混凝土结构温控防裂施工方法 祖栋
大体积混凝土浇筑温控防裂措施
大体积混凝土浇筑温控防裂措施一、砼浇筑（1）浇筑方法砼浇筑采用斜面分层浇筑，沿底板短边（垂直于底板长边）2台泵车从底板中间最低处由东向西分别向两侧进行，分层布料，循序推进、薄层浇筑，一次到顶，砼浇筑每层厚度30cm ，砼入仓塌落度控制在16cm ，砼布料坡度1：5。
浇筑示意图见附图所示按上述的浇筑厚度根据计算，为保证砼浇筑不发生冷缝，浇筑一次循环砼所需砼量约72m 3左右。
（2）浇筑设备的选用根据浇筑方法，计算出循环一次浇筑最大砼浇筑量为36m 3，向两侧循环，循环一次浇筑最大砼浇筑量为72m 3，根据拌和站提供泵车技术资料，计算汽车泵的平均输出量如下：ηa q Q A max =Q A ---每台砼泵车的实际平均输出量(m 3/h)；q max ----泵车的最大排出量，本计算根据拌和站提供数据移动泵的最大排出量为100 m 3/h 。
a----配管条件系数，可取0.8～0.9，取0.85。
η---作业效率，可取0.5～0.7，取0.6。
砼输送泵ηa q Q A max ==100×0.85×0.6=51m 3/h经上述计算，则2台泵车每小时浇筑能力为102m 3。
根据拌和站提供的配合比设计报告，底板砼的初凝时间为4-5小时，考虑运输等因素，在现场浇筑初凝时间为3小时，本次浇筑选用2台泵车进行浇注施工。
为满足浇筑要求，结合施工现场交通条件，砼采用西淝河北站HZS90（生产能力90m³/h）拌合站，生产效率取90%,则拌合站实际生产能力为81m³＞循环一次浇筑最大砼浇筑量72m³，满足浇筑需要。
搅拌站距离泵房底板位置运输线路长500m，从搅拌站拌合至工地往返时间大约25min，因此一台泵车拟配备2辆砼搅拌运输车（一台罐车砼运输量为14m³）,1小时4辆罐车的运输量为4*14*（60/25）=112m³＞102m³，能满足要求。
主体结构混凝土裂缝控制措施
主体结构混凝土裂缝控制措施主体结构混凝土裂缝的出现会对建筑物的安全性、外观和使用寿命产生不利影响。
因此，在设计和施工时应考虑采取措施来控制裂缝的发生和扩展。
本文将从结构设计和施工两方面介绍主体结构混凝土裂缝的控制措施。
结构设计合理选择结构形式和荷载在结构设计阶段，应尽可能采用符合建筑物使用要求的结构形式和合理的荷载组合，确保结构设计满足规范和标准的要求，从而避免一些人为因素对结构的破坏和影响。
采用隔震、防震措施当结构处于地震区域时，应采用隔震、防震措施来控制震动对结构的影响，减小裂缝的出现。
同时，应充分考虑建筑物在使用时、自然环境、建筑工艺等因素。
可以通过控制结构刚度和弹性来达到减小结构振动的目的。
建筑物预应力管控在混凝土结构设计时，应充分利用预应力技术，使用混凝土混合物中的预应力钢材对混凝土做出更高的预应力，以减小裂缝的大小。
当受到荷载作用时，结构的预应力将在混凝土中产生一定的反弹，从而减小结构内部裂缝的数量和程度。
合理施工施工阶段是结构裂缝控制的关键，应避免过度使用振动机械和不合理的安全预制元素以及未经处理的混凝土。
当在施工过程中出现预制元素时，应对预制元素进行全面检查，以避免存在质量缺陷和结构直接损害的问题。
我们应该采用安全和透明的方法来确定设计规范和标准，并尝试使用新型技术，如混凝土控制裂缝顺德技术等，从而避免最终结构的裂缝。
控制混凝土配合比混凝土的配合比应根据所要求的性能（均匀性、可塑性、强度、耐久性等）进行适当调整，从而避免因混凝土性能不足或过度而导致裂缝的发生。
在四季气温变化较大的地区，慎重考虑使用急割混凝土等特殊混凝土，在混凝土成型和加固过程中及时进行水泥涂层或泡沫材料覆盖。
