压铸车间环境保护
压铸车间环境保护
压铸车间环境保护一、背景介绍压铸车间是制造业中常见的生产车间之一，主要用于生产各种铝合金、锌合金等金属制品。
然而，由于生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，如果不加以合理处理和控制，将会对环境造成严重的污染。
因此，压铸车间环境保护至关重要。
二、废气治理1. 废气来源：压铸车间主要产生的废气包括熔炼过程中的烟尘、烟气和有机废气等。
2. 废气治理设备：应配备高效的废气处理设备，如除尘器、废气吸附装置和废气净化设备等，以有效去除废气中的有害物质。
3. 废气排放标准：应符合国家和地方相关的废气排放标准，确保排放的废气达到环保要求。
三、废水处理1. 废水来源：压铸车间主要产生的废水包括冷却水、洗涤水和含有金属离子的废水等。
2. 废水处理设备：应配备适当的废水处理设备，如沉淀池、过滤器和离子交换设备等，以去除废水中的悬浮物和金属离子。
3. 废水排放标准：应符合国家和地方相关的废水排放标准，确保排放的废水不会对周围水体和土壤造成污染。
四、固体废弃物处理1. 固体废弃物分类：压铸车间产生的固体废弃物主要包括废渣、废铸件和废涂料等。
应根据不同的废弃物性质进行分类处理。
2. 废渣处理：废渣可以通过熔融处理或回收利用等方式进行处理。
熔融处理可以将废渣转化为可再利用的铝合金或锌合金材料。
3. 废铸件处理：废铸件可以通过熔炼、再铸造或回收利用等方式进行处理，以减少对环境的影响。
4. 废涂料处理：废涂料应进行专门的处理，以防止有害物质对环境造成污染。
五、环境监测1. 废气监测：应定期对压铸车间的废气进行监测，包括废气排放口的监测和车间内部的空气质量监测，确保废气排放符合相关标准。
2. 废水监测：应定期对压铸车间的废水进行监测，包括废水排放口的监测和废水处理系统的监测，确保废水排放符合相关标准。
3. 噪音监测：应定期对压铸车间的噪音进行监测，确保噪音水平不会对周围环境和员工的健康造成不良影响。
六、员工培训与意识提升1. 员工培训：应定期组织压铸车间员工进行环境保护相关的培训，提高员工对环境保护的认识和意识。
锌合金压铸啤工环境健康安全操作规程
锌合金压铸啤工环境健康安全操作规程前言锌合金压铸是一种广泛应用于汽车、电子、家电等领域的生产工艺。
在生产过程中，存在一定的环境卫生和劳动安全风险。
本文旨在建立对锌合金压铸啤工环境健康安全的操作规范和要求，以确保生产过程中的安全和健康。
环境要求通风要求在锌合金压铸车间内，应当设置良好的通风系统，确保空气流通，减少有害气体积聚。
温度要求锌合金压铸车间内的温度控制在20℃-28℃之间，以确保操作人员的舒适度。
湿度要求车间内的相对湿度应当控制在50%-70%之间，以防止设备水分过高和金属氧化过快。
光线要求车间内应有良好的光线，以确保操作人员可以清晰地观察设备和加工件。
声音要求在锌合金压铸车间内，存在一定程度的噪声，为减少噪声对员工的影响，应当采取一定的噪声防护措施（如利用隔音板等措施保护操作员），同时，操作员应该全程佩戴耳塞。
照明要求车间内必须有光源，以便操作人员能够清楚地观察设备和工具。
操作要点个人防护装备在操作过程中，必须佩戴安全防护帽、手套、草鞋等个人防护装备，确保操作人员的安全。
加热设备在加热设备的操作过程中，应注意加热器的温度，避免烧伤和火灾的发生，同时，操作人员必须佩戴防护手套等装备。
熔化锌合金添加锌合金时，应从最小块开始逐步加热，避免以下问题：•熔化不充分，导致产品的强度降低。
