃具有更好的隔热性能,能够有效地降低室内温度,提高舒适度。
镀膜玻璃的防紫外线性能取决于其镀膜层的厚度和材料,一般而言,镀膜层越厚,防紫外线性能越好。
安全性
镀膜玻璃能够有效降低噪音,提高居住和工作环境的安静度。
镀膜玻璃具有优异的隔热性能,能够降低室内温度波动,保持舒适的环境。
镀膜玻璃具有高强度和抗冲击性能,不易破碎,能够保证人身安全。
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餐厅酒店:镀膜玻璃可以增强建筑的保温性能,提供舒适的室内环境,提升客户体验。
公共建筑
镀膜玻璃在公共建筑中广泛应用于玻璃幕墙
镀膜玻璃能够有效地隔热和阻挡紫外线,提高公共建筑的舒适度
镀膜玻璃具有高透光性和高反射性,能够增加公共建筑的采光效果
镀膜玻璃在公共建筑中能够增强建筑的艺术感和设计感
工业建筑
工业建筑:镀膜玻璃能够有效地阻挡紫外线和红外线,减少室内温度波动,提高工业建筑的能效和舒适度。
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博物馆:镀膜玻璃能够有效地保护文物免受紫外线和有害光的损害,同时还能提供良好的采光和观赏效果。
商业建筑:镀膜玻璃能够提高商业建筑的外观美观度和品质感,同时还能有效地降低能耗和维护成本。
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住宅建筑:镀膜玻璃能够有效地阻挡紫外线和红外线,提高住宅建筑的舒适度和节能效果,同时还能提供良好的采光和观赏效果。
镀膜玻璃能够有效阻挡紫外线和红外线,减少对人体的伤害。
镀膜玻璃在建筑中的应用领域
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住宅建筑
商业建筑
商业大厦:镀膜玻璃可以提高建筑的节能性能,减少能源消耗,降低运营成本。
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购物中心:镀膜玻璃可以增强建筑的外观美感,吸引顾客,提升商业价值。
办公大楼:镀膜玻璃可以提高室内采光效果,营造舒适的工作环境,提高工作效率。

镀膜玻璃原理

镀膜玻璃原理

镀膜玻璃原理1. 介绍镀膜玻璃是将一层薄膜沉积在玻璃表面,从而改变其性质和外观的一种加工工艺。

通过镀膜处理,可以使玻璃具有抗紫外线、防眩光、隔热保温、防静电等性能,同时还可以改变玻璃的颜色和透明度。

本文将详细介绍镀膜玻璃的原理及其应用。

2. 镀膜原理2.1 蒸发镀膜法蒸发镀膜法是一种常用的镀膜方法,其原理是通过高温将需要镀膜的材料蒸发成气态,然后使其沉积在玻璃表面。

具体步骤如下:1.准备镀膜物质:选择适当的材料,将其加热至蒸发温度。

2.真空腔室:将玻璃置于真空腔室中,排除空气,以避免气体干扰。

3.蒸发源加热:将镀膜物质的蒸发源加热至蒸发温度,使其蒸发成气态。

4.沉积:镀膜物质的气体在真空环境下沉积在玻璃表面,形成薄膜。

蒸发镀膜法可以实现不同材料的镀膜,如金属薄膜、氧化物薄膜等。

2.2 离子镀膜法离子镀膜法是利用离子束轰击的原理,通过离子交换使镀膜材料沉积在玻璃表面。

具体步骤如下:1.真空腔室:将玻璃置于真空腔室中,排除空气。

2.气体净化:将真空腔室充入稀薄的惰性气体,如氩气。

3.离子束轰击:通过加入高压电源,使氩离子形成离子束轰击玻璃表面,去除表面杂质。

4.沉积:在离子束轰击的同时,加入镀膜材料的蒸发源,使其与离子发生交换反应,最终沉积在玻璃表面。

离子镀膜法可以制备高质量、高附着力的镀膜,广泛应用于光学、电子等领域。

3. 镀膜玻璃的应用3.1 抗紫外线镀膜抗紫外线镀膜是将含有抗紫外线剂的材料镀在玻璃表面,起到过滤紫外线的作用。

这种镀膜广泛应用于太阳眼镜、汽车玻璃等产品中,能够有效保护人体皮肤和眼睛免受紫外线的伤害。

3.2 防眩光镀膜防眩光镀膜是通过沉积一层微薄的金属膜,在光照射下形成干涉层,从而减少反射和散射,降低眩光。

这种镀膜广泛应用于眼镜、显示屏等产品中,能够提供更清晰的视野和更好的视觉体验。

3.3 隔热保温镀膜隔热保温镀膜是在玻璃表面形成一层具有隔热保温性能的材料,能够阻挡热传导和辐射,减少能量的损失。

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镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层
或多层金属、合金或金属化合物薄膜,以改变玻璃的光学性能,满足某种特
等。