减少撑拉应力结构裂缝是由于撑拉应力过大、不均匀引起的，因此施工人员应减少撑拉应力，通过合理施工和最小荷载设计来避免撑拉应力的产生。
在混凝土硬化之前，应尽量减少混凝土的变形，对于遇到预应力单元的固定，应尽可能避免出现质量缺陷。
混凝土施工中的温度控制及防裂措施
在 混 凝 土 表 面 引起 巨大 的拉 应 力和 拉 应 变 ， 当拉
应 力或 拉 应 变 超过 极 限值 时 ， 形 成 裂 缝 ， 一 种 就 另 情 况 是 ，在 混凝 土 内温 升 达 到 最 高 值 后 ，开 始 下
混凝 土 体积 变 化 ，该 体 积 变 化 受 到 内外 约 束 产 生 的拉 应 力 或 拉 应 力 超 过 混 凝 土 的 拉 伸 极 限 值 即产
生 了裂 缝 。 我 们 将 之 称 为 温 度 裂 缝 。 非 温 度 裂 缝
降， 体积 随 之 收缩 ， 到 底 部 基 础 垫 层 或 混 凝 土 的 受
在 施 工 中 ，应 如 何 避 免 或 者 应 如 何 进 行 温 度 控 制 以 及 在施 工过 程 中 防止 混 凝 土 温 度 裂 缝 的 产
・
内部 发展 而成 ，通 常为 长 间歇 浇 筑 面不 断 受到 气
温骤降作 用 ，或长 期暴 露受气温 变化引起 的内外 温差与气温骤 降联合作用而形成。
【 要 】文章 通过 对混凝 土裂缝 产生原 因、 类的 分析 ， 摘 种 结合 工程 实践 ， 出了在 混凝 土施 工 提
中 如 何 避 免 裂 缝 产 生 所 采 取 的 一 些措 施 。
［ 关键词 ］混凝土 ； 温度控 制 ； 防裂措施 ［ 中图分类号 ］ Ｖ５３ Ｔ ２ ［ 献标 识码 】 文 Ａ
温 度 变 化 是 产 生 温 度 应 力 的最 大 因素 ，但 其 他 因
素 ， 混 凝 土 变形 模 量 、 膨 胀 系 数 、 束 系 数 等 如 残 约 都 影 响 着 温 度 应 力 或 应 变 的 变化 与 发 展 。～ 旦温 度 应 力 或 应 变 发展 超 过 混 凝 土 的抗 伸极 限 ，即发
混凝土浇筑的温控和防裂措施
混凝土浇筑的温控和防裂措施
混凝土的裂缝的原因主要有以下几种：混凝土浇筑时温度高、浇筑时气温高、混凝土塑性变形引起的收缩裂缝、混凝土水分散失快和原材料的选择等。
借鉴我公司施工中的经验和有关规范资料，对混凝土的温控和防裂采取以下措施：
1、水泥选择
水泥在拌和是产生的水化热是混凝土内部温度的主要来源，选择水化热较低、质量稳定、各项理化指标均符合的优质水泥做混凝土的主材，降低混凝土的温度。
2、降低骨料的温度措施
(1)骨料预冷，在混凝土浇筑前2h取溪水喷雾降温(砂子除外)，可使骨料温度下降3℃～5℃，渗水从地垅排水沟中排出；
(2)骨料场和拌和站的骨料输送系统搭盖凉棚，避免骨料运输过程中太阳照射升温，必要时对凉棚洒水降温。
3、降低混凝土温度措施
(1)经试验配比，掺加一定数量的粉煤灰，减少水泥用量，减少水化热。
(2)高温季节尽量夜间薄层浇筑，避开白天高温时段浇筑混凝土，使混凝土出机后最大限度地减少运输及浇筑过程中的温度回升，加快混凝土的入仓覆盖速度，减少暴露时间，防止初凝。
(3)加强养护：浇筑块在终凝后达到15%设计强度时就实行水养护，并根据具体情况分别采用以下两种水养护方法之一进行养护。
①使混凝土表面有2～3cm深的水层，水流一头进一头出的流水养护方式；
②浇筑后用自制雾化装置喷雾养护，雾化不到的地方，采用人工洒水养护，同时对混凝土面采用草袋日盖夜掀，防止太阳暴晒，保养期达到28d。
混凝土墙体施工中的温度裂缝控制技术
混凝土墙体施工中的温度裂缝控制技术
