LOWE镀膜钢化玻璃生产工艺定稿版
low-e钢化玻璃要求
可钢化LOW-E玻璃加工质量控制要点1、镀膜——大板生产1.1可钢化LOW-E玻璃必须采用新鲜原片生产（半个月内生产的优等浮法玻璃）。
1.2生产时记录清楚原片的生产日期，检验原片包装的外观质量状况并作记录。
1.3镀膜台检依照《LOW-E生产内控标准》检验。
1.4批量生产前按照镀膜玻璃生产检验流程做好数据测试，室外目测颜色的均匀性，跟踪技术部试烧玻璃的外观质量。
1.5可钢化LOW-E大板包装要求堆放整齐，检验包装的密封性能是否良好，外包装塑料膜要求无漏气现象。
1.6大板成品玻璃装箱必须端面四周用不透气的不干胶密封，内包干燥剂；外包装塑料膜严格密封，充入适量氮气。
2、切割――大板开介2.1开箱前检查包装是否完整无漏气现象,确认无异常现象方可进行生产。
2.2操作人员穿戴好劳保用品。
2.3玻璃切割必须采用LOW-E玻璃专用切割油或无油切割。
2.4切割自动除膜须保证除膜干净，无波浪状毛边。
2.5分片台保持干净，无玻璃碎。
2.6LOW-E玻璃堆放必须严格要求按照从大到小顺序依次放架，采用中性纸皮隔垫。
2.7包装采用LOW-E玻璃专用塑料膜密封，内置适量干燥剂。
3、磨边――清洗3.1生产前检查包装是否完整无漏气现象,确认无异常现象方可进行生产。
3.2生产前检查清洗机状态是否符合可钢化LOW-E玻璃生产要求，在经过专职品管签字确认后方可进行生产。
3.3操作人员穿戴好劳保用品。
3.4上、下片外观检验（检验标准见附表）。
3.5LOW-E玻璃不允许大小混放，纸皮干净、搁垫深度不能超过10mm以免造成膜面擦伤。
3.6包装采用LOW-E玻璃专用塑料膜密封，内置适量新鲜干燥剂。
4、钢化/弯钢化4.1生产操作人员穿戴好劳保用品。
4.2检查上工序包装质量是否完整，玻璃堆放是否规范以免出现压伤。
4.3上、下片外观检验（检验标准见附表）。
4.4严格按照镀膜类钢化玻璃相关标准进行检验。
4.5 LOW-E玻璃堆放必须严格要求按照从大到小顺序依次放架，采用中性纸皮隔垫。
钢化镀膜玻璃的生产工艺
钢化镀膜玻璃的生产工艺
钢化镀膜玻璃的生产工艺包括以下步骤：
1.选材：选择优质的玻璃原料，并根据要求的尺寸和厚度进行剪裁。
2.加工：玻璃经过精密的加工，包括打磨、钻孔、抛光等操作，以获得平滑、光洁的表面。
3.蒸镀：将玻璃放入真空蒸镀设备中，将金属粉末加热至高温，让其在玻璃表面形成金属氧化物薄膜，达到防紫外线、隔热、隔音等效果。
4.钢化：把蒸镀完成的玻璃放入钢化炉中进行加热，然后快速冷却，使玻璃表面负责压应力，内部上产生拉应力，从而增强其抗压、抗弯强度，达到钢化效果。
5.裁切：将钢化镀膜玻璃按照要求的尺寸进行裁切，以便安装和使用。
6.品检：对钢化镀膜玻璃的尺寸、质量进行严格的检查，确保符合产品要求和国家标准。
7.包装：将合格的钢化镀膜玻璃进行包装，以防止在运输和存储过程中损坏。
镀膜玻璃生产工艺流程(一)
镀膜玻璃生产工艺流程(一)镀膜玻璃生产工艺引言镀膜玻璃是一种通过在玻璃表面涂覆一层薄膜来改变其物理和化学性能的工艺。
本文将详细介绍镀膜玻璃的生产工艺，包括以下几个流程：1.玻璃清洗2.膜层制备3.薄膜镀沉4.膜层检测5.膜层修饰玻璃清洗玻璃清洗是镀膜工艺中的第一步，目的是将玻璃表面的杂质和污垢去除，以保证后续膜层制备的质量和附着力。
