种环氧树脂胶凝材料配合比
环氧树脂混凝土在某桥箱梁锚固区补强的应用
３２ ３环 氧 树脂 混 凝 土配 制 ．．
３．． ． ２ ３１配合 比的 选取 根 据有关 资料及 结合现场 实 际，
考虑 Ｎ ３钢 束 已不 适 宜 采用 整 体 放 选 取 以下 三 组 配 合 比进 行 试 配 ， 见 下
离ｂ Ｏ≥ １． ｃ ６ ８ｍ的要 求 ，能 保 证 Ｎ 锚 张 ，需 用 专 用 工 具 对 Ｎ ４ ３钢 束 进 行逐 根 表 ３ 。 固 区 最 小 局 部 承载 面积 ，仅 处 理 Ｎ 不 放 张 （ 图 ４ 放 张 时 注 意 细致 操 作 ， ３ 见 ）， 会 影 响 Ｎ 邻 钢 束 ， 因此 经 研 究 仅 对 防止突然崩束对操作人员造成伤害。 ４相 采 用 Ｐ ０ ２５ 普 通 硅 酸盐 水 泥 、 ．４．Ｒ
可 见 ， 中、 右 腹 板 的 强 度 比左 腹 氧 树 脂 混 凝 土 一 修 面 一 待 强 一 张 拉 一 求和 规 范 规 定给 予 恢 复 。
板 高 ， 左 腹 板 内 外 侧 混 凝 土 强 度 也基 装饰 。 本 达 到 设 计 要 求 。另 外 ，左 腹 板 崩 裂 ３２ 处理 方 法 ． 混 凝 土 下 缘距 离 Ｎ 垫板 中心 １ ｃ ， ４锚 ８ｍ 满 足 锚 垫 板 与 混 凝 土 侧 表 面 最 小 的距 ３２． ３钢 束 放 张 ． １ Ｎ
脂 采 用 东 风 化 工 厂 Ｅ４ （ １ １ 型 环 况 如下 ： ４ ６０）
（ ）环 氧 树 脂 混 凝 土 从制 备 到 施 １ 工 完 毕一 般 不 能超 过 １； ｈ
（ ）砂 石 料 应 清 洁且 干 燥 ； ２
氧 树 脂 ， 配 合 乙二 胺 作 为 固化 剂 ， 二 丁 酯 作 为增 韧 剂 ， 丙酮 作 为稀 释 剂 。
环氧树脂配比
（1）表中1、2两种配比的环氧基液，适用于做新老砼的结合剂： （2）第3、4、5、6、7五种配比适用于一般砼表层缺陷及裂缝的修补工程 （3）第6、8、9、10四种配合比适用于潮湿环境内的砼缺陷及裂缝的修补 （4）第11、12两种配比适用于一般砼表层缺陷的修补； （5）第13、14、15三种配比适用于砼表层缺陷及裂缝的水下修补工程。 “好配方”操作步骤： 1、准备称量糠醛和丙酮，两液体搅匀后倒入环氧树脂主剂再搅匀（甲液） 2、准备称量聚酰胺树脂和乙烯四胺。两液体混合后充分搅拌均匀并散热（乙液） 3、将乙液缓慢倒入甲液，边倒边搅，如配制量大，乙液需分几次倒入，并用风扇帮助散热。 4、亦可将甲液和乙液配制好备用，使用时按甲液：乙液=1：0.17比例配制。 5、砼粘接时可掺入水泥作为填充剂，掺量可视干稠状况而定，如钢-钢粘接可掺入铁粉作填充剂。 6、气温低于5℃时，为缩短干燥时间，可适量加入催干剂DMP-30或其它，用量为总不挥发量的1～3% 7、R3d=52MPa;R10d=73MPa。 “橡胶支座”用环氧砂浆注意事项： 1、垫石顶面凿毛，除去垫石顶浮浆。 2、清洗垫石顶面及支座顶面，保证无灰尘 3、调配环氧砂浆，环氧砂浆的调配应根据天气情况适当的调整乙二胺及丙酮的份量，以调节凝固速度
12
15～17 30 20 30 15 5 30 5
增塑 剂 稀 释 剂
10～20 20～25 10～15 20～30 30 10（15） 20～30 15～20 15～20 15～20 15～20 25 0～5 0～5 70 适量 400 20（25）
100～200 400～650ห้องสมุดไป่ตู้
10
17
12
10
10
10 30 15～20 20 20
10～15 150 550
环氧树脂砼配合比
环氧树脂砼配合比组成材料环氧树脂砼聚酯树脂砼环氧树脂 150-250 -- 溶剂 35-45 -- 不饱和聚酯树脂 -- 18一、环氧树脂砼定义用部分或全部聚合物（树脂）作为胶结材料配制而成的混凝土称为聚合物砼。
聚合物砼分为树脂砼、聚合物水泥砼、聚合物浸渍砼三种。
树脂砼也称聚合物砼，简称PC。
