1801采煤工作面专项防突设计
11801采面防突专项设计
11801采面防突专项设计(11801采煤工作面)防突专项设计工作面名称:11801采煤工作面编者:郭广先| 防渗透小组:副总工程师年、月、年、2安全经理意见:生产经理意见:机电经理意见参见:总工程师意见，月、年:矿长意见，月、年:月、年3项目记录第1章概述...7 1，编译基础7 2。
隧道的基本情况，第二章第一节工作面的防突措施，第一节工作面、第二节工作面、第十节工作面的突出危险性预测。
域防突措施101、11801采煤工作面防突措施102、排水钻孔设计、第三节工作面防突措施效果检查、密封方法、材料和工艺等。
防突措施效果检验指标及临界值，152，防突措施效果检验孔的布置及检验，16个4区4区验证，18个1，验证方法18个2。
验证要求、验证要求、验证要求、验证要求、验证要求、验证要求、验证要求、验证要求、验证要求、验证要求、验证要求、验证要求、验证要求、验证要求、验证要求、验证要求、验证要求。
199第一节工作面局部突出危险性预测，19第二节工作面局部防突措施，21第三节工作面局部防突措施效果检查224第四节安全防护措施23第四章安全技术措施，36第六章工作面煤与瓦斯突出应急预案，26第五章组织管理措施37第七章补充规定395，根据第一章编制概述1、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规程》等相关规定2、《11801采煤工作面操作规程》3、水城县玉菊明煤矿《防突工作规程》和《防突岗位责任制》4、《水城县玉菊明煤矿采掘计划设计(变更)安全专篇》5.水城县玉菊明煤矿防突设计6.水城县玉菊明煤矿瓦斯抽放设计二、1号巷道的基本情况，11801工作面断面位于C18b煤层，其南侧为(C9煤层)10901采空区，其他开采；11801年8月14日提交的水城县阿嘎乡玉菊明煤矿煤尘爆炸鉴定报告显示，玉菊明煤矿C1、C12、C18B 煤层煤尘具有爆炸性，掘进过程中必须采取措施防止煤尘爆炸。
矿井是煤与瓦斯突出矿井根据XXXX煤矿瓦斯等级评价报告，工作面最高绝对瓦斯涌出量为 2.0m3/min，绝对二氧化碳涌出量为0.5 m3/min。
突出煤层采煤工作面防突技术管理规定
突出煤层采煤工作面防突技术管理规定突出煤层采煤工作面防突技术规定第三百三十六条经开拓后区域预测为无突出危险区的煤层、突出危险区的煤层采取了区域防突措施并经效果有效后，方可安排采煤作业。
采用区域防突措施的，必须提交保护层开采效果考察报告或区域预抽防突措施效果检验单，否则不得精心安排回采。
采用穿层预抽区域防突措施的，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m。
第三百三十七条突出煤层采煤工作面必须编制专项防突设计，专项防突设计内容应符合《防突规定》第八十六条若干要求，经矿总工程师审批。
采煤区队根据工作面专项防突设计编制针对性的防突紧急措施，并认真贯彻到每个干部职工。
第三百三十八条工作面投产前，由矿系统总工程师组织对工作面通风管理系统、抽采系统、安全防护设施、防突措施贯彻考试等情况进行全面验收，合格正后方可进行回采。
第三百二十五矿井条沿采煤工作面每10～15m布置一个预测开孔，深度5～10m，各项操作按照煤巷突出危险性预测方法进行。
