激光在工业中的应用
激光加工技术的应用及未来发展趋势
激光加工技术的应用及未来发展趋势激光加工技术是目前应用最广泛的高精度、高效率加工技术之一，在诸多领域发挥着重要的作用。
本文将从激光加工技术的应用、现状及未来发展趋势等方面展开分析讨论。
一、激光加工技术的应用激光加工技术的应用范围非常广泛，主要涵盖以下几个方面：1. 材料切割。
激光切割技术被广泛应用于金属、非金属材料的加工中，如通过对金属板材进行激光切割，可以高效地完成各种金属零件的制作。
2. 焊接。
激光焊接技术被广泛应用于汽车、机械、电子、航空等诸多领域，可以完成各种材料的高精度焊接，提高了产品的质量和生产效率。
3. 雕刻。
激光雕刻技术是目前应用最广泛的激光加工技术之一，被广泛应用于玉石、皮革、木材、彩金等材料的加工。
4. 理疗医疗。
激光技术在医疗领域应用的最为广泛的领域是激光治疗、激光手术、激光检测等。
二、激光加工技术的现状当前，激光加工技术已经成为了高精度、高效率的加工方法之一。
随着工业加工需求的不断增长，激光加工技术的应用范围也在不断扩大，其应用领域和发展方向也更加多样化。
目前，激光加工技术在中国的应用也非常广泛，尤其在汽车、航空、机械、电子、建筑等领域，激光加工技术的应用已经成为一种趋势。
虽然激光加工技术已经有了广泛的应用，但目前激光加工技术面临的问题也不容忽视。
例如，激光加工过程中的废气处理和粉尘处理问题、激光加工机器的成本昂贵等问题。
三、激光加工技术的未来发展趋势随着科技的不断进步，激光加工技术的应用前景也越来越广阔。
未来，激光加工技术的应用领域还将不断拓展，同时优化激光加工设备也将成为厂家竞争的重点。
未来激光加工技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 优化设备、成本更低。
未来的激光加工机将更加高效、便捷，操作起来更加人性化。
同时，通过技术革新和成本的降低，未来激光加工设备的成本会不断被压缩，这对于提高激光加工技术的普及和应用来说非常重要。
2. 更加精细化和智能化。
未来激光加工技术将更加智能化，加工精度将得到更大的提高。
激光技术的发展及应用论文
激光技术的发展及应用引言随着激光技术的飞速发展和广泛应用激光已成为工业生产，科学探测和现代军事战争中极为重要的工具。
总结了激光技术在工业生产，军事，国防，医疗等行业中的应用，提出激光技术应用领域的发展趋势。
“激光”一词是“LASER”的意译。
LASER原是Light amplificati on by stimulated emissi on of radiation取字头组合而成的专门名词，在我国曾被翻译成“莱塞”、“光激射器” 、“光受激辐射放大器”等。
激光具有普通光源发出的光的所有光学特性，是上世纪 60 年代所诞生和发展起来的新技术。
1964年，钱学森院士提议取名为“激光”，既反映了“受激辐射”的科学内涵，又表明它是一种很强烈的新光源，贴切、传神而又简洁，得到我国科学界的一致认同并沿用至今。
激光不是普通的光，其特性是任何光都无法比拟的。
激光能量密度高，其亮度比太阳表面还高数百亿倍；[1]激光方向性强，其发散度仅为毫弧度量级，所以用途非常广泛。
由于激光的优异特性，使激光在工业生产，科技探测，军事等方面得到了广泛应用，激光渗透到社会的各个行业，而且发展潜力还非常大，激光也成为了当代科学发展最快的科学领域之一。
一、激光发展史激光技术的启蒙研究发展就完全印证了上面的话。
最早对激光做出理论研究的人是爱因斯坦，1916年爱因斯坦提出受激辐射的概念，即处于高能级的原子受外来光子作用，当外来光子的频率与其跃迁频率恰好一致时，原子就会从高能级跃迁到低能级，并发射与外来光子完全相同的另一光子，新发出的光子不仅在频率方面与外来光子相一致，而且在发射方向、偏振态以及位相等方面均与外来光子相一致，因此，受激辐射具有相干性；在发生受激辐射时，一个光子变成了两个光子，利用这个特点，可实现光放大，并且能够得到自然条件下得不到的相干光．受激辐射提出后，陆续有科学家进行研究。
