环氧树脂配比[精品]
环氧树脂混凝土配比方案
环氧树脂混凝土
1m³环氧树脂混凝土比例如下：
环氧树脂砼拌制：
1、配制环氧树脂混合料：充分烘干或者晾干粗细集料，将集料和填料（即石子、砂和水泥）按照比例均匀拌制，等待环氧基液。
2、配制环氧树脂胶液（亦称环氧基液）。
将环氧树脂加热，不要超过60℃，然后将二丁酯，二甲苯，乙二胺按照比例加入，均匀搅拌即可，（最后加乙二胺）。
3、将环氧基液倒入已等待的混合物中，拌合均匀。
注意事项：
1、环氧树脂砼一般养护的温度以20℃±5℃为宜，养护时间一般为2天，夏季施工应避免阳光直接照射。
2、环氧材料大都易于挥发，在施工中要避免有害气体对人体的不良影响，同时要严格注意防火。
材料准备。
清理干净，凿毛除尘，钢筋恢复。
集料烘干。
熔化环氧树脂。
不超过60℃。
环氧树脂加热熔化后按照比例加二丁酯、二甲苯、乙二胺。
将环氧基液加入已准备好的集料和填料混合物中，拌制。
填充，振捣密实。
养护，等待强度。
环氧树脂的用法及配比
环氧树脂是一种常用的工业材料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性，广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料和电子电器等领域。
以下是环氧树脂的常见用途及配比方法：
1.涂料：环氧树脂可以作为一种涂料基材，可用于防腐涂料、地坪涂料、桥梁涂料等。
通常配比为环氧树脂：固化剂=100：10-30。
根据不同的涂料要求，可以添加颜料或填充剂等增加特性。
2.粘合剂：环氧树脂可以作为一种强力的粘合剂，用于金属、陶瓷、玻璃等材料的粘接。
通常配比为环氧树脂：固化剂=100：10-20。
3.复合材料：环氧树脂可以与纤维材料（如碳纤维、玻璃纤维等）结合制备高强度、轻质的复合材料。
配比根据具体的纤维材料和要求而定。
4.电子电器：环氧树脂可以作为电子封装材料，用于制作电路板、半导体封装等。
配比根据具体应用而定，需要根据要求选择特定的环氧树脂体系。
需要注意的是，不同的环氧树脂品牌和型号可能有不同的配比方法，请遵循产品说明书或咨询厂家以获得准确的配比参数。
此外，配比过程需要按照一定的操作规范和安全注意事项进行，确保配比的准确性和安全性。
环氧树脂配比
（1）表中1、2两种配比的环氧基液，适用于做新老砼的结合剂： （2）第3、4、5、6、7五种配比适用于一般砼表层缺陷及裂缝的修补工程 （3）第6、8、9、10四种配合比适用于潮湿环境内的砼缺陷及裂缝的修补 （4）第11、12两种配比适用于一般砼表层缺陷的修补； （5）第13、14、15三种配比适用于砼表层缺陷及裂缝的水下修补工程。 “好配方”操作步骤： 1、准备称量糠醛和丙酮，两液体搅匀后倒入环氧树脂主剂再搅匀（甲液） 2、准备称量聚酰胺树脂和乙烯四胺。两液体混合后充分搅拌均匀并散热（乙液） 3、将乙液缓慢倒入甲液，边倒边搅，如配制量大，乙液需分几次倒入，并用风扇帮助散热。 4、亦可将甲液和乙液配制好备用，使用时按甲液：乙液=1：0.17比例配制。 5、砼粘接时可掺入水泥作为填充剂，掺量可视干稠状况而定，如钢-钢粘接可掺入铁粉作填充剂。 6、气温低于5℃时，为缩短干燥时间，可适量加入催干剂DMP-30或其它，用量为总不挥发量的1～3% 7、R3d=52MPa;R10d=73MPa。 “橡胶支座”用环氧砂浆注意事项： 1、垫石顶面凿毛，除去垫石顶浮浆。 2、清洗垫石顶面及支座顶面，保证无灰尘 3、调配环氧砂浆，环氧砂浆的调配应根据天气情况适当的调整乙二胺及丙酮的份量，以调节凝固速度
12
15～17 30 20 30 15 5 30 5
增塑 剂 稀 释 剂
10～20 20～25 10～15 20～30 30 10（15） 20～30 15～20 15～20 15～20 15～20 25 0～5 0～5 70 适量 400 20（25）
100～200 400～650ห้องสมุดไป่ตู้
10
17
12
10
10
10 30 15～20 20 20
10～15 150 550
环氧树脂胶泥配方
环氧树脂胶泥配方
配制方法：
将上述原料除乙二胺、T31及水泥后加入外，其余均在搅拌情况下，依次加入混匀，最后加入乙二胺、T31.配制时若环氧树脂过稠，宜加热至40℃左右或多加入乙醇（或丙酮），凋匀后再配制。
施工方法：
环氧树脂胶泥要现配现用，配制胶泥时，要把浆液搅匀，然后加入填料水泥或石膏粉，最后才加固化剂，补缝前，要把缝凿成适当宽度和深度的凹槽。
并清洗干净，先用环氧树脂原浆液涮一遍，待快干时，再用环氧树脂胶泥填实，最后用原浆和玻璃丝布盖在裂缝面上，面积要比实际裂缝大。
环氧树脂胶泥是以环氧树脂为胶结材料，加入固化剂、增韧剂、填料配制而成。
（一）概述：环氧胶泥特点是耐腐蚀性、抗水性、绝缘性好，附着力强，但搞冲击力较差。
环氧胶泥主要作用于防水堵漏、修补砼缺陷、铺砌或勾缝的块材料面层、防腐层、隔离层等。
（二）填料要求：加入适当的填充材料可改善性能和节约树脂用量。
在胶液中加入填料为
80%。
常用填料为石英粉、滑石粉、粉煤灰、水泥等。
树脂用量的20－。