清洗流程一般分为以下几个步骤：•清洗剂选择：根据玻璃表面的不同污染情况，选择合适的清洗剂。
常用的清洗剂有去离子水、酸碱溶液等。
•清洗设备：使用超声波清洗机或喷淋清洗机，可提高清洗效果。
•清洗时间：根据需要清洗的玻璃数量和质量要求，设定不同的清洗时间。
膜层制备膜层制备是镀膜玻璃工艺的核心步骤之一，它决定了镀膜玻璃的性能和功能。
常用的膜层制备方法有以下几种：1.物理气相沉积（PVD）：通过物理手段将膜层材料加热蒸发或溅射，使其沉积在玻璃表面。
2.化学气相沉积（CVD）：将膜层材料的前体物质气体引入反应室，经化学反应生成膜层，然后沉积在玻璃表面。
3.溶液法：将膜层材料溶解在溶剂中，通过浸泡或涂覆的方式，将溶液中的物质沉积在玻璃表面。
4.离子束沉积（IBD）：利用带电粒子束轰击膜层材料，使其溅射、沉积在玻璃表面。
薄膜镀沉薄膜镀沉是将制备好的膜层材料沉积在玻璃表面的过程。
具体流程如下：1.膜层材料进入镀膜机：制备好的膜层材料进入镀膜机的加热蒸发器或溅射靶材。
2.膜层材料气化：加热或电子轰击等方式将膜层材料气化，并形成蒸汽或等离子体。
3.薄膜沉积：气化的膜层材料通过某种手段，沉积在玻璃表面，形成薄膜。
膜层检测膜层检测是镀膜工艺中的质量控制环节，用于评估膜层的厚度、光学特性和物理性能。
常用的膜层检测方法有以下几种：•厚度测量：使用光学测量仪器，例如椭圆偏振仪，测量膜层的厚度。
•光谱特性测量：使用分光光度计或激光透过率测量仪器，测量膜层的光学特性，如透过率、反射率等。
•表面形貌观察：利用扫描电子显微镜等仪器，观察膜层的表面形貌。
low-e玻璃生产工艺和操作要点
镀膜和LOW-E钢化玻璃生产工艺和操作要点一、镀膜玻璃和低辐射（low-e）玻璃1、玻璃切割1.1玻璃切割时膜面向上,注意玻璃架子方向1.2操作工最好带不带胶皮的手套,胶皮在膜面上着力会划伤膜面1.3搬运输玻璃最好不要在膜面上用力1.4不要用尺杆来切割玻璃,用跑刀和切割机,切割油用量不已太多,1.5切割油最好用易挥发的1.6第一片玻璃膜面向外,不是架子划伤玻璃1.7玻璃之间使用干净的纸或EPE软片隔离1.8最外面的玻璃膜面向内,玻璃之间要靠紧,大小有序1.9不要在玻璃上贴标签,清洗时烂标签会堵塞水管的喷嘴1.10精磨边的磨削量单边为1—1.5MM2、玻璃磨边2.1玻璃上片和下片不戴带胶皮的手套2.2直线磨边机时,玻璃膜面不能向内,靠在靠轮上,会划伤玻璃2.3膜面需垫上干净的软板,如PC板上贴软胶带等,贴胶带面紧贴着膜面2.4软板要垫满玻璃,软板每使用一次用干净的布擦干净2.5双边磨磨边时,膜面向上,被皮带加紧的双边膜面上EPE软片2.6EPE软片每次使用都要放在清水中洗干净2.7双边磨的前部压轮需要提起,最好前部和后部用清水帘淋玻璃,而不是用风来吹玻璃2.8膜面保持湿润是很重要的,玻璃磨硝粉干在玻璃上给清洗带来很多麻烦2.9玻璃在磨边过程中不能停止,连续磨完送去清洗.