玻璃镀膜工艺规程
钢化镀膜玻璃工艺流程
钢化镀膜玻璃工艺流程英文回答：The process of tempered coated glass involves several steps to ensure the strength and durability of the glass. Here is a brief overview of the process:1. Cutting: The first step is to cut the glass to the desired size and shape. This is usually done using automated cutting machines to ensure precision.2. Cleaning: The glass is then thoroughly cleaned to remove any dirt, dust, or oils that may be present on the surface. This is important to ensure proper adhesion of the coating.3. Coating: A thin layer of coating material is applied to the surface of the glass. This coating can be made of various materials, such as metal oxides or silicon-based compounds. The coating is usually applied using a vacuumdeposition process or a chemical vapor deposition process.4. Curing: After the coating is applied, the glass is heated to a high temperature to cure the coating and bondit to the glass surface. This step is essential to ensure the durability and longevity of the coating.5. Tempering: The coated glass is then subjected to a tempering process, which involves heating the glass to a high temperature and then rapidly cooling it. This process creates internal stresses in the glass, making it much stronger and more resistant to breakage. Tempered glass is also known as safety glass because it shatters into small, relatively harmless pieces when broken.6. Inspection: Once the tempering process is complete, the glass is carefully inspected for any defects or imperfections. This ensures that only high-quality tempered coated glass products are released to the market.中文回答：钢化镀膜玻璃的工艺流程包括多个步骤，以确保玻璃的强度和耐久性。
玻璃镀膜工艺流程
玻璃镀膜工艺流程
手机玻璃镀膜是将手机屏幕表面进行薄膜处理，以保护显示器、
硬件。
它的原理和设计是使用高粘度的材料把手机屏幕表面包裹起来，以提高手机的抗刮擦性和耐磨性，保护手机的显示屏。
手机玻璃镀膜流程是首先处理手机屏幕，使用抗菌、清洁液进行
清洁，然后用抹布轻轻把手机屏幕表面擦拭干净，接着将膜置于屏幕
表面，严格按照要求摆放好膜，再用尖端挤压工具从中心一步步挤压膜，让膜贴紧屏幕表面，平滑无附着，最后抹平多余的膜。
在手机玻璃镀膜完成过程中，要保证手机屏幕表面是干净而又不
带有油污，避免便民膜粘贴出现塌陷和褶皱等表现，以及沿边膜的多
余部分要尽量清除，以保证膜的合身性和持久性。
安装完后，要及时检查手机玻璃镀膜的质量，如果存在小脱落或
多余毛刺，及时将其取出，保证手机玻璃膜的美观和使用感受。
此外，在使用过程中，擦拭手机屏幕时应该用软抹布和中性清洁液，以防止
损坏膜表面，从而保护手机屏幕。
镀膜工艺
第一节镀膜玻璃一、镀膜工艺镀膜工艺是用不同的材料在基片表面形成新表面的方法，镀膜方法有真空蒸发、真空溅射、化学还原、溶胶凝胶等。
我公司采用的是阴极真空磁控溅射法，通过磁控溅射，在优质浮法玻璃的表面镀一层或多层金属、或金属化合物薄膜。
通过镀膜可以改变基片的某些属性，如光学性能、电学性能、机械性能、化学性能、装饰性能等。
1．镀膜原理阴极真空磁控溅射的特点：膜层厚度均匀、镀膜速度快、基板温度低。
溅射镀膜利用2个原理：辉光放电、连续撞击。
溅射过程是建立在气体放电基础上的，放电从低压下开始的，气体离子与靶材相互作用，离子不断的撞击靶表面，靶材从靶表面被轰击下来然后在靶附近的基片（玻璃）上沉积下来，凝结成一层薄膜。
当气体通入真空室后，气体在低气压高电压的情况下迅速被电离，Ar原子电离为Ar+和e-，带正电的Ar+离子在电场的作用下向阴极运动，最终撞击靶材，把能量传递给靶材。