•微量的杂质会污染锌合金并使其易碎。
•环境污染。
制作锌合金制品在制造制品的过程中，应注意以下事项：1.模具的涂层必须牢固，以水基油为主。
2.操作人员必须佩戴安全防护帽和防护鞋。
3.模具和成品保持干燥和无水状态，避免雨淋或氧化。
废弃物的管理锌合金压铸操作中产生的废弃物必须严格按照有关法规予以分类和收集，避免环境污染和人员伤害。
设备的维护为确保设备的正常运行，锌合金压铸车间的设备必须经过定期的检修和保养，确保设备的正常生产，同时避免设备故障导致的事故。
结论锌合金压铸操作过程中的安全和健康风险主要来自于作业环境和操作过程。
压铸车间环境保护
压铸车间环境保护引言概述：压铸车间是制造业中常见的生产车间之一，但由于生产过程中会产生大量废气、废水和废渣等污染物，对环境造成一定的影响。
因此，加强压铸车间环境保护工作，减少污染物排放，保护环境，已成为当前的重要任务。
一、建立健全环境管理体系1.1 制定环境管理制度：压铸车间应建立健全环境管理制度，明确责任部门和人员，规范生产过程中的环保要求。
1.2 定期进行环境评估：定期进行环境评估，评估压铸车间对环境的影响程度，及时发现并解决环境问题。
1.3 强化环境培训：对压铸车间员工进行环境保护培训，提高员工的环保意识，确保环保措施的有效实施。
二、优化生产工艺，减少污染物排放2.1 采用清洁生产技术：引入清洁生产技术，减少废气、废水和废渣的排放，降低对环境的影响。
2.2 优化设备配置：更新压铸设备，提高设备的效率和环保性能，减少能源消耗和废物排放。
2.3 推广循环利用：加强废物回收利用，实现资源的循环利用，减少对自然资源的消耗。
三、加强污染物治理，保障环境质量3.1 定期监测污染物排放：建立污染物在线监测系统，定期监测压铸车间的污染物排放情况，确保排放符合环保标准。
3.2 强化废水处理：建立废水处理设施，对生产过程中产生的废水进行处理，达到排放标准后再进行排放。
3.3 控制噪音和振动：采取有效措施控制生产过程中产生的噪音和振动，减少对周边环境和员工的影响。
四、加强环境监督，保障环境安全4.1 加强监督检查：建立环保督查制度，加强对压铸车间环保措施的监督检查，发现问题及时整改。
4.2 加强应急预案：建立环境应急预案，制定应急处置措施，应对突发环境事件，保障环境安全。
4.3 定期汇报环保情况：定期向相关部门和社会公众公布压铸车间的环保情况，接受社会监督。
五、倡导绿色生产理念，促进可持续发展5.1 倡导绿色生产：推动压铸车间向绿色生产转型，减少对环境的负面影响，实现经济效益和环保效益的双赢。
5.2 促进循环经济：积极开展循环经济，推动资源的有效利用和再生利用，减少对自然资源的消耗。
压铸车间环境保护
压铸车间环境保护一、背景介绍压铸车间是制造业中常见的一种车间类型，主要用于生产金属零件和产品。
然而，由于压铸过程中产生的废气、废水和废渣等环境问题，对环境造成了一定的污染和负担。
为了保护环境，提高生产效率和产品质量，压铸车间需要采取一系列的环境保护措施。
二、废气处理1. 安装废气处理设备：压铸车间应安装废气处理设备，如排风系统、除尘器等，以有效收集和处理产生的废气。
排风系统应具备足够的排风量和排风速度，确保车间内空气的流通和清洁。
2. 废气净化技术：可以采用活性炭吸附、湿式洗涤、静电除尘等技术对废气进行净化处理，降低有害物质的排放浓度，达到国家相关标准要求。