混凝土墙体施工中的温度裂缝控制技术主要包括以下几个方面：
1. 控制浇注温度：合理控制混凝土的浇注温度，避免温度过高或过低导致混凝土收缩或膨胀，从而减少温度裂缝的产生。
2. 控制混凝土的水灰比：过高的水灰比会导致混凝土收缩较大，增加温度裂缝的风险。
通过合理设计配合比，控制水灰比在合理范围内，减少混凝土的收缩。
3. 使用控制水泥：选择控制水泥来减少混凝土的收缩。
控制水泥中添加一些化学物质，可以延缓水泥的硬化过程，减少收缩现象的发生。
4. 使用控制剂：在混凝土中加入一定比例的控制剂，可以降低混凝土的收缩率，从而减少温度裂缝的产生。
5. 施工分段浇筑：对于大面积的混凝土墙体，可采用分段浇筑的方法，分段施工，等待前一段混凝土充分凝固后再进行下一段的施工，避免温度差引起过大的收缩应力，减少温度裂缝的产生。
6. 使用抗裂纤维：在混凝土中添加一定比例的抗裂纤维，可以提高混凝土的抗裂性能，减少温度裂缝的扩展。
以上是常用的混凝土墙体施工中的温度裂缝控制技术，结合具
体的工程情况和要求，可选择适合的控制措施来减少温度裂缝的发生。
混凝土施工的温度控制及裂缝预防
混凝土施工的温度控制及裂缝预防混凝土在现代占著工程建设中占有重要地位。
而在今天，混凝土的裂缝较为普遍，在建筑工程中裂缝几乎无所不在。
尽管我们在施工具体措施中均采取各种措施，小心谨慎，但裂缝目前仍然时有出现。
钢板产生裂缝的原因原因有多种，但根本原因是混凝土中的拉应力逾了混凝土的抗拉强度。
具体可归结为温度和转折湿度变化、外荷载产生的变形过大和施工方法不当这3种原因。
但在大体积混凝土中，温度应力及温度控制具有重要意义。
这主要是由于两各方面的原因。
首先，在施工温度中所混凝土常常出现温度裂缝，影响到结构中的整体性制约和耐久性。
其次，在运转过程中，温度变化对结构的应力状态具有显著的不容忽视的影响。
我们遇到的主要是施工中的温度裂缝，因此本文仅对施工中因温度应力产生混凝土裂缝的成因和措施做一探讨。
一、裂缝的原因混凝土中产生裂缝有多种原因，细分可分为：水泥干缩产生的裂痕。
温差变化，由热胀冷缩效应催化作用引起的裂缝。
应力集中已引起的裂缝。
使用不当造成过载，变形过大引起的渗漏。
张拉力惹来的裂缝。
不均匀沉降引起的裂缝。
施工中，在预制初凝阶段因模板振动、变形或移位会使结构产生裂缝。
加荷过早产生的凹陷。
施工缝处理不好则可能在施工缝部位出现裂缝。
混凝土预制构件，在脱模、运输、堆放、起吊过程中因各种原因使受压区处于受拉状态，都可能使构件产生裂缝。
二、温度应力的混凝土研判在大体积混凝土中，混凝土产生裂缝的主要原因是由于应力的作用。
混凝土硬化期间水泥放出大量水化抛出热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
温度应力可超过其它外荷载所激起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
根据温度应力的形成过程可分为以下3个阶段：早期：自浇筑混凝土开始至水泥放热结束，一般约30天。
这个第三阶段的两个特征。
一是水泥放出大量的水化热，二是混凝上弹性模量的急剧变化。
由于介电的变化。
条道这条路在混凝土内形成残余应力。
中期：自水泥放热作用基本时止时起至混凝土冷却到稳定温度结束，这个时期中。
混凝土结构温控防裂施工方法