如1916-1930年间拉登堡及其合作者对氖的色散的研究并于1933年绘制出色散系数随放电带电流密度变化的曲线。
激光技术在各领域中的应用
激光技术在各领域中的应用激光技术是一种较为先进的技术，而且在近年来越来越受到各行各业的关注，因为它有很多的应用。
激光技术不仅可以加速某些过程的完成，同时也可以更好地控制某些过程的完成。
下面我们来了解一下激光技术在各领域中的应用。
一、制造业制造业是激光技术应用最广泛的领域之一。
激光技术的使用可以帮助制造商更好地控制裁剪，切割，焊接和3D打印等过程。
激光切割可以精确裁剪纸板，金属和塑料等材料，而激光焊接可以在严格控制的环境下进行，确保焊接质量。
二、医疗领域激光技术在医疗领域中的应用是相当广泛的。
激光技术可以用于消除眼部视圈，去除青春痘，去除纹身，为患者提供美容治疗等等。
此外，激光技术还可以用于手术中。
与传统手术相比，使用激光技术可以使手术快速，侵入性小，恢复时间快。
激光技术还可以用于癌症治疗，其吞噬癌细胞的速度比传统放疗和化疗要快。
三、电子制造业电子制造业中的小尺寸组件需要准确的加工技术，因为这些元件很小，只有准确无误地加工，才能确保产品的给极质量。
激光加工技术成为了电子制造业中的主流技术之一。
激光加工可以精确地打孔，切割和微加工各种材料，而且速度很快。
四、地面和空中交通激光传感技术被广泛应用于地面和空中交通中。
激光雷达（LIDAR）被用于发现物品和生成3D图像。
激光雷达技术可以生成客舱环境的3D图像，有助于飞行员更好地理解飞行环境，提高飞行安全性。
LIDAR也可用于自动驾驶汽车中的位置检测和物体识别上。
总结在当前技术发展日新月异的背景下，激光技术应用发展非常快，可以说是各领域中的技术先锋。
在未来，随着激光技术的不断发展，它的应用将变得更加广泛，有助于提高各领域的效率和质量。
激光加工技术与应用
激光加工技术与应用激光加工技术及其应用激光是一种高能量、单色性好、束斑小的束流。
随着工业技术的不断发展，激光技术已经成为了重要的工业加工手段之一。
激光加工技术具有高效、高精度、环保等特点，在自动化生产、高精度制造等领域得到了广泛的应用。
激光加工技术包括了激光切割、激光焊接、激光打标、激光钻、激光清洗等多个领域。
先说激光切割。
激光切割技术是指利用激光束的热效应，使材料受照射的部分被加热到熔点以上，然后通过气流和能量热流将物质从材料上切割下来。
这种技术通常被用来切割金属板材、木材、塑料、有机玻璃等薄板材料。
与传统机械切割工艺相比，激光切割无需预热，不会影响材料的物理性质，切割孔洞精度高，速度快，效果好。
接下来是激光焊接。
激光焊接是利用激光束的高能量和辐射浓度，对焊接材料进行局部加热，使其达到熔点以上，然后通过材料自身表面张力和混合流动，实现精密的、快速的焊接。
激光焊接可用于金属材料、塑料、玻璃等的物理性质实现精密焊接。
然后是激光打标。
激光打标是指利用激光束的热效应，对材料表面进行精密打印。
常见的应用有刻字印章、图案、条码等。
与传统打标技术相比，激光打标不会造成材料表面的磨损或者变形，具有非常高的效率和精度。
其它还有激光钻和激光清洗，主要应用于工业成品数字加工和机器清洗领域。
总结一下，激光加工技术的应用范围非常广泛，从商业到工业，从纺织到医疗，每个领域都可以找到相应的应用。
而且随着科学技术的不断进步，激光加工技术也越来越多元化、智能化，让我们期待更多激光加工技术的推出，更广泛的应用于我们生活和工作中。
激光深熔焊的应用场景
激光深熔焊的应用场景
激光深熔焊是一种高热输入焊接方法，适用于许多复杂的焊接应用场景。
