综采工作面三机配套选型
煤矿综采工作面设备选型与配套方案浅谈
煤矿综采工作面设备选型与配套方案浅谈【摘要】结合矿井工作综采设备的配套经验，以实际应用为依据，提出了矿井综合机械化采煤设备的配套范围、选型原则、配套方案与管理，具有一定的参考价值。
【关键词】矿井工作面；设备选型；配套技术综采工作面设备配套选型的原则是在充分考虑现代大型矿井发展思路，综合机械化采煤工作面应向大功率、智能化、高产高效的方向这一发展思路的同时，参照已使用的工作面大功率智能化设备的使用情况，选择技术性能先进、适用性强、操作维护简便的标准化系列设备，实现现代化矿井综采工作面要求。
1.综采工作面设备配套范围、原则与方案1.1工作面设备配套范围多年来，综采工作面设备配套是工作面采煤机、液压支架、刮板输送机三机配套，范围包括生产能力配套，设备性能配套及三机结构配套三个方面。
但综采工作面生产、供电主、辅运输又涉及矿井系统的各个方面，范围比较广，仅考虑三个方面的内容是不够的，综采设备配套的范围应包括以下五个方面，并以此形成完整系统的配套方案，适应综采技术发展的需求。
1）生产能力配套；2）设备性能配套；3）综采设备“三机”配套；4）综采电气配套；5）综采工艺配套。
1.2综采生产能力配套综采生产能力采煤机落煤能力，刮板输送机能力要大于采煤机能力，液压支架移架速度要大于采煤机牵引速度。
因此，确定采煤机能力十分重要，主要根据工作面所需能力，煤层贮存条件、开采条件及工艺方式等因素计算核定。
1）每一刀的产量。
工作面形成后，设备配套就绪，采煤机每进一刀产量计算：Q=BHLCr （t）。
2）平均牵引速度计算。
工作面每进一刀产量确定后，即可根据年产量、日产量要求计算每日进刀数，日推进量也相继确定，而决定采煤机的平均牵引速度可按下式计算：3）采煤机实际生产能力计算：Q1=60VHBr.J（t/h）。
4）所需刮板输送机能力。
刮板输送机能力应在采煤机实际生产能力基础上，考虑各方面因素确定。
Q2=Q1×K1×K2×K3。
采煤工作面机电设备的选型与配套分析
相互配合 ，提升采煤工作效率为 目 标进行设备的选 用［ １ ］ 。 结合实践来看 ， 基于该原则进行采煤工作面机 电设备选择 时， 应采取割煤机 、 凿岩机 、 落煤 以及皮 带传输系统相结合的采煤工作面机电设备配套。此 外， 为 了提升煤矿开采效率与质量 ， 割煤机应选用人 机一体型 ， 凿岩机则使用轴壁式 ， 这样一来不仅可 以 有效应对质地较硬的煤层开采 ，同时其所具有 的高 功率对 于 效率 提升 也有所 帮 助 ，之后 利用 皮带 运 输
一
２ ． １ 采煤机的选型原则 在对 采煤 机 进行 选 择 时 ，首先 应全 面 考察 采 煤
层 的实 际地 质情 况 ，而且 要 以 开采 煤层 的主要 特 点
煤 矿生 产相互 配 套原 则 。 煤 矿生 产相 互配套 原 则 主要指企业在采煤工作面机 电设备选择上必须基于
，
为依据 ， 合理选择采煤机 的功率 、 采煤 深度 、 横截面 以及高度。 其次 ， 应 当尽可能选用操作以及维修较为 便捷的采煤机 。 再者 ， 应优选具有工作性能高的采煤 机。 最后 ， 应当选择能够达到采煤工作面开采强度 的 采煤机， 并且实际采煤量要高于设计要求采煤量。
尽可能确保所选液压支架的支护截面能够有效结合
通风 口位置 ， 保 证在 采 掘 时能 够满 足对 风 量 的需求 ，
值得注意是要严格控制风速 ，始终维持其在规定范
围之 内 。 再者 ， 要结 合煤 层 的具 体 『 青况来 选 择适合 的
理工大学采矿工程专业 ， 现就职于西山煤电集团有 限责任公司
总第 １ ６ ５期 ２ ０ １ ７年 第 １ 期
机械管理 开发
ＭＥ ＣＨＡＮＩ Ｃ ＡＬ ＭＡＮＡＧＥ ＭＥＮ Ｔ ＡＮＤ ＤＥＶ ＥＬ ＯＰ ＭＥ ＮＴ
综采工作面中机电设备的选型配套
综采工作面中机电设备的选型配套摘要：对于煤矿机电设备的配套选型中，首先要明确机电设备的配套原则，然后对综采工作面中的机电设备的选型以及配套工作进行分析，最后对综采工作面的配套注意要点进行了分析，从而有效的提升采煤工作质量，提升机电设备的采煤数量，延长整个机电设备的使用寿命。
关键词：综采工作面；机电设备；选型配套引言社会不断的前进，企业在整个生产中其标准日渐的严格，在煤炭行业中也不例外，对于矿井的建设中，也在不断的严格以及标准。