当较多的Ar+离子撞击靶材，靶材表面原子所受到的撞击力大于靶材内部应力时，靶表面原子就从靶表面析出。
带负电的电子e-在电场作用下向带正电的阳极运动，而阴极上是装有磁体的，真空室内同时具有磁场，电子在电磁场的作用下作圆周运动，而真空室内不断的在补充气体，电子会撞击补充的气体分子，加速气体分子的电离，电子撞击气体分子后能量减小，运动半径减小，多次撞击后能量消失，故电子的运动轨迹是螺旋形。
常见的溅射有两种：不反应溅射和反应溅射。
不反应溅射指溅射气体和镀膜材料之间不发生化学反应。
因此不反应溅射所使用的气体为惰性气体，一般使用氩气（Ar），称为工作气体。
不反应溅射一般都用在镀金属膜层上，导电性能越好的材料，溅射速率越高。
反应溅射就是在反应气体环境中镀膜，溅射过程中靶材会与溅射气体发生化学反应。
反应溅射一般沉积不导电的膜层，例如：SnOx，ZnOx，SiOx，SiNx等。
在反应溅射系统中，一般都加入Ar加速反应速度，即提高溅射速率。
在反应溅射气氛中，加入工作气体越多，溅射速率越高，当加入的工作气体过多时，反应气体来不急将所有溅射出来的原子反应掉，膜层内就会含有金属，我们把这种状态叫翻转。
防爆玻璃镀膜工艺流程
防爆玻璃镀膜工艺流程The process of coating explosion-proof glass is essential in ensuring its functionality and durability. The first step in this process is the preparation of the glass surface. This involves thorough cleaning and drying to remove any contaminants that may hinder the adhesion of the coating.玻璃表面处理是防爆玻璃涂层工艺中的第一步，它是确保其功能性和耐久性的关键。
这个过程包括彻底清洁和干燥，以消除可能会影响涂层附着力的任何污染物。
After the glass surface is properly prepared, the next step is to apply the coating material. This can be done through various methods such as spraying, dipping, or rolling, depending on the type of coating being used. The thickness of the coating is carefully controlled to ensure uniformity and effectiveness in providing protection against explosions.在玻璃表面准备好之后，下一步是涂抹涂层材料。
这可以通过不同的方法来完成，比如喷涂、浸渍或滚动，取决于所使用的涂层类型。
涂层的厚度要受到精密控制，以确保均匀性，有效地提供防爆保护。
玻璃工艺品表面电镀的具体工艺流程
玻璃工艺品表面电镀的具体工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 清洗，将玻璃工艺品浸入清洁剂溶液中，去除表面的污垢、灰尘和氧化物。
弯弧玻璃镀膜工艺流程
弯弧玻璃镀膜工艺流程## Bending Glass Film Coating Process.The bending glass film coating process is a complex and delicate one that requires precision and expertise. The process typically involves the following steps:### Cleaning and preparation.1. The glass is first cleaned to remove any dirt, dust, or other contaminants.2. The glass is then etched to create a rough surface that will allow the film to adhere better.### Film deposition.1. The film is then deposited onto the glass using a variety of techniques, such as sputtering, evaporation, or chemical vapor deposition.2. The thickness of the film will vary depending on the desired properties, such as reflectivity, transmittance, or conductivity.### Curing.1. After the film has been deposited, it must be cured to stabilize the film and improve its properties.2. The curing process can involve heating the film to a high temperature or exposing it to ultraviolet light.