当经工作面预测、化验效果检验为无突出危险工作面后，方可回采，保留2m的预测孔超前距第三百四十条工作面遇到煤层的构造破坏带、煤层赋存条件急剧变化、采掘应力交叠等情况，除已实施工作面防突措施以外，应视为突出危险工作面并实施相关;当工作面出现明显喷孔、顶钻等动力现象及出现明显的突出预兆时，必须实施工作面防突措施。
第三百四十一条工作面采用排放钻孔防突抽钻孔或预措施时，钻孔直径75～120mm，钻孔在控制范围内均匀布置，在煤层的软分层不断增加中应适当增加钻孔至多。
钻孔间距根据有效排放半径确定。
浅孔注水不得作为套管主要防突措施。
当煤层f小于0.4时，注水压力不得大于8MPa。
第三百四十二条当工作面防突效果检验出现指标超限、喷孔等现象时，必须在效果鉴别孔上下10m范围内重新精心设计超前钻孔，要到消除突出危险。
第三百九十六第四条经工作面预测、效果检验为无突出危险工作面后，方可回采，保留2m的推算孔超前距或不少于3m的校检孔和众多于5m的措施孔超前距(构造复杂地段不少于7m)。
采煤工作面预防冲击地压设计安全技术措施（3）
采煤工作面预防冲击地压设计安全技术措施（3）采煤工作面预防冲击地压设计安全技术措施2. 大直径钻孔卸压（1）钻孔参数：使用ZQJ-160/4.3型或ZQJ-300/6型气动架柱式钻机，钻孔直径分别为108mm、150mm，钻孔距底板1.2m，孔深20m，钻孔间距1～5m（可根据回采速度及卸压效果适当调整）。
（2）施工范围：在xx-xx工作面监测到有冲击危险的区域及划定的高度冲击危险区域。
（3）钻机运输、安装、具体操作等按照《大直径卸压钻孔施工通用措施》中有关规定执行。
（4）人员组织及施工要求：每部钻机需3人操作，每班必须保证施工2个合格的'卸压钻孔，施工完毕后由防冲办派人验收。
（5）卸压孔施工完毕后，采用钻屑法进行效果检查，若煤粉仍然超标，应适当增加卸压孔的深度和密度。
3. 煤层注水（1）注水钻孔根据xx-xx回采工作面具体条件进行布臵，注水孔必须远离断层带。
（2）注水孔施工倾角应考虑钻杆下沉的影响，使成孔平均倾角与煤层平均倾角一致，不致穿入顶底板。
（3）注水孔间距为15m，可适当调整，一般不大于20m。
（4）注水压力不低于7MPa。
（5）为提高注水效果，可采用孔内爆破或在水中添加对人体无害的药剂。
（6）对煤层注水情况进行记录。
（7）当注水工作达到设计要求，或钻孔周围煤壁有水渗出、煤壁出现均匀的“出汗”渗水时，作为煤体已全面湿润的标志，暂停对该钻孔的注水。
（三）根据冲击危险程度确定防治方案1. 一般冲击危险区冲击地压防治方案（1）在划定的一般冲击危险区范围内回采时，钻屑法执行三班监测，监测位臵为工作面两顺槽超前60m范围内。
（2）降低回采速度，尽量匀速推采。
（3）一旦发现煤粉量超标（校验后仍超标）或动压显现明显时，应停止生产，对煤层进行爆破卸压，危险解除后方可恢复生产。
2. 中度冲击危险区冲击地压防治方案（1）在划定的中度冲击危险区域范围内回采时，钻屑法执行三班监测，监测位臵为工作面两顺槽超前60m范围内。
XX釆煤工作面防突专项设计
附件4
XX公司XX煤矿
XX釆煤工作面防突专项设计
（保护层开釆卸压范围内）
编制单位：
编制人：
审核：
单位负责人：
X年X月X日
会审意见会审时间：年—月—日
主持人：（必须是总工程师或矿长）
会审意见：
1.