矿井的安全高效的生产始终是煤炭行业追求的目标，尤其是针对一些大型的煤矿矿井，例如某些矿井是近水平和水平煤层，这种煤层施工环境较为恶劣，要保证在这种施工较为困难的环境中，建设一个高效生产的矿井，其考虑的主要方面就是要看煤矿机电设备选择是否正确，选择是否配套。
如果将综采工作面，在实际的建设中应用，其主要需要工作的设备就是液压支架、采煤机以及刮板运输机等进行合理的选型以及配套，这样才能将设备的性能有效的发挥出，建设更为优质更为高效的矿井。
1、综采工作面机电设备配套原则1.1生产能力配套的原则在深入了解和分析了现阶段煤矿综采工作的实际情况后发现，采煤机、液压支架设备、刮板输送机等是决定煤炭综采生产能力能否有效提高的关键因素，如果按照相关设备实际的应用情况为基础的话，那么可以发现液压支架设备以及刮板输送机在那实际运转过程中的工作效率要远高于采煤机的采煤能力。
所以，必须确保液压支架设备的运转年速度与采煤机的实际牵引速度相适应，，才能实现促进煤炭综采能力稳步提高的目的。
1.2性能配套的原则煤炭综采过程中所使用的相关设备的型号、参数以及设备性能是确保设备运转过程中协调效率进一步提高的关键。
所以，在选择煤炭综采设备时，必须以煤矿实践的生产情况为基础，科学合理的选择适合煤矿生产的相关设备，才能将煤炭综采设备的价值充分的发挥出来，最终达到有效促进煤炭综采安全性与可靠性的目的。
1.3空间配套的原则所谓的空间配套原则，就是以煤矿实际生产情况为基础，达到最大限度降低煤壁与煤柱之间空隙的目的。
综采工作面“三机配套”设备选择要点探讨
综采工作面“三机配套”设备选择要点探讨摘要：借助于贵州水城矿业集团近几年综采“三机配套”的一些成功经验，研讨了综采工作面“三机配套”过程中的一些细节和注意事项，并对相关尺寸的选择进行了比较分析，以期有助于其它综采工作面设备配套选择和综采工作面新产品开发。
关键词：综采工作面；采煤机；液压支架；刮板输送机Abstract: with the mining company in recent years, guizhou shuicheng fully mechanized “three turbines supporting” some successful experiences, research the fully mechanized working face “three turbines supporting” some of the details and attention, and the relevant size selection a comparative analysis, so as to help other fully mechanized working face equipment supporting choice and the fully mechanized working face new product development.Keywords: fully mechanized working face; The coal mining machine; Hydraulic support; Scraper conveyor中图分类号: TD823.97文献标识码：A文章编号：1 综采工作面“三机配套”概述煤矿综采工作面主要设备包括液压支架、采煤机、刮板输送机，俗称“三机”。
目前，国内“三机”生产厂家众多，型号规格各不相同，形成综采设备配套的多种多样。
综采面的选型设备
综采面的选型设备综采面的选型设备主要包括:采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、胶带输送机等。
其中“三机”选型是实现高产高效的基本条件。
在矿井初步设计时,应遵循以下设备选型原则。
1)在性能上,各主要设备的技术性能不仅要满足矿井生产能力的要求,而且应有一定的富裕系数以减少设备的故障率,提高开机率,实现工作面安全高效稳产。
2)在尺寸上,各配套设备尺寸与空间几何尺寸合理,满足生产工艺要求,操作维修简易。
3)在经济上,遵循工作面总体设计中的设备投资费用原则,要求在安全可靠基础上,经济效益最大化。