环氧树脂砂浆配合比表
环氧树脂砂浆配合比表（质量比）（参考件）注：此种砂浆抗压强度可达68.6~88.3MPa，抗拉强度14.7~19.6 MPa,，但一次配制不超过1.5kg为宜，配制环氧砂浆时，先在容器内放一定数量的环氧树脂，当树脂稠度较大时，宜加热至40°C左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀，配好的环氧砂浆应在40min内用完。
环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。
环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：5001 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。
玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。
玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。
玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。
判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。
除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。
2)粘贴工艺。
粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm 的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。
粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。
3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧树脂配合比
环氧树脂涂料及砂浆配料表表3—14—15用途材料名称单位配方(1) (2) (3) (4) (5)树脂涂料树脂砂浆树脂涂料树脂砂浆树脂涂料树脂砂浆树脂涂料树脂砂浆树脂涂料树脂砂浆胶凝剂环氧树脂克/两100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 100/2稀释剂二丁脂克20 20 10 10二甲苯克20 20 15 15煤焦油克30 30防腐剂克30 30硬化剂乙二胺克8 8 8 8 8 8 8 8 8 8粗填细料水泥克/两50/1 150/3 50/1 150/3 50/1 150/3 40/0.8 130/2.6 40/0.8 130/2.6 砂子克/两2水性环氧树脂乳液砂浆的配比序号配合比（重量比）材料用量（kg/m3）水环氧乳液水泥中砂1 1：0.68：3.74 398 271 1468说明：DFG-88固化剂用量为水环氧乳液用量的0.2531我有以前工地上拌的，环氧树脂：乙二胺：二丁脂：水泥：砂：石=100：8~10：10~15：200：400，仅供参考2环氧树脂砂浆的配合比为:6101环氧树脂:二丁脂: 乙二胺:水泥:砂子二100:15:8:200:500环氧树脂应该是337kg/立米3环氧树脂砂浆配合比：环:二丁脂:乙二胺:干砂=1:0.17:0.08:5说明:其中的砂一定要是干砂(风干\烘干均可),其比例也不一定是5,可根据需要的流动度来决定,加的少,流动度就大些.但基本不影响强度.加入的顺序也正好跟以上所写的比例顺序一致.特别是乙二胺,它是挥发性的物质,而且加入后会放热,加入之后,一定要尽快用完,否则会凝固.另外,;被浇筑处也要保持干燥,等其凝固后再与水接触就没关系了.4环:二丁脂:乙二胺:干砂=100:15-25:8-15:400乙二胺是固化剂,不要加的太多,如果加多了干的快.工程师手册里面有这个配合比5环氧砂浆配合比：环氧树脂100％，二丁脂12％，乙二胺12％。
工程修补中7种常用环氧树脂配合比
材料名称
环 氧 树 脂 配 合 比
634#环氧树脂 胶结料 二丁脂 乙二胺 丙酮 增韧剂 固化剂 稀释剂
P.O 42.5水泥 填料 中砂 5~20mm碎石 集料 集料
250～300 350～400 0 0 0 0
注：1、砂石等集料要洗净烘干。 2、配制时先加其他液体材料，再加环氧树脂，不易粘容器。 3、本资料从网上资料摘抄，在工程实践中使用过，效果不错。
7种常用环氧树脂的配合比
配制种类
材Leabharlann 料 作用环氧混凝土 （预应力张拉槽砼） 质量比 抗压强度 100 32 6.8 0 185 361 500 70.4MPa (48h) 60.5MPa (24h)
环氧砂浆 （支座垫石） 质量比 抗压强度 100 12 15 0 100 500 0 66.0MPa (24h) 55.3MPa (5h)
修补环氧 灌缝环氧液 砂浆（易 （桥面） 涂抹） 质量比 100 17 16 20 200 400 0 质量比 100 15～20 6～8 10 0 0 0