### Bending.1. Once the film has been cured, the glass is ready to be bent.2. The bending process is typically done using a heated mold or by applying pressure to the glass.3. The bending process must be carefully controlled toavoid damaging the film or the glass.### Inspection and testing.1. After the glass has been bent, it is inspected to ensure that the film has been applied evenly and that there are no defects.2. The glass is also tested to ensure that it meets the desired specifications.### Packaging and shipping.1. Once the glass has been inspected and tested, it is packaged and shipped to the customer.2. The packaging must be designed to protect the glass during shipping.The bending glass film coating process is a complex and delicate one, but it can produce high-quality products with a variety of properties. By following the steps outlinedabove, you can ensure that your bending glass film coating process is successful.## 弯弧玻璃镀膜工艺流程。
玻璃电镀工艺(3篇)
第1篇一、玻璃电镀工艺原理玻璃电镀工艺的基本原理是利用电化学反应，将金属离子还原沉积在玻璃表面，形成一层均匀、致密的金属薄膜。
具体过程如下：1. 电解质溶液：将玻璃制品放入含有金属离子的电解质溶液中，如硫酸铜、氯化镍等。
2. 电源：将电解质溶液与电源连接，电源的正极接玻璃制品，负极接金属电极。
3. 电化学反应：在电场的作用下，金属离子在玻璃表面发生还原反应，沉积形成金属薄膜。
4. 固化：金属薄膜在电解质溶液中固化，形成一层稳定的金属薄膜。
二、玻璃电镀工艺过程1. 准备工作：选择合适的玻璃制品、电解质溶液、金属电极和电源。
2. 清洗：将玻璃制品清洗干净，去除表面杂质和污垢。
3. 预处理：对玻璃表面进行预处理，如酸洗、碱洗等，以提高金属离子在玻璃表面的沉积速率。
4. 电镀：将预处理后的玻璃制品放入电解质溶液中，接通电源进行电镀。
5. 固化：电镀完成后，将玻璃制品取出，放入固化炉中进行固化。
6. 后处理：对固化后的玻璃制品进行清洗、干燥等后处理，以提高金属薄膜的质量。
三、玻璃电镀工艺特点1. 金属薄膜均匀：玻璃电镀工艺可以在玻璃表面形成均匀、致密的金属薄膜，提高玻璃制品的耐腐蚀性能。
2. 附着力强：金属薄膜与玻璃表面具有良好的附着力，不易脱落。
3. 透明度高：玻璃电镀工艺不会影响玻璃的透明度，适用于光学领域。
4. 环保：玻璃电镀工艺使用电解质溶液，对环境污染较小。
5. 适用性强：玻璃电镀工艺适用于各种玻璃制品，如平板玻璃、玻璃瓶、玻璃管等。
四、玻璃电镀工艺应用1. 光学领域：玻璃电镀工艺可应用于制作光学仪器、显示器、眼镜等，提高光学性能。
2. 电子领域：玻璃电镀工艺可应用于制作手机、电脑等电子产品的外壳，提高抗腐蚀性能。
3. 建筑领域：玻璃电镀工艺可应用于制作玻璃幕墙、玻璃窗等，提高建筑物的美观性和耐久性。
4. 装饰领域：玻璃电镀工艺可应用于制作艺术玻璃、装饰玻璃等，提高玻璃制品的装饰效果。
5. 医疗领域：玻璃电镀工艺可应用于制作医疗器械、玻璃瓶等，提高产品的安全性和稳定性。
汽车玻璃镀膜的操作流程
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玻璃镀膜工艺规程
RDBL/WJ-7.5.1-11
1. 概述: 本规程对镀膜玻璃的工艺控制做了具体的规定, 以确保镀膜玻璃生产的精确控制,
保证产品的质量;
2. 适用范围: 适用于镀膜玻璃的工艺控制;
3. 职责: 微机岗工艺控制员主要负责, 生产技术科（工艺主管）监督执行;
4. 具体操作与规则:
4.1 溅射室抽真空至4×10-5mbar以下, 抽气时间不能少于8小时;
4.2 根据靶材寿命合理安排生产批量和换靶周期, 但必须保证在靶材溅痕最深处剩余3mm前
换靶, 如有临时性大批量生产任务,可根据批量调整换靶周期;
4.3 检查设备各部分是否全部正常, 包括:
a 真空泵系统: 运转情况、油位、油质、泵温；
b 阴极冷却水系统：运转情况、水温、水压，要求水压0.4 ～0.7MPa, 水温40℃, 温
控单元必须在生产前8小时启动;
c 循环冷却水系统:运转情况、水温、水压，要求水压0.6～0.7MPa, 供水温度低于30℃;
d 去离子水单元:运转情况、电导率，要求电导率低于15μs/cm,发现电导率超标及时进
行树脂再生;
e 电渗析器: 检查电流、电压、淡水出口电导率、水槽中水的电导率，要求水槽中水的