2 综采设备选型应考虑的因素2·1 地质条件对设备选型的影响工作面地质条件包括:地质构造、煤层稳定性、煤层厚度、煤层倾角、煤层坚硬性、煤层顶底板条件等,这些条件对于开采方法、回采工艺都有很大的影响,进而影响到综采设备的选择。
在地质构造中,断层是影响开采的重要因素之一,影响工作面的推进速度,当断层落差较小且影响范围不大时,可以直接推进,当断层落差大于2倍采高且断层影响范围较大时,一般情况下,应重开切眼,严重影响采煤机的开机率。
煤层倾角对回采工作面支架的稳定性、采煤机运行速度、输送机运输能力、工人作业难度均有较大的影响。
煤层坚硬性是影响采煤工作面内片帮程度的一个因素,同时对综采设备选型也有影响。
煤层顶底板条件是影响采煤工作面安全生产最重要的因素之一,其稳定性影响到采煤工艺的选用以及采煤机截深、割煤速度和开机率。
2·2 主要设备选型应考虑的因素工作面的主要设备包括采煤机、刮板输送机、平巷输送机和支架。
这些设备的选取直接影响到工作面的生产能力及生产效率。
支架选型主要考虑以下因素:根据矿压观测结果及工程类比选择初撑力、工作阻力及支护强度;根据顶板冒落选择顶梁长度及前探梁长度;根据底板特性选择推溜力、拉架力、底座面积及比压;根据煤厚选择支架最大、最小高度;根据倾角选择放倒、防滑结构;根据通风要求选择支架断面。
浅谈综采设备的选型与配套原则
Ｃ
配套 中应考虑 的一些 因素， 可为综采工作面设备的合理选型与配套提供参考。
关 键词 综采工作面设备
中 图分 类 号 Ｔ Ｓ３ ９ Ｄ １ ．７ 文献标识码
综采设 备 主要 包括采煤 机 、 板输送 机和液 压支 刮 架（ 简称 “ 机 ” 三 ）。采 煤机 、 板输 送 机 和液 压 支架 刮 之 间在性能参数 、 结构 参数 、 作面 空 间尺 寸等 方 面 ， 工 必须互相 匹配 ， 能充 分发挥 设 备效 能 ，实现 高 产高 才 效。 采煤 能力 ， ｈ ｔ ； ／ 牵引速度 ， ／ ｉ； ｍ ｒ ｎ ａ 刀 平均采高 ， － 。 ｍ； Ｂ 一截深 ， ｍ； ｐ 一煤 的容重 ，． １３—１４ｔｍ； ． ／ 能力 富裕 系数 ， 考虑 瞬时片帮落煤的情况 ， 通 常取 １ １ ．。
２ １ 第３ ０年 期 １
东 科技 娃晨
ｌ １ ５
浅谈 综 采设 备 的选 型 与配套 原 则
孥若松
（ 三一重型装备有 限公 司， 辽宁 沈阳 １０ ２ ） １０ ７
摘
要
文章介绍 了我 国综采工作面设备 的选 型与配套 问题 ， 出了综采工作 面“ 提 三机” 合理选 型与配套 的原 则，阐述 了综采工 作面“ 三机”
的风 量 通 过 。
２ １ 系 统生产 能 力 匹配 ． 工作 面生 产能力 取决于采煤 机落煤 能力 ，而刮板 输送机 、 转载机 、 可伸缩带式 输送机 等设备 能力都要大 于采煤机 的生产 能力 ， 通常按富余 ２ ０％考虑。 ２ １ １ 采煤 机 生产 能力 的选 择原 则 ． ． 采煤机 的生产 能力的选 定是依据工作 面的年产量 及小时生产能力确定 ， 是综采工作 面达 到高产高 效生 产能力 的最主要 的设备 。生 产能计 算为 ：
浅议综采工作面“三机”选型与配套的原则
浅议综采工作面“三机”选型与配套的原则作者：王明亮来源：《科技视界》 2014年第7期王明亮（山西太重煤机煤矿装备成套有限公司，山西太原 030032）【摘要】综合机械化开采要想实现高产高效，“三机”的合理选型与配套非常关键。
本文就“三机”的选型原则和“三机”之间的匹配原则进行了论述，具有一定的参考价值。
【关键词】综采；“三机”；选型；配套安全高产高效现代化的采煤工作面的落煤、装煤、运煤、支护等生产过程是一个系统工程，整个系统的先进和可靠，不仅取决于单机设备的先进性和可靠性，设备的合理选型和配套也是至关重要的。
“设备、选型、配套”三者缺一不可，相辅相成，否则，设备选型及配套不合理，势必影响各单机性能的发挥，造成综采设备开机率的降低，甚至导致综采生产无法正常进行，不能实现综采工作面安全高产高效现代化。
为了充分发挥综采设备的最大生产能力并保证安全生产，必须对综采设备正确选型、合理布置、协调配套。
1 “三机”选型原则1.1 采煤机选型原则（１）适合特定的煤层地质条件，并且采煤机采高、截深、功率、牵引方式等主要参数选取合理，有较大的适用范围。