混凝土结构温控防裂施工方法摘要：混凝土结构温控防裂施工方法，包括：⑴在大体积混凝土浇筑块体的表面布置温度探头，测量大体积混凝土浇筑块体的内外温差、降温速度及环境温度；⑵基于所得测量结果，建立温控施工方案的计算模型；⑶采集包括施工现场参数，输入所得计算模型，进行温控仿真计算；⑷将步骤⑶所得温控仿真计算结果与预设辅助专家系统进行比较，当步骤⑶所得温控仿真计算结果与预设辅助专家系统不匹配时，多次返回步骤⑵调整相应参数，对根据经验预设的混凝土温控防裂施工方案进行优化，直至得到混凝土温控防裂的最优施工方案。
该混凝土结构温控防裂施工方法，可以实现混凝土不易裂缝、防裂可靠性高和防裂通用性好的优点。
关键词：混凝土结构温控防裂；施工方法1背景技术当前，我国正处在基础设施建设的一个高潮阶段，各地区正在规划和建设一批重大工程项目，其中已出现以及可能出现许多热点问题，它们直接关系着工程的效益发挥，并影响国家经济和社会的长远发展。
在这些热点问题中，混凝土结构开裂既是一个老问题，也是一个颇受各方关注的新技术课题。
自从混凝土材料出现以来，裂缝普遍存在于各类混凝土结构中，比如大坝、桥梁、隧洞衬砌、水闸、泵站、地涵、港工、基础等。
混凝土开裂原因与材料性质、环境条件、结构特点、施工过程等很多因素紧密相关，其中除了环境条件以外，其它因素都是可以人为控制的。
我国的大部分地区自然环境条件较差，属于大陆干旱性气候，降雨量少，日照强，昼夜温差大，某些区域的昼夜温差达到20℃以上。
近年来，随着全球变暖的影响，极端气候很有可能出现的频率越来越高。
这样的环境条件对混凝土工程施工而言可谓相当恶劣，因此，采用合适的防裂方法对混凝土工程结构非常重要。
除了环境因素的影响外，现在各种新材料和新的施工方法、施工工艺不断地应用到混凝土结构工程建设中，比如发热量大的高性能混凝土、流动性高的泵送混凝土等，这些新材料和新技术的使用在带来进步的同时，也对混凝土的开裂产生了新的不利影响。
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术大体积混凝土结构在施工过程中，往往会受到很多不利因素的影响，如高温、低温、干燥等，这些因素都会对混凝土的性能产生一定程度的影响。
为了保证混凝土的质量，提高混凝土的强度和耐久性，我们需要采取一系列的智能温控及抗裂养护施工技术。
一、智能温控技术智能温控技术是指通过控制混凝土的温度来实现混凝土的质量控制，旨在降低混凝土温度的梯度和峰值，减少混凝土表面裂缝的产生。
主要措施包括以下几个方面：1、冷却措施：在高温季节，通过浇水等措施对混凝土进行适度冷却，降低混凝土表面温度，减少混凝土内部温度梯度，从而降低混凝土的温度应力。
2、预先加热混凝土：在低温季节，可以采用加热混凝土的方法，提高混凝土温度，保证混凝土的强度和耐久性。
3、使用降温剂：在高温季节，可以使用降温剂来降低混凝土温度，保证混凝土的质量。
4、采用温控设备：在施工过程中，可以使用温控设备对混凝土的温度进行实时监测和控制，确保混凝土的温度符合要求。
二、抗裂养护技术混凝土在硬化过程中，会产生收缩应力和干缩应力，这些应力可能导致混凝土出现裂缝，影响混凝土的使用寿命和美观度。
为了保证混凝土的强度和耐久性，我们需要采取抗裂养护技术，主要措施包括以下几个方面：1、加强养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持混凝土湿润，防止混凝土过早干燥，减少混凝土表面收缩和干缩应力的产生。
2、增加混凝土密实性：在浇筑混凝土之前，可以采取措施提高混凝土的密实性，增加混凝土的抗裂能力。
3、使用膨胀剂和缩微剂：在混凝土中添加膨胀剂和缩微剂，可以减小混凝土内部应力，提高混凝土的抗裂能力。
综上所述，智能温控及抗裂养护施工技术对大体积混凝土的质量控制至关重要，可以有效地降低混凝土表面裂缝的产生，提高混凝土的强度和耐久性，预防混凝土的结构病害，延长混凝土的使用寿命。
