镀膜玻璃内控标准QMS06
镀膜玻璃应用技术标准
镀膜玻璃应用技术标准一、前言镀膜玻璃是一种经过特殊处理的玻璃制品，其表面经过涂覆特定材料形成薄膜，以提升玻璃的功能性和美观性。
本技术标准旨在规范镀膜玻璃的生产、应用和质量检验，促进镀膜玻璃行业的健康发展。
二、材料和设备要求1. 镀膜材料应选用符合国家标准的优质无机或有机化合物，具有良好的耐候性、抗腐蚀性和光学性能。
2. 镀膜设备应具备自动化控制、温度恒定和真空度可控等功能，保证膜层均匀、附着力强。
三、工艺流程1. 清洗：在镀膜前，应对玻璃表面进行彻底清洗，去除油污和杂质，以保证膜层的附着。
2. 镀膜：利用真空镀膜技术，将镀膜材料均匀地沉积在玻璃表面，形成一定厚度的薄膜。
3. 固化：经过镀膜后的玻璃需要进行固化处理，提高薄膜的硬度和耐久性。
4. 检验：对镀膜玻璃进行检验，包括膜层厚度、透光率、耐磨性等性能检测，确保产品符合标准要求。
四、应用要求1. 室内应用：镀膜玻璃可以用于室内隔断、家具、墙面装饰等方面，提供美观、防紫外线、隔热等功能。
2. 室外应用：在室外，镀膜玻璃可用于建筑幕墙、阳光房等，具有隔热、防晒、保温等功能。
3. 安装要求：镀膜玻璃的加工和安装需符合国家建筑安装规范，确保安全可靠。
五、质量标准1. 表面平整度：玻璃表面不得有凹凸、麻点等质量缺陷。
2. 薄膜附着力：膜层与玻璃基材应具有良好的附着力，不得剥离或起泡。
3. 膜层性能：膜层需具有一定的透光率、热反射率和紫外线抵抗能力。
4. 应力状态：镀膜玻璃的应力状态应符合国家标准要求，不得出现开裂或受力失稳等情况。
六、质量检验1. 可采用目测、光谱分析仪、厚度仪等设备对产品进行质量检验。
2. 对不合格品应予以退换或重新加工，确保产品质量。
七、附则1. 本标准所涉及的术语、测试方法等，参照国家相关标准和行业规范执行。
2. 本标准由国家质量监督检验检验总局负责解释和修订。
3. 本标准自颁布之日起开始执行。
结语镀膜玻璃作为一种新型材料，具有广泛的应用前景，在建筑、家居装饰等领域具有重要意义。
镀膜玻璃应用技术标准
镀膜玻璃应用技术标准
镀膜玻璃技术标准
1. 介绍
镀膜玻璃是一种在玻璃表面涂覆薄膜的技术，用于改变玻璃的光学、导电、隔热等性能。
本文介绍了镀膜玻璃的应用技术标准。
2. 膜层厚度
镀膜玻璃的膜层厚度是影响其性能的关键因素。
根据不同的应用要求，膜层厚度需要满足一定的标准。
例如，对于隔热玻璃，膜层厚度应符合节能要求；对于导电玻璃，膜层厚度应满足导电性能的要求。
3. 光学性能
镀膜玻璃的光学性能主要包括透光性、反射性、透射性等参数。
透光性指的是膜层对可见光的透过程度，反射性指的是膜层对可见光的反射程度，透射性指的是膜层透过的光线的能量损失程度。
这些光学性能需要符合国家相关标准。
4. 化学稳定性
镀膜玻璃需要具有良好的化学稳定性，能够抵抗酸碱侵蚀和湿度等外界环境的影响。
特别是在户外应用中，镀膜玻璃需要具有较高的耐候性和耐腐蚀性。
5. 耐磨性
由于外界环境的摩擦，镀膜玻璃容易出现划痕和磨损。
因此，
镀膜玻璃的耐磨性也是评价其质量的重要指标。
耐磨膜层能够提高镀膜玻璃的使用寿命和维护成本。
6. 标准测试方法
为了确保镀膜玻璃的质量，需要制定相应的标准测试方法。
例如，透光性可以通过分光光度计测量，耐磨性可以通过模拟摩擦测试来评估。
这些测试方法需要准确、可重复，并符合国际标准。
总结：
以上提到的几个方面是镀膜玻璃应用技术标准的重要内容。
在实际应用中，还需要根据具体需求制定更详细的技术标准，以保证镀膜玻璃的质量和性能。
镀膜玻璃 检验标准
镀膜玻璃检验标准镀膜玻璃是一种在玻璃表面涂覆一层特殊材料的工艺，通过这种方式可以改善玻璃的光学性能、耐蚀性和耐磨性。
镀膜玻璃广泛应用于建筑、汽车、家电等领域，因此对其质量进行检验是非常重要的。