（２）满足工作面开采生产能力要求，采煤机实际生产能力要大于工作面设计生产能力；满足与刮板输送机和液压支架的匹配要求。
（３）采煤机技术性能良好，工作可靠性高，各种保护功能完善。
1.2 液压支架选型原则（１）支护强度应与工作面矿压相适应。
支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力，将空顶区的顶底板移近量控制到最小程度。
（２）支架结构应与煤层赋存条件相适应。
（３）支护断面应与通风要求相适应，保证有足够的风量通过。
（４）液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配。
支架的宽度应与刮板输送机中部槽长度相一致，推移千斤顶的行程应比采煤机截深大100～200 mm，支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速度。
1.3 刮板输送机选型原则（１）刮板输送机应能保证工作面落煤生产能力需要，选择刮板输送机应以工作面最大生产能力乘以1.2 的不均衡系数为基础。
“三软”条件下薄煤综采工作面三机配套实际应用浅析
“三软”条件下薄煤综采工作面三机配套实际应用浅析摘要：正确选择三机配套对实现薄煤综采工作面高产高效起着至关重要的作用，章村矿针对工作面实际情况对此进行了长期的研究与生产实际应用，合理的选用了MG2×160/710-AWD采煤机、ZY3200-10/19掩护式支架和SGZ-730/264型刮板输送机，很好的解决了“三软”条件下薄煤开采难题，为薄煤综采高产高效打下了坚实的基础。
关键词：三机配套薄煤综采高产高效三软1 章村矿薄煤综采工作面概述章村矿2下2408工作面煤层厚度0.8～1.5 m，平均1.2 m，属稳定薄煤层；含稳定夹矸一层，煤层结构为0.2（0.1）0.9/1.2；工作面切眼全长145 m，运输巷全长1078 m，运煤巷全长1010 m，受地质条件限制，工作面自然坡度为15～20 °，平均达18 °，工作面顶底板情况见表1。
2 工作面三机配套选型该薄煤综采工作面顶板软、底板软、煤层软（以下称“三软”），受工作面空间限制，对于设备选型要求较大，首先要求各台设备所占空间尽可能的小，其次要求支架具有较高的支护强度，具备克服顶底板软的特点，而且要求各台操作简单尽量实现智能化。
通过对多家相关设备公司考察及现场应用情况的了解，并结合本工作面的时间情况，确定了适合该工作面三机设备：选用MG2×160/710-AWD型电牵引采煤机、ZY3200/10/19型液压掩护式支架及SGZ730/264型工作面输送机。
此外，为减少工人劳动强度及提高生产效率，液压支架安装了北京天玛公司生产的SAC电液控制系统。
三机设备主要参数如下。
1）MG2×160/710-AWD型电牵引采煤机主要技术参数采高：1.2～2.3 m电机功率：710 kW截深：630 mm摇臂中心距：6450 mm倾角：≤40 °滚筒直径：1.0 m机面高度：853 mm牵引速度：0～7.6～12.6 m牵引方式：无链电牵引2）液压支架的主要技术特征：高度：1.0～1.9 m初撑力：2400 kN工作阻力：3200 kN适用煤层倾角：≤25 °支护强度：0.5 MPa左右底板比压：1.538～1.7 MPa操作方式：上临架操作3）工作面刮板输送机主要技术参数：电机功率：2×132 kW输送能力：600 t/h刮板间距：920 mm链速：1.07 m/s中部槽尺寸：1500×690×283 mm紧链方式：闸盘紧链3 工作面三机配套优点3.1 采煤机采用销轨式无链牵引系统，牵引部与行走箱为两个独立的箱体，煤壁侧的平滑靴采用一支撑板与牵引部机壳联结，与工作面运输机配套性能好。
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. ... .. . .. .c 利民煤焦有限责任公司煤矿 Ⅱ0116采区工作面设备选型
说 明 书
利民煤焦有限责任公司 二〇一二年六月八日 . ... .. . .. .c 利民煤焦有限责任公司煤矿 Ⅱ0116采区工作面设备选型说明书
编 制 单位： 生产技术部 编 制 时间： 2012年6月8日 编 制 人： 生产部部长： 总 工 程师： 副 总 经理： 总 经 理： 董 事 长： . ... ..
