钢化玻璃生产工艺流程图
玻璃加工制作工艺方法及流程
玻璃加工制作工艺方法及流程1．质量计划目标（1）所有钢化玻璃均应满足美国ASTMC1048 标准和英国BS6206 标准以及国家《钢化玻璃》（GB/T9963-1998）和《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-1999）标准；（2）所有夹层玻璃均应满足澳大利亚AS/NZ2008 标准和英国BS62006标准以及国家《夹层玻璃》（GB9962-1999）标准。
2．钢化玻璃（1）加工流程图（2）钢化玻璃是将普通退火玻璃通过加热到其软化点温度附近，两面吹风急冷后而得到。
经过上述工艺处理后的玻璃，表面形成了强大均匀的压应力（内部留有等值均匀的张应力）。
这种表面压应力可抵御导致玻璃碎的各种张力（如拉伸、弯曲和冲击等），使玻璃机械强度成倍增加。
一般钢化玻璃的表面压力在95MPa 以上，钢化玻璃具有以下特点：机械强度高；机械强度是普通退火玻璃的3 倍左右；安全性能好：破碎后成钝角小颗粒，对人体不会造成重大伤害；抗挠强度大：比普通玻璃大3～4 倍；热稳定性佳：能承受的温差是退火玻璃的 2.5～3 倍，最高使用温度接近300OC。
（3）质量控制主要质量控制项目指标及相关标准（4）生产过程控制生产过程控制内容及检测3．夹层玻璃（1）夹层玻璃是两片或两片以上的玻璃用一层聚乙烯醇缩丁醛薄膜（PVB）经过加压和加热组合而成。
由于玻璃中所夹的PVB 薄膜的折射率非常接近玻璃本身，因此夹层玻璃可保持与普通玻璃相同的纯净和透明。
夹层玻璃是一种安全玻璃，所用中间膜耐候性好、弹性好、机械强度高、与玻璃粘结牢固。
在夹层玻璃一旦受外来单击破碎时，碎片仍被中间膜牢固地粘起来，避免了因玻璃脱落而造成的人身伤害事故。
同时，整块玻璃仍保持原来的形状和一定的可见度，在更换新玻璃之前的一段时间内起到保护作用，继续阻挡外来冲击或风雨的侵入。
（2）双钢化夹层玻璃边部脱胶的质量控制，严格按表8-10 中的解决办法，进行生产工艺操作和控制。
主要质量控制项目及指标见表8-8主要质量控制项目指标与相关标准（3）生产过程控制生产过程控制内容及检测（4）质量记录《生产日报表》、《钢化和热增强玻璃测试记录》、《产品质量抽检表》、《钢化装箱记录表》、《夹层装箱记录表》、《镀膜质量检验记录》、《PVB 胶片水分含量测试表》、《夹层玻璃煮沸试验报告》、《每釜质量情况记录表》等。
玻璃钢工艺流程图
胶液
上 ↓ 配制
层毡 无Biblioteka →→浸碱纱
渍
下
层毡
→预
成
型
→ 加 → 牵→
切
温
引
固
割↓
化
.1
钻 孔
检 验
包 装
文件名称：物流部标准作业手册（SOP-04）
4、缠绕产品生产工艺流程
树脂胶液 制衬 缠绕纱 准备 缠绕 固化 修整
纤维、表面毡
检验 交付
.2
文件名称：物流部标准作业手册（SOP-04）
河北省枣强玻璃钢集团有限公司
生产工艺流程图
1、手糊产品生产工艺流程
树脂
促进剂
树脂胶液(加固化剂 )
加热固化 脱模
切割修整 检验
产成品
纤维纱
2、模压产品生产工艺流程 树脂 短切毡 纤维纱 辅料
片材制作 →入模 →模压成型→脱模→整理→检验→入库
3、拉挤产品生产工艺流程
钢化玻璃加工流程
东莞市炬辉玻璃制品有限公司玻璃加工简介：玻璃一般有很多种：浮法玻璃、国产超白玻、美国PPG超白玻、3-8厘水银镜、高级银镜、铝镜、仿古镜（古董镜）、欧洲灰玻、蓝星灰玻、黑玻、绿玻、玻璃马塞克等高质量玻璃。