灌缝环氧液 封缝胶泥 粘嘴胶泥 质量比 100 10 8～10 30～60 0 0 0 质量比 100 30 8～10 0 质量比 100 30 8～10 0
环氧树脂混凝土配合比
环氧树脂混凝土配合比环氧树脂 100kg二甲苯 10cc二丁酯 5cc乙二胺 8g/纯度(或9cc/纯度)石(粒径5-10mm)500g砂 600g水泥 50g立德粉 150g立德粉主要是调颜色的，可用水泥代替1、环氧胶粘剂的配方环氧树脂胶粘剂的配方为（重量比）：环氧树脂主剂：固化剂：水泥2：1： 32、环氧胶拼面涂胶前的处理应保持块件拼装面的干净、干燥，不能有油污，否则要用有机溶剂（丙酮、醋酸乙脂等）清洗。
涂胶时块件表面温度不应低于10℃；涂胶固化过程中，宜控制块件温度与胶浆固化温度之差不超过15℃，使环氧树脂胶浆在稳定的温度中固化1 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。
玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。
玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。
玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。
判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。
除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。
2)粘贴工艺。
粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。
粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。
3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
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环氧树脂配比[精品]
环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺是固化剂,二丁酯是稀释剂。
待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以
0.15MPa,0.2MPa压力压入水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。
3 环氧砂浆的配制
表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂
化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮
配合比 100 6,7 15 20
环氧基液配制过程:环氧树脂加热至60?，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧基液在此作为溶剂。
表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂
化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮
配合比 100 10 10 20
填充料 425号水泥300 砂375 石棉100
环氧砂浆配制工艺过程:环氧树脂加热至60?，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30?的填充料加入拌匀。
4 施工时的工艺要求
施工时，气温不低于15?，不超过40?，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。
施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
5 注意事项
配合时，要用计量工具准确计量;乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结;在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。
谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。
环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。
它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。
以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。
环氧:聚酰胺:丙酮:水泥:砂,1000:500:100:1000:1500
环氧:乙二胺:二丙酯:丙酮:砂,1000::80:100:100:2500
第一个费用高点，效果很好。