. .. .c 一、矿井基本情况： 利民煤焦有限责任公司煤矿（简称利民煤矿）位于自治区鄂尔多斯市鄂托克旗境，卓子山煤田棋盘井矿区东南部。矿井井田面积 7.986 km2，资源储量11168万吨，可采储量6212万吨，全矿井主采煤层两层9#和16#，平均可采厚度分别为2.96m、5.16m。煤层埋藏深度160m～400m，顶底板岩石的稳固性为中等～较好，煤层均为向西南倾斜的单斜构造，倾角5°～10°，平均7°；煤类为JM、1/3JM及FM。矿井水文地质类型是复杂型矿井；矿井属于斯矿井；煤尘具有爆炸性，爆炸指数为26～37%；各煤层均具有自燃倾向性，自燃等级为二级。 二、采区概况： Ⅱ0116采区位于利民煤矿井田西北部，东至井田东部边界，西至F27断层保护煤柱，南至工业广场保护煤柱，北至井田北部边界。采区煤层上限标高为1145米，下限标高920米，地面标高为1353～1408米。全区属高原侵蚀性丘陵地貌，新生界广泛分布，基岩零星出露，为荒漠～半荒漠地区，植被稀疏，采区走向长300米～1700米，倾斜长230～2230米，面积2km2。 据现有资料，Ⅱ0116采区基本为一向SWW倾斜的单斜构造。地层倾角平缓，一般倾角为5～10°，采区南部受F27正断层及其派生断层的影响，煤层倾角略有增大。本区没有陷落柱，岩浆侵入体及古河床冲刷现象。 矿井煤层位于石炭系上统组上部第一岩段（C2t2-1）下部，煤层自然厚度4.46～11.60m，平均6.37m；可采厚度3.34～8.67m，平均5.16m。煤层厚度有一定的变化。煤层自然厚度变异系数为24%。煤层结构复杂，含夹矸1～8层，一般3～4层，煤层为结构复杂、层位稳定、对比可靠、全区发育且可采的较稳定煤层。 . ... .. . .. .c 三、采煤方法： 根据本采区地质条件、煤层赋存、采区系统和上下层关系，本采区采煤方法选定为“单一走向长壁后退式”一次采全高综合机械化采煤方法，全部垮落法管理采空区顶板，机采最大高度为6.1米。 四、回采工作面布置及主要参数 工作面布置：一次采全高综合机械化回采工作面采用两巷布置，即一条为运输巷兼作为进风、行人巷，沿16#煤层底板布置，另一条为辅运巷兼作为回风巷，沿16#煤层顶板板布置。 主要参数：根据16#煤层的走向，倾斜长度及《采矿工程设计手册》的有关规定，采区的巷道布置方案比较，确定工作面倾斜长度为240米，工作面平均走向长度为1100米。 工作面采高：16号煤层自然厚度4.46-8.05m，平均6.15m；可采厚度4.06-6.8m，平均5.16m，根据煤层厚度及液压支架结构高度，开采高度围确定为4.3～6.1m，工作面的平均采高为5.2m。 工作面推进度： 综采工作面采煤机有效截深为0.8m，则其循环进度为0.8m。 采煤机开机率为K=0.70，工作面长度为L=240m，进刀长度为L=45m，工作面日循环数为3个。 工作面年推进度：3×0.8×330×0.70≈550m。 工作面生产能力按下式计算： A=L·M·C ·S·γ·10-6 式中： A——工作面生产能力，Mt/a； L——工作面机采长度，取240m； . ... .. . .. .c M——工作面平均机采高度，取5.20m； S——工作面年推进度，取550m； γ——16号煤视密度，1.54t/m3 C1——工作面机采采出率，取93%； 则：A =5.20×1.54×240×0.93×550×10-6=0.98(Mt/a) 五、工作面设备选型 1、采煤机选型： 采煤机平均割煤速度为： V＝[（L1—L2）×N]÷（3·T1K×60一N×T2）式中： Ⅴ——采煤机平均割煤速度，m/s； L1——工作面长度m，取240m； L2——采煤机开缺口长度m，取45m； N——采煤机日进刀数，取3刀； T1——每班工作时间h，取6小时； T2——采煤机开缺口时间min，取30min； K——采煤机组开机率，开机率取70%； 代入上式得：V＝[（240－45）×5]÷（3×6×70%×60－3×30）=1.46m/min 考虑到工作面产量不均衡性，采煤机的实际牵引速度应达到2～6m/min，空载时，要求其速度不小于8m/min，以减少辅助工作时间，采煤机平均割煤速度取2.0 m/min。 