常见设备问题的处理方法

常见设备问题的处理方法

由于现代化工厂精益生产方式的开展、工艺更加合理工序间周转量降低，对设备的要求更高，预防性、预知性维修开展，也难免出现设备故障停机，在工序间手持量大幅减少的情况下，故障快速处理,缩短故障停机时间,就显得尤为重要。由于故障诊断时间的长短受维修人员经验水平、检测设备的限制,难以缩短,因此零部件快速修理,是故障迅速处理的根本。

：利用焊补方法修补零部件焊补修理零部件,是在修理钢件时经常用到的方法,但其中也有许多技巧需要掌握。

例加工中心主轴拉杆头部断裂,从日本购买备件,需万元,周期至个月,自行加工,杆最细处仅<,中心<细长孔难以解决,找专业厂家,周期较长,

故将受损部分切除,并在中心钻攻螺纹;按损坏部分形状车削新件(留焊接坡口,加工余量及旋入螺纹),并与原件装配螺纹旋紧、焊接;根据原件打表调整并将新焊上部分车削至要求尺寸。如,一个电机轴滚键后,按照上述修理方法,需将转子压出,将切除焊接后再车削,铣键槽,安装,费时费力,还有磕碰坏线圈的风险。可采以下办法修理:将一个废弃电机碳刷打磨成键坯,比标准键宽略小,放入被滚键槽,利用石墨的性高熔点特性、金属高热胀冷缩性能,进行焊补,焊完后将键坯取出,修理打磨即可,无需拆卸即可完成维修。

：利用刷镀技术修复磨损零件表面

镀鉻在修复尺寸的同时,增加表面的光洁度,增加轴表面的防腐蚀性能,增加零件表面的耐磨性。例如,磨床主轴磨损,磨削主轴后,直径过小,将导致轴端密封漏油,更换费用过高,周期太长,可采用镀鉻恢复尺寸,备。使用此法,需注意鉻层厚度及材料,避免脱落。现在新型的纳米刷镀技术可以大幅度改善镀层的机械性能。

：利用修复材料对零部件进行修复

此法尤其适宜大型设备或生产线,零部件难以拆卸或拆卸成本较高而不拆卸无法进行焊接的场合使用。

．：键槽的修复方法

将需修补轴及键槽表面打磨出金属光泽,清理干净,将刷上脱模剂()的标准键固定于键槽中(损坏严重要用固定螺钉紧固),再把调好的修补材涂抹至损坏处,要确保材料与表面的粘接,并将损伤部位间隙填实,留出修复余量,固化后修磨即可。

图利用自身对应关系模修键槽磨损另外,根据大量的应用经验得出,将配合部件涂抹脱模剂,直接装配使用效果很好,可避免固化后再修复尺寸,缩短修复时间,如图所示。

．：轴类零件处理方法

大型设备或生产线为了避免拆卸修复所带来的损失,往往采用加非标套的方法解决,修复效果并不理想,针对磨损严重的轴头,更是无法解决,此时可采用修复材料进行现场修复,不但确保其配合面百分百接触,其材料自身具备的退让性,使其抗冲击动的能力远高于不能退让的金属材料,同时随轴承内圈的胀缩而胀缩,最大限度的减少了磨损的可能,从而确保设备的正常运行,达到甚至超出正常的使用周期:将零件磨损部分表面去油、打磨、清洗,涂抹调好的修补材料,将制作好的标准对开模具(双边或单边定位)涂刷脱模剂,安装固定,确保多余材料被挤出,固化后,拆卸模具将多余材料修磨清理干净.

．设备壳体裂纹、破裂的修复方法

设备在生产运行当中,因装卸、温度、材质等各种因素的影响,零件产生裂纹是常见现象。常规的修复方法是采焊接,焊接常常会使零件产生热变形及热应力,特别是薄壁件。有的零件材质是铸铁、铝及合金一类的难焊材,一些易于发生爆炸的危险场合,更不易采用焊接的修复方法。用磨光机沿裂打磨出“”型槽,清洗干净,用刮刀(锯条)将修复材料均匀的涂抹到“”型槽内及其周围,第一层要薄,要确保材料与金属的粘接及完全覆盖,再将“”型槽用材料填实贴上一层加强带,注意压紧,以便赶出里面的气泡,最后将材料涂抹到整个修复表面,并将加强带完全覆盖,固化后,用锉刀或砂布修除多余材料及达到表面要求。我们使用此法修理大型液压油蓄能罐,避免洗、焊接等工序,节省修理时间天,节省修理费用万元。

．轴承座磨损的修复方法

轴承座损,传统的方法一般采用堆焊后机加工,而堆焊会使部件表面达到很高温度,造成部件变形或产生裂纹,通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长,也可用修复材料修复(轴承涂刷脱模剂).

．其他修复方法

此外,混凝土地基松动可采用、修复,减速箱箱体漏油可采用、修复,都是可以节省大量维修时间的工艺方法。

利用液压油添加剂对因杂物卡死的液压元件进行不拆卸清洗

液压元件尤其是液压阀出现杂质(例如油液变质物),导致液压阀阀芯卡死,动作滞后或不动作,传统方法只能挨个清理清洗液压阀及管,费时费力。可在将油过滤或换油、油箱清洗后,在液压油中加入赛福清添加剂,运作一段时间,自动将阀组及管路中的杂质清除,阀组恢复正常(如果阀芯卡死,可手动捅阀几次,通过循环油清洗杂质,直至阀芯能自动活动为止)。

制作成型样板样件,配研高精度部件

例如,磨床轴瓦研损后,维修人员刮瓦,需要相当的技术水平以及较多维修经验,并需多次在机床上装卸、配刮,花费时间较长。可根据磨削后主轴实际尺寸,制作一根比主轴直径大的铸铁棒,将铸铁棒夹在车床上打表找正,将片轴瓦分别在旋转的铸铁棒上用研磨膏研磨,直至接触面达到要求为止,将接触面用三棱刮刀刮花,以便存油,并装配调整轴瓦。由于轴瓦直径比主轴略大,两侧能形成油楔,且接触面较好,使用此法刮研后效果较好。

利用设备自身功能,免拆卸修复零部件

例如,加工中心主轴锥孔磨损后,拆卸修复费时费力,可将手动电磨头固定在工作台上,对刀后,使主轴低速旋转,编程按行走磨削即可完成,但加工精度受机床精度限制。为提高表面光洁度,可用刀具为样板,采用粘贴砂纸的方法将主轴研磨。

采用屏蔽法对设备故障进行应急处理

在许多情况下,并无更好的快速处理手段,为减少设备突发故障给企业生产带来的不利影响,缩短设备故障的停机时间,就需要采用一些应急方法,屏蔽问题,恢复生产,赢得购买备件的时间。例如,当数控机床出现某些元器件(硬件)故;子程序结束在运行上述测量程序之前,应该先将轴移动到测量点(注意量点不能是参考点,即测量前被测量轴必须先移动一段距离),然后将千分表压住主轴的圆柱面,同时为了读数方便,最好将千分表刻度调为。根据经验,在不同切削