会审意见共条
会审人员必须包括通防副总、地质副总、安全副总，通风、技术、安监、地测、调度室、施工单位部门负责人或技术负责人（必须有助理以上职称）参加。
审批意见：（必须经总工程师和矿长审批）
审批人签字:
2
目录
第一章编制依据 (1)
第二章帙况 (2)
一、矿井（采区）基本情况 (2)
二、工作面情况 (2)
第三章安全系统 (5)
一、通风系统 (5)
二、抽采系统 (5)
三、监控系统 (5)
四、供电系统 (5)
六、通信联络系统 (6)
七、矿井压风系统 (6)
八、紧急避险系统 (6)
九、供水施救 (6)
第四章区域综合防突措施 (7)
一、区域突出危险性预测 (7)
二、区域防突措施 (7)
三、区域防突措施效果检验 (8)
四、区域验证 (8)
第五章局部综合防突措施 (9)
一、工作面突出危险性预测 (9)
二、工作面防突措施 (9)
三、工作面防突措施效果检验 (11)
四、安全防护措施 (12)
第六章组织管理措施 (15)
一、成立领导小组 (15)
二、明确职责 (15)
三、综合防突措施实施过程管理和突出预兆管遂 (15)。
1801综采工作面过断层.doc
1801工作面过断层安全技术措施一、说明1801首采工作面切眼掘进时揭露F21、F24、F25三个落差较大断层，为保证工作面通过断层期间的安全，制定如下安全技术措施：二、断层概况：断层情况见断层产状一览表断层产状一览表序号构造名称走向倾向倾角性质落差（m）对回采的影响程度1 F21 160° 70° 52°逆断层 4.0 较大2 F22170° 80° 37°逆断层0.6 较小3 F23106° 16° 33°逆断层 1.0 较小4 F24152° 62° 33°正断层 4.5 较大5 F25158° 68° 38°逆断层≥5.0 较大6 F26177° 87° 36°逆断层 1.1 较小7 F27180° 270° 38°正断层0.9 较小附：断层在工作面的位置示意图三、工作面过断层安全技术措施：㈠工作面通过断层时，工作面不得出现忽高忽低，并严格将采高控制在2.0m。
㈡根据断层大小和岩石软硬确定用采煤机直接截割或打眼爆破。
㈢若岩石较硬时采取打眼放震动炮松动岩石后，采煤机截割岩石的方法通过，每两个循环进行一次打眼放震动炮。
工作面打眼放炮工艺流程：打眼→装药→联线→放炮→截割矸石→拉架→移溜。
1、打眼：①准备好打眼工具。
②打眼时三人作业，两人操作风钻，一人为安全监护员。
③打眼时根据岩厚确定炮眼布置方式：破岩厚度小于1.5m时单排眼，破岩厚度在1.5-2.0m时为双排眼炮眼水平间距1.0m，垂直间距1.0m 安全注意事项：①打眼前，先检查工作面顶板、煤壁、支架的安全情况，打眼机具的完好情况，确认无问题后，按炮眼布置图规定的位置、角度进行打眼。
②打眼前，严格执行敲帮问顶制度。
③打眼作业结束后，必须将打眼工具及风水管撤离到安全地点，堆放整齐，严禁在工作面乱扔乱放。
采区防突专项设计编写纲要及技术原则
采区防突专项设计编写纲要及技术原则采区防突专项设计编写纲要及技术原则采区防突专项设计应在批复的采区方案设计基础上进行编写，采区防突专项设计编制要严格遵照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司“四标、一规、一细则”的要求，根据矿井及采区瓦斯地质规律和瓦斯地质图等设计资料依据，提出采区防突专项设计。
第一部分采区防突专项设计说明书前言：采区防突专项设计的依据、指导思想、方案的确定、主要特点，存在主要问题及解决方案。
第一章采区瓦斯地质第一节采区概况采区开采范围、相邻采区及边界、上下限标高、面积、储量、设计布置的工作面个数。
煤层赋存情况、所开采煤层及相邻煤层、煤层顶底板状况、采区内的地质构造情况。
第二节瓦斯地质条件主要依据矿井地质勘探期间资料、上水平、临近采区的瓦斯地质条件和矿井瓦斯地质图进行本采区瓦斯地质分析，进行初步的区域划分。
第二章采区巷道布置第一节采区开拓巷道布置采区上、下山巷道布置、参数以及用途。
采区巷道布置原则：一、采区上、下山应布置在岩层或非突出煤层中;采区上(下)山设计必须至少布置轨道、皮带运输及专用回风三条上(下)山，一般情况下至少有两条布置在煤层底板稳定岩层中。
采区须设置专一行人巷或行人与辅助运输布置在轨道上(下)山，工作面运输巷与采区上(下)山之间通过溜煤眼连接，避免平交。
二、回采工作面采用顺序开采方式，避免孤岛采掘、应力集中、支护困难等不利因素;首采工作面布置在采区下部，避免掘进工作面频繁探放水诱发水害事故。
三、突出采区必须提出防突设计，可采用开采保护层、底板岩石巷道穿层钻孔增透卸压抽采和煤巷递进掩护式掘进等消突方式。
采区防突设计由集团公司组织审批。
四、巷道揭穿突出煤层的地点优先布置在被保护区域或其他卸压区内，减少巷道揭煤的次数。
五、采掘工作面应具有独立的通风系统，采区回风巷必须为专用回风巷。
六、采区进回风巷断面不得小于16m2。
七、尽量实现双翼开采。
第二节采掘工程布置一、煤层开采顺序：对于存在多层煤情况具有开采保护层开采条件的要首先开采上保护层，其次选择下保护层。
采煤工作面防突措施.