采煤机理论生产率为： Q＝60H·B·V·r·C＝60×5.2×0.8×2.0×1.54×0.93=714.9t/h，取715t/h。 . ... .. . .. .c 式中： Q——采煤机理论生产率，t/h； H——采厚，采煤机采5.2m； B——截深，0.8m； r——煤层容重t/m3，16煤层容重1.54t/m3； C——工作面回采率，取93%。 采煤机装机功率： P=Q·Hw 式中： P—装机功率，kW； Q—采煤机生产率，t/h； Hw—比能耗，一般取0.6～0.8kW·h/t。 则：P=715×0.8 =572kW 根据以上计算结果和目前国厚煤层综采大采高工作面配备的国产采煤机的使用情况，以及本矿井实际情况，便于矿井生产管理，设计选用MG750/1910-GWD交流电牵引采煤机，并配有破碎装置。其主要技术参数如下： MG750/1910-GWD型采煤机技术参数表 项目 参数 项目 参数 项目 参数 采高围(m) 3.2～6.1 滚筒截深(mm) 0.8 牵引速度(m/min) 0～11.5～23
装机功率(kW) 1910 滚筒直径(m) 3.2 牵引力(kN) 1000～5000
煤层倾角(°) ≤25 灭尘方式 外喷雾 供电电压(V) 3300 整机重量(t) 133 最大不可拆卸重量 ≤20 最大不可拆卸尺寸 3840×2250×1100 . ... .. . .. .c 2、刮板输送机选型 工作面刮板输送机选型需满足三个方面要求：一是运输能力与采煤机生产能力相适应，原则上必须大于采煤机的小时生产能力；二是刮板运输机的外型尺寸与采煤机的牵引和行走装置相匹配，三是运输机长度与工作面长度相适应。 工作面刮板运输机应具有的运输能力按下式计算： Qq=60·B·H·Vc·γ·Kc·Kh·Kv·Ky·C =60×0.8×5.2×2.0×1.54×1.35×1×1.05×1.3×93% =1317t/h 式中： Qq——工作面刮板输送机能力，t/h； B——采煤机截深，0.8m H——采高，采煤机采5.2m Vc——采煤机平均割煤速度，取2m/min γ——煤的容重，16煤层容重1.54t/m3 Kc——采煤机割煤速度不均匀系数，取1.35 Kh——采煤机割煤高度不均匀系数，取1 Kv——采煤机与刮板输送机同向运动修正系数，取1.05 Ky——考虑运输方向及倾向系数，取1.3 C——工作面回采率，93%。 按照输送机应满足采煤机的生产能力，选用SGZ1000/1050型刮板输送机，其技术参数如下。 SGZ1000/1050型刮板输送机技术参数表 项目 参数 项目 参数 输送量(t) 2000 链条规格(mm) Φ42×146 装机功率(kW) 1050 链速(m/s) 1.1 供电电压(V) 3300 中部槽规格(mm) 1750×1000(宽) . ... .. . .. .c 3、液压支架选型 ⑴、支架高度的确定： 煤层开采厚度4.3～6.1m 支架最大结构高度: Hmax=Mmax+S1 =6100+200 =6300 支架最低结构高度: Hmin=Mmin+S2
=4300-900
=3400 支架伸缩比 ： Ks= Hmax /Hmin
=6300/3400
=1.85 Mmax、Mmin为煤层最大、最低采高mm；S1考虑伪顶冒落的最大高度，大采高支架取200～400mm；S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、底板下的浮矸之和，大采高支架取500～900。 通过以上计算，选择28/63架型高度，支架伸缩比为2.25，大于需要的1.8伸缩比，能够满足生产需要。 ⑵、支架支护阻力计算： 液压支架的工作阻力是支架设计中最基本的参数，支架所有结构的强度都由此决定。根据本矿井的煤层地质条件，按倍数岩重法（估算法）计算液压支架的工作阻力，公式如下： P＝n·9.8·S·γ·M·cosα 式中： P——液压支架的工作阻力，kN； n——岩重倍数，按中等稳定以下顶板考虑，一般为6～8，设计取8；