以下是激光深熔焊的一些常见应用场景：
1.汽车制造：激光深熔焊可用于汽车车身的连结焊接，如车门
与车身的连接、车顶与车身的连接等。
它提供了高强度的连接，同时可以减少热影响区和变形。
2.电子设备制造：激光深熔焊在电子设备制造中也有广泛应用，例如印刷电路板（PCB）的焊接。
它可以实现高精度的焊接，同时避免对敏感电子元件的损伤。
3.航空航天：激光深熔焊可用于航空航天行业的焊接应用，如
飞机发动机部件、涡轮叶片等高温和高强度要求的焊接工艺。
它提供了高强度的连接和较小的热影响区，从而提高了零件的可靠性和寿命。
4.医疗器械制造：激光深熔焊在医疗器械制造中也有重要应用，如医疗器械的接头和连接部分的焊接。
它可以实现细小焊接区域和高精度的焊接，保持器械的外观和功能完整。
5.金属加工：激光深熔焊还可用于金属加工行业中的焊接应用，如不锈钢管、铜管等工业管道的焊接。
它可以实现高效、高质量的焊接，同时减少人工干预和后续处理工艺。
总之，激光深熔焊在许多行业中都有广泛的应用，它提供了高
精度、高强度和低热影响区的焊接解决方案，可以应对各种复杂的焊接需求。
三维激光扫描技术在工程项目中的应用案例
三维激光扫描技术在工程项目中的应用案例三维激光扫描技术是一种非常先进的测量方法，通过激光仪器发射激光束对目标进行扫描，并记录下目标表面的几何形状和颜色信息。
这种技术在工程项目中有着广泛的应用，以下是一些应用案例。
1. 建筑物测量：在建筑工程中，三维激光扫描技术可以用于测量建筑物的外部和内部结构。
通过扫描建筑物的立面和内部空间，可以获取到高精度的三维模型，用于设计和规划。
2. 桥梁检测：对于桥梁的结构检测和评估，可以使用三维激光扫描技术。
通过扫描桥梁的各个部位，可以检测到裂缝、变形等结构问题，及时进行修复和维护。
3. 隧道测量：在隧道工程中，使用三维激光扫描技术可以对隧道结构进行高精度测量和评估。
通过扫描隧道内部的几何形状，可以帮助工程师进行设计和施工方案的制定。
4. 矿山测量：在矿山工程中，使用三维激光扫描技术可以对矿山的地质结构和开采情况进行测量和分析。
通过扫描矿山的地面和洞穴，可以获取到地质形态的三维模型，用于资源开采的规划和管理。
5. 风电场布局：在风电场的规划和布局过程中，可以使用三维激光扫描技术对地形进行测量和分析。
通过扫描地形的高程和地貌特征，可以帮助工程师选择合适的风力发电机组布置方案。
6. 道路施工：在道路施工过程中，使用三维激光扫描技术可以对道路的地面和路基进行测量和分析。
通过扫描道路的几何形状和高程，可以帮助工程师进行道路设计和施工质量的评估。
7. 基础设施维护：在城市基础设施的维护过程中，可以使用三维激光扫描技术对道路、桥梁、管道等设施进行测量和检测。
通过扫描设施的几何形状和结构，可以及时发现并修复潜在的问题。
8. 管道布局：在工业管道的布局过程中，使用三维激光扫描技术可以对现有设施进行测量和分析，帮助工程师确定最佳的管道布局方案。
9. 水利工程：在水利工程中，可以使用三维激光扫描技术对水坝、水渠等设施进行测量和评估。
通过扫描设施的几何形状和结构，可以检测到裂缝和变形等问题，及时采取措施进行修复和加固。
激光技术的发展与应用
激光技术的发展与应用激光技术是一种强大的工具，被广泛应用于科学、医学、工业和军事领域，它的独特性质使得它成为了现代技术中不可或缺的一部分。
本文将会讨论激光技术的发展历程，以及它在不同领域中的应用。
激光技术的发展历程激光技术最早由美国物理学家泰奇·豪斯（Theodore Maiman）于1960年发明，他使用了一种半导体材料来制造激光器，并建造了世界上第一台完全工作的激光器。
这被认为是激光技术的诞生。
近年来，激光技术得到了极大的发展，不仅材料和电子元件得到了改进，激光器的类型与功能也得到了改进。
随着技术的进步，激光技术已经成为了许多行业中必不可少的工具。
