环氧砂浆配合比
环氧砂浆补缝用量计算公式
环氧砂浆补缝用量计算公式引言。
在建筑工程中，经常会用到环氧砂浆来进行补缝工作。
环氧砂浆具有优良的耐磨、耐压、耐化学腐蚀等特性，因此被广泛应用于地面、墙面、水泥砂浆地面、水泥混凝土地面、水泥砂浆墙面、水泥混凝土墙面等的修补、翻新和美化。
在使用环氧砂浆进行补缝工作时，需要根据实际情况计算用量，以确保施工质量和经济效益。
本文将介绍环氧砂浆补缝用量计算公式及其应用方法。
环氧砂浆补缝用量计算公式。
环氧砂浆补缝用量的计算公式如下：用量 = (长度×宽度×厚度) ÷施工面积。
其中，用量表示环氧砂浆的用量，长度、宽度和厚度分别表示需要进行补缝的区域的长度、宽度和厚度，施工面积表示需要进行补缝的区域的面积。
应用方法。
1. 确定需要进行补缝的区域的长度、宽度和厚度。
在进行环氧砂浆补缝工作之前，首先需要测量需要进行补缝的区域的长度、宽度和厚度，以便后续计算环氧砂浆的用量。
2. 计算施工面积。
根据需要进行补缝的区域的长度和宽度，可以计算出施工面积，即长度乘以宽度。
3. 计算用量。
根据上述公式，将需要进行补缝的区域的长度、宽度和厚度代入公式中进行计算，即可得到环氧砂浆的用量。
4. 考虑施工损耗。
在实际施工中，通常会考虑到一定的施工损耗，因此在计算环氧砂浆的用量时，可以适当增加一定的施工损耗量，以确保施工的充分覆盖和质量要求。
案例分析。
为了更好地理解环氧砂浆补缝用量计算公式的应用方法，下面通过一个具体的案例进行分析。
假设需要对一个长为10米、宽为5米、厚度为0.02米的水泥混凝土地面进行补缝工作。
首先计算施工面积，即10米乘以5米，得到50平方米。
然后代入公式进行计算，用量 = (10米× 5米× 0.02米) ÷ 50平方米，得到用量为0.02立方米。
考虑到施工损耗，可以适当增加一定的施工损耗量，假设增加10%的施工损耗，最终得到环氧砂浆的用量为0.022立方米。
环氧砂浆施工方法
环氧砂浆施工方法环氧砂浆是一种常用的地面修补材料，具有很强的耐磨性和耐腐蚀性，常用于工业厂房、停车场、仓库等地面的修补和防护。
正确的施工方法对于环氧砂浆的使用效果至关重要。
下面将介绍环氧砂浆的施工方法及注意事项。
1. 基面处理。
在进行环氧砂浆施工之前，首先要对基面进行处理。
基面应该干燥、坚固、无油污和松散物，如果有裂缝和凹坑应该进行修补。
可以使用环氧树脂进行封闭处理，确保基面平整、无尘、无油污。
2. 环氧砂浆的配制。
将环氧树脂和固化剂按照一定的比例充分搅拌均匀，然后加入适量的砂子进行混合，直至成为均匀的砂浆状。
在配制环氧砂浆的过程中，要注意控制好固化剂的用量，避免固化不良或者过快。
3. 环氧砂浆的施工。
将配制好的环氧砂浆倒在基面上，利用镘刀或抹刀进行均匀的涂抹，确保砂浆与基面充分接触，并且厚度均匀。
在施工过程中要尽量避免空鼓和气泡的产生，可以利用钢板或者滚筒进行压实，确保砂浆与基面的结合牢固。
4. 环氧砂浆的养护。
环氧砂浆施工完成后，要进行充分的养护。
首先要保持施工现场的通风良好，有利于砂浆的固化。
其次要避免水或者其它化学物质的侵蚀，保持环氧砂浆表面的清洁。
在砂浆固化的过程中，要避免人员和机械设备的踩踏和碰撞，以免影响固化效果。
5. 环氧砂浆的验收。
环氧砂浆养护完成后，要进行验收。
要检查砂浆的厚度和平整度，确保符合设计要求。
同时要检查砂浆与基面的结合情况，避免出现空鼓和脱落的现象。
如果发现问题，要及时进行修补和处理。
总之，环氧砂浆的施工方法对于地面的修补和防护至关重要。
正确的施工方法可以保证环氧砂浆的使用效果，延长地面的使用寿命。
希望以上内容能对您有所帮助，谢谢阅读！。
环氧树脂砼配合比
环氧树脂砼配合比组成材料环氧树脂砼聚酯树脂砼环氧树脂 150-250 -- 溶剂 35-45 -- 不饱和聚酯树脂 -- 18一、环氧树脂砼定义用部分或全部聚合物（树脂）作为胶结材料配制而成的混凝土称为聚合物砼。