三、废水处理1. 废水收集和分流：压铸车间应设置合理的废水收集系统，将产生的废水进行分流，分别处理。
对于含油废水，可以设置油水分离器进行初步处理。
2. 废水处理设备：应配置废水处理设备，如沉淀池、曝气池、生化池等，对废水进行物理、化学和生物处理，去除悬浮物、油脂、重金属等有害物质，使废水达到排放标准。
四、固体废弃物处理1. 废渣收集和分类：压铸车间应设立废渣收集点，对产生的废渣进行分类和收集。
常见的废渣有废铝渣、废铁渣等，可以进行回收利用或委托专业公司进行处理。
2. 废渣处理设备：可以采用物理、化学和热处理等方法对废渣进行处理，减少对环境的影响。
例如，废铝渣可以通过熔炼再生的方式进行回收利用。
五、能源节约1. 设备更新和优化：对老旧设备进行更新和优化，采用节能型设备，提高能源利用效率。
2. 生产过程优化：对生产过程进行优化，合理安排生产计划，避免不必要的能源浪费。
例如，合理控制熔炼温度、压铸压力等参数，减少能源消耗。
六、环境监测和管理1. 环境监测设备：安装环境监测设备，对压铸车间的废气、废水、噪音等进行实时监测，及时发现和处理环境问题。
2. 环境管理体系：建立健全的环境管理体系，制定环境保护相关的管理制度和操作规程，加强对环境保护工作的组织和管理。
铸造车间的环境保护
铸造车间的环境保护在现代工业生产中，铸造车间是一个重要的制造环节，但同时也伴随着一系列的环境问题。
铸造过程中产生的废气、废水、废渣以及噪声等，如果不加以有效控制和治理，将会对周边环境和人体健康造成严重的影响。
因此，加强铸造车间的环境保护工作具有极其重要的意义。
铸造车间产生的主要污染物及其危害不可小觑。
首先是废气，铸造过程中的熔炼、浇注等环节会产生大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
这些废气不仅会对空气质量造成污染，还可能在一定条件下形成酸雨，对土壤、水源和生态系统造成破坏。
其次是废水，铸造车间的废水通常含有重金属、有机物、悬浮物等污染物。
若未经处理直接排放，会污染地表水体和地下水，影响水生生物的生存，并对人类的饮用水安全构成威胁。
再者是废渣，包括炉渣、废砂、废金属等，这些废渣如果随意堆放，不仅占用土地资源，还可能通过雨水淋溶等方式释放有害物质，污染土壤和水体。
此外，铸造车间的噪声也是一个不容忽视的问题，长期处于高强度噪声环境中，会对工人的听力和身心健康造成损害。
为了有效减少铸造车间的环境污染，需要采取一系列的措施。
在废气治理方面，可以安装高效的废气收集和处理设备。
例如，采用布袋除尘器、静电除尘器等设备来去除烟尘；通过脱硫脱硝装置来减少二氧化硫和氮氧化物的排放。
同时，优化生产工艺，提高能源利用效率，减少废气的产生量也是非常重要的。
对于废水的处理，可以采用物理、化学和生物相结合的方法。
如沉淀、过滤、吸附、氧化等工艺，去除废水中的污染物，使其达到排放标准后再进行排放。
在废渣处理方面，应推行废渣的分类回收和综合利用。
例如，将炉渣用于建筑材料的生产，废砂经过处理后重新用于铸造生产，从而实现废渣的减量化、资源化和无害化。
除了对污染物进行治理，加强铸造车间的环境管理也是至关重要的。
企业应建立完善的环境管理制度，明确各部门和人员的环保职责，将环保工作纳入日常生产管理之中。
同时，要加强对员工的环保培训，提高员工的环保意识和操作技能，使他们能够自觉遵守环保法规和操作规程。
压铸车间环境保护
压铸车间环境保护一、背景介绍压铸车间是创造业中常见的生产环节之一，主要用于生产各种金属制品。