磨完边的玻璃立即清洗完毕2.10玻璃膜面辨别可以用膜面倒角小于非膜面的办法3、玻璃清洗3.1清洗镀膜玻璃应用软质毛刷,毛刷直径∮≤0.15MM,材质聚氨脂或动物毛3.2毛刷接住玻璃约2-3MM,转速应比一般的慢3.3玻璃进入清洗机前先用一道清水喷淋,去除脏水3.4清洗机内的水用软水,导电率小于30μA,PH值6---8,水温35--60℃3.5吹干玻璃的风是热风3.6玻璃清洗后应干净，无水渍,无灰尘,无划伤3.7玻璃下片工应干净的带手套,玻璃之间垫干净的纸或EPE软片3.8下片工不能把唾沫飞溅到玻璃的膜面上,不能用手住摸膜面3.9不能在膜面上贴标签4、半成品的缺陷4.1原片上有脱膜点,有吸盘印（镀膜生产时装箱造成）,有水纹（象菊花状）4.2磨边时的皮带夹痕,4.3胶皮擦伤玻璃；清洗机毛刷划伤玻璃呈发丝状，在阳光下看的明显4.5唾沫点,手印以上的缺陷会在钢化后明显看到，检验的方法：用热哈气到玻璃表面，可以看到皮带夹痕、水纹、手印、吸盘印二、镀膜玻璃钢化1、玻璃上片1.1上片工带干净的手套作业,不能用手触摸玻璃,会留下手印1.2说话时不能把唾沫飞溅到玻璃上,最好带口罩1.3若是玻璃不干净,可以用高纯度的酒精来擦玻璃,但不能留下擦痕,要擦干1.4每炉玻璃摆的量要一致2、玻璃加热2.1由于镀膜玻璃(又称热反射玻璃)膜面耐温相对玻璃面差,所以炉温相对白玻要低约20--30℃，膜面能承受的温度为不大于630—640度，平钢炉温度：上部675---695℃,下部660---685℃.2.2镀膜玻璃膜面向上，反射上部热量，炉子上部要用对流加热乃至强制对流加热，热平衡流量开度最大，时间大于玻璃加热时间的三分之二2.3加热时间依玻璃种类和规格的不同而不同,约为每毫米552.4加热平衡开度小于1㎡的满开,大点片开度逐渐小至一般,但必须开.另加热平衡开度以镀膜的热反射率高低而高低3、玻璃冷却3.1玻璃冷却风压：5mm 3.2kpa—4.2kpa 6mm 2.2kpa----2.8kpa3.2风栅高度: 5mm上部25mm 下部32mm6mm 上部27mm 下部35mm3.3摆动速度:90mm---120mm/s3.4摆动速度应当有变化,先快后慢,而后停3.5摆动距离应有变化4、钢化工序质量缺陷4.1脱膜:温度高的边部脱膜\整个面的色差\手印\酒精擦的痕迹\毛刷痕迹\水纹\点状脱膜\.4.2白雾:底部温度高,翘曲而造成的与辊道之间摩擦,有时会看到划伤的情况4.3风斑:有称应力斑,玻璃加热和吹风急冷不匀造成4.4麻点:底部温度高或辊道不干净造成4.5翘曲:温度高或吹风不匀造成5、钢化缺陷纠正方法5.1保证半成品的干净5.2降低温度5.3调整风栅高度。
钢化玻璃的生产工艺
钢化玻璃的生产工艺
钢化玻璃是一种具有高强度和耐冲击性能的特种玻璃，广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。
其生产工艺主要包括原料配制、玻璃熔融、玻璃板成型、预处理、钢化处理等几个步骤。
首先，钢化玻璃的原料主要由石英砂、碱金属碳酸盐、石碱、砷酸钠等物质组成。
这些原料按一定配比进行混合，然后进行熔融处理。
熔融过程中，原料通过高温熔化并混合，在特定的熔融炉中形成玻璃液。
接着，熔融的玻璃液被抽取到玻璃板成型机上。
玻璃板成型机会将玻璃液均匀地铺开，并通过输送系统进行下一步的处理。
在这个过程中，还可以根据需要在玻璃表面涂覆一层或几层金属氧化物，以进一步改善玻璃的性能。
然后，将成型后的玻璃板进行预处理，主要包括玻璃边角打磨和清洗。
这一步主要是为了去除玻璃边角的锐利棱角和表面的杂质，为后续的钢化处理做好准备。
最后，进行钢化处理。
钢化是通过加热玻璃板至接近软化温度，并迅速冷却使其表面产生压应力，起到增强强度的作用。
具体钢化过程中，玻璃板会进入一个加热区域，通过强制对流循环的方式将玻璃板受热均匀，并保持一定的温度。