聚合物砼分为树脂砼、聚合物水泥砼、聚合物浸渍砼三种。
树脂砼也称聚合物砼，简称PC。
它是全部用合成树脂为胶结材料与沙石骨料拌和而成的砼。
使用不同的合成树脂可以配制成不同的树脂砼。
二、组成材料1、树脂A、热固性树脂。
有不饱和聚酯（低收缩型、收缩性）树脂，环氧树脂、呋喃树脂（糠醛、丙酮树脂等）、聚亚胺酯树脂、苯酚树脂。
B、热塑性树脂。
有聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂。
C、沥青及树脂改性沥青。
有环氧树脂沥青、橡胶沥青。
D、煤焦油改性树脂。
有焦油环氧树脂、焦油氨基甲酸乙酯、焦油聚硫化物。
E、乙烯类单体。
有甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯。
2、填充料填充料在胶结材料中主要是产生增量效果，可减少树脂用量，改善树脂砼的工作性能。
填充料宜采用粒径为1-30（0.01mm）的惰性材料，如碳酸氢钙、二氧化硅粉末、硅石粉、粉煤灰、火山灰等。
3、骨料树脂砼与普通砼骨料相同，可以使用卵石、河沙、硅砂、安山岩、石灰岩等粗骨料和细集料。
粗骨料粒径为10-20mm，细集料粒径为2.5-5mm。
4、外加剂配制环氧树脂砼的过程中还需要添加适当的引发剂、促进剂或固化剂。
选择不同的外加剂和掺配比例可控制树脂砼的硬化时间及性能。
各种外加剂及掺配比例见下表外加剂名称作用用量（%）苯二甲胺环氧固化剂 10-20 乙二胺环氧固化剂 6-8 多乙烯多按环氧固化剂 10-15 聚酰胺环氧固化剂、环氧增韧剂20-30 50-100 邻苯二甲酸二丁酯增韧剂 10-20 液体聚硫橡胶环氧增韧剂 50-300 聚酯树脂环氧增韧剂 10-20 苯乙烯聚酯稀释剂 20-30 过氧化环已酮、苯甲酰引发剂 0.5-2.5 二甲基苯胺促进剂 0.1-0.5 注；表中用量等于外加剂与树脂之重量比。
混凝土裂缝工程化学压力灌浆配合比
材料名称
代号
配合比
用途
1
2
3
甲基丙烯酸甲脂
MMA
100
100
100
用途灌注裂缝宽度小于0.2mm细、深裂缝
醋酸乙烯
－
18
－
0～15
丙乙酸
－
－
1.0
0～10
过氧化二苯甲酰
BPO
1.5
1.0
1～5
对甲苯亚黄酸
TSA
1.0
1.0～2.0
0.5～1.0
二甲苯基苯胺
DMA
1.0
0.5～1.0
民用房屋修缮混凝土裂缝工程化学压力灌浆配合比
环氧树脂浆液配合比
名称
环氧树脂6101
邻苯二甲酸二丁脂
乙二胺(工业)
二甲苯(工业)
水泥
中砂
用途
环氧树脂浆
100
10
8~11
30~40
－
－
灌浆
环氧腻子
100
10
13~15
20
250～450
－
封缝粘嘴
环氧砂浆
100
30
13~15
20
200
400
填充
环氧树脂黏合剂
0.5～1.5
灌注水泥浆配合比
砂浆名称
水泥
107胶
水
中砂
用途
灌缝稀浆
100
25
90
－
灌注缝宽0.5～1mm
灌缝稠浆
100
20
60
－
灌注缝宽1～5mm
灌缝砂浆
100
20
50
100
灌注缝宽1～15mm
干混砂浆、传统砂浆、混凝土配合比表
普通干粉砂浆与传统砂浆分类对应表
砂浆、混凝土配合比表
水泥砂浆配合比表单位：立方米
石灰砂浆配合比表单位：立方米
混合砂浆配合比表单位：立方米
混合砂浆配合比续表单位：立方米
砌筑砂浆配合比表单位：立方米
1
、水泥强度等级与水泥标号对照表
其它灰浆浆比表单位：立方米
其它灰浆浆比续表单位：立方米
水泥石碴（豆石）浆配合比表单位：立方米
豆石砼及灰土配合比表单位：立方米
水泥蛭石（珍珠岩）配合比表单位：立方米
水泥焦渣配合比表单位：立方米
陶粒砼配合比表单位：立方米
普通砼配合比表单位：立方米