加工工艺也很复杂，一般玻璃厂主要工艺有：工艺喷砂、药水砂、玻璃蒙砂、激光雕刻、贴防爆膜、上油焗漆、水平钢化、热弯、玻璃开凹、玻璃钻孔、银镜去水银、工艺logo、玻璃磨直边、玻璃磨鸭嘴边、玻璃磨圆边等。
玻璃加工厂的主要加工方向有家具玻璃加工、家私玻璃加工、展柜玻璃加工、建筑玻璃加工等。
不同玻璃厂家主要加工方向不同也会略有差异。
直边钢化安全角玻璃加工流程：玻璃加工虽然不是一个很复杂的加工，但对于很多人来讲都不能清楚的了解到玻璃加工的整个过程。
了解钢化玻璃加工的整个流程，方便我们更加了解玻璃行业的进度以及加工程序。
下面让炬辉玻璃为您详细描述一下吧。
首先我们先来了解“5MM超白玻璃，加工：直边钢化安全角”的流程吧：一、开介一般使用开介推刀或者玻璃刀进行开介，尺寸误差范围一般控制在±0.5mm；玻璃加开介时，一般需要按照形状及厚度等因素为磨边工序预留尺寸，要留够磨边位置，不同厚度的玻璃留位不同，一般为2-3MM，异形的要另外多加，开介的就不用加了。
由于开界口比较锋利,工厂一般不作其它工艺加工，因此需要特别注明。
异型开界需要每条异型边预大50毫米进行方形开界，然后按照异型模板进行第二次开介。
二、直边使用直线磨边机（单边机和双边机）进行加工，包括粗磨，精磨，抛光一次完成；直线磨边包括直边、直圆边、直鸭嘴边(≥6mm)，特殊角度要求及特殊去留尺寸要求的磨边加工成本不一样；进框及不需要钢化的玻璃可以考虑不磨边，进框但需要钢化的玻璃可以考虑粗磨边，不磨边的玻璃需要考虑员工操作及客房使用时的安全隐患。
三、倒角使用异型机或倒角机进行加工；倒安全角(R1-R3)、倒圆角、斜边倒角、特殊倒角；需要钢化的玻璃不可以直角切角，需要倒圆角直径尺寸就大于玻璃厚度尺寸，否则同样会引起玻璃钢化过程爆片。
玻璃的基础知识及生产工艺 PPT
• 一般情况下，在温度18-25 ℃ 、相对湿度为18-23%之间这样的条件下可 确保PVB膜片的含水率符合要求，因为温度、湿度直接影响PVB膜片的含 水率。
• 5）合片
• 目的：在两片玻璃中间夹上膜片并把膜片边料修掉。
• 用小刀将PVB膜片多余的部分切掉，切割后PVB膜片周边应留余量约２— ３mm，以免合片后膜片因收缩而产生缩胶，且合片时内、外片必须对齐， 叠差不得超过1mm，为保证膜片含水率，合片室环境控制温度18-25℃ ， 相对湿度18-23%之间。
递增
PVB含水率
汽车夹层玻璃
4、PVB粘结力与玻璃面的影响：
粘结力
递 增
空气面 锡面
递增 PVB含水率％
5、生产过程中含水率控制在：0.3～0.7％、 合片室温湿度为：18 ～ 25 0 C、30 ～40％wt
汽车夹层玻璃
第二节 夹层玻璃生产工艺 原片切割 预处理（切割、掰边、磨边、洗涤烘干） 丝印（喷粉、丝印、烘干）
• 玻璃 采用浮法玻璃,透光度好；平整度好、无波纹;退火均匀,机械强度 高。
• 粘合材料 目前夹层玻璃粘合材料主要用PVB，由聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂、 添加剂组成;它具有透明、无色、耐光、耐寒，粘结性能好等特 性。 PVB与玻璃粘结机理：Si-OH基与COH基形a:厚度分类：0.38、0.51、0.76、1.52mm
汽车夹层玻璃
• 6）初压 • 目的：把玻璃与PVB之间70%以上的空气抽掉并封边。 • 初压方式有辊压法或减压法，我司用的是橡胶环减压法，即根据玻璃大小