激光技术的应用1. 科学领域激光技术在科学领域中具有广泛的应用，比如光学测量和精密加工。
在这方面，激光技术的应用使得科学家们能够实现最小尺寸范围的研究，也能够对材料进行微小的锯切并研磨，或者在不损害其它部分的情况下将它们限制在某个特定的区域内。
2. 医学领域激光技术在医学领域中也有着广泛的应用，比如激光手术。
激光手术是一种微创手术，它通过激光光束使组织破裂，从而达到治疗效果，这种技术使得手术切口更小、更干净，并且患者恢复速度更快。
激光还可以用于治疗近视、激光去毛和激光焊接等操作。
3. 工业领域激光技术在工业领域中也有着广泛的应用，比如激光切割。
激光切割不但可以进行常规的金属切割，还可以进行复杂的雕刻和拼贴操作，这种方法对于需要精确准确的雕刻和拼贴的行业如电子产业和汽车制造业非常重要。
4. 军事领域激光技术在军事领域中也有着重要的应用，比如制导武器和激光测距。
激光制导武器是利用激光束对目标进行跟踪并指引武器击中目标，这种技术对于高精度的精确打击非常重要。
结论总之，激光技术的应用范围非常广泛，包括科学、医学、工业和军事领域。
虽然激光技术还有很多不足，但它已经成为了当今现代技术中的重要组成部分，并将在未来的发展中扮演更为重要的角色。
激光在工业凹版制版中的微雕刻应用
熔 料 的热 传 导 和 热 对 流 必 须 减 至 最 低 限 度 。 因 此 ，
Ｄ ｅｗｙｅ公 司开 发 了一 种 附 带有 机 添加 剂 的 特殊 电镀 锌 ａ ｔ ｌｒ
延伸 （ 自动型 网穴 的 深度 和直 径 是变 化 的 ，但 不 能独立 半
Ｈａｆ ｕｏ ｙ ｉａ网穴 （ ＨＣ），是 Ｈ Ｉ ｕｏ ｙ ｉａ网穴 的 Ｉ ｔ ｔｐ ｃ ｌ ａ Ｓ ａｆ ｔ ｔｐｃ Ｉ ａ
变 ）可 以由高 斯光 束波 形 的激光 产 生 ，而传 统 网穴 （ 每一
灰 度值 上深 度 变化 直径 不 变 ） 过使 用平 底波 形产 生 （ 通 参
见 图２）。 网穴 的大 小 取决 于 脉 冲 能量 ，通过 使 用 声光 调 制 器 由 数 字 图像 数 据 组 控 制 。 范 围 为２ 米 到 １ ０ 的 直 ５ ５米 径 ，可 以定 义 图像 的网 屏分 辨 率 ；范 围为 １ 到４ 米 的深 米 ０
控制 ）。 ＳＨＣ 制使 得一 台 激光 系统 就能 雕 刻各 种网穴 调 （传 统 的 、Ａｕｏｙ ｉａ 、Ｈａｆｕ ｏｙ ｉａ ）。 过 去 则 需 ｔｔ ｐｃ ｌ ｌ ｔ ｔ ｐｃ １ ａ 要不 同 的工艺 （ 电雕刻 、化学 蚀 刻 ）。现在 ，能够 生成 机 全 新 网穴 形状 ，从 而 为 每 种颜 色 ％一 调值 和 印刷 基底 优 阶
得 单 次击 发 能 够 钻 出大 网 穴 （如 网屏 为７ 线／ 米 时直 径 ０ 厘
除 了Ｓ ＨＣ光 束波形 调 制 的 “ 发 单穴 方法外 。还可 单 以通过 叠 加连 续激 光脉 冲 的 方式来 设计 雕 刻 网穴 ，只 不过 光点 直 径 比 要 求 的 网 穴 尺 寸 小 （比如 光点 直 径 １ —１ 微 ０ ５
激光技术在工程中的应用
激光技术在工程中的应用激光技术是一种高科技新技术，广泛应用于各个领域中。
在工程应用领域，激光技术也发挥了巨大的作用。
本文将详细介绍激光技术在工程中的应用。
一、激光技术的原理激光技术是一种利用激光器束聚成的高强度、单色和相干性光束进行加工的技术，其原理是通过激光器外界施加电磁波，使重元素原子和分子产生跃迁发射出激光光子，进而产生光强，从而实现激光加工。
二、激光技术在工程中的应用1. 激光切割激光切割是利用激光束照射在工件上，将工件局部的金属加热融化，进而实现切割的过程。
激光切割的主要优点是效率高、精确度高、切口平整，不易变形，适用于各种材料的切割加工，因此在工程领域中应用非常广泛。