普通砼配合比续表单位：立方米
特种砂浆、砼配合比表单位：立方米
特种砂浆、砼配合比续表1 单位：立方米
特种砂浆、砼配合比续表2 单位：立方米
特种砂浆、砼配合比续表3 单位：立方米
特种砂浆、砼配合比续表4 单位：立方米
摘自北京市建设工程概算定额建筑工程第一册土建（下册）
材料消耗数量已包括场内运输及操作损耗在内；
(4)公路水下构造物每立方米混凝土水泥用量机械捣固不应少于240kg，人工捣固不应少于265kg；
(5)采用输送泵输送混凝土时，混凝土的运输与操作损耗按4%计算；
(6)采用输送泵输送混凝土时，每10m3混凝土拌和与养生用水为：
现浇混凝土基础18m3 现浇混凝土上部构造21m3
现浇混凝土下部构造18m3 预制混凝土22m3。
环氧修补砂浆
环氧修补砂浆说明书（ECM环氧胶泥）环氧修补砂浆本品采用改性环氧乳液为主剂配制而成，强度高、粘接力强，耐火、耐高温、耐腐蚀力强，可用作光滑表面和有高强度要求混凝土构筑物的表面抹灰及蜂窝、漏筋等缺陷修补处理和找平。
适用范围: 1. 强度高、粘接力强，适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞、漏筋等缺陷处理以及光滑表面的抹灰、起砂处理。
2. 耐火、耐高温，可以满足各种焊接要求以及有特殊要求的建筑物抹灰加固。
3. 粘钢加固、碳纤维加固时，可用作底层修补找平。
4. 耐腐蚀力强，可用作海水、盐碱地区以及化工厂等腐蚀环境中的腐蚀材料。
适用方法：1. 打开桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的配料取出。
2. 将A料、B料摇匀后，分别倒入容器中，并充分搅拌均匀，再将标有C料的粉料边搅拌边慢慢的倒入容器中，搅拌成均匀的砂浆状即可。
3. 如果混合后较粘稠或者不易搅拌均匀，本包装可家入1—2kg 的洁净水搅拌，不影响本品的最终性能。
注意事项：1．本品为水泥基材料，其完全硬化周期需要28天，适用本品24小时后可进行下一道工序施工。
2．搅拌好的环氧砂浆宜在2小时内用完，在此时间内如果出现变干、变稠等状态可以加适当的水搅拌均匀后再用。
3．除本包装内材料可加入适当的水调和外不得加入任何外加剂以及辅料。
产品特点: 1. 具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料有很强的粘合力2. 热膨胀系数与混凝土接近，故不易从被粘接的基层上脱开，耐久性好。
3. 可在潮湿基层表面施工，可在潮湿环境或水下硬化。
4. 不燃、不爆、无异味不污染环境，对人体无害。
5. 成本低，仅为环氧树脂砂浆造价的30﹪-50﹪. 6. 操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以洗掉。
包装储存：1．包装规格为20kg/桶。
2．未开封保质期为12个月，超出保质期须检验合格后方可继续使用。
3．本品无毒、无味、不燃、不爆，符合绿色环保要求，可按一般货物运输。
高速铁路隧道施工缝破损掉块修复技术
高速铁路隧道施工缝破损掉块修复技术摘要：结合现场施工情况及工程实例，介绍在高速铁路隧道施工缝掉块种类和不同工艺处理所带来的不同效果。
关键字：高速铁路隧道施工缝掉块修复一、工程概况汉十铁路工程已进入工程收尾阶段，随着建设单位要求第三方检测单位进行雷达检测及路局提前介入组进行敲击检测存在部分隧道施工缺陷问题。
根据《隧道施工缺陷整治指导性处理措施设计图01-补充12》的设计要求：针对变形缝、施工缝破损深度或宽度（单侧）大于10cm时，需进行掉块修补，彻底凿除破损、松动的混凝土块或砂浆块后，在形成的凿槽侧面植入“U”型φ6钢筋，钢筋锚固孔分别为直孔和斜向60°孔，环向间距0.3cm，以“U”型钢筋为依托布置环向φ6钢筋，在环向筋内以环向间距10cm布设齿状短筋。