然后，在一定的时间和温度条件下，将玻璃板通过强制的风冷系统迅速冷却至室温。
这样，玻璃表面会形成厚度较薄的压缩层，内部形成应力平衡的状态，从而提高了玻璃的强度和耐冲击性能。
综上所述，钢化玻璃的生产工艺主要包括原料配制、玻璃熔融、玻璃板成型、预处理和钢化处理这几个步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数，确保产品的质量和性能。
钢化玻璃由于其独特的性能优势和广泛的应用领域，成为现代工业中不可或缺的材料之一。
低辐射_Low_E_镀膜玻璃的钢化
玻璃深加工低辐射（Low-E）镀膜玻璃的钢化周永文（格兰特工程玻璃（中山）有限公司 中山市 528437）摘 要 通过可钢化低辐射（Low-E）镀膜玻璃加工流程的说明，指出了在膜系结构的设计及膜材选择方面需考虑的问题，并根据钢化工艺流程可能对低辐射（Low-E）镀膜玻璃造成的缺陷进行了分析说明，并提出了需注意的问题，最后对可钢化低辐射（Low-E）镀膜玻璃的强制对流，间接辐射钢化炉的结构，原理进行了描述，指出了可钢化低辐射（Low-E）镀膜玻璃只有采用强制对流炉才能生产出高质量的钢化玻璃产品。
关键词 可钢化 低辐射 镀膜玻璃中图分类号：TQ171 文献标识码：A 文章编号：1003－1987（2008）11－0033－031 前 言随着建筑节能法规《民用建筑节能管理规定》2005年11月的颁布和实施，低辐射（Low-E）镀膜玻璃在建筑上的使用量将有每年30%以上的增长。
据建筑玻璃与工业玻璃协会的统计，2007年全国生22产和使用中空玻璃总量为2亿m，其中2 000万m为低辐射（Low-E）中空玻璃。
预计到2010年，低辐2射镀膜玻璃将会达到1亿m。
为了大规模推广和使用低辐射镀膜玻璃，一种可钢化低辐射镀膜玻璃正在得到快速发展。
2 可钢化低辐射(Low-E)镀膜玻璃的应用目前，低辐射镀膜玻璃主要用于制做中空玻璃，在可钢化低辐射（Low-E）镀膜玻璃用于中空玻璃制造时，其中空玻璃制做的工艺流程有别于传统的生产流程，见图1。
低辐射镀膜玻璃中空生产的工艺流程有两种：一种是先制做大片镀膜玻璃，按要求规格切割后进行钢化处理，再做成中空产品；另一种是先对玻璃进行钢化处理，后对钢化玻璃进行镀膜，再将其合成中空。
前者称之为可钢化低辐射（Low-E）镀膜中空玻璃，也可称之异地加工的低辐射（Low-E）镀膜中空玻璃。
图1的左边部分是可钢化异地加工的工艺流程图，右边部分是不可异地加工的低辐射镀膜玻璃中空生产工艺流程图。
异地加工和不可异地加工产品最主要的区别在于可异地加工产品是由镀膜生产厂家进行大规格尺寸的玻璃镀膜，这样可由下游的中型深加工企业进行后继中空加工，可节约运输成本，专业化强，分工合作，有效提高镀膜生产厂家的效率和效益，是今后中国发展建筑节能产品的一种有效途径。
Low-E玻璃膜面向下弯钢化生产工艺研究
Architectural & Functional Glass №5 2020- 12 -0 引 言Low-E 玻璃由于其优良的节能性能，已经被广泛应用于建筑、汽车等领域。
随着建筑行业的不断发展，建筑设计的多样性，客户的需求也日新月异，普通的凸弧Low-E 弯钢玻璃已经远远不能满足客户要求，更多的凹弧Low-E 弯钢化玻璃也随之进入市场。