2. 激光焊接激光焊接是利用激光器聚焦一束高强度的激光光束进行加热，从而使工件表面产生融化和凝固的过程。
激光焊接一般应用于材料的高精密度焊接，如集成电路板、汽车零配件等。
激光焊接具有焊接速度快、精度高、焊接接头质量好等优点，其应用更加广泛。
3. 激光打标激光打标是利用激光束通过光路系统进行驱动，实现在工件表面刻画各种文字、图形等痕迹的过程。
激光打标广泛应用于钟表、首饰、机电、塑胶等行业，主要是因为其打标速度快、精度高、不易磨损、图案清晰明了等特点。
4. 激光测量激光测量是利用激光束进行测量和检测的过程。
激光测量主要包括三角测量、光栅测量、轮廓测量等多种方法和技术，应用于生产过程控制、质量检测等方面。
激光测量具有测量精度高、速度快等优点，是工程领域中常用的一种测量方法。
5. 激光雷达激光雷达一般应用于测量物体的距离、速度等等。
激光雷达是利用由激光器发出的光束，通过物体后，利用穿过物体后反射回激光器的激光束来判断物体的位置和速度等信息。
由于激光雷达具有高分辨率、较长的测量距离和监测范围大等特点，因此在工程领域中应用非常广泛。
三、激光技术在工程中的前景未来，激光技术在工程领域将会发展得更加广泛和深入。
随着科技的不断进步，激光技术将会越来越完善。
激光的分类及应用
激光的分类及应用激光是一种特殊的光源，具有高度的单色性、方向性和相干性。
根据其不同的特性和应用领域，激光可以被分为多个分类。
本文将介绍激光的分类及其在各个领域中的应用。
一、激光的分类1. 按激光器工作介质分类：- 气体激光器：利用气体放电产生激光，如二氧化碳激光器、氩离子激光器等。
- 固体激光器：利用固体材料产生激光，如Nd:YAG激光器、激光二极管等。
- 半导体激光器：利用半导体材料产生激光，如激光二极管、垂直腔面发射激光器（VCSEL）等。
2. 按激光器工作方式分类：- 连续激光器：输出连续的激光束，适用于需要持续照射的应用，如激光切割、激光打标等。
- 脉冲激光器：输出脉冲形式的激光束，脉冲宽度通常在纳秒至皮秒级别，适用于高精度测量、激光医疗等领域。
3. 按激光波长分类：- 可见光激光器：波长在400-700纳米范围内，适用于显示技术、激光显示器等。
- 红外激光器：波长在700纳米以上，适用于通信、遥感、红外热成像等领域。
- 紫外激光器：波长在400纳米以下，适用于光刻、荧光光谱分析等领域。
二、激光的应用1. 工业应用：- 激光切割：利用高能激光束对材料进行切割，广泛应用于金属加工、纺织品切割等领域。
- 激光焊接：通过激光束的热作用将材料焊接在一起，具有高精度和高效率，适用于汽车制造、电子组装等行业。
- 激光打标：利用激光束对物体表面进行刻印或标记，应用于产品标识、防伪标记等领域。
2. 医疗应用：- 激光手术：利用激光束对组织进行切割、烧灼或凝固，广泛应用于眼科手术、皮肤整形等。
- 激光治疗：利用激光的生物刺激效应促进组织修复和再生，适用于疤痕修复、疼痛治疗等。
3. 通信应用：- 光纤通信：利用激光器将信息转换为光信号进行传输，具有高速、大容量的优势，是现代通信的重要技术。
- 激光雷达：利用激光束进行距离测量和目标探测，广泛应用于无人驾驶、环境监测等领域。
4. 科学研究：- 光谱分析：利用激光的单色性和相干性进行物质的光谱分析，广泛应用于化学、生物学等领域。
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激光在焊接中的应用
激光的方向性好，能量比较集中，如在利用聚焦装置使光斑尺寸进一步缩小，
可以获得很高的功率密度，足以使光斑范围内的材料在短时间内达到融化或汽化
温度。因此，激光加工是将激光作为热源，对材料进行热加工。其加工过程大体
是激光束照射材料，材料吸收光能，光能转变为热能，从而对材料加工。工厂上