它是全部用合成树脂为胶结材料与沙石骨料拌和而成的砼。
使用不同的合成树脂可以配制成不同的树脂砼。
二、组成材料1、树脂A、热固性树脂。
有不饱和聚酯（低收缩型、收缩性）树脂，环氧树脂、呋喃树脂（糠醛、丙酮树脂等）、聚亚胺酯树脂、苯酚树脂。
B、热塑性树脂。
有聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂。
C、沥青及树脂改性沥青。
有环氧树脂沥青、橡胶沥青。
D、煤焦油改性树脂。
有焦油环氧树脂、焦油氨基甲酸乙酯、焦油聚硫化物。
E、乙烯类单体。
有甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯。
2、填充料填充料在胶结材料中主要是产生增量效果，可减少树脂用量，改善树脂砼的工作性能。
填充料宜采用粒径为1-30（0.01mm）的惰性材料，如碳酸氢钙、二氧化硅粉末、硅石粉、粉煤灰、火山灰等。
3、骨料树脂砼与普通砼骨料相同，可以使用卵石、河沙、硅砂、安山岩、石灰岩等粗骨料和细集料。
粗骨料粒径为10-20mm，细集料粒径为2.5-5mm。
4、外加剂配制环氧树脂砼的过程中还需要添加适当的引发剂、促进剂或固化剂。
选择不同的外加剂和掺配比例可控制树脂砼的硬化时间及性能。
各种外加剂及掺配比例见下表外加剂名称作用用量（%）苯二甲胺环氧固化剂 10-20 乙二胺环氧固化剂 6-8 多乙烯多按环氧固化剂 10-15 聚酰胺环氧固化剂、环氧增韧剂20-30 50-100 邻苯二甲酸二丁酯增韧剂 10-20 液体聚硫橡胶环氧增韧剂 50-300 聚酯树脂环氧增韧剂 10-20 苯乙烯聚酯稀释剂 20-30 过氧化环已酮、苯甲酰引发剂 0.5-2.5 二甲基苯胺促进剂 0.1-0.5 注；表中用量等于外加剂与树脂之重量比。
环氧树脂配合比
环氧树脂涂料及砂浆配料表表3—14—15用途材料名称单位配方(1) (2) (3) (4) (5)树脂涂料树脂砂浆树脂涂料树脂砂浆树脂涂料树脂砂浆树脂涂料树脂砂浆树脂涂料树脂砂浆胶凝剂环氧树脂克/两100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 100/2稀释剂二丁脂克20 20 10 10二甲苯克20 20 15 15煤焦油克30 30防腐剂克30 30硬化剂乙二胺克8 8 8 8 8 8 8 8 8 8粗填细料水泥克/两50/1 150/3 50/1 150/3 50/1 150/3 40/0.8 130/2.6 40/0.8 130/2.6 砂子克/两2水性环氧树脂乳液砂浆的配比序号配合比（重量比）材料用量（kg/m3）水环氧乳液水泥中砂1 1：0.68：3.74 398 271 1468说明：DFG-88固化剂用量为水环氧乳液用量的0.2531我有以前工地上拌的，环氧树脂：乙二胺：二丁脂：水泥：砂：石=100：8~10：10~15：200：400，仅供参考2环氧树脂砂浆的配合比为:6101环氧树脂:二丁脂: 乙二胺:水泥:砂子二100:15:8:200:500环氧树脂应该是337kg/立米3环氧树脂砂浆配合比：环:二丁脂:乙二胺:干砂=1:0.17:0.08:5说明:其中的砂一定要是干砂(风干\烘干均可),其比例也不一定是5,可根据需要的流动度来决定,加的少,流动度就大些.但基本不影响强度.加入的顺序也正好跟以上所写的比例顺序一致.特别是乙二胺,它是挥发性的物质,而且加入后会放热,加入之后,一定要尽快用完,否则会凝固.另外,;被浇筑处也要保持干燥,等其凝固后再与水接触就没关系了.4环:二丁脂:乙二胺:干砂=100:15-25:8-15:400乙二胺是固化剂,不要加的太多,如果加多了干的快.工程师手册里面有这个配合比5环氧砂浆配合比：环氧树脂100％，二丁脂12％，乙二胺12％。
混凝土表面增强剂的配比和应用方法
混凝土表面增强剂的配比和应用方法一、引言混凝土作为建筑材料中的重要一员，其表面性能对建筑物的整体品质有着至关重要的影响。