由于镀膜设备腔体高度的原因，弯钢化玻璃需先镀膜（可钢化膜系）再做弯钢化处理。
普通的弯钢化炉要求Low-E 面需向上进炉，也就是凸弧弯钢化。
Low-E 面有膜层附着，膜面向下生产时与钢化炉辊道接触易产生擦伤，严重影响膜面质量。
现在市面上有反弯的钢化设备，但由于其拱高及弯弧半径的影响，不能完全满足市场需求。
本文将通过实验的方式来浅谈凹弧Low-E 弯钢化玻璃的生产中膜面质量的控制。
1 实验设计表1 样品情况品种项目在线Low -E 离线Low -E单银离线Low -E双银规格（mm ）1000×20001000×20001000×2000数量（片）101010E 值0.20.130.05（1）实验名称：Low-E 玻璃弯钢化玻璃的生产工艺研究。
（2）实验设备：切割机一台，磨边机一台（配清洗机），弯钢炉一台（单室炉，上部带热风循环对流，下部带压缩空气对流，硬轴弯风栅）。
（3）实验目的：观察不同Low-E 玻璃膜面向下弯钢化后的膜面质量情况。
（4）实验样品：在线Low-E、离线Low-E 单银、离线Low-E 双银，规格1000mm ×2000mm。
（5）玻璃钢化时的变形情况，见图1和图2。
图1 玻璃在炉内向上弯曲（凹型）图2玻璃在炉内向下弯曲（凸型）2 实验内容及结果2.1 样片准备取镀膜后质量合格的镀膜玻璃大板进行切割磨边处理，为保证实验的准确性，要求镀膜玻璃大板无波筋、结石、气泡、划伤、脱膜、掉渣等质量缺陷。
玻璃磨边后要求膜面无水迹、玻璃渣、胶印、崩边等质量缺陷，清洗质量良好。
LOW-E镀膜钢化玻璃生产工艺
LOW-E镀膜钢化玻璃生产工艺
首先，需要将原材料玻璃进行切割。
根据产品尺寸要求，将大片的玻
璃切割成指定尺寸的小块玻璃，切割过程需要使用专用的玻璃切割机械。
然后，对切割好的玻璃进行边缘加工。
边缘加工是为了使玻璃表面更
加光滑，避免伤人。
边缘加工主要有两种方法：一种是通过砂轮进行磨削，另一种是通过机械加工进行抛光。
接下来，需要对玻璃进行清洗。
玻璃清洗是为了去除表面的污垢和灰尘，确保镀膜的质量。
通常使用清洗剂和水进行清洗，然后使用干净的布
擦干。
清洗完毕后，需要对玻璃进行镀膜。
镀膜是LOW-E玻璃的核心工艺，
通过在玻璃表面涂覆一层具有高反射性能的薄膜，实现对热辐射的反射，
提高隔热性能。
镀膜过程需要使用专用的真空镀膜设备，将玻璃放入真空
室内，通过高温蒸发的方式，使金属氧化物在玻璃表面形成一层均匀而稳
定的薄膜。
镀膜完成后，需要对玻璃进行钢化处理。
钢化是为了提高玻璃的强度
和安全性能。
将镀膜玻璃放入钢化炉内，加热到高温，然后迅速冷却，使
玻璃表面和内部形成压缩应力，增加玻璃的抗冲击能力。
最后，对钢化玻璃进行包装。
将钢化玻璃用塑料膜或纸箱进行包裹，
防止玻璃在运输过程中受到损坏。
以上就是LOW-E镀膜钢化玻璃的生产工艺。
通过这些工艺步骤，可以
制造出具有优异隔热性能和良好安全性能的玻璃产品，满足建筑行业对高
性能玻璃的需求。
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L O W E镀膜钢化玻璃生
产工艺
HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
LOW－E镀膜钢化玻璃生产工艺 [转贴 2007-10-04 22:23:22 ] 发表者: peony2008 ??
