单组分环氧树脂胶
3M 6011低温快速固化单组份环氧胶技术资料
低温快速热固化单组份环氧胶6011 （临时临时））***** 2012年9月产品简介3M TM 6011是3M 公司开发的一种单组份，低温快速热固化的改性环氧树脂胶粘剂。
能在较低温度、极短的时间内，在多种不同类型的材料之间形成极佳的粘接力。
产品工作性能优良，具有较高的储存稳定性。
典型应用本产品可以很好地满足低温固化制程，粘接热敏感性元器件，比如记忆卡、CCD/CMOS 、LED 透镜等器件。
产品参数1性能单位 典型数值 参考测试条件 粘度，23℃*cP 14000**，可调节 60℃ 8 - 10 分钟 固化条件90℃ 1.5 - 2 分钟 烘箱， 温度越高，所需固化时间越短 固化后硬度邵氏D 78 60℃ 6’或90℃ 1’30”固化 13 PC/ABS 和打磨铝片 粘接强度MPa 18 打磨铝片和打磨铝片 工作寿命，23℃小时 24 适用期，23℃天 14 储存期，-20℃月 6 外观 黑色或白色半粘稠液体* Brookfield** 1mPa.s=1cPoise1 产品参数为测试典型数值，不作为产品标准范围注意：粘接部位可能需要加热一定的时间才能达到固化的温度。
固化条件会因不同的装置而不同。
实际固化温度和时间，需要客户根据自己的具体应用来选择。
产品产品储存条件储存条件储存条件和保质期和保质期除非标签上另有特别注明，本产品的理想贮存条件是在-20ºC 下将未开口的产品密封冷藏在干燥的地方。
为避免污染原装胶粘剂，不得将任何用过的胶粘剂倒回原包装内。
储存期限：自生产之日起6个月。
3M一级代理商苏州专新2013.05.29注意事项1. 请在室温下使用，防止高温；2. 产品从仓库中取出后，避免立即开封，应先在室温下放置大概2个小时使其回温到室温后再开封使用（回温时间与包装大小及环境气氛有关）3.使用时避免直接接触，应使用手套等保护设备；若接触到皮肤，应立即洗涤；4. 充分保障工作场所的换气。
耐高温环氧胶
耐高温环氧胶普通环氧胶只能耐80摄氏度或120摄氏度，这种环氧胶一般是双酚A 型的环氧树脂型的。
通过改性的办法将环氧树脂和固化剂改性之后的环氧胶，则可以达到短时间300度，长期200-260摄氏度。
其中包括单组份高温胶、双组份耐高温环氧胶等，其粘稠度、颜色、固化条件对于一般都可以根据可以根据需要量身定做，并且可以赋予其导电导热导磁等功能。
单组份的高温胶：SL3352、SL3353、SL3354由于是采用耐温更高的树脂和增韧材料改性的，所以耐温可以长期保持在260℃，而且耐锡焊、耐喷塑等高温处理，在260℃时的拉伸剪切强度仍可以达到3MPa以上，所以这类型的胶比同类型的具有更明显的优势。
一般使用在电子、电器等行业。
双组份的耐高温环氧胶：双组分的耐高温环氧胶其实大部分是需要采用高温固化的，这类高温胶强度高，韧性比较好，且不容易开裂，SL3318耐高温环氧胶就是这样的高温胶，其主要应用在高速电机硅钢片和铜之间的胶接，且这种胶能耐高速旋转和高扭矩，耐老化性能优异，这种胶目前专用于航模电机的出口生产。
当然还有一部分客户需要的环氧胶耐高温，却由于条件受到限制不能采用高温或中温固化，世林胶业研制开发的SL3350耐高温环氧胶就是其中一种，由于采用高温树脂和触变性极佳的耐温材料制成，现已用来粘接陶瓷和金属，广泛应用于电厂脱硫设备，氧化铝陶瓷的胶接工艺上，弥补了原来的普通的环氧胶的耐温低的问题。
当然如果温度超过了300度以上一般选用环氧胶来作为胶接的用途是不太妥的。
这是只能选用SL5051液态密封胶，这种硅胶类型的胶来作为密封使用，或者选用SL8303耐500度的无机高温胶作为密封和强度不高的胶接来使用。
如果需要特殊类型的耐高温产品建议与具有研发能力的厂家直接联系，提出您的具体要求，这样有利于技术人员根据您的具体要求帮您选材，或帮您调配出更符合您要求的高温胶产品。
环氧树脂胶粘剂主要品种概览