先取合适的橡胶圈，将橡胶圈套在合好片的玻璃上，橡胶圈套上后周边无 间隙，感觉略紧为宜。将玻璃竖起放在初压线传送带上，将抽头与真空管 相接，在初压线上冷抽，冷抽的目的在于把玻璃与PVB间70%以上的空气 抽掉，然后送到加热室里热抽，热抽的目的在于把玻璃与PVB周边封住， 防止高压过程空气及水进入玻璃中间，使玻璃与膜片初步粘合在一起。
钢化玻璃的生产过程
钢化玻璃,玻璃加工工艺3．1 钢化玻璃生产工艺(感谢加工玻璃专家张彦铮先生无私奉献)3.1.1 玻璃原片玻璃原片应符合下列现行国家标准：《浮法玻璃》GB11614《着色玻璃》GB/T18701《压花玻璃》JC/T511《镀膜玻璃》GB/T18915.1-23.1.2 生产设备要求生产钢化玻璃必须具有玻璃加热、冷却和传动设备等组成的钢化设备，还应具有玻璃切割、磨边、钻孔、清洗和干燥等前处理设备，也可装备均质处理设备。
3.1.2.1 切割设备玻璃的切割设备应将钢化玻璃所需的半成品按其尺寸、形状进行切割成形，玻璃的切割精度和边部质量能够达到标准和合同规定的要求，切割设备可以是切割尺、切割样板、切割机。
3.1.2.2 玻璃磨边设备玻璃磨边设备应能将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削，并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准。
3.1.2.3清洗干燥设备玻璃清洗机应能保证玻璃的表面和周边被清洗干净，并使玻璃表面干燥。
3.1.2.4 玻璃钢化设备玻璃钢化设备应由玻璃加热、冷却、传动和控制等系统组成。
玻璃钢化设备应能将玻璃加热到玻璃软化温度以上，能使玻璃在该温度下迅速冷却，且在玻璃中产生达到标准规定的均匀永久应力。
（1）玻璃加热系统玻璃加热系统必须能对玻璃进行均匀加热至钢化温度，能够进行分区控制和调节，加热系统的温度和加热时间能够实现控制和设定。
（2）玻璃冷却系统玻璃冷却系统必须能对玻璃进行均匀淬冷，玻璃冷却的上下风压（空气平衡）可调节，能够对玻璃冷却风压、风嘴高度进行设定和调节，冷却风机的输出风压和风量能够达到相应要求。
（3）玻璃传动系统传动系统应能使玻璃平稳传动，传动速度可控、可调。
（4）控制系统控制系统应能使玻璃钢化设备各部分的运行协调控制。
3.1.3 工艺要求3.1.3.1文件要求（1）钢化玻璃生产线应具备完善的工艺操作规程或作业指导书。
（2）过程操作必须有完整的工艺参数记录。
3.1.3.2操作要求（1）在玻璃切割之前，检查玻璃的种类、等级、厚度和外观质量，检查切割工具运行状态和切割工装，清理好切割台面。
钢化玻璃生产工艺课件
切割和磨边是为了满足不同产 品的尺寸和形状要求，对原片 进行裁剪和修整。
钢化处理是关键步骤，通过瞬 间加热和急速冷却使玻璃表面 形成一层坚硬的钢化层，从而 提高其强度和安全性。
02
原材料与设备
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
原材料选择
浮法玻璃
01
作为主要原材料，应选择质量稳定、透明度高、平整度好的浮
物理钢化玻璃是通过瞬间加热和急速冷却的方式实现的 ，具有较高的强度和抗冲击性能。
钢化玻璃广泛应用于建筑物的门窗、隔断、幕墙等，以 及家用电器如冰箱、微波炉等的外壳。
生产工艺流程概览
钢化玻璃的生产工艺主要包括 原片制作、切割、磨边、钢化
处理等步骤。
原片制作是采用浮法玻璃或其 他类型的玻璃作为原料，通过 高温熔炼、成型、退火等工艺
绿色环保要求