低辐射玻璃以其特有的热反射特性，具有较高的节能保温的效果，越来越受建材、冰柜等的平板玻璃消费领域的欢迎。
平板玻璃消费在注重环保节能的同时，也关注使用材料的强度以及安全性。
在线低辐射（LOW－E）镀膜玻璃热反射的良好性能以及良好的可热加工性能，深受客户欢迎。
在线LOW－E镀膜玻璃的热反射特性，生产高品质的LOW－E镀膜钢化玻璃，需要特殊的生产工艺。
1 钢化玻璃的基本过程与设备
1．1 玻璃钢化的基本原理与特点
玻璃钢化的过程是将平板玻璃制品加热到玻璃600℃左右，这时制品仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，足以使内部存在的应力很快消除，然后快速冷却。
快速冷却时，玻璃中央内部还未硬化之前表面层已经收缩凝固，这样在继续冷却过程中，玻璃中央内部较业已凝固的表面层收缩得多些，就会形成近似抛物线形状的应力分布，板的中心层为最大的拉伸力，在表面层为最大的压应力。
玻璃的表面形成均匀压应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃的抗弯曲和抗冲击强度
得到提高。
同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下，立刻自爆为小颗粒，提高了材料的安全性。
1．2 玻璃钢化设备
目前采用的玻璃钢化设备是美国GLASSTECH水平钢化系统，由上片台、加热炉、强制冷却风栅、下片台等组成。
玻璃在加热炉内完成加热过程，电炉内部空间被炉内水平、相隔一定间距放置的数十根陶瓷辊道分隔为上下两个加热空间，分别由顶部与底部的电热丝加热，电脑自动控制整个加热过程。
玻璃在风栅区经受强力气流的强制冷却，该区域被水平放置、绕有石棉绳、相隔一定间距的辊道分为上下两个冷却空间，分别对玻璃的上下两个表面进行快速冷却，气流总压、上下风栅的气流分压力可以单独调节。
1．3 钢化过程加热特性
玻璃进入加热炉后，由陶瓷辊道支撑，在连续正、反向转换转动的陶瓷辊道带动下，进行往复运动，完成均匀加热。
玻璃上表面吸收热量主要依靠顶部电热丝的热辐射、玻璃往复运动时造成的气体对流和自然对流传热。
根据热传递的效能规律，在此情况下，热辐射是最为首要的加热形式；玻璃中部温度的升高，是靠玻璃表面向内的热传导以及吸收辐射热得以实现的；玻璃下表面除了下部辐射板的热辐射、玻璃往复运动造成的气体对流和自然
对流加热外，由于玻璃下表面与处于高温状态的陶瓷辊道直接接触，陶瓷辊道以热传导方式直接对玻璃下表面传递热量。
运动中的陶瓷辊道不断接受来自于下部辐射板辐射热以及下部空间的对流传热。
因高效、快速的热传导作用，在相同温度条件下，下表面的升温速率大于上表面的升温速率，玻璃进炉初期，效果更明显。
这正是一
般钢化玻璃生产工艺温度设定时，将上区温度设定高于下区温度设定10～20℃，以使上下表面升温趋以平衡的原因。
1．4 钢化过程的强冷特性
玻璃强制快速冷却，是形成玻璃最终均匀永久应力的关键。
玻璃板被绕有石棉绳的辊道支撑，并作来回往复运动，实现玻璃的均匀快速冷却。
冷却风的总风压以及上下风栅的分风压分别可调，以保证足够的冷却速率以及上下冷却速率的平衡。
上下风栅气流压力的平衡也直接影响最终产品的平整度。
2 LOW－E镀膜玻璃与普通透明玻璃的特性差异
2．1 玻璃表面状态
普通透明平板玻璃的两个表面无特别的差异，在线LOW－E镀膜玻璃一面镀有膜层，膜层微小损伤，也能明显察觉，影响美观和玻璃的热反射效果。
2．2 吸热状态
普通玻璃的玻璃两表面的吸热性能相同，均有良好的红外吸收性能；在线LOW－E镀膜玻璃的膜面对红外线辐射的反射率高达85％，另一面与普通玻璃相同，两面的吸热效果存在很大差异。