然而，由于压铸过程中涉及到高温、高压、有害气体等因素，对环境造成的污染和危害也不容忽视。
因此，为了保护员工的健康和环境的可持续发展，压铸车间环境保护显得尤其重要。
二、压铸车间环境保护措施1. 确保良好的通风系统压铸车间内往往会产生大量有害气体，如挥发性有机物、金属蒸气等。
为了防止这些有害气体对员工健康的影响，应建立有效的通风系统，确保车间内空气的流通和更新。
通风系统应具备以下特点：- 具备足够的风量，能够及时将有害气体排出车间；- 采用高效过滤器，过滤掉细小颗粒和有害物质；- 能够自动调节风量和排风温度，以适应不同的生产工艺。
2. 控制噪音污染压铸车间中，机器设备的运转会产生较高的噪音，长期暴露在高噪音环境下会对员工的听力和身体健康造成影响。
为了降低噪音污染，可以采取以下措施：- 对噪音源进行隔离，使用吸音材料包裹设备；- 对噪音源进行维护和保养，确保设备的正常运转；- 为员工提供个人防护设备，如耳塞或者耳罩。
3. 合理处理废水和废气压铸车间中产生的废水和废气都需要得到合理的处理，以防止对环境造成污染。
废水处理措施可以包括：- 安装沉淀池和过滤设备，将废水中的悬浮物和固体颗粒去除；- 使用生物处理技术，降解废水中的有机物质；- 严格控制废水排放的浓度和流量，确保符合环保法规的要求。
废气处理措施可以包括：- 安装废气处理设备，如吸附装置、除尘器等，将废气中的有害物质去除；- 采用高温燃烧技术，将废气中的有机物质燃烧掉；- 严格控制废气排放的浓度和流量，确保符合环保法规的要求。
4. 定期开展环境监测为了确保压铸车间环境保护措施的有效性，应定期进行环境监测。
监测内容可以包括：- 空气质量监测，检测有害气体的浓度和颗粒物的含量；- 噪音监测，检测车间内的噪音水平；- 废水监测，检测废水中各种污染物的浓度；- 废气监测，检测废气中各种污染物的浓度。
压铸车间环境保护
压铸车间环境保护引言概述：压铸车间是创造业中常见的工作场所之一，但由于其特殊的工艺和材料，对环境造成的污染问题也较为突出。
为了保护环境、减少污染物排放，压铸车间需要采取一系列环境保护措施。
本文将从四个方面详细阐述压铸车间环境保护的相关内容。
一、减少废水排放1.1 优化冷却系统：压铸车间在生产过程中会产生大量废水，其中包含有害物质。
通过优化冷却系统，可以减少废水的产生量。
例如，采用封闭式冷却系统，循环使用冷却水，减少废水的排放。
1.2 废水处理设施：压铸车间应建立废水处理设施，对废水进行处理，去除其中的有害物质，确保排放的废水符合环保要求。
可以采用物理、化学和生物处理等方法，将废水净化后再排放。
1.3 水资源回收利用：压铸车间可以考虑对废水进行处理后再利用，例如用于冲洗设备、冷却系统等，减少对新鲜水资源的依赖，实现水资源的循环利用。
二、控制废气排放2.1 安装排气系统：压铸车间应安装排气系统，将产生的废气集中排放到室外，减少对室内空气的污染。
排气系统应合理设计，确保废气排放符合环保标准。
2.2 净化废气处理：对于有害废气，压铸车间可以采用净化设备进行处理，如活性炭吸附、湿式洗涤、催化燃烧等方法，去除废气中的污染物，减少对大气环境的污染。
2.3 加强通风管理：压铸车间应加强通风管理，保持良好的室内空气质量。
定期清洁通风设备，确保通风系统正常运行，及时排除可能产生的有害气体。
三、垃圾分类与处理3.1 建立垃圾分类制度：压铸车间应建立垃圾分类制度，对生产过程中产生的垃圾进行分类，如可回收物、有害垃圾、普通垃圾等。