不同的加工工艺要求不同的激光装置，使材料获得不同的温度，分别进行焊接、
打孔、切割、表面热处理等加工工艺。
与其他方法比较，激光加工有如下的一些优越性：
（1） 光点小、能量集中、加工点以外的热影响小；
（2） 无接触加工，对工件不污染；
（3） 能穿过透光外壳对被密封的内部材料进行加工；
（4） 加工精确度高，使用于自动化。
激光加工的一般原理
激光加工大多基于光对非透明介质的热作用，也即吸收光能引起的热效应。
因此，激光光束特性、材料对光的吸收作用和导热性等对激光加工有很大影响。
用于激光加工的激光束常用基摸（TEMoo），，因为它有轴对称的光强分布，所
以能达到最佳的激光束聚焦。
激光热加工又分连续光束作用和脉冲作用两种。无论哪一种激光加工方法，
都要将一定的功率的激光束聚焦于被加工物体上，使激光与物质相互作用。以金
属加工为例，在功劳密度为10^4～10^11 W.cm^(-2)的激光聚焦照射下，物质表
面将吸收大量激光能量。随着照射时间的推移，激光束与金属表面之间产生多种
相互作用过程，使材料局部升温。金属吸收光能并转化为热能，使材料局部温度
升高，然后以热传导方式把热传导金属内部。连续的激光照射会在物体的作用点
产生液化和汽化的现象，达到加工效果。因为金属表面层吸收的光能转化为热能，
而热能又以热传导的方式继续向材料深处传递，所以金属的导热性对材料的加热
影响很大。根据热传导理论可以计算激光照射下被加工材料表面的温度和内部的
温度变化。知道温度场分布对判断能进行什么加工提供依据。
激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。70年件表面，表面热
量通过热传导向内扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率
等参数，使工件熔化，形成特定的溶池。由于其独特的优点，已成功地应用于微、
小型零件的精密焊接中。激光焊接技术具有溶池净化效应，能纯净焊缝金属，适
用于相同和不同金属材料间的焊接。激光焊接能量密度高，对高熔点、高反射率、
高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。激光焊接，用比切割金属时
功率较小的激光束，使材料熔化而不使其气化，在冷却后成为一块连续的固体结
构。
激光焊接系统广泛应用于电子元器件、机械零件、珠宝首饰、钟表、精密器械、
工艺品、医疗器械、眼镜、手机电池、同种金属及不同金属、合金等不同材料的
焊接。尤其是对于薄壁材料，微小精密零件，流水生产线，同一零件的多点同时
焊接，气密焊接等，各种其他焊接型式难以完成的精密焊接，有广泛的应用适应
性。
与其它焊接技术比较，激光焊接的主要优点是：激光焊接速度快、深度大、变
形小。能在室温或特殊的条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过
电磁砀，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通
过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深度比可达到5：1，最高
可达10：1。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
例如，将铜和钽两种性质截然不同的金属焊接在一起，合格率几乎达百分之百。
可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精密定位，可应用
于大批量自动生产的微、小型元件的组焊中。例如，集成电路引线、钟表游丝、
显像管电子枪组装等由于采用了激光焊，不仅生产效率大大提高，且热影响小、
焊点无污染，大提高了焊接的质量。 可焊接难以接近的部位，施行非接触远距