为了提高混凝土表面的强度、耐久性和美观性，人们发明了混凝土表面增强剂。
本文将详细介绍混凝土表面增强剂的配比和应用方法。
二、混凝土表面增强剂的种类1. 树脂型混凝土表面增强剂树脂型混凝土表面增强剂是一种无溶剂、高固体含量的树脂乳液，其主要成分为丙烯酸乳液、环氧树脂、聚氨酯等。
该种增强剂能够提高混凝土表面的硬度、抗磨损性和耐化学腐蚀性。
2. 硅酸盐型混凝土表面增强剂硅酸盐型混凝土表面增强剂是一种无机胶凝材料，它通过渗透混凝土表面，与混凝土中的游离钙离子反应，生成硅酸钙胶凝体。
该种增强剂能够提高混凝土表面的硬度、抗压强度和耐久性。
3. 金属型混凝土表面增强剂金属型混凝土表面增强剂是一种含有金属颗粒的溶液，其主要成分为钨酸钠、钼酸钠等。
该种增强剂能够提高混凝土表面的硬度、抗磨损性和耐久性，同时还能够起到防火防腐的作用。
三、混凝土表面增强剂的配比1. 树脂型混凝土表面增强剂的配比树脂型混凝土表面增强剂的配比需要根据混凝土的实际情况进行调整，一般来说，其配比为：丙烯酸乳液（30%）：环氧树脂（40%）：聚氨酯（30%）。
在具体的配比过程中，需要考虑混凝土表面的硬度、密度和粗糙度等因素。
2. 硅酸盐型混凝土表面增强剂的配比硅酸盐型混凝土表面增强剂的配比需要根据混凝土的实际情况进行调整，一般来说，其配比为：硅酸盐水玻璃（50%）：硅酸钠（20%）：水（30%）。
在具体的配比过程中，需要考虑混凝土表面的硬度、密度和粗糙度等因素。
3. 金属型混凝土表面增强剂的配比金属型混凝土表面增强剂的配比需要根据混凝土的实际情况进行调整，一般来说，其配比为：钨酸钠（30%）：钼酸钠（20%）：水（50%）。
在具体的配比过程中，需要考虑混凝土表面的硬度、密度和粗糙度等因素。
四、混凝土表面增强剂的应用方法1. 树脂型混凝土表面增强剂的应用方法（1）表面处理：将混凝土表面进行清洁、打磨，去除杂物和污垢。
环氧树脂混凝土配合比
环氧树脂混凝土配合比环氧树脂 100kg二甲苯 10cc二丁酯 5cc乙二胺 8g/纯度(或9cc/纯度)石(粒径5-10mm)500g砂 600g水泥 50g立德粉 150g立德粉主要是调颜色的，可用水泥代替1、环氧胶粘剂的配方环氧树脂胶粘剂的配方为（重量比）：环氧树脂主剂：固化剂：水泥2：1： 32、环氧胶拼面涂胶前的处理应保持块件拼装面的干净、干燥，不能有油污，否则要用有机溶剂（丙酮、醋酸乙脂等）清洗。
涂胶时块件表面温度不应低于10℃；涂胶固化过程中，宜控制块件温度与胶浆固化温度之差不超过15℃，使环氧树脂胶浆在稳定的温度中固化1 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。
玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。
玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。
玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。
判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。
除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。
2)粘贴工艺。
粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。
粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。
3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧树脂胶黏剂的合成及配制
环氧树脂胶黏剂的合成及配制本实验的目标是研究双酚A型环氧树脂的实验室制法，并了解环氧值的测定方法和一般环氧树脂胶黏剂的配制方法和应用。
双酚A型环氧树脂有低分子量、中等分子量和高分子量三种。