电导率低于180μs/cm, 发现超标及时换水, 电导率超标禁止给去离子水单元供水;
f 空压机: 运转情况、气压，要求气压在0.6～0.8MPa;
g 各工作气体气瓶压力不低于1.5MPa, 供气压力为0.2-0.3MPa;
h 设备任何部位不正常均不能开车生产;
4.4 预溅射:
4.4.1抽气过程中的预溅射：
抽气过程中的预溅射，分为两步进行，当真空度达到1×10-4mbar后即可进行首次预溅射。
a.锡靶：从5KW/10A起动进行金属性溅射,只通氩气100×3sccm，逐步升到35KW/70A，
注意在预溅过程电压超过700V立即降低功率或电流，溅射约20分钟。
b.钛靶、不锈钢靶：采用金属性溅射，功率从5KW 、20KW、 40KW 到55KW，预溅射
约5分钟。
c.镍铬合金：对应的阴极开200SCCM氩气，在手动点靶状态下按功率5、10、15、20KW
开启，在20KW时溅射5分钟，注意观察阴极电源输出功率是否为正常的20KW左
右。
d.银靶：在生产调试前通氩气100，100，180SCCM，将功率按10KW，20KW逐步起动，
在20KW做2分钟金属性溅射即可。
e.硅靶：通氩气20,120,220SCCM下,将功率从1KW开始,逐渐升至8KW, 溅射5分钟，
关阴极等5分钟后再从8KW启动，逐渐升至18KW,在18KW做3-5分钟,注意在预溅
过程中电压不要超过700V，连续溅射时间不能超过10分钟，防止靶材脱落。
当真空度达到5×10-5mbar后即可进行第二次预溅射。
a.所有靶材均采用金属性溅射，锡靶5分钟，银靶1分钟，其他靶材3-5分钟。
b.锡靶：从5KW/10A起动进行反应性溅射, 锡靶对应氩气70sccm，氧气
550-600sccm，逐渐调到15KW/20A溅射10分钟，再逐步升到35KW/70A，溅射10
分钟。
最后再进行金属性溅射3分钟。
c.关闭阴极和工作气体继续抽气。
4.4.2 生产前的预溅射：
在生产前, 应先对靶材进行预溅射, 以使靶材进入良好的工作状态, 满足生产的需要, 预溅射应遵守以下规定:
a.锡靶：从5KW/10A起动进行反应性溅射, 锡靶对应氩气70sccm，氧气
550-600sccm，逐渐调到1到35KW/70A，预溅10分钟后开始调整氧量, 找出临
界点,记录翻转前的电流，在临界点加20sccm氧气进行预溅，逐渐降氧气流量至
溅射电流接近上次翻转时的电流，以此氧量作为工艺点，在工艺点位置预见溅3
分钟。
经过对我们现有设备的长期摸索，工艺点定在500±10 sccm比较合适。
b.其他靶材均采用金属性溅射，银靶1分钟，其余靶材3-5分钟。
4.4.3 生产过程中的预溅射（清靶）：生产过程中要定期对锡靶进行清靶，即对锡靶进行金属性溅射，第一次清靶在生产约48小时后进行，第二次清靶在生产约72小时后进行，以后约每生产8—16小时清一次靶；生产过程中发现锡靶放电严重、阳极电位偏高（超过25V）或靶向色差偏大等现象应立即进行清靶，一般用35KW对应300sccm的氧量溅射至阴极电压达到700V即可，清靶后要重新进行高氧气流量的反应性溅射10-15分钟，然后选择工艺点的工作，要求工艺点基本与清靶前一样。
4.5 工艺参数的设置: 预溅完成后, 停阴极, 根据生产需要输入工艺菜单, 把所有需用的工作气体开启, 进入“自动准备”状态，开阴极，即可进入样品调试；
4.6 试产样片:
a 将待加工玻璃中切裁300×1000mm的玻璃镀成样片;
b 配合质检员测试样片的透光率、反射率、色差、面电阻等指标；
c 样片以上指标达到标准要求, 在质检员同意后开始生产。
4.7 生产:
1)生产前和生产过程中要认真巡视设备的运行状况，监视工作气体压力及流量、冷却
水压力及温度、压缩空气压力、清洗水电导率、泵的运转情况等，并填写《镀膜玻璃操作日志》，如发现不合格的设备状态要及时进行处理并向主管领导报告；交接班时必须把设备情况和生产情况交接清楚、认真核实。
2)镀膜过程中不得擅自改变与溅射室、阴极直接相关的设备的工作状态，如阴极冷却
水温度、压力、溅射室泵群等；
3)当工作气体气瓶的压力在＜1.5mpa时要更换,并随时保证有一满瓶为备用气瓶；更
换工作气体的气瓶后,应停止生产3分钟;
4)每班生产前要正常核对工艺参数存档及所对应的工程,客户名称,实现同一工程,颜
色的一致性。
生产过程中配合质检员作好颜色偏差的微调,保持颜色的一致性。
5)每五片玻璃记录一次镀膜过程中的最低气压、最高气压、最大电流、最高电压，发
现最大电流变化超过0.3A或最高气压变化超过0.05×10-3mbar以及最高电压变化超过10V, 应立即停止生产, 查明原因, 予以解决, 再重新调试样品;
6)通过在线检测设备监测每锅的光学指标及偏差，发现问题及时与质检员沟通。
7)每种膜系的生产都必须依质检员提供的工艺菜单为基础，工艺控制员可根据颜色偏
差情况对一些允许调整的工艺参数（速度、氧气流量）做微小的调整;
8)生产期间应将当时对应的生产菜单,颜色偏差记录,目标曲线记录打印出来,及时交
付质检员存档,以备下次生产时参考使用。
9)反应性溅射时发生金属性溅射, 应立即停止生产, 重新找工艺点进行调试;
10)生产过程中发现锡靶放电严重、阳极电位偏高（超过25V）或靶向色差偏大等现象
应进行清靶; 清理后重新找工艺点，重新调试;
11)因设备故障等原因停产较长时间，应重新找工艺点，重新调试；
12)清洗好的玻璃在等待室的等待时间不应超过10分钟；
4.8 其它未提及事宜参考《镀膜机操作规程》和《镀膜机技术说明》
4.9 相关文件及表格
《镀膜机操作规程》、《镀膜机技术说明书》、《镀膜玻璃工艺清单》、《镀膜玻璃生产记录》、《镀膜玻璃操作日志》。