2．3 玻璃加热的最高温度
普通透明平板玻璃钢化时，要求玻璃最低温度要达到Tg以上40～50℃，温度高仅造成将钢化后的玻璃存在更大的变形，对玻璃本身的性能无重大影响；在线LOW－E镀膜玻璃，据生产商提供的资料表明，加热后玻璃达到的最高温度不得超过605℃，否则膜层将受到损伤，影响该玻璃的基本特性。
3 现有钢化工艺制度生产在线LOW－E镀膜玻璃问题分析
3．1 玻璃表面状态因素
在线LOW－E镀膜玻璃两表面存在不同的特性，玻璃放置方法是首要考虑的问题。
对于现有的水平钢化设备，玻璃板在钢化过程中，玻璃是由各区域的辊道传送，其下表面始终与辊道接触。
加热炉中的陶瓷辊道、风栅中的石棉绳辊道，受到玻璃屑、粉尘等杂物的污染后，由于客观条件的限制，不易清洁。
这些辊道在钢化过程中，不断地做正向和反向转换的转动，有减速、加速的过程，玻璃与辊道之间存在相对位移摩擦。
虽然这些污染物以及摩擦不足以严重擦伤玻璃表面，但可能损伤高温状态下的膜层，造成膜层脱膜、划伤、压伤等，在以往的镀膜玻璃钢化生产过程以及在线LOW－E镀膜玻璃试制过程中已发现类似情况。
为提高玻璃表面外观质量的可控性，须将镀膜面朝上，以避免膜层与辊道直接接触而遭伤害。
3．2 加热过程
在线LOW－E镀膜玻璃膜层对红外线辐射高反射性，降低了玻璃的吸热速率，为保证玻璃板中部温度达到钢化温度，需延长时间。
3．3 玻璃两面加热速率以及变形控制
在线LOW－E镀膜玻璃的膜层面能有效地降低辐射传热，以热辐射为主要传热方式辅以空气对流的电炉上部空间对玻璃表面的加热受到严重阻碍；因玻璃表面的良好吸收性能，以及在下部加热空间的热传导、热辐射、对流的共同作用下，玻璃下表面的温度提高迅速。
在线LOW－E镀膜玻璃两表面的热吸收差异，造成上表面的温度升高速率远小于下表面，因此，下表面的膨胀速率大于上表面，造成玻璃板在电炉中四角上翘，脱离辊道，玻璃板中区承受玻璃的全部重量，引起玻璃中部在高温下出现严重的变形；玻璃板上下表面存在较大的温差，因上表面部分玻璃温度未能达到钢化所需的温度。
玻璃出炉后，经风栅冷却，易产生爆裂或严重的弯曲缺陷。
4 在线LOW－E镀膜玻璃钢化工艺的改进
4．1 强化上部对流加热
生产中采用保持膜面向上的方法，为弥补上部空间热辐射效率下降，应用电炉上部空间内的排管，通入压缩空气，将热气喷向玻璃上表面，并在上部空间形成较强的气体对流，以强化的对流传热补偿热辐射效率的下降，加快上表面的加热速率。
4．2 提高上部区域设定温度
提高上部区域设定温度，增高上部空间的温度，强化对流传热的作用，将更多的热量传递到玻璃的上表面；并对上部区域加热器的上载与下载的控制响应系统进行适当调整，增强上部区域温度调整反应速度。
4．3 降低下部热传递速率
适当降低下部区域的设定温度，同时对下部区域加热器的上载与下载的控制响应系统进行适当调整，减慢下部区域温度提高的速率，减缓下表面的传热速率，以期上下玻璃表面的吸热达到平衡。
4．4 延长加热时间
由于降低下部传热速率而上部加热不良，因此适当延长一些加热时间，保证玻璃板能达到钢化所需的出炉温度（参见6mmLOW－E在线镀膜玻璃与6mm透明玻璃的钢化工艺参数设定列表）。
4．5 风栅平整度调节
在风栅快速冷却阶段，针对上表面温度相对较低，由于膜层的存在散热慢，下表面温度高，散热快的特点，提高上风栅的风压，降低下风栅的风压，使玻璃的平整度得到进一步提高。
5 新工艺的效果
（1）生产过程中，由于在线LOW－E镀膜玻璃膜面自始至终不与辊道接触，避免了可能出现的膜面的损伤，保持膜面的完整性。
（2）在线LOW－E镀膜钢化玻璃钢化的各项指标均已达到或超过国家标准规定。