淮南矿业集团潘一矿工作面防突措施编制：审核：防突科长：科长：参加会审人员安监处：通风区：调度一所：抽采区：地质测量一科：注浆队：机电运输管理一科：信息工区：生产技术一科：生产预备队：综采三队：副总工程师：矿总工程师：会审意见潘集第一煤矿 1391（3）工作面回采防突措施1391（3）回采工作面防突措施一、编制依据：《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《1391（3）工作面回采地质说明书》、《1391（3）工作面设计图》。
二、概况：1、工作面概况本面为东二下山采区煤柱，东为1371（3）工作面（1994年收作）、1371（3）工作面（2004年收作）、2311（3）工作面（1998年收作）、2311（3）工作面（2003年收作）、2321（3）工作面（2009年收作）、2331（3）工作面（2012年收作）、2341（3）工作面（2013年收作），西部为1372（3）工作面（1997年收作）、2312（3）工作面（1999年收作）、2312（3）工作面（2006年收作）、2322（3）工作面（2005年收作）、2332（3）工作面（2008年收作）、1362（3）工作面（2013年收作）、2141（3）工作面（2011年收作），南为13-1煤层未采块段，北部为东二大巷等系统巷道，下部为东二11-2煤层下山采区系统巷道。
1391（3）工作面长161.3m，倾斜长654m，工作面面积105490.2㎡，工作面回采区域13-1煤层底板标高-616.5～-519.5m。
2、煤层地质情况本面13-1煤黑色，以块状为主，属于半暗型，实体段厚5.0～6.5m，平均煤厚5.47m，局部含一层泥岩夹矸，夹矸均厚0.35m，底区段厚0～2.8m，平均煤厚1.3m。
煤岩层产状为189～215°∠6～13°，平均倾角为9°。
具爆炸危险性，爆炸指数37～40%。
13-1煤层具自然发火性，自然发火期3～6个月。
《防突专项设计培训》课件
04
防突专项设计的挑战与解 决方案
防突专项设计中的常见问题
缺乏统一标准
在防突专项设计中，由于缺乏统 一的标准和规范，导致设计结果 差异较大，难以实现统一管理和
维护。
技术更新迅速
随着技术的不断更新，防突专项设 计需要不断跟进新技术、新方法， 对设计人员的技能和知识更新提出 了更高的要求。
据。
方案制定
根据需求分析，制定多个可行 的设计方案，并进行初步筛选
。
详细设计
对筛选出的方案进行深入的详 细设计，包括结构、电路、软
件等方项设计进行全 面的测试和验证，确保其性能
和安全性。
防突专项设计案例分析
01
02
03
案例选择
选择具有代表性的防突专 项设计案例，进行分析和 总结。
防突工具
讲解各种防突工具，如钻机、注浆机、锚杆机等，以及其使用技巧和维护方法。
防突安全标准与规范
安全标准
介绍国家及行业关于防突工作的安全 标准，包括《煤矿安全规程》、《防 治煤与瓦斯突出规定》等。
规范要求
讲解防突工作的规范要求，包括防突 工作的组织管理、技术管理、安全保 障等方面的内容。
防突风险评估与控制
对未来防突工作的展望
加强技术研发和创新
未来，需要进一步加强防突技术的研 发和创新，探索更加先进、实用的防 突技术和方法，提高煤矿防突的科技 水平。
强化监管和考核力度
未来，需要进一步强化对煤矿防突工 作的监管和考核力度，督促煤矿企业 认真落实防突措施，确保安全生产。
完善法规和标准体系
随着煤矿安全生产的需要和技术的发 展，需要不断完善防突相关的法规和 标准体系，为防突工作提供更加科学 、规范的技术指导和依据。
松动爆破技措