采用环氧树脂砂浆填塞平整，最后用钢丝刷清理表面，并涂抹改性环氧树脂防水材料。
二、施工缝掉块现状2.1无钢筋无止水带掉块2.2无钢筋有止水带掉块2.3有钢筋无止水带掉块2.4有钢筋有止水带掉块三、设计指导方案3.1施工缝、变形缝破损单侧宽度或深度小于10cm处理方案松散部分清除后，破损深度或宽度（单侧）不大于10cm时，彻底凿除破损、松动的混凝土块或砂浆块后打磨平整，涂刷水泥基渗透结晶脂防水材料。
水泥基渗透结晶型材料用量一般为1~2kg/m2；若采用机械喷涂时，其与水的比例为1：0.5，采用人工刮涂时，其与水的比例为1：0.3.喷涂及刮涂的厚度1mm。
3.2施工缝、变形缝破损单侧宽度或深度大于10cm处理方案3.2.1凿毛1、采用人工机械敲击配合风镐凿除不密实混凝土。
2、凿毛时，钢筋附近采用人工机械敲击清理，禁止采用风镐进行扰动。
3、凿毛完成后，采用高压水枪进行清洗，确保凿毛面不松动、干净无尘等，影响新旧混凝土粘接。
3.2.2涂抹界面剂1、施工前，保证凿毛界面干燥，相对湿度小于70%，把界面剂搅拌成均匀的稀浆状。
2、施工时，采用小毛刷把界面剂涂刷到基面上，不能漏刷，然后让涂面干燥，工具使用前必须清洗干净方可使用。
环氧砂浆自流平施工工艺
环氧砂浆自流平施工工艺
一、环氧砂浆地坪施工方法
根据本公司地面状况砂浆地坪采用以下施工工艺：
基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。
(1)基层处理：采用无尘打磨机和大型水泥研磨机清除地面浮浆凸出部分和松散部分，是地面尽量达到平整状态。
彻底清除地面油污及旧漆并把清理下来的沙尘杂物清扫干净。
(2)封底：采用高渗透封闭环氧底漆，将底漆甲、乙组分根据比例混合均匀后，使用平板镘刀涂于基层表面，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。
(3)中层砂浆：采用高耐磨抗碾压环氧中途，将环氧中途漆甲、乙组分根据比例混合均匀后加入适量80—120目石英砂搅拌均匀，用平板镘刀批涂于底漆上面。
(4)扫中涂层打磨：待环氧砂浆层充分固化干燥后采用无尘打磨机打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。
(5)环氧地坪漆面涂批涂：采用高树脂耐磨环氧面涂，将环氧面漆按甲、乙组分比例夹杂均匀后加入适量的双飞粉搅拌均匀，利用平板镘刀批涂于半途外表。
填补中涂较大颗粒间空地空闲使外表更加平整。
(6)环氧地坪漆面涂馒涂：采用高树脂耐磨环氧面涂，待第一遍面涂干燥后将环氧面漆按甲、乙组分比例混合均匀。
使用地坪专用幔刀幔涂一遍。
(7)地面干燥养护，清理现场完工。
施工结构示意图
面涂层幔涂一遍
面涂层批涂一遍
打磨吸尘
中涂层80—120目石英砂一遍
底涂层一遍。
混凝土裂缝处理方案
混凝土裂缝处理方案篇一：混凝土裂缝处理施工方案（2466字）根据现场勘察，沙湖泵站混凝土结构中多处出现裂缝现象，且多数集中在泵房内部，由于裂缝对水工建筑物有极大的危害作用，现经多方研究决定对其进行补强处理，具体施工方案及工艺如下：1.工程特点经现场勘察，此工程主要有以下特点：1）多数裂缝在泵房（主要建筑物）内部，对泵站安全危害极大；2）裂缝大多为贯穿性裂缝；3）裂缝宽度一般在0.2mm左右且为老混凝土；4）裂缝处理的施工期外界温度对处理效果无太大影响。
2.处理方案针对该工程的特点，综合考虑现场情况、工期要求等因素，拟采用：1）贯穿裂缝：采用环氧材料进行化学灌浆处理；2）表面裂缝：采用环氧砂浆嵌缝处理。
3.材料选择在材料的选用上，水溶性聚氨酯材料适用于水下混凝土或基础的防渗堵漏加固方面，而沙湖泵站裂缝大多在水上，且裂缝相对稳定，根据水溶性聚氨酯材料和环氧树脂灌浆材料的性能比较，我们认为采用环氧树脂灌浆材料更为合适些，因为它具有粘度小、可灌性强、和混凝土的粘结强度高、浆液固结后的抗压强度和抗拉强度都很好、有较好的补强加固作用、且凝固时间可以进行调节以满足施工不同需要等效果。