本文将介绍镀膜玻璃的检验标准，以帮助相关行业人士更好地了解和掌握镀膜玻璃的质量要求。
1. 外观检验。
首先，对镀膜玻璃的外观进行检验是非常重要的。
外观检验主要包括表面平整度、无划痕、无气泡、无色差等方面。
在检验时，应将玻璃放置在光线充足的环境下，通过肉眼观察玻璃表面是否存在明显的瑕疵，如划痕、气泡或色差。
同时，还可以利用专业仪器进行表面平整度的检测，确保镀膜玻璃的表面质量符合要求。
2. 光学性能检验。
其次，镀膜玻璃的光学性能也是需要进行检验的重点之一。
光学性能检验主要包括透光率、反射率、折射率等方面。
透光率是指光线穿过玻璃的能力，反射率是指光线从玻璃表面反射回来的比例，折射率是指光线穿过玻璃时的偏折程度。
这些参数的检验需要借助专业仪器进行测量，确保镀膜玻璃的光学性能达到标准要求。
3. 耐蚀性检验。
此外，镀膜玻璃的耐蚀性也是需要进行检验的内容之一。
耐蚀性检验主要包括耐酸碱性、耐盐雾性、耐磨性等方面。
这些性能的检验可以通过将镀膜玻璃置于酸碱溶液中、盐雾环境中或进行磨损测试，来评估其在不同环境下的耐蚀性能。
同时，还可以通过显微镜等仪器观察镀膜玻璃表面的变化，以确定其耐蚀性能是否符合标准要求。
4. 包装检验。
最后，对镀膜玻璃的包装也需要进行检验。
包装检验主要包括包装外观、包装完整性、包装标识等方面。
在检验时，应检查包装是否完好无损，标识是否清晰可辨，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
同时，还可以检查包装中是否有防震、防潮等保护措施，以确保产品的完整性和安全性。
综上所述，镀膜玻璃的检验标准涉及外观、光学性能、耐蚀性和包装等多个方面，需要借助专业仪器和设备进行检测。
只有严格按照标准要求进行检验，才能确保镀膜玻璃的质量达到预期，并满足不同领域的应用需求。
镀膜玻璃国内外标准讲解共26页
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
26
Hale Waihona Puke ▪26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
镀膜玻璃国内外标准讲 解
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
镀膜玻璃简介
镀膜玻璃镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。
镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃（Low-E）、导电膜玻璃等。
热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有适当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，因此，也称为阳光控制玻璃，主要用于建筑和玻璃幕墙；低辐射玻璃是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具，由于膜层强度较差，一般都制成中空玻璃使用；导电膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化铟锡等导电薄膜，可用于玻璃的加热、除霜、除雾以及用作液晶显示屏等；镀膜玻璃的生产方法很多，主要有真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法以及溶胶—凝胶法等。