贵州五轮山煤业有限公司1801切眼松动爆破安全技术措施编制单位：通防部工程部2012年2月26日审批意见：编制：通防部：施工单位：地测部：工程部：安监部：调度室：通防副总：生产副总：总工程师：1801切眼松动爆破安全技术措施fm五轮山煤矿为煤与瓦斯突出矿井，现掘进施工的1801切眼虽经区域消突评估后为无突出危险范围，但在煤巷掘进施工中经会出现局部防突检测指标超标情况，为此将采取局部防突措施消除突出危险。
经研究决定，试验采用松动爆破与排放钻孔相结合（以下简称松动爆破）作为1801切眼煤巷掘进防突新技术，特编制此安全技术措施。
一、原理松动爆破技术主要是为了在巷道断面内沿掘进方向形成一个卸压条带，卸减工作面前方的集中应力，使集中应力带向煤体深处转移，同时，爆破形成更多的裂隙，增大煤体透气性，使煤体内的瓦斯大量涌出、创造更好的瓦斯排放条件，降低煤层瓦斯压力，达到快速消突的目的，从而为煤巷的快速消突创造有利条件。
二、使用条件（1）必须在经过区域消突且经过消突评估为无突出危险区域范围内进行。
（2）在1801切眼设计巷帮钻场施工抽放（超前）钻孔对巷道两侧轮廓线外各15米范围内进行控制，在超前钻孔的掩护下，进行松动爆破时，超前钻孔可作为控制导向孔，起裂隙导向和提供补偿空间作用。
巷帮钻场布置及超前钻孔施工示意图如下：（3）1801切眼煤层赋存稳定、地质无异常，若经工作面预测有突出危险，将松动爆破作为工作面防突措施。
三、技术要求1、打钻在掘进工作面迎头施工7个直径为42mm的钻孔，其中1、2、3号作为装药爆破孔，其余作为控制导向孔，起裂隙导向及提供补偿空间作用。
钻孔施工参数见下表。
钻孔布置图1、2、3#孔为爆破孔,孔深10m，4、5、6、7#孔为抽放孔，孔深12m。
松动爆破孔布置平面图抽放孔控制两帮轮廓线外5m钻孔施工注意事项：现场把握好煤层倾角变化，所有钻孔要全部在煤层中钻进，如果钻孔在未达到设计深度时见岩石，则该孔作废，需重新补孔，保证所有钻孔在煤层中钻进，用风力排粉、保持钻孔完好、便于装药爆破。
采区防突专项设计
采区防突专项设计采区防突专项设计(一)采区瓦斯地质概况1.地质构造及煤层赋存情况沉积层赋存条件及其稳定性、煤的结构类型及工业分析、煤的坚固性系数、煤层斑晶性质及厚度、水平(采区)煤层(附综合柱状图说明)、可采储量、地质构造类型及特征、褶皱与火成岩分布、水文地质情况。
2.瓦斯赋存情况分煤层瓦斯含量及瓦斯成分、瓦斯压力、瓦斯蒂卡放散初速度等原始参数、钻孔穿过煤层时的瓦斯涌出动力现象、邻近区域瓦斯地质情况。
(二)采区设计说明1.采区巷道布置2.采区供电、运输、行人等生产系统3.煤层开采顺序、采煤工艺、工作面接替顺序等(三)通风系统说明通风系统必须独立可靠。
(四)防突设施(设备)设置(五)防突设计1.区域综合防突装配(1)区域预测情况说明区域预测(开拓前预测)的方法、临界值及区域归纳结果等。
(2)区域防突措施①开采保护层保护层的选择、沿走向及倾斜的为保护范围及抽采被保护层瓦斯的方式等。
②预抽煤层瓦斯预抽煤层瓦斯的方式选择、钻孔控制范围、钻孔参数设计、封孔要求等。
(3)确定区域效果检验的方法开采保护层、预抽煤层瓦斯的效果检验方法的选取，临界值的确定，检验区域内钻孔分布设计。
(4)确定区域标定的方法石门揭煤、煤巷掘进工作面和采煤工作面进行区域的方法的选取及临界值的确定。
2.局部综合防突设计(1)确定高炉预测方法采用的临界值、最小预测超前距等。
(2)工作面防突措施工程设计石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计、煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计。
(3)确定滚珠轴承效果检验方法石门及其他揭煤工作面、煤巷掘进工作面、采煤值防突措施效果检验方法的选取及钻孔的布置及工作面的确定。
(4)安全防护措施采区避难所设置、反向风门、挡栏、远距离爆破措施、压风自救系统等。
3.首采面防突工程量主要通风系统、瓦斯治理巷道工程量，若干钻孔工程量等。