具体情况见表1、2、3：表1.环氧树脂灌浆材料的主要性能指标：（见附表1）表2.环氧树脂灌浆材料配合比：（见附表2）表3.环氧砂浆配合比：（见附表3）4.施工工艺要点1）贯穿裂缝处理根据沙湖泵站实际情况，制订灌浆工艺流程为：施工准备→查缝定位→凿槽→孔位布置→钻孔→清孔→安装灌浆管→封缝→试气补漏→现场灌浆→缝面处理→验收先开槽封缝，后钻孔注浆、采用封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。
①查缝定位：组织人员对裂缝进行排查，并在裂缝处作出明显标记；②凿槽：沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土，开缝宽度为5cm左右，深度为5～8cm，开槽长度沿裂缝两端各延长10～20cm，然后用水清洗凿除面；③孔位布置：孔位布置的原则是先疏后密，孔距0.5～0.8m；④钻孔；孔要求深而细，钻60˚斜孔，孔径为ø8~ø18，孔深为混凝土厚度1/2～2/3，本工程中采用电锤钻孔；⑤清孔：用压风机冲孔，然后用水冲洗，将孔内沉碴、淤泥彻底清理干净，通过冲孔可了解孔位之间的连通关系，从而确定压浆孔和通气孔；⑥安装灌浆管：沿钻孔方向布置好灌浆管，并将其固定牢固，另一接头连接手摇灌浆泵；⑦封缝：先用环氧基液在砼清洗面上涂一层1mm厚的环氧基液，后将配制好的环氧砂浆捏成团状沿裂缝顺序依次嵌入凿槽中，并用锤子轻轻敲打砂浆外露面，使其与砼面充分接触，最后再在环氧砂浆表面涂一层厚度为1mm左右的环氧基液，基液涂刷厚度要均匀；⑧试气补漏：检查注浆嘴孔口有无渗漏水、孔洞是否畅通和提供裂缝注浆进浆压力；⑨灌浆：灌浆顺序自下而上单孔逐一连续进行，将环氧树脂灌浆材料按配合比配制好，通过压力泵由管线送浆液至工作面而进行压浆，压浆工序可视浆液的凝结时间而定，以保证其结实强度。
环氧砂浆施工工艺
环氧砂浆地坪漆施工工艺及管理规范一、水泥基面得要求及涂装前地面处理第一节对水泥基面得要求1、要求水泥基面牢固、结实、最好就是水泥面与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象;如果就是先捣混凝土后铺砂浆找平层，则要求砂浆层厚度大于3CM，如果就是跑车得，则砂浆层要更厚一些，以防止车压后砂浆层脱块、分离、粉碎。
2、要求水泥层表面不起砂、硬度好。
要达此目得一就是水泥质量要好,二就是与砂子得比例要恰当，一般就是水泥与沙子得比例就是1：２、５—3,不能掺沙太多,三就是新拌水泥沙浆层要充分保养好,适时浇水,防止粉化。
3、表面平坦、无凹凸、水泥疙瘩等现象.4、表面干燥,含水量<６%,从时间上瞧,施工后保养期混凝土地夏季3-4周、冬季５—6周，砂浆层夏季２周、冬季4周.或作橡胶执垫试验，即用一块0、５m×0、5m左右得橡胶板平铺在水泥地上,四周用纸封边，四个小时后检查橡胶垫里层就是否有水珠,如无，则表层干燥，可以施工。
5、地坪表面得PH值应为6、8-8、０、6、地面无油、蜡、其它油漆、乳胶漆、泡泡糖残渣。
如有,要设法先行清除.7、用2M直尺与楔型尺检查，平整度不大于５MM。
8、坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度得0、2%,并不大于3０MＭ(尺量检查与作泼水试验）。
9、一楼地面层需要加铺防水层，以避免地面潮湿、环氧地坪漆脱皮、空鼓得质量问题.第二节、涂装前地面处理1、对于水泥或水磨石地面有油污得（食用油、机油等),先用氢氧化钠（俗称烧碱）洒于已用水冲湿得地表面,用竹扫反复擦洗，然后用水冲洗干净，可反复2－3次,直到表面无油迹为止。