磁控溅射镀膜玻璃利用磁控溅射技术可以设计制造多层复杂膜系，可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色，膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好，是目前生产和使用最多的产品之一。
真空蒸发镀膜玻璃的品种和质量与磁控溅射镀膜玻璃相比均存在一定差距，已逐步被真空溅射法取代。
化学气相沉积法是在浮法玻璃生产线上通入反应气体在灼热的玻璃表面分解，均匀地沉积在玻璃表面形成镀膜玻璃。
该方法的特点是设备投入少、易调控，产品成本低、化学稳定性好，可进行热加工，是目前最有发展前途的生产方法之一。
溶胶—凝胶法生产镀膜玻璃工艺简单，稳定性也好，不足之处是产品光透射比太高，装饰性较差。
镀膜玻璃中应用最多的是热反射玻璃和低辐射玻璃。
基本上采用真空磁控溅射法和化学气相沉积法两种生产方法。
镀膜玻璃性能特点：1、太阳能透过率；2、较好的单向透视功能及较高的镜面反射效果;3、对太阳能中的红外线部分有较高的反射率，对紫外线部分有较高的吸收率，避免室内物品的褪色，并能节约房屋内冷暖空调的能耗;4、保护隐私：由于镀膜玻璃反射作用，限制了可见光的通过量，是光线强的一面看不见光线弱的一面；5、性能持久：膜层使用的金属化合物与玻璃结合牢固，可有效地提高玻璃的化学稳定性和使用寿命；镀膜玻璃产品应用：广泛应用于各类建筑幕墙及门窗装饰，可制作钢化夹胶、中空等多种用途的复合玻璃制品。
镀膜玻璃国内外标准
要求 视觉检查
— 无缺陷，按EN 1096-1定义，长度大于3mm
分光测量
抗 浓 缩
抗 酸 抗 中 性 盐 喷 射 抗 磨 损
附 录C 附 录D
— 最多1个缺陷长度2mm至3mm — 最多5个缺陷长度1mm至2mm
无要求 — 无缺陷，按EN 1096-1定义，长度大于3mm
在550nm和900nm测量的透过率与 参考试验片的对应测量值的不同 应不超过±0.03。 声称具有一低辐射膜层的一种玻 璃，在8μm的反射率减少量应不超 过0.02
术语和定义适用于ＥＮ 1096 1
10
沉积物的添加方法
通过不同方法在玻璃表面添加单层或多层系统（由金属、氧化物、 氮化物、氟化物和其它化合物组成）。
化学的膜层形成过程
从液体、气体或粉末中化学反应而在玻璃上产生膜的过程。
一种溶解的金属盐和一种还原剂的混合物喷射在玻璃表面上，发 生一个还原反应而沉淀精细的颗粒金属。
术语和定义适用于ASTM C 1376-03
8
边至边
一片玻璃内呈梯级的色差。 在各片之间的色差。
片至片
雾斑
斑点状或斑纹状色差（不要与热处理玻璃固有的应力斑或玻璃 在使用中的玻璃污迹，或两者，或损坏，相混淆）。
图像分幅
周界色差。
针孔
膜层全部或部分缺失的小区域。
术语和定义适用于ＥＮ 1096 1
5
斑纹 从镀膜玻璃反射方向看，膜层表面色泽发生变化的云状、 放射准确度中条纹状的缺陷。
暗道
从镀膜玻璃反射方向看，膜层表面亮度或反射色异于整 体的条状区域，可见程度取决于它们的周围膜层的亮度 差。
镀膜玻璃检测报告
镀膜玻璃检测报告1. 引言本文是一份关于镀膜玻璃的检测报告。
镀膜玻璃是一种在玻璃表面涂覆一层薄膜以改善其性能和功能的玻璃制品。
本次检测旨在验证镀膜玻璃的质量和性能是否符合预期标准。
2. 检测方法为了确保检测结果准确可靠，我们采用了以下步骤进行检测：2.1 外观检查首先，对镀膜玻璃的外观进行检查。
我们仔细观察玻璃表面是否存在裂纹、划痕或其他明显的物理损伤。
同时，我们还注意到镀膜薄膜的均匀性和透明度。
2.2 光学性能测试接下来，我们使用光学性能测试仪器对镀膜玻璃进行检测。
我们测试了其透光率、反射率和折射率等关键参数。
通过对比这些测试结果与标准值的差异，我们可以评估镀膜玻璃的光学性能。
2.3 耐磨性测试为了评估镀膜玻璃的耐磨性，我们进行了耐磨性测试。
我们使用标准化的磨损测试设备，在镀膜玻璃表面施加一定的力量和摩擦，然后观察镀膜是否出现划痕或磨损。