(六)监控系统、传感器设置(七)抽采系统设计(抽采系统、瓦斯计量安设)(八)附图1.瓦斯地质图2.采区巷道布置平、剖面图标明瓦斯治理巷道，并要反映钻场、钻孔布置参数等。
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安顺市西秀区杨柳田煤矿 1801采煤工作面专项防突设计 1801采煤工作面专项防突设计及措施
一、概况 杨柳田煤矿位于贵州省安顺市西秀区蔡关镇境内，隶属安顺市西秀区蔡关镇管辖。矿区地理坐标：东经105º58′37″～106º00′01″，北纬26º24′17″～26º23′23″。走向长1.115km，倾斜宽2.426km，面积2.7041km2。采矿许可标高在+1500m～+1000m之间，二水平标高+1190m）、四个采区开采，采用分层布臵方式开采。煤层赋存较稳定，开采技术条件中等，资源较可靠，工程地质条件中等，环境地质条件较好，水文地质条件简单。 杨柳田煤矿采用斜井开拓，设有主斜井、副斜井和回风斜井三个井筒，井筒均采用锚喷支护。 主斜井位于矿区北部边界，井口坐标：X=2921722，Y=35598724，Z=+1340m，倾角13°，方位角312°，长210m。以反斜井方式由煤系顶板向煤层掘进，依次揭穿M8、M11煤层，初期只掘至M8煤层。主斜井长230m，断面8.6m2，装备胶带运输机，主要担负矿井的原煤运输、进风及管线铺设等任务用。 副井位于主斜井北侧360m，井口坐标：X=2921756，Y=35598740，Z=+1340m，倾角19°，方位角308°，布臵方式与主斜井相同，初期只掘至一水平（M8煤层顶板+1292m），然后在M8煤层顶板作井底车场及中央水泵房。副斜井长210m，断面8.6m2，安设30Kg/m单轨作轨道运输，主要担负矿井的人员、材料、设备、矸石运输及进风、管线铺设等任务用。 回风井布臵在主斜井南侧500m，井口坐标：X=2921209，Y=35598706，Z=+1390m，倾角24°，方位角296°。回风井长150m，断面6.9 m2，铺设瓦斯抽放管线，作为矿井专用回风巷，担负矿井回风任务用。 通风方式为并列式，风井口安设轴流式通风机负压通风。 安顺市西秀区杨柳田煤矿 1801采煤工作面专项防突设计 - 1 - 回采工作面U型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
一）工作面布臵情况 1801采煤工作面走向长290米，倾斜长度60米，煤层倾角6°，煤层平均厚度为1.7m ，风巷最低标高+1344 m，机巷最低标高+1324m。 风巷距地表埋深110m； 机巷距地表埋深130m。该采面位于矿主井南翼，为南翼采区第一个区段。 工作面采用放炮落煤，运输采用人工装煤入刮板机运输，工作面顶板采用DZ单体液压支柱配合HDJA-1000型金属铰接顶梁，齐梁齐柱形式，一梁一柱正悬臂进行支护，采煤方法为长壁后退式采煤，全部垮落法管理顶板。 二）矿井通风及系统情况 1、矿井通风方式、方法 矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风；主通风机采用 FBCDZ-6-No18型防爆轴流式通风机两台，一台工作，一台备用，其额定参数为：风量26～86m3/s；静压：702～2403Pa。配套电机YBFe315S-6，电机功率2×90KW（380V）。反风方式通风机反转反风。目前矿井总进风风量为1701m3/min,总回风风量1761m3/min；采煤工作面采用“U”型通风，新鲜风流由工作面运输顺槽进入，新鲜风流冲洗工作面，乏风经回风顺槽进入回风斜井，由回风斜井排出地面，具有独立的回风系统，采面计划配风量500m3/min。 2、通风系统情况 矿井已建有主斜井、副斜井、回风斜井井筒直通地面，已构成了独立通风系统。