其中，低分子量环氧树脂通常被用于环氧树脂胶黏剂的制作，而高分子量环氧树脂则被用于热熔胶的制作。
双酚A型环氧树脂的合成原理是通过环氧氯丙烷与双酚A在氢氧化钠作用下聚合制得。
该反应是逐步聚合反应，会不断进行环氧基开环和闭环的反应。
环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的摩尔数，是环氧树脂质量的重要指标之一，也是计算固化剂用量的依据。
低分子量环氧树脂的环氧值一般在0.50～0.57之间，而分子量小于1500的环氧树脂，其环氧值测定采用盐酸—丙酮法。
在环氧树脂的结构中含有脂肪族羟基、醚基和极活泼的环氧基，这些基团的存在使得环氧树脂分子能够与临界面产生静电引力，并与介质表面的游离基起反应形成化学键，从而使得环氧树脂的黏合力特别强。
环氧树脂在未固化前是呈热塑性的线形结构，使用时必须加入固化剂。
固化剂与环氧树脂的环氧基反应后，形成网状结构的大分子，成为不溶不熔的热固性物质。
不同的固化剂按照不同的固化机理固化。
有的固化剂与环氧树脂加成后，构成固化产物的一部分即完成固化，有的固化剂则通过催化作用使环氧树脂本身开环聚合而固化。
实验所需的主要仪器包括四口瓶、电动搅拌装置、滴液漏斗、分液漏斗、回流冷凝管、电热套、减压蒸馏装置一套和铝片。
主要药品包括双酚A、环氧氯丙烷、氢氧化钠、盐酸—丙酮溶液、氢氧化钠乙醇溶液、苯、乙二胺、酚酞试液、浓硫酸和重铬酸钾。
实验的第一步是制备环氧树脂。
首先将22克双酚A（0.1摩尔）和28克环氧氯丙烷（0.3摩尔）加入装有搅拌器、滴液漏斗、回流冷凝管及温度计的四口瓶中。
然后搅拌并加热至70℃，使双酚A全部溶解。
接着称取8克氢氧化钠溶解在20毫升水中，置于60毫升滴液漏斗中。
慢慢滴加氢氧化钠溶液至四口瓶中，保持反应液温度在70℃左右，约30分钟内滴加完毕。
环氧地坪砂浆配比
环氧地坪砂浆的配比可以根据具体使用场合和要求进行调整，但通常包括环氧树脂、固化剂、填料和助剂等成分。
其中，环氧树脂和固化剂的比例为1:1左右，填料如石英砂的比例为环氧树脂与固化剂总重量的3%~6%，助剂则按环氧树脂与固化剂总重量的1%~3%添加。
此外，也有环氧树脂:固化剂:石英砂为1:1:5的配比方法，即环氧树脂和固化剂的比例为1:1，石英砂的比例为5，这种配比更适合车间、厂房等场所。
请注意，具体的配比应根据实际情况进行调整，包括地面的使用要求、环境条件以及所选用的材料种类等因素。
在施工前，应对材料进行充分了解，并按照配比比例进行施工，以确保环氧地坪的质量和性能达到最佳效果。
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15种环氧胶凝材料配合比
注:①表中第1、2两种配比的环氧基液，适用于做新老砼的结合剂；
②第3、4、5、6、7五种配合比，适用于一般砼表层缺陷及裂缝的修补工程；
③第6、8、9、10四种配合比，适用于潮湿环境内的砼缺陷及裂缝的修补；
④第11、12两种配合比，适用于一般砼表层缺陷的修补；
⑤第13、14、15叁种配合比，适用于砼表层缺陷及裂缝的水下修补工程。
“好配方”操作步骤：
1、准确称量糠醛和丙酮,两液体搅匀后倒入环氧树脂主剂再搅匀(甲液)
2、准确称量聚酰胺树脂和乙烯四胺,两液体混合后充分搅拌均匀,并散热(乙液)
3、将乙液缓慢倒入甲液,边倒边搅,如配制量大,乙液需分几次倒入,并用风扇帮助散热。
4、亦可将甲液和乙液配制好备用,使用时按甲液:乙液=1:0.17比例配制.
5、砼粘接时可掺入水泥作为填充剂,掺量可视干稠状况而定。
如钢--钢粘接可掺入铁粉作填充剂。
6、气温低于5℃时，为缩短干燥时间，可适量加入催干剂DMP-30或其他，用量为总不挥发量的1～3%。
7、R3d=52MPa，R10d=73MPa
“橡胶支座”用环氧砂浆注意事项：
1、垫石顶面凿毛，除去垫石顶浮浆
2、清洗垫石顶面及支座顶面，保证无灰尘，
3、调配环氧砂浆，环氧砂浆的调配应根据天气情况适当的调整乙二胺及丙酮的份量，以调节凝固速度。