热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜,使产品呈丰富的色彩,对于可见光有适当的透射率,对红外线有较高的反射率,对紫外线有较高吸收率,因此,也称为阳光控制玻璃,主要用于建筑和玻璃幕墙;低辐射玻璃是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系,产品对可见光有较高的透射率,对红外线有很高的反射率,具有良好的隔热性能,主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具,由于膜层强度较差,一般都制成中空玻璃使用;导电膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化铟锡等导电薄膜,可用于玻璃的加热、除霜、除雾以及用作液晶显示屏等;
镀膜玻璃的生产方法很多,主要有真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法以及溶胶—凝胶法等。

磁控溅射镀膜玻璃利用磁控溅射技术可以设计制造多层复杂膜系,可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色,膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好,是目前生产和使用最多的产品之一。

真空蒸发镀膜玻璃的品种和质量与磁控溅射镀膜玻璃相比均存在一定差距,已逐步被真空溅射法取代。

化学气相沉积法是在浮法玻璃生产线上通入反应气体在灼热的玻璃表面分解,均匀地沉积在玻璃表面形成镀膜玻璃。

该方法的特点是设备投入少、易调控,产品成本低、化学稳定性好,可进行热加工,是目前最有发展前途的生产方法之一。

溶胶—凝胶法生产镀膜玻璃工艺简单,稳定性也好,不足之处是产品光透射比太高,装饰性较差。

镀膜玻璃
镀膜玻璃中应用最多的是热反射玻璃和低辐射玻璃。

基本上采用真空磁控溅射法和化学气相沉积法两种生产方法。

国际上比较著名的真空磁控溅射法设备生产厂家有美国的BOC公司和德国的莱宝公司,化学气相沉积法的著名生产厂家有英国的皮尔金顿公司等。

八十年代后期以来,我国已经出现数百家镀膜玻璃生产厂家,在行业中影响较大的真空磁控溅射法生产厂家有中国南玻集团公司和上海阳光镀膜玻璃公司等,化学气相沉积法生产厂家有山东蓝星玻璃公司和长江浮法玻璃公司等。

玻璃行业发展的利好因素居民消费结构升级、鼓励企业自主创新、新农村建设和城镇化进程等都将保证国内市场对玻璃产品的中长期需求增长趋势不变。

随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高,安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。

平板玻璃的供求格局和消费结构正在发生变化。

玻璃行业的发展与国民经济的许多行业都存在着联系,玻璃行业对推动整个国民经济的发展
都起着积极作用。

因此“十一五”规划中也对玻璃产业的发展提出了具体要求。

也颁布了各项法律法规来规范玻璃行业的健康发展。

在新的形势下,玻璃工业必须按照科学发展观的要求,转变增长方式,有效调整产业结构,才能促进行业健康发展
建筑材料知识:低辐射镀膜玻璃的设计选用要点
双银Low-E玻璃是高级Low-E玻璃,属遮阳Low-E玻璃。

在可见光透过率相同的情况下,具有更低的遮蔽系数Se,解决了高可见光透过率与低太阳能透过率不能兼顾的矛盾,为建筑设计要求外观的通透性,提供了节能性的保证,其综合节能效果远优于普通Low-E玻璃,除我国极北地区外均适用。

以采暖能耗为主流的北方严寒地区,宜采用单银高透型Low-E玻璃,其透光率Tr>60%,遮蔽系数Se>0.6.
我国绝大部分地区宜选用遮阳型Low-E玻璃,其遮蔽系数0.3
双银Low-E玻璃是高级Low-E玻璃,属遮阳Low-E玻璃。

在可见光透过率相同的情况下,具有更低的遮蔽系数Se,解决了高可见光透过率与低太阳能透过率不能兼顾的矛盾,为建筑设计要求外观的通透性,提供了节能性的保证,其综合节能效果远优于普通Low-E玻璃,除我国极北地区外均适用。