通过垃圾分类，可以减少对环境的污染，并有利于垃圾资源的回收利用。
3.2 垃圾处理设施：压铸车间应建立垃圾处理设施，对不同类别的垃圾进行相应的处理。
可采用焚烧、填埋、堆肥等方法，确保垃圾的合理处理，减少对土壤和水源的污染。
3.3 垃圾减量化：压铸车间应积极推行垃圾减量化措施，通过改进工艺、减少包装材料等方式，减少垃圾的产生。
铸造车间环保整改措施
铸造车间环保整改措施铸造车间环保整改措施一、背景介绍铸造车间作为工业生产中不可或缺的一环，其机械设备和工艺流程对环境造成的污染是不可忽视的。
为了减少对环境的影响，保护生态环境，铸造车间需要采取一系列的环保整改措施。
二、污染源分析铸造车间污染主要来自以下几个方面：1.废水污染：铸造车间使用大量的水来冷却铸件和清洗设备，废水中含有大量金属离子、脱脂剂等有害物质。
2.废气污染：铸造车间熔炼金属时会产生大量的烟雾和有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等。
3.固体废弃物：铸造车间产生大量的废弃物，包括废铸件、废模具、废砂等，这些固体废物如果处理不当将对环境造成严重污染。
4.噪声污染：铸造车间的机械设备和工艺流程可能会产生噪音，对周边居民和工人的健康产生不良影响。
三、整改措施为了解决铸造车间的环境污染问题，需要采取以下整改措施：1.废水处理（1）优化工艺流程，减少废水排放。
通过改善冷却系统，减少冷却水的使用量，减少废水的产生。
（2）安装废水处理设备。
对于含有有害物质的废水，应建立废水处理系统，如沉淀池、过滤装置等，以去除废水中的污染物。
（3）加强废水监测与管理。
建立废水排放监测系统，定期对废水进行抽样检测，确保废水排放符合环保标准。
2.废气处理（1）优化炉膛设计。
改进铸造车间的炉膛结构，增加燃烧效率，减少烟雾和有害气体的排放。
（2）安装废气净化设备。
考虑到铸造车间废气复杂的成分，可以采用多级净化设备，如湿式洗涤器、喷淋塔等，以去除废气中的污染物。
（3）加强废气监测与管理。
设置废气排放监测点，定期对废气进行抽样检测，确保废气排放符合环保标准。
3.固体废弃物处理（1）分类收集。
建立固体废弃物分类收集机制，将废铸件、废模具、废砂等不同种类的废弃物分别收集，方便后续处理和资源回收利用。
（2）资源化利用。
对于可回收利用的固体废弃物，可以进行再加工处理，如废铸件破碎熔化再利用，废砂作为建材等。
（3）规范处理。
对于无法回收利用的固体废弃物，应按照环保要求进行规范处理，如安全填埋、焚烧等。
压铸车间环境保护
压铸车间环境保护一、背景介绍压铸车间是制造业中常见的一种生产车间，主要用于生产铝合金、锌合金等金属制品。
然而，压铸过程中产生的废气、废水和废渣等环境问题已经引起了广泛关注。
为了保护环境、提高生产效率和保障员工健康，压铸车间环境保护至关重要。
二、废气处理1. 安装废气处理设备：压铸车间应配备高效的废气处理设备，如除尘器、废气吸附装置等，以减少废气对环境的污染。
2. 控制废气排放浓度：通过调整压铸设备的工艺参数，控制废气排放浓度在国家标准范围内，确保废气排放的合规性。
3. 定期检测废气排放：每月进行一次废气排放检测，确保废气排放符合国家环保要求。
三、废水处理1. 建立废水处理系统：压铸车间应建立废水处理系统，包括废水收集、中和、沉淀、过滤等环节，确保废水排放达到国家标准。
2. 定期清理废水处理设备：定期清理和维护废水处理设备，保证其正常运行和处理效果。