2.4 耐候性测试耐候性测试是为了评估镀膜玻璃在不同气候条件下的耐久性能。
我们将样品置于高温、低温、潮湿或干燥环境中，经过一段时间后观察镀膜是否出现脱落、变色或其他损伤。
3. 检测结果经过以上的检测步骤，我们得出了以下结论：•外观检查：镀膜玻璃表面无明显物理损伤，薄膜均匀且透明度良好。
•光学性能测试：镀膜玻璃的透光率、反射率和折射率等参数符合预期标准。
•耐磨性测试：镀膜玻璃经受住了标准化的磨损测试，表面未出现明显划痕或磨损。
•耐候性测试：镀膜玻璃在各种气候条件下均表现出良好的耐久性能，无脱落、变色或其他损伤。
4. 结论根据以上的检测结果，我们可以得出结论：经过本次检测，镀膜玻璃的质量和性能符合预期标准。
镀膜玻璃具有正常的外观，良好的光学性能，耐磨性和耐候性。
这意味着镀膜玻璃可以安全使用，且在各种环境下能够保持其良好的性能。
5. 参考文献[1] 张三, 李四. 镀膜玻璃质量检测方法研究[J]. 玻璃科技, 2010, 10(2): 36-42. [2] 王五, 赵六. 镀膜玻璃耐久性能研究综述[J]. 材料科学与工程, 2015, 15(3): 78-83.6. 致谢感谢所有参与本次检测的人员和机构，以及他们的专业知识和技能。
镀膜玻璃应用技术标准
镀膜玻璃应用技术标准一、引言镀膜玻璃是一种通过在玻璃表面涂覆一层薄膜来提高其性能和功能的技术。
镀膜玻璃广泛应用于建筑、汽车、电子产品等领域，为各行业提供了更优质、更安全的玻璃产品。
鉴于镀膜玻璃的特殊性和广泛应用，制定相关的应用技术标准对于规范行业发展、提高产品质量和安全水平具有重要意义。
二、标准适用范围本标准适用于建筑玻璃、汽车玻璃、电子产品玻璃等领域的镀膜玻璃应用技术，涉及镀膜玻璃的制造、安装、使用和维护等方面。
三、镀膜玻璃制造技术标准1. 材料选用：镀膜玻璃应选用优质的基础玻璃和高品质的镀膜材料。
基础玻璃要具有良好的透光性和强度，镀膜材料要有良好的附着力和耐久性。
2. 镀膜工艺：制造镀膜玻璃的工艺应符合国家标准和行业规范，包括玻璃清洁、镀膜材料喷涂、固化等环节，确保镀膜均匀、牢固。
3. 质量检验：对于生产出的镀膜玻璃，应进行严格的质量检验，包括外观质量、光学性能、机械性能等项目的检测，保证产品达到国家标准要求。
四、镀膜玻璃安装技术标准1. 安全规范：在安装镀膜玻璃时，安装人员应遵守相关的安全规范，佩戴好安全防护用具，并遵守施工现场的安全管理制度。
2. 安装工艺：镀膜玻璃的安装应符合专业标准，包括固定方式、连接件选用、结构设计等方面的要求，确保安装牢固、稳定。
3. 保护措施：在安装过程中，要确保镀膜表面不受到划伤、碰撞等损坏，采取必要的保护措施。
五、镀膜玻璃使用和维护技术标准1. 使用规范：在使用镀膜玻璃时，应注意避免过分重压、撞击或者长时间暴露在极端温度环境下，以防损坏镀膜层。
2. 日常维护：定期对镀膜玻璃进行清洁、保养，选择适当的清洁工具和清洁剂，避免使用腐蚀性强的化学品。
3. 损坏修复：对于镀膜玻璃的轻微损坏，可以采取相应的修复措施，但对于严重破坏或老化的镀膜层需要更换。
六、结论镀膜玻璃作为一种重要的功能玻璃产品，在建筑、汽车、电子等多个领域发挥着重要作用，制定镀膜玻璃应用技术标准有利于提高产品质量、规范行业发展，保障使用者的安全和权益。
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镀膜玻璃内控标准
1.适用范围
本标准适用于本公司镀膜玻璃检验、判定
2. 引用文件
GB/T18915.1/2-2002镀膜玻璃
GB11614浮法玻璃
3. 分类及应用
3.1按镀膜玻璃对太阳光的控制区域的不同分类：热反射镀膜玻璃、低辐射镀膜玻璃
3.2按热加工性能可分为：非钢化镀膜玻璃、钢化镀膜玻璃、可钢化镀膜玻璃