随着环保意识的提高，对钢化玻 璃生产过程中的环保要求也越来 越严格，企业需要采取有效的环 保措施。
市场竞争激烈
钢化玻璃市场竞争激烈，企业需 要不断提高产品质量和技术水平 ，以赢得市场份额。
企业战略规划与展望
加强研发创新
拓展应用领域
企业应加大研发投入，加强技术创新和产 品研发，提高核心竞争力。
钢化玻璃需要在特定的冷却速度下进行淬火处理，冷却速度过快或过 慢都可能导致产品性能下降。
表面张力不均
玻璃在加热和冷却过程中，如果表面张力不均，会导致产品出现波纹 或翘曲。
材料成分波动
原材料的质量波动，特别是硅砂、苏打灰等主要成分的波动，会影响 钢化玻璃的性能。
问题分析与解决方案
温度控制问题
采用先进的温度控制系统，如PID调节器，实时 监控温度并自动调整。
玻璃加工生产工艺流程图
玻璃加工生产工艺流程图
所用原料运至配料车间进行配料、混料后，经熔制车间上料口进行熔化，合格的玻璃液一部分送入制球车间制球，另一部分送入拉丝车间进行拉丝、纺纱成玻璃纤维。
生产工艺流程见图。
生产工艺流程图
生产工艺分为配料、熔制、制球、拉丝、纺纱等工序。
各工序工艺流程简述如下：
（1）配料
砂岩、白粒岩经斗式提升机提升到粉料仓中，石灰石、白云石、纯碱、回头料采用料罐提升到粉料仓中，其余原料用载货电梯运到粉料仓仓顶，人工拆包后倒入粉料仓中。
原料经称量、配料后由皮带送至混合机混合后出料。
（2）熔制
配合料运至熔制车间上料口，由加料机投入窑炉，经熔化、澄清、均化为合格的玻璃液后，流入工作池。
（3）制球
合格的玻璃液经供料道均化、调整成适合成型的温度，由剪刀机剪成料滴，进入制球机制成玻璃球，检验合格的玻璃球通过跑到进入球仓冷却、退火后，经检验合格由人工包装，最后运至成品库。
不合格的球运往原料车间，重新回炉利用。
（4）拉丝
合格的玻璃液经供料道均化、调整成适合成型的温度，进入拉丝机拉丝。
（5）络纱
纤维丝经纺纱机纺成玻璃纤维，最后打包入库。
钢化玻璃生产工艺介绍
二、钢化玻璃生产工艺 Page 24 of 73
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钢化预处理生产工艺
➢预处理
2、掰边 目的：将多余的边角料掰掉。
由于切割时刀口没有通到玻璃边部，所以必须开刀口，刀口开 的位置如图，如果开的刀口和切割线垂直，掰边时会导致边子 在脱落前玻璃就破碎了。 掰边类型：手工掰边和自动掰边。 3、磨边 目的：将玻璃边缘磨光滑。
14
•钢化玻璃生产工艺流程
切大片 预处理上片 切割
掰边
后挡连线
磨边
洗涤干燥
印刷、烘干
钻孔
洗涤干燥 预处理下片
钢化炉加热 成型 风栅淬冷 成品 附件安装 包装 入库
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二、钢化玻璃生产工艺 Page 17 of 73
钢化切大片生产工艺
生产目的： 切割出下道工序生产所需要的毛坯
2、主要设备：印边机、烘干机。 3、印刷室环境：温湿度控制及清洁程度要求较高。 4、油墨、银浆印刷、烘干
油墨是由低熔点的陶瓷粉、颜料、油剂组成的，通常油 墨为红外线烘干油墨（IR）。使用前必须调整油墨的粘
度在合适的范围，以利于油墨印刷。
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二、钢化玻璃生产工艺 Page 34 of 73
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钢化生产工艺