环氧树脂胶粘剂主要品种概览一、 SMT贴片胶为高温固化单组份环氧树脂型SMT贴片专用胶粘剂，产品固化前有较好的触变性和储存稳定性，无沉淀分离现象。
使用方便，固化时间短，粘接强度高，掉片率低，绝缘性能优良，广泛应用于各类电子行业贴片粘接、贴片。
181型号适用于移针点胶、182型号适用于网版印刷。
使用方法：将胶从冰箱拿出，放在室温与外界平衡1～2小时；采用刮胶或点胶工艺，将胶涂在已洁净的印刷线路表面，若用于粘接需要将两个被粘物均涂上该胶；升温加热固化；用毕应及时盖好盖，并放入冰箱5℃下保存。
储存保管：自生产之日起于5℃下贮存，有效期为6个月。
超过贮存期，若粘度合适，仍可使用。
本品为非危险品，按非危险品储存及运输。
二、邦定胶1、热胶。
为高温固化单组份环氧胶粘剂，具有储存稳定，粘接强度高，电性能良好，使用方便，固化时不流趟，适用性强等特点，可适用于金属、线圈及电子元器件的邦定粘接、密封。
使用方法：将胶从冰箱拿出，放在室温与外界平衡1～2小时；将胶点在已预热到110℃基板上，也可不预热使用，若胶的粘度较高可先将胶预热40-50℃后点胶；升温加热固化；用毕应及时盖好盖，并放入冰箱保存。
2、冷胶。
是单组分环氧树脂黑胶, 主要用于IC等的封装。
使用时需调入稀释剂，在室温时仍具有高触变性，硬化后表面成型好、PD-9988光亮发黑，PD-9989为暗光型，具有优秀的粘接强度、电气特性和防潮性，对IC和帮定的铝线具有优秀的保护性。
适用于游戏机、计算器、电子表、音乐卡、电子玩具等，IC的保护、固定。
使用方法：将胶从冰箱拿出，放在室温与外界平衡1～2小时；配胶时需添加稀释剂，也可不稀释直接使用，添加稀释剂视封存胶的高度，范围控制在15～25%搅拌均匀后滴胶；然后进烘箱100～115℃烘烤60～90分钟固化，烘箱温度不可太低或太高；滴胶工具可用油壶、滴胶机、毛笔等，用毕应及时盖好盖，并放回冰箱保存。
三、常温固化耐高温电子灌封胶以进口环氧树脂为主剂，配以改性芳香胺为固化剂制作而成。
单组份高温固化环氧胶粘剂
单组份高温固化环氧胶粘剂
单组份高温固化环氧胶粘剂是一种由环氧树脂、潜伏性固化剂和其他添加剂组成的粘合剂。
这种胶粘剂在低温或常温下保持稳定，但加热后会发生固化反应。
其使用非常方便，且具有使用期长、绿色环保、成本低廉等优点。
它通常不需要现场配料，这不仅减少了配料次数带来的时间浪费和物料损失，也避免了多组份配料计量上的误差和混料不均匀对性能的影响，非常适合自动化流水线生产。
单组份高温固化环氧胶粘剂的硬度、介电常数、耐电压、吸水率、体积电阻率和粘接强度等电气及物理特性都非常优秀。
此外，这种胶粘剂的固化物具有良好的耐高温性能，能长时间承受200~250℃的高温，并且在瞬间可耐高达400℃的高温。
同时，它还具有良好的抗冲击和耐震动性能，耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，且能耐受湿热和大气老化的影响。
总的来说，单组份高温固化环氧胶粘剂是一种非常优秀的粘合剂，具有广泛的应用前景。
如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询化学专家。
一种中温快速热固化单组份环氧胶制备
一种中温快速热固化单组份环氧胶制备张少青;周建忠;王刚【摘要】采用液体双酚A型环氧树脂、季戊四醇四-3-巯基丙酸酯、咪唑类固化剂、碳酸钙、KH-560、气相二氧化硅、稳定剂等为原料,制备了一种中温快速固化的环氧胶粘剂,并研究了季戊四醇四-3-巯基丙酸酯、咪唑类促进剂、碳酸钙等填料对环氧胶粘剂表干和粘接等性能的影响.结果表明:当双酚A型环氧树脂、季戊四醇四-3-巯基丙酸酯、咪唑类固化剂质量比为100:75:3,碳酸钙用量为40％,固化条件为80℃/30min时,可得到粘接强度为23MPa,稳定性和耐候性优异的高性能中温快速固化环氧胶粘剂.【期刊名称】《粘接》【年(卷),期】2019(040)005【总页数】4页(P129-132)【关键词】中温快速固化;环氧结构胶;高剪切强度【作者】张少青;周建忠;王刚【作者单位】广州机械科学研究院有限公司,广东广州 510530;广州机械科学研究院有限公司,广东广州 510530;广州机械科学研究院有限公司,广东广州 510530【正文语种】中文【中图分类】TQ645.5+6随着经济的快速发展，电子产品的更新换代如此之快，特别是电子电器行业流水线生产中精密元器件的固定、粘接，提出了更高的要求，固化温度低，加热时间短，粘接力高，便于生产施工，满足工业化效率。