新鲜风流从主、副斜井进入南翼主皮带机上山（南翼材料上山），至1801工作面运输巷再进入采煤工作面，乏风由采煤工作面经1801工作面回风巷进入南翼回风下山经回风井到地面。采煤工作通风系统为：主（副）斜井→南翼主皮带机上山（南翼材料上山）→1801运输巷→工作面→1801回风巷→南翼安顺市西秀区杨柳田煤矿 1801采煤工作面专项防突设计 - 2 - 回风下山→风井→地面。 三）地质、煤层及瓦斯情况 1、地质情况 矿区所在区域构造属新华夏系第三隆起褶皱带北部和黔西弧形褶皱带之南的交叉复合部位；大地构造位臵位于扬子准地台、黔北台隆、遵义断拱、贵阳复杂构造变形区之西侧。 1、褶皱：矿区处于山岔河背斜南东翼，背斜轴向北东—南西向，两翼地层产状均较平缓，地层走向与背斜轴向基本一致，地层倾向140°，倾角4—7°煤层在矿区西北部出露。 2、构造：矿区内未见断层通过。在矿区西北部边界外有F1断层通过对煤层基本无影响，地层、煤层均较稳定。 根据根据已揭露的1801运输巷和1801回风巷综合分析，在工作面下部有一条小断层，落差在0.2～0.4m。对工作面回采没有影响。 2、煤层情况 1）M8煤层:位于龙潭组（P3l）中部，稳定，厚度1.8～2.2m，平均厚2.0 m，矿区内全部可采，有1～3层夹矸，夹矸厚度0.05～0.4m结构较简单。 顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低；直接顶板为砂岩、泥质砂岩，不易风化崩解，遇水不膨胀、软化，为稳定顶板。 底板为泥质粉砂岩。 M8煤层属低灰、中硫、特高热值无烟煤。 2）自燃倾向性、爆炸性： 根据2005年10月28日“贵州省煤田地质局实验室煤尘爆炸性鉴定报告表”结果：原安顺市西秀区蔡官镇杨柳田煤矿M8煤层的煤尘无爆炸危险性。2008年10月20日“贵州省煤田地质局实验室煤尘爆炸性鉴定报告表”结果：安顺市安顺市西秀区杨柳田煤矿 1801采煤工作面专项防突设计 - 3 - 西秀区蔡官镇杨柳田煤矿M14煤层的煤尘无爆炸危险性。 根据2005年10月28日“贵州省煤田地质局实验室煤炭自然倾向性鉴定报告表”结果：该矿M8煤层属III类不易自燃煤层。 3）瓦斯情况 根据贵州省煤炭管理局文件（黔煤生产字[2007]517号）《对安顺市煤矿2007年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，杨柳田煤矿2007年度矿井瓦斯绝对涌出量为1.82m3/min，相对涌出量9.04m3/t，为低瓦斯等级。 根据贵州省煤炭管理局文件黔煤生产字【2008】1503号《对安顺市2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，杨柳田煤矿2008年度矿井瓦斯绝对涌出量1.09m3/min，相对涌出量9.83m3/t，为低瓦斯矿井。 根据贵州省能源局文件黔能源发【2009】269号《关于安顺市煤炭管理局《关于审批安顺市小煤矿2009年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的请示》的批复》，杨柳田煤矿2009年度矿井瓦斯绝对涌出量为0.77m3/min，相对涌出量9.83m3/t，为低瓦斯矿井。 ⑷根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵省煤炭管理局“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”（黔安监管办字【2007】345号文精神，本矿井位于煤与瓦斯突出危险区域。根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室分别提交的《安顺市西秀区杨柳田煤矿煤矿M8、M9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》M8煤层在标高+1286m的压力值为0.20Mpa，无突出危险。 四）相邻煤层开采情况 1801采煤工作面为技改后的第一个工作面，上覆煤层为M7煤层，上覆煤层M7煤层距M8煤层为35m，下距最近的M9煤层距离本煤层层间距为9.5米；安顺市西秀区杨柳田煤矿 1801采煤工作面专项防突设计 - 4 - 没有开采