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混凝土结构温控防裂施工方法祖栋
摘要：混凝土结构温控防裂施工方法，包括：⑴在大体积混凝土浇筑块体的表
面布置温度探头，测量大体积混凝土浇筑块体的内外温差、降温速度及环境温度；
⑵基于所得测量结果，建立温控施工方案的计算模型；⑶采集包括施工现场参数，输入所得计算模型，进行温控仿真计算；⑷将步骤⑶所得温控仿真计算结果与预
设辅助专家系统进行比较，当步骤⑶所得温控仿真计算结果与预设辅助专家系统
不匹配时，多次返回步骤⑵调整相应参数，对根据经验预设的混凝土温控防裂施
工方案进行优化，直至得到混凝土温控防裂的最优施工方案。
该混凝土结构温控
防裂施工方法，可以实现混凝土不易裂缝、防裂可靠性高和防裂通用性好的优点。
关键词：混凝土结构温控防裂；施工方法
背景技术
当前，我国正处在基础设施建设的一个高潮阶段，各地区正在规划和建设一
批重大工程项目，其中已出现以及可能出现许多热点问题，它们直接关系着工程
的效益发挥，并影响国家经济和社会的长远发展。
在这些热点问题中，混凝土结
构开裂既是一个老问题，也是一个颇受各方关注的新技术课题。
自从混凝土材料
出现以来，裂缝普遍存在于各类混凝土结构中，比如大坝、桥梁、隧洞衬砌、水闸、泵站、地涵、港工、基础等。
混凝土开裂原因与材料性质、环境条件、结构特点、施工过程等很多因素紧
密相关，其中除了环境条件以外，其它因素都是可以人为控制的。
我国的大部分
地区自然环境条件较差，属于大陆干旱性气候，降雨量少，日照强，昼夜温差大，某些区域的昼夜温差达到20℃以上。
近年来，随着全球变暖的影响，极端气候很
有可能出现的频率越来越高。
这样的环境条件对混凝土工程施工而言可谓相当恶劣，因此，采用合适的防裂方法对混凝土工程结构非常重要。
除了环境因素的影
响外，现在各种新材料和新的施工方法、施工工艺不断地应用到混凝土结构工程
建设中，比如发热量大的高性能混凝土、流动性高的泵送混凝土等，这些新材料
和新技术的使用在带来进步的同时，也对混凝土的开裂产生了新的不利影响。
因此，混凝土的裂缝问题也引起学术界和工程界越来越多的关注，且仍然没有得到
很好解决。
对于裂缝的预防和控制，人们可以从不同的方面采用相应的措施。
材料研究
部门通常在保证混凝土材料强度、耐久性、防渗性和抗冻性等要求的前提下，调
整混凝土各成分掺量，比如减少水泥用量，掺入矿渣或粉煤灰，从而降低水化热
温升；或掺入氧化镁等外加剂，减小混凝土的自身体积收缩等。
现有技术中还存在混凝土易裂缝、防裂可靠性低和防裂通用性差等缺陷。
技术方案
针对上述问题，提出一种混凝土结构温控防裂施工方法，以实现防裂可靠性
高和防裂通用性好的优点。
为实现上述目的，技术方案是：一种混凝土结构温控防裂施工方法，主要包括：
⑴在大体积混凝土浇筑块体的表面布置温度探头，测量大体积混凝土浇筑块
体的内外温差、降温速度及环境温度；
⑵基于步骤⑴的测量结果，建立温控施工方案的计算模型；
⑶采集包括冷却水管信息、浇注层信息和环境温度信息的施工现场参数，输
入步骤⑵所得计算模型，进行温控仿真计算；
⑷将步骤⑶所得温控仿真计算结果与预设辅助专家系统进行比较，当步骤⑶
所得温控仿真计算结果与预设辅助专家系统不匹配时，多次返回步骤⑵调整相应
参数，对根据经验预设的混凝土温控防裂施工方案进行优化，直至得到混凝土温
控防裂的最优施工方案。
进一步地，步骤⑴具体包括：
①温度探头的布置范围，以所选混凝土浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区，在测温区内温度测试点呈平面布置；当所选混凝土浇筑块体为长方体时，选取该长方体较短的对称轴线；