Low-E中空玻璃膜面位置的选择中空玻璃有四个表面,由室外而室内依次为第1、2、3、4面。

实际测量显示,Low-E膜位于第2面或第3面时,对U值与可见光(Tvis)的透过率均无影响,但对遮蔽系数(Se)及相对增热产生很明显的影响。

当Low-E膜置于第3面时,遮蔽系数Se值要比置于第2面时大40%以上。

因此从节能角度,北方严寒地区(以采暖为主,基本不需空调)Low-E膜应置于第3面;南方炎热地区(以空调制冷为主,基本无需采暖)Low-E膜应置于第2面。

Low-E膜置于第2面或第3面时,玻璃外观的颜色效果区别很大。

除无色的Low-E品种外,其它Low-E膜置于第2面时,颜色的饱和度比放在第3面好,外观具有镀膜玻璃的质感。

当置于第3面时,则无此效果。

确定Low-E膜置于第2面或第3面,应综合考虑建筑节能和外观装饰效果。

当用离线Low-E玻璃做夹层玻璃时,Low-E膜必须耐夹层时的高温,且膜层必须与PVB胶片相容,结合良好。

值得注意的是单做夹层不做成中空的Low-E玻璃,因PVB胶片的高辐射率使其U值只相当于两片普通夹层玻璃的U值,比中空Low-E玻璃大了很多,但PVB夹层亦带来夹层玻璃固有的防噪声、隔紫外线及安全特性。

一般情况下,不宜选用Low-E夹层玻璃,因其实际节能效果与相同透光率的阳光控制膜夹层玻璃无异。

离线Low-E中空玻璃使用时,除按一般中空玻璃的使用要求外,特别注意的是中空玻璃边部不能长期浸于水中。

在线低辐射(LOW-E)镀膜玻璃是对中远红外辐射具有较高反射率的新型节能镀膜玻璃。

该产品是在锡槽和退火窑内,采用CVD和MOCVD工艺将镀膜原料在高温下连续热解,沉积在移动的玻璃表面,制成低辐射镀膜玻璃。

由于在高温下连续成膜,无需升温、清洗、干燥等环节,因此生产规模很大,生产成本较低,膜层与玻璃结合牢固。

能单片使用并可进行热加工,是实现建筑节能必选的幕墙、窗体材料。

蓝星在线低辐射(LOW-E)镀膜玻璃分为两类,一是净色低辐射镀膜玻璃,既保持了无色透明玻璃的可见光高透性能,同时具有优良的低辐射功能。

二是彩色低辐射镀膜玻璃,既具有良好的透光性和遮阳性,又具有优良的低辐射功能。

隔热、遮阳、低辐射都是节能概念的良好体现,承载着节能概念的各类产品的多种组合,为中空玻璃加工选择提供了可能,是实现建筑节能标准的良好基础。

产品特点:高效的节能环保性:良好的保温隔热性能,是理想的节能环保材料。

优良的采光性:可见光透射比高,具有良好的采光效果。

化学性能稳定:可单片使用,可长期存放,充分发挥深加工企业的自身优势。

热加工性能稳定:可任意进行钢化、热弯、夹层等各类深加工。

机械性能稳定:膜层牢固、耐磨性好、不易划伤。

在进行中空加工时,无需除掉边部膜层。

采用在线、连续生产工艺,规模大、生产效率高。

品种多样化,可生产多种颜色。

镀膜玻璃也称反射玻璃. 镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜,以改变玻璃的光学性能,满足某种特定要求。

镀膜玻璃按产品的不同特性,可分为以下几类:热反射玻璃、低辐射玻璃(Low-E)、导电膜玻璃等。

热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜,使产品呈丰富的色彩,对于可见光有适当的透射率,对红外线有较高的反射率,对紫外线有较高吸收率,因此,也称为阳光控制玻璃,主要用于建筑和玻璃幕墙;低辐射玻璃是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系,产品对可见光有较高的透射率,对红外线有很高的反射率,具有良好的隔热性能,主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具,由于膜层强度较差,一般都制成中空玻璃使用;导电膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化铟锡等导电薄膜,可用于玻璃的加热、除霜、除雾以及用作液晶显示屏等;镀膜玻璃的生产方法很多,主要有真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法以及溶胶—凝胶法等。

磁控溅射镀膜玻璃利用磁控溅射技术可以设计制造多层复杂膜系,可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色,膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好,是目前生产和使用最多的产品之一。

真空蒸发镀膜玻璃的品种和质量与磁控溅射镀膜玻璃相比均存在一定差距,已逐步被真空溅射法取代。

化学气相沉积法是在浮法玻璃生产线上通入反应气体在灼热的玻璃表面分解,均匀地沉积在玻璃表面形成镀膜玻璃。

该方法的特点是设备投入少、易调控,产品成本低、化学稳定性好,可进行热加工,是目前最有发展前途的生产方法之一。

溶胶—凝胶法生产镀膜玻璃工艺简单,稳定性也好,不足之处是产品光透射比太高,装饰性较差。

镀膜玻璃中应用最多的是热反射玻璃和低辐射玻璃。

基本上采用真空磁控溅射法和化学气相沉积法两种生产方法。

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