➢ 钢化工艺参数 2、炉温的确定
在通常情况下，各种形式的加热炉，因其炉膛结构的不同， 测温的仪表所处的位置及其周围状况也不同，钢化炉炉温设 定一般比钢化温度高50ºC-130ºC，有时还更高。
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❖ 抗弯强度
钢化玻璃生产规程
钢化安全玻璃生产规程1 一般要求安全玻璃生产用材料包括玻璃、玻璃釉料等。
各种材料的质量均应符合相应产品的国家标准或行业标准的要求，尚无相应标准的材料应符合设计要求。
材料应有产品合格证，进口材料应有相关证明。
2 玻璃钢化玻璃可选用平板玻璃、超白浮法玻璃、太阳电池玻璃、压花玻璃、镀膜玻璃、着色玻璃等作为材料。
3 玻璃釉料玻璃釉料应符合附录A的要求。
4 生产4.1 一般要求4.1.1 安全玻璃生产企业应具备满足生产要求的设备，并定期进行维护保养。
4.1.2 安全玻璃生产企业应具备必要的量具和检测设备，并定期进行计量检定。
4.1.3 从事安全玻璃生产的作业人员，应具备相应的专业技能，持证上岗。
4.1.4 安全玻璃生产应具备工艺操作规程或作业指导书。
4.1.5 安全玻璃的生产场所应满足制作加工的需要，应有确保操作人员安全的措施，环境应保持清洁。
4.1.6 生产安全玻璃所采用的原材料在运输、贮存和生产过程中必须采取有效措施防止损坏、变质和污染。
4.1.7 玻璃钢化后不得再进行切割、磨边、喷砂、钻孔等加工操作。
4.1.8 应定期对钢化炉陶瓷辊表面进行清洁处理，以保证玻璃外观质量。
4.1.9 Low-E玻璃宜采用强制对流钢化炉进行钢化。
4.2 生产前准备工作4.2.1 操作人员须按工序要求穿戴好必要的劳保用品，如手套、护腕、防护眼镜、耳塞、劳保鞋等。
4.2.2 认真阅读并理解当班作业指导、计划和工艺要求。
4.2.3 做好设备的点检，并填写相关记录。
4.2.4 清点玻璃的数量并检查玻璃的质量。
4.2.5 准备相应辅助材料及检验工具。
4.2.6 做好交接班记录。
4.3 安全玻璃生产的预处理要求4.3.1 玻璃在搬运、切割、磨边等过程中，应尽量避免产生划伤、缺角、爆边等缺陷。
4.3.2 切割玻璃宜使用易挥发、易清洗的切割油。
4.3.3 玻璃切割机、磨边机的加工精度应满足玻璃尺寸和边部质量的要求。
4.3.4 安全玻璃应进行边部处理，边部质量符合相应产品的国家或行业标准。
中空钢化玻璃加工制作流程
中空钢化玻璃加工制作流程
中空钢化玻璃的加工制作流程如下：
1. 准备原材料：中空钢化玻璃的主要原材料是玻璃原片，通常需要采用优质的浮法玻璃作为原材料，例如台玻、南玻、信义等。
2. 裁切玻璃：根据需要的尺寸和形状，将玻璃原片放在切割机上进行切割。
3. 磨边处理：切割后的玻璃需要进行边角处理和打磨，确保其四周的光滑和精度。
4. 清洗：将裁剪好的玻璃用清水清洗干净，以去除玻璃表面的灰尘和裁切磨边后产生的杂质，确保之后钢化的玻璃质量。
5. 钢化处理：将清洗干净的玻璃送入钢化炉进行钢化。
钢化炉的前半段预热炉将玻璃温度接近玻璃形变，然后经过下半段淬火炉极速冷取处理，使玻璃表面和内部产生热应力差，从而提高玻璃的硬度和应力。
6. 夹胶或镀膜处理：根据需要，可以在钢化后对玻璃进行夹胶或镀膜处理，以增加其功能性和美观度。
7. 包装入库：最后，将成品中空钢化玻璃进行包装入库，等待销售或使用。
请注意，上述流程仅供参考，如有更多疑问或想了解更多专业内容，可以咨询专业人员或查阅有关文献资料。