②在测温区内，根据混凝土浇筑块体内温度场的分布情况及温控的要求确定温度探头的位置；
③在基础平面半条对称轴线上，温度测试点(即温度探头安装位置)的点位不
宜少于4处；
④沿混凝土浇筑块体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于5点；
⑤保温养护效果及环境温度测试点(即温度探头安装位置)数量，应根据具体
需要确定；
⑥凝土浇筑块体底表面的温度，应以混凝土浇筑块体底表面以上50mm处
的温度为准；混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处温度为准。
进一步地，步骤⑴具体还包括：
测温元件的选择应符合下列规定：测温元件的测温误差应不大于0.3℃，测
温元件安装前，必须在浸水24h后，按上述①-⑥的要求进行筛选。
进一步地，步骤⑴具体还包括：
测温元件的安装及保护应符合下列规定：
测温元件安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；
测温元件的引出线应集中布置，并加以保护；
混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线.振捣时，振捣
器不得触及测温元件及其引出线。
进一步地，步骤⑴具体还包括：
温度监控方案，即：
温度测试采用精度较高的自动建筑电子测温仪(分辨率0.1℃)，对温度数据进
行实时采集、监控，监控参数包括混凝土入模温度、混凝土内部温度及环境温度；
根据大体积混凝土早期升温较快，后期降温较慢的特点，采用先频后疏的测
温方案；具体测温频率为前4天每2h测温一次，5～8天内每4h测温一次，9～
13天内每6h测温一次，14天后每12h测温一次，基础底板混凝土温度基本稳定
后停止监控。
进一步地，步骤⑵具体包括：
应用开发的混凝土结构温控防裂施工专家系统，对混凝土结构进行有限元建模，有限元模型的建立主要是通过建立超单元的方法进行。
进一步地，在步骤⑶中，在所述施工现场参数中，冷却水管信息包括水管布
设间距、水管内半径、放热系数、导热系数、通水温度和通水时间，浇筑层信息
包括浇筑层浇筑范围即浇筑厚度、浇筑时间、浇筑温度；
获取环境温度信息的操作，包括：通过高端设备获取精确的绝热温升曲线、
比热、导温系数，或通过现场原型试验反演获取混凝土的部分热学参数，或通过试验室大型试块温度值反演获取混凝土的部分热学参数。
进一步地，在步骤⑶中，所述温控仿真计算的操作，具体包括：
温度场计算，即：通过混凝土温度场有限单元法或不稳定温度场的有限元隐式解法，求解所需温度场仿真结果；
温度场和应力场计算，即：通过混凝土应力场的有限单元法或应力场的有限单元法隐式解法，求解所需应力场仿真结果。
在前处理完成后，即网格剖分完毕，计算参数输入结束，点击“温度场计算”或“温度场和应力场计算”后程序就开始在后台计算，从输出窗口可以看到计算过程的进度。
进一步地，在步骤⑷中，所述预设辅助专家系统，包括几类典型结构的温控措施，针对未达到防裂目标的仿真计算结果给出指导的措施调整原则；
根据辅助专家系统后处理功能可以根据温度探头测温、和采取防裂措施的计算结果给出的混凝土浇筑块的温度历史曲线、应力历时曲线、温度和应力等值曲线、温度切片等图像；施工单位根据这些图像可以清楚的知道混凝土内部温度和应力的分布大小是否在混凝土抗裂的应力范围内；如大于混凝土的应力范围，则此部位混凝土可能开裂，应重新调整防裂施工方案。