同时降低能源消耗，对环境友好型，兼顾社会经济效益。
环氧胶粘剂自身优异的粘接和电气性能，使其在电子元器件粘接密封中被广泛应用。
其中低温快速热固化单组份环氧胶粘剂具有粘接强度高、可实现中温［1］（50-100℃）快速固化、收缩率小、无多余副产物等优点［2］，一直是环氧胶粘剂行业研究的重点和热点。
本文研究了双酚A型环氧树脂、季戊四醇四-3-巯基丙酸酯、咪唑类固化剂合理搭配，使得固化条件为80℃/30min，通过碳酸钙的补强作用，可得到粘接强度为23MPa中温快速固化环氧胶粘剂，此环氧胶粘剂主要应用于LED透镜粘接，以及摄像模组CCD/CMOS边框的粘接，对温度敏感的元件的粘接。
单组份与双组份环氧树脂
单组份与双组份环氧树脂
单组份环氧树脂和双组份环氧树脂都是常见的环氧树脂体系，它们在固化方式、成分和应用等方面有所不同。
单组份环氧树脂是指将固化剂、促进剂、溶剂和环氧树脂等成分混合在一起制成的，使用时需要加热或催化剂来促进固化反应。
单组份环氧树脂的优点是使用方便，只需混合即可使用，不需要额外的固化剂，适用于一些小面积、简单的修补和粘接工作。
但是，由于固化速度较慢，需要等待一定时间才能使用，且使用过程中需要注意安全，避免接触皮肤和眼睛。
双组份环氧树脂则是由树脂和固化剂分别包装在两个容器中，使用时需要将两种成分按照一定比例混合在一起，然后再进行固化。
双组份环氧树脂的优点是固化速度快，使用方便，适用于大面积、复杂的修补和粘接工作。
但是，由于需要混合两种成分，使用过程中需要注意比例和混合方式，以确保固化效果。
单组份环氧树脂和双组份环氧树脂各有优缺点，具体选择应根据实际需要和使用场景来决定。
环氧树脂胶黏剂概述
环氧树脂胶黏剂概述环氧树脂胶黏剂简称环氧胶，由于其具有优异的粘结性能，又叫做“万能胶”。
环氧树脂胶黏剂具有粘结强度高，收缩率低，化学稳定性好等优点，对木材、金属、陶瓷、水泥等材料都有很强的粘结能力。
除了对各类材料发挥黏结作用之外，环氧树脂胶黏剂还能起到密封、导热导电、耐磨、装饰等作用。
一种多功能化的胶黏剂能广泛应用于化学化工、电子封装材料等多个领域。
一、环氧树脂胶黏剂定义环氧树脂是分子中含有两个或两个以上的环氧基团，以脂肪族、脂环族或芳香族碳链为分子骨架的高分子预聚物且能以环氧基为活性基团进行交联聚合反应的聚合物。
单纯的环氧树脂是不具备应用价值的，必须釆用相应的固化剂固化以实现其功能性。
常用的双酌型环氧树脂机构如图所示：环氧树脂分子链上含有的轻基和环氧基赋予了环氧树脂很髙的反应性和粘接力，同时极性的醚键也赋予了环氧树脂一定的粘接力，使得环氧树脂具有很高的粘接强度，使得环氧树脂可作为性能优良的结构胶黏剂使用。
二、环氧树脂胶黏剂的粘接原理环氧胶黏剂的粘接过程分为三步，首先需要对被粘材料的表面进行适当的预处理；其次，将配制好的环氧胶粘剂在被粘接物的表面涂覆均勾；最后，在相应的条件下，胶黏剂会发生固化反应，形成交联结构的网状聚合物。
要产生粘接作用，环氧胶黏剂的大分子必须在被粘物表面充分的扩散，当其与被粘物表面的距离小于时，两者之间会彼此相互吸引，产生范德华力，同时可能会形成氢键、共价键、配位键、离子键、金属键等。
环氧树脂胶黏剂在被粘物表面的扩散实际上就是一个充分的润湿的过程，整个润湿过程与两者的表面张力有关，当环氧树脂胶黏剂的表面张力比被粘物的临界表面张力小的时候，环氧树脂胶黏剂便能够将被粘物表面充分的润湿，环氧树脂胶黏剂和被粘物在界面上由粘附作用产生的作用力为环氧胶黏剂的粘接力，一般粘接力主要包括机械嵌合力、分子间力、化学键力。