离焊接，具有很大的活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤
传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广与应用。
激光焊接工艺方法
1、 片与片间的焊接。包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等四
种方法。
2、 丝与丝的焊接。包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4种工艺
方法。
3、 金属丝与块状元件的焊接。采用激光焊接可以成功的实现金属丝与块件的连
接，块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。
4、 不同金属的焊接。焊接不同类型的金属要解决可焊性与可焊参数范围。不同
材料之间的激光焊接只有某些特定的材料组合才有可能。
传感器焊接 电子元件焊接 照相机外壳焊接
C02激光焊接车身拼焊板
利用CCh激光对汽车车身拼焊板进行了焊接实验，并对焊缝进行了显微组织
分析和机械性能分析。采用Ar气作为焊接保护气体，能获得比采用N2气时更好的
深冲性能；侧吹保护气体的方法能有效地控制焊缝中的锌含量。研究了焊接熔深
和焊缝宽度随激光功率和焊接速度变化的规律。实验结果表明，在优化的工艺参
数下，激光焊接车身拼焊板的焊缝中没有出现气孔、裂纹和热影响区(HAz)软化
等缺陷，拼焊板的深冲性能优良；拼焊板的成形性能取决于两种材料的强度比和
厚度比，焊缝易于向高强度镀锌钢板一侧偏移；普通钢板越薄，焊缝的偏移量越
大。
两种规格超细晶粒钢的激光焊接
超细晶粒钢依靠生成微米级或亚微米级的铁素体，使钢的强度和韧性大大提
高。本文分析了细晶粒钢的焊接性及激光焊接的特点，进行了超细晶粒钢的激光
焊接试验，并与等离子弧焊接、MAG 焊接进行了比较。超细晶粒钢激光焊接接
头粗晶区有较好的韧性。采用较小的激光功率并配合较慢的焊接速度，可减小粗
晶区硬化倾向。终轧温度较高的SS400 钢激光焊接接头强度高于母材。深度轧
制钢激光焊接接头出现再结晶软化区，当软化区宽度较窄时，不影响整体接头强
度。SS400 钢和深度轧制钢激光焊接接头均有好的弯曲塑性。
试验用的两种超细晶粒钢主要利用形变诱导形核来细化铁素体晶粒，钢中没有加
入能形成高温稳定颗粒的微合金元素，因此进行普通电弧焊时，粗晶区原奥氏体
晶粒长大严重。图2a、b分别为MAG 焊和等离子弧焊热影响区粗晶区的金相照
片，可以看到奥氏体晶粒长大到200*10^(-9)m 左右。为了改善超细晶粒钢的焊
接性，在钢中加入诸如能形成高温稳定颗粒,-. 的,- 等微合金元素，则可对奥氏
体晶粒的长大产生钉扎，保持较细的原奥氏体晶粒，有利于降
结论
激光焊接焊缝和热影响区窄，熔深大，加热、冷却速度快，适合焊接对热
敏感的超细晶粒钢.采用较小的激光功率并配合较慢的焊接速度，可减小粗晶区
硬化倾向。对3mm厚SS400 钢，应采用2.1KW功率，1m/min焊速焊接。对1.6mm
厚深度轧制钢，为减小软化区宽度，应采用2KW功率，2.5m/min焊速焊接。超细
晶粒钢激光焊接接头粗晶组织以韧性较好的下贝氏体为主3mm厚SS400钢粗晶区
韧性可达到与母材同等水平。终轧温度较高的SS400钢激光焊接接头无软化区，
接头强度高于母材。深度轧制钢激光焊接接头出现再结晶软化区，当软化区宽度
较窄时，不影响整体接头强度。SS400钢和深度轧制钢激光焊接接头有好的弯曲
塑性。
参考文献:
2003年18期 《激光杂志》
陈家骅 《激光原理》
1998年05期 《激光与红外》
激光在焊接中的应用
班级：电子科学与技术3
姓名：董胜昌
学号：081308061225