二、防治煤与瓦斯突出措施 一）区域综合防突措施 （一）区域突出危险性预测 1、我矿为年产15万吨的整合矿井，区内无大的断层通过，只有少数落差<2m的小断层或节理，地质构造简单。 2、根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室分别提交的《安顺市西秀区杨柳田煤矿煤矿M8、M9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》M8煤层在标高+1286m的压力值为0.20Mpa，+1286m以上无突出危险。 3、根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件(黔安监管办字【2007】345号《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》：“本矿井位于煤与瓦斯突出危险区域内”。
因此，该回采工作面区域突出危险性预测为有突出危险区域。 （二）区域防治突出措施 本矿井可采煤层2层：分别是M8、M14煤层。可采煤层M8、M14煤层层间距为96m。根据矿区范围煤层的露头情况、煤层顶底板围岩情况以及煤岩的产状，M8、M14煤层，煤层间距比较大，不适合煤层群联合开采。 由于11101采煤工作面为技改后的第一个工作面，上覆煤层为M7煤层，上覆煤层M7煤层距M8煤层为35m，最近的M9煤层距离本煤层层间距为9.5米；不可采。 １、区域防突措施的选择 根据现场及生产实际，该回采工作面主要采取如下区域防治突出措施实施瓦斯治理，并经消突评价为无突出危险区域时方能组织生产。 安顺市西秀区杨柳田煤矿 1801采煤工作面专项防突设计 - 5 - １）在采面运输顺槽采用上向垂直顺层钻孔预抽回采工作面煤层瓦斯； ２）在采面运输顺槽采用上向伪倾斜顺层钻孔预抽回采工作面煤层瓦斯 ２、瓦斯抽放参数的确定 1）抽放半径： 根据贵州丰顺矿山安全生产技术咨询服务有限公司2009年7月提供的《安顺市西秀区杨柳田煤矿开采设计方案》，采煤工作面瓦斯抽放半径按2.5米。在今后的瓦斯治理工作中逐步总结探索并积累瓦斯治理经验，总结出适合本矿井瓦斯治理的抽放半径。 2）上（下）向垂直顺层钻孔及上（下）向伪倾斜顺层预抽钻孔设计要求：钻孔直径75mm-89 mm,孔间距5米,所有预抽钻孔必须均匀布臵，不留空白带。采用上向垂直顺层钻孔预抽回采工作面瓦斯时，其钻孔有效深度为60m；采用上向伪倾斜顺层钻孔平行布臵预抽瓦斯时，钻孔深度不低于70米，详见区域防突措施设计图一、图二。 3）钻孔施工质量：严格瓦斯抽放工程的监督管理，钻孔施工结束及时组织验收、封孔接抽。 4）封孔长度：抽放钻孔封孔深度不低于8米， 5）抽放参数要求：单孔抽放负压不小于13KPa，抽放浓度不小于30％。 6）预抽时间的确定：按规定必须预抽至煤层残余瓦斯含量在8m3/t以下或残余瓦斯压力降到0.74MP以下，因目前无瓦斯压力相关数据资料，暂按吨煤瓦斯含量6.02m3/t设计。 Q储量＝（60×290）×1.7×1.5×6.02×1.0=26.711万m3，预计瓦斯抽放量10.68万m3，平均单孔抽放流量预计为0.12m3/min，单孔抽放浓度30％，则回采工作面预计抽放时间： Ｔ＝106843/58×0.12×0.30×24×60×30＝1.2个月