3. 停产期间的废水处理：在停产期间，应加强对废水的处理，确保废水不外排。
四、固体废弃物处理1. 分类收集：压铸车间应建立固体废弃物分类收集制度，将废渣、废料等进行分类，方便后续处理。
2. 定期清理：定期清理压铸车间的固体废弃物，保持车间的整洁和安全。
3. 合理处置：将废渣、废料等送往合法的处理场所进行处理，确保不对环境造成污染。
五、员工健康保护1. 提供个人防护装备：为压铸车间的员工提供必要的个人防护装备，如防护眼镜、口罩、耳塞等，保护员工的身体健康。
2. 健康检查：定期对压铸车间的员工进行健康检查，及时发现和处理与工作环境相关的健康问题。
3. 培训与教育：对压铸车间的员工进行环境保护、安全生产等方面的培训与教育，提高员工的环保意识和安全意识。
六、环境监测1. 安装环境监测设备：在压铸车间安装环境监测设备，监测空气质量、噪音、振动等环境参数，及时发现环境问题。
2. 定期监测：定期对压铸车间的环境参数进行监测，确保环境指标符合国家标准。
3. 环境报告：每年编制一份压铸车间环境报告，对环境质量进行评估和分析，并提出改进措施。
压铸车间环境保护
压铸车间环境保护一、背景介绍压铸车间是创造业中常见的工作环境之一，它主要用于生产各种金属制品，如汽车零部件、家电配件等。
然而，由于压铸过程中产生的废气、废水和废固体等污染物的排放，对环境造成为了一定的影响。
为了保护环境，减少污染物的排放，提高压铸车间的环境质量，制定相应的环境保护标准是必要的。
二、压铸车间环境保护标准的制定目的1. 保护员工健康：减少有害气体和粉尘的排放，降低职业病和呼吸道疾病的发生率。
2. 保护周边环境：减少废气、废水和废固体的排放，防止对土壤、水源和大气造成污染。
3. 遵守法律法规：根据国家相关环保法律法规的要求，制定合理的环境保护标准，确保企业的合规性。
三、压铸车间环境保护标准的内容1. 废气排放标准：a. 确保压铸车间内的废气排放符合国家及地方相关标准，如二氧化碳、氮氧化物、硫化物等污染物的排放浓度不得超过规定限值。
b. 对于有害气体的排放，应采取有效的控制措施，如安装排气设备、使用过滤器等，以减少有害气体对员工和环境的影响。
2. 废水排放标准：a. 压铸车间内的废水应经过前处理，达到国家及地方相关标准后方可排放。
b. 废水排放应定期监测，确保其pH值、悬浮物、重金属等指标符合规定的限值，避免对周边水源造成污染。
3. 废固体处理标准：a. 压铸车间内产生的废固体应按照国家相关标准进行分类、采集和处理。
b. 废固体应定期清理，避免堆积和散落，以减少对环境的污染。
4. 噪音控制标准：a. 压铸车间内的噪音应符合国家相关标准，保持在允许范围内。
b. 如有必要，应采取隔音、降噪等措施，减少噪音对员工和周边环境的影响。
5. 废热利用标准：a. 压铸车间内产生的废热应采取合理的利用措施，如热回收、余热发电等，减少能源浪费。
b. 废热利用设备应定期检查和维护，确保其正常运行和高效利用。
6. 环境监测标准：a. 压铸车间应安装环境监测设备，定期对废气、废水、噪音等进行监测和记录。
b. 监测结果应及时上报，并按照像关要求保存一定时间，以备环保部门的检查和核查。
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压铸车间环境保护
在压铸生产过程中，压铸合金的熔化与保温，压铸型的预热，涂料的喷涂，压铸机工作，压铸件清理等环节都会产生烟尘、有害气体、油滴、油污、噪声和热辐射等，当这些污染物的数量超过国家或当地标准时，就会对环境产生影响或污染。