施工人员要穿长统水靴、戴橡胶手套操作，以防烧碱腐蚀皮肤。
２、对于有旧油漆得表面，如该油漆易起壳、脱落或与油漆起反应，则必须全部铲除或打磨掉，然后才能施工。
如该油漆面大部分附着力良好，且不与地板漆起反应，则先铲除掉易脱落部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表层打毛,以增加新漆得层间附着力。
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精心整理
精心整理
环氧砂浆配合比
环氧砂浆配合比(>50Mpa)
一、??原材料及试验条件
1、???????胶结材料：环氧树脂E-44号
2、???????固化剂：乙二胺
3、???????增韧剂：二丁脂
4、???????骨料：中砂，细度模数2.5，含泥量<1%,含水量<0.5%
5、???????搅拌方法:人工搅拌
二、??配合比试验
1、???????配合比选择：依据经验选择以下配合比
环氧树脂：干砂：乙二胺：二丁脂=100：250：8：17
2、???????试验过程
①???先将骨料放入铁锅中炒干，使其不含水；
②???按照配合比比例称量好各原材料
③???将环氧树脂、乙二胺、二丁脂混合均匀后，加入骨料中，人工搅拌3~4min
④???搅拌均匀后，立即制作成型7.07×7.07×7.07抗压强度试件2组(12块)
⑤???养护4h后,脱模进行抗压强度试验,试验结果列于下表
试件
编号
A组 B组
单块
强度值
56.2 58.4 58.0 57.6 57.2 58.8 58.6 58.2 57.2 59.2 59.0 60.0
精心整理
精心整理
平均强
度值
57.7 58.7
⑥???根据环氧砂浆抗压强度,拟采用上述配合比即:
⑦???环氧树脂：干砂：二丁脂：乙二胺=100：250：17：8
附1:环氧基液的配合比：
环氧基液配合比(重量比，单位g)
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂
化学名称6101乙二胺二丁脂
配合比100：6～7：15：
附2：施工工艺
1、基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，
使表面外露新鲜骨料。
2、表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘。
3、涂刷基液：在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，尽可能做到薄而
均匀、不流淌、不漏刷。
4、涂抹环氧砂浆：待基液初凝（表面不流动，指触拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时
要边压实边抹光。
5、养护：完工3～14天后即可投入使用。
6、用量推荐：环氧砂浆为2000kg/m3，底层基液为0.5kg/m2。
附3：环氧砂浆配制工艺过程：
环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂拌匀，加入乙二胺拌匀，
再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
4施工时的工艺要求
施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min
后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
5注意事项
精心整理
精心整理
配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺
和丙酮时要避免与皮肤接触