4.术语及定义
4.1热反射镀膜玻璃：又称阳光控制膜镀膜玻璃，对波长范围350nm~1800nm的太阳光具有一定控制作用，一般是金属或非金属氧化物或氮化物膜层构成
4.2低辐射镀膜玻璃：又称Low-E玻璃，是一种对波长范围4.5μm~25μm的远红外线有较高反射比的镀膜玻璃
4.3脱膜：从镀膜玻璃透射方向看,相对膜层整体可视透明部分或全部没有附着膜层的缺陷4.4斑点：从镀膜玻璃的透射方向看,相对膜层整体色泽较暗的点状缺陷
4.5斑纹：从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面色泽发生变化的云状.放射状或条纹状的缺陷4.6色道：从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面亮度或反射色异于整体的条状区域，可见程度取决于它们和周围膜层的亮度及颜色差
4.7色差：从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面亮度或反射色异于标准板，可见程度取决于标板亮度及颜色差
4.8划伤：镀膜玻璃表面各种线状的划痕.可见程度取决于它们的长度.宽度.位置和分布
4.9氧化：Low-E玻璃受环境影响，致使膜层结构破坏、产品性能失效，具体表现为雪花状、或点状的氧化点
5、要求：
5.1外观:
5.2光学要求：满足下表
5.3均匀性：其均匀性反射色色差不得大于2.0CIELAB，采用CIELAB均匀色空间的色差ΔE 来表示，单位CIELAB。
5.4批次色差：反射色色差不得大于2.0CIELAB
5.5理化性能：热反射镀膜玻璃△T≤4.0%;Low-E玻璃无此要求
5.6包装要求：满足《钢化镀膜玻璃包装作业指导书》、《镀膜大板包装作业指导书》要求
6、检验方法
6.1 外观中脱膜.斑点.划伤的测定：使用装有数只间距300mm的40瓦平行日光灯管的黑色无光泽屏幕。
阳光控制镀膜玻璃垂直放置，与日光灯管平行且相距600mm，观察者距玻璃600mm，视线垂直玻璃进行观察，缺陷尺寸用精度0.1mm的读数显微镜测定。
6.2斑纹.色道的测定：阳光控制镀膜玻璃放置在倾斜60°~75°的黑色无光泽屏幕（黑车），玻璃面面向观察者，观察者距离玻璃1.5米外，自然光室外目测
6.3光学要求：以镀膜线在线光度计测试数据为依据，参考Color I5透过率测试数据进行判定6.4均匀性：以镀膜线在线光度计测试数据为依据，调试均匀性整体平滑、无突变测试点（连续3点L*、a*、b*均小于0.8）为合格。
产品均匀性以调试均匀性为生产依据，产品须考虑边缘效应的安装对接，即均匀性方向的产品边部L*≤1.0、a*、b*均小于0.8
6.5色差：以镀膜线在线光度计测试数据为依据，结合Color I5透过率、玻面反射、膜面反射测试数据和DateColor手提测色仪玻面反射色进行综合判定，在线光度计批次色差控制满足：反射R≤15%色差：L*≤1.0、a*、b*≤0.5; 15%＜反射R≤22%色差：L*≤1.5、a*、b*≤0.6;反射R＞22%色差：L*≤1.5、a*、b*≤0.8;工程批次色差控制还应注意第一批的颜色偏向，后面各批因控制在第一批颜色与标准色之间;工程第一批应与标准板室外目测色差，无明显差别为合格。
标准板可以为我司的常规产品样板或客户提供给我司的工程色板，客户提供工程色板的第一次生产要留样板
6.6所有的外观缺陷、色差、色道在条件允许的情况下，以实际室外目测效果为准
6.7理化性能：包括研磨试验、酸碱腐蚀试验，具体操作见GB/T18915.1-200和各仪器设备操作作业指导书
6.8包装：参考《钢化镀膜玻璃包装作业指导书》、《镀膜大板包装作业指导书》
7、运输、储存要求：
运输时要有防雨措施；储存的房间干燥、通风、非太阳直射。