为了确保车间的良好生产环境和工人的身体健康，必须采取有效治理措施。
一、压铸车间主要污染物及对环境的影响
1、污染物及污染源
压铸车间主要污染物及其产生的作业场所见表1。
2、主要污染物对环境及人体的影响压铸车间主要污染物排入大气、水体和周围环境，各类废弃物不经处理直接向外排放，如果超过了国家或当地的排放标准，就会造成对环境的污染、对人体的伤害。
污染物对环境和人体影响情况见表2。
二、污染物的控制与治理措施
压铸车间各类污染的治理是一项综合性很强的技术。
首先在进行新车间设计时尽可能采用不产生或少产生污染物的新材料、新工艺、新设备。
其次是对现有生产车间推行清洁生产。
所谓清洁生产是以节能、降耗、减污为目标，以管理、技术为手段，实施工业生产全过程控制污染，使污染物的产生量、排放量最小化的一种综合性措施。
第三是采用各种有效办法，对各类污染物实施治理，减少污染物的排放，改善车间的工作环境。
1、大气污染物的治理
1）将燃油的熔化炉、保温炉改用对大气污染较少的燃气炉或电炉。
2）选用产生有害气体较少的熔剂，以减少熔炼过程的有害气体产生。
3）熔化设备精炼、清渣处、保温炉上方尽可能采用排烟装置，排烟装置的形状应根据不同的炉型结构和工艺操作要求来决定。
一般伞形排烟罩的罩口风速取1.5m左右。
4）压铸机上方安装油烟过滤器，用油烟过滤器吸入压铸时产生的烟气并进行过滤。
5）喷丸、抛丸、打磨抛光设备应设置除尘装置或抽风装置，喷涂场所应设置油雾分离装置。
6）二氧化硫、氯化氢、氟化氢等有害气体，可采用液体喷淋装置进行吸收或采用活性炭吸附装置。
7）加强车间通风措施。
车间通风有自然通风和机械通风。
自然通风是利用风压或热气压力进行自然换气，这就要求车间位置与朝向，车间内工艺布置，天窗设计和厂房间距都应有利于自然通风。
机械通风是车间的屋顶或墙上安装通风机，加强车间通风。
2、废水处理
1）含油废水的处理
单一含油废水的典型处理工艺：
压铸车间含油废水往往与喷涂过量的脱模剂残液混在一起，规模较大的产品厂常采用与机械加工、涂装、生活废水一起集中处理，处理工艺较为复杂，典型工艺流程如下：
2）湿法除尘废水的处理
湿法除尘废水采用沉淀池处理，在重力作用下，密度大于废水的悬浮颗粒沉降于池底，密度小于废水的颗粒上浮水面，使固体颗粒与水分离，达到处理目的。
3）冷却水
冷却水主要特点是热污染，没有其他污染物，一般经冷却塔冷却后可循环使用。
3、噪声防治
压铸车间的噪声主要来自机械设备运转声、铸件和物料的撞击声、燃烧炉的燃烧声、感应电流的电流声、液压气动设备的噪声等。
噪声污染是一种物理污染，当噪声源停止输出噪声后，
污染立即消失，不留下任何污染物。
但如果作业场所的噪声超过允许标准，对人的听力和健康也会造成危害。
噪声防治主要是控制声源、声的传播途径以及对接收者进行保护。
1）工艺设计上降低噪声
①选用低噪声的压铸机、切边机等设备，采用低噪声的新工艺、新技术。
②物料输送时尽量减少物料的撞击，减少物料落差。
③车间工艺设计时，高噪声工段与低噪声工段宜分开布置。
④有强烈振动的设备不宜布置在钢结构平台上。
2）隔声
①处于高噪声区域内的办公室、控制室、工作室、休息室等，应对这些房间作隔声处理，房间门、窗、墙采用隔声构件，使噪声阻隔于房间之外，减少噪声对室内环境的影响。
②对某些高噪声设备可采用隔声罩、隔声屏障来阻隔噪声的传播。
3）消声
在压缩空气排放的管路上设置消声器，可以有效地降低空气噪声。