常见的粘接机理有一下几种：1、机械理论该理论认为环氧树脂胶黏剂渗入到被粘物表面的四坑和空穴，环氧树脂固化后会与被粘物产生嵌合、咬合、互锁等作用。
环氧树脂胶配方分析及配制方法
环氧树脂胶配方分析及配制方法一、环氧树脂胶的配方分析：1.主剂（环氧树脂）：主剂是环氧树脂胶中的主要成分，它具有良好的粘接性能和化学稳定性。
主剂的选择应根据具体的应用要求，包括胶接材料的种类、环境条件等因素。
常见的主剂有双酚A型环氧树脂、双酚F 型环氧树脂等。
2.固化剂：固化剂是环氧树脂胶中用来与主剂反应形成交联结构的成分。
固化剂的选择应与主剂相配套，以确保能够获得理想的固化效果。
常见的固化剂有胺类、酸酐类、酸酐酰胺类等。
3.增塑剂：增塑剂可以调节环氧树脂胶的固化速度和粘度，提高其可加工性。
常见的增塑剂有酸酐类、脂肪酸酯类等。
4.助剂：助剂可用于调节环氧树脂胶的性能，如增强其耐热、耐候性等。
常见的助剂有防老化剂、稳定剂等。
5.填料：填料可以提高环氧树脂胶的强度、刚度和耐磨性。
常见的填料有玻璃纤维、硅酸盐等。
二、环氧树脂胶的配制方法：1.按照配方确定所需原材料的种类和比例，并进行精确计量。
2.将主剂（环氧树脂）和固化剂充分搅拌均匀，加入适当的溶剂调整粘度。
3.若需要添加增塑剂、助剂和填料，可以先将它们分别与溶剂混合，再加入主剂和固化剂中。
4.搅拌均匀后，将混合后的胶料在搅拌机中进行充分搅拌，以使其各个组分充分混合，消除空气泡。
5.混合胶料宜放置片刻，以使其脱气，然后进行后续加工，如浇注、涂覆等。
6.混合胶料的固化需要一定的时间，具体的固化时间可以通过实验或参考相关技术指标进行确定。
7.在固化过程中，应根据具体要求控制温度和湿度，以确保胶料能够充分固化。
以上是环氧树脂胶的一般配制方法，具体的配制步骤和条件可根据实际需求进行调整。
总结：环氧树脂胶的配方分析及配制方法是胶粘剂生产过程中的重要环节。
合理的配方和精确的配制方法可以保证环氧树脂胶的性能和质量，提高其在各个领域的应用效果。
因此，在配制环氧树脂胶时应仔细选择原材料，并按照规定的配方和配制步骤进行操作，以获得理想的胶粘剂产品。
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单组分环氧树脂胶
单组分环氧树脂胶是一种高性能胶粘剂，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑、电子等领域。
它的特点是固化后具有高强度、高硬度、高耐温、高耐化学腐蚀性能，同时具有良好的粘接性能和耐久性。
单组分环氧树脂胶的主要成分是环氧树脂和固化剂。
它们经过混合后，在常温下就能发生反应，形成硬质聚合物。
这种胶粘剂可分为热固型和光固型两种。
热固型的单组分环氧树脂胶需要加热才能固化，而光固型的则需要紫外线或可见光照射才能固化。
单组分环氧树脂胶的应用范围非常广泛，可以用于金属、塑料、陶瓷、玻璃、橡胶等材料的粘接和修补。
在航空、航天、汽车、建筑等领域，单组分环氧树脂胶经常被用于制造复合材料、连接金属结构和修补碳纤维等高强度材料。
在电子领域，单组分环氧树脂胶广泛应用于保护电路板和封装芯片。
单组分环氧树脂胶的优点是使用方便、固化速度快、性能稳定、可靠性高。
它可以在不同的温度条件下使用，并且具有良好的耐水、耐油、耐化学腐蚀性能。
同时，单组分环氧树脂胶的使用寿命长，可以在长时间内保持良好的性能。
在使用单组分环氧树脂胶时，需要注意以下几点。
首先，要按照说明书的要求进行混合和搅拌，避免出现不充分固化或固化不均匀的情况。
其次，在使用前要将粘接面清洁干净，避免油污、尘土等物
质对粘接效果的影响。
最后，要根据具体的情况选择合适的固化条件，以保证胶水能够完全固化，并达到预期的性能要求。
单组分环氧树脂胶是一种高性能胶粘剂，具有广泛的应用前景和优异的性能特点。
在实际应用中，要注意使用方法和固化条件，以达到最佳的粘接效果和使用寿命。