4）减振隔振
振动较大设备如振光机等，可以装设隔振或减振装置，如弹簧、减振垫层等。
5）个人防护
在很多场合采取个人防护是最有效、最经济方法，常用方法是佩戴护耳器。
护耳器按构造不同分为耳塞、耳罩和隔声头盔，护耳器可使耳内噪声降低10-35dB。
4、高温和热辐射的防护
为了改善压铸车间的劳动条件，避免或减轻高温和热辐射对人体的危害，可以采取在建筑上、技术上和保健上几方面的措施。
1）建筑上的措施
①车间建筑应考虑朝向、风向、厂房之间间距，以有利于自然通风，减少日晒。
②车间夏季主要自然进风侧不得加建辅助建筑物。
③夏季自然通风窗应有足够进风面积，一般不少于墙面的30%，进风窗下沿不应高于1.2m，南方地区可降低到0.6-0.9m。
④有桥式起重机的车间屋架下弦高度不应低于9m，无桥式起重机时不应低于8m。
2）技术的措施
①改革工艺：生产过程机械化、自动化是改善劳动条件，避免热辐射危害的根本措施。
例如采用机械化或自动化浇注，机械手或机器人取铸件和安装镶嵌件，清扫压铸模和喷涂自动化等。
②合理布置热源：在采用温差为主的自然通风的车间，热源如保温炉尽量布置在天窗下面。
采用风压为主的自然通风时，尽量布置在夏季主导风向的下风，热工件宜放在远离工人工作岗位的地方。
③隔热措施：熔化炉、保温炉应进行有效的隔热，操作人员与热工件堆放区之间应设隔热屏障。
④岗位送风：将新鲜空气或人工制冷空气按需要送到工人工作地点，使工人在空气淋浴的环境下工作，气流宜笼罩工人全身，风速大于2m/s。
⑤采用机械通风方法将新鲜空气送人厂房或将高温空气排出厂房。
3）个人防护
《中华人民共和国职业病防治法》为压铸企业劳动保健工作的准则。
对劳动者在职业活动中，因接触粉尘和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病进行防治。
职业病防治工作坚持预防为主、防治结合、综合治理的方针。
劳动者依法享有职业卫生保护的权利。
企业应当为劳动者创造符合国家职业卫生标准的工作
环境和条件，并采取措施保障劳动者获得职业卫生保护，依法参加工伤社会保险。
健全职业病防治责任制度和监督制度，加强宣传教育，普及防治知识，增强企业对职业病防治的观念，提高劳动者自我保护意识，切实搞好职业病防治和劳动保健工作。
推行清洁生产，发展循环经济。
按照“减量化、再利用、资源化”原则，对原料使用、资源消耗、综合利用以及污染物产生与处理等进行分析论证，不断改进设计、使用清洁的能源和原料、采用资源利用率高、污染物少的清洁生产技术、工艺和设备，对生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用或循环使用，从源头上减少污染，实现经济、环境和社会效益的统一。
《十一五规划纲要》提出，国内生产总值能耗降低20％，主要污染物排放总量减少10％。
同时，再生资源回收利用量提高到65％以上，其中再生铝占铝总产量的比例要求达到25%、再生铜要求达到35%。
这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措。
压铸有色金属原料的可循环性和少无切削工艺的先进性，特别适应于循环经济和清洁生产，与其他铸造工艺相比，对环境的影响也较小。
当今，循环经济和清洁生产作为国策，节能减排成为国家头等大事，这正是为压铸业的持续发展提供了一个前所未有的机遇，只要我们认真处理好“环境”与“发展”的关系，中国压铸业必将进入新的“黄金时代”。