生物冶金的工业化
低碳减排的绿色钢铁冶金技术
低碳减排的绿色钢铁冶金技术摘要：钢铁行业作为我国重要的基础产业，在国民经济发展过程中提供了强大的推进力量。
钢铁冶金工程属于密集型产业，其生产过程会消耗大量的能源，并且会排放很多污染物，这些污染物会对周边环境造成不同程度的影响。
为了解决这种情况，钢铁冶金工程需要对环保工作给予足够的重视。
正确认识到冶金企业推进环保工作的重要性，结合冶金工程发展需求以及环保工作具体要求，制定出相应的环保工作策略，使社会经济发展与生态环境保护得到均衡。
关键词：低碳减排；绿色；钢铁冶金技术引言“低碳经济”是新时代背景下的一种新的经济发展模式，近几年经济的迅速发展，对生态环境造成了严重影响，人们的环保意识不断增强，强调了它作为可持续发展的重要发展战略，需要将其落实到日常的工作之中，低碳经济也由此应运而生。
它的特点是低污染、低能耗。
企业在生产过程中，可以通过对能源利用率加以提升的方式、减少一些存在的浪费与污染，从而，就能够为企业发展创造出更高的经济效益和生态效益。
冶金工程的各个单位需要在不断总结经济发展经验的基础上实现节能减排、环保，这就需要冶金工程技术创新，结合低碳经济理念提高能源利用率，把握好技术使用过程中的一些要点，创造更高的经济效益和社会效益。
本文正是根据低碳经济理念要求，对冶金工程技术展开了探讨。
一、发展绿色钢铁冶金技术的必要性钢铁冶金行业是建筑行业、军工行业、制造加工行业的基础，对整个社会经济的持续健康发展有着非常重要的作用。
但长期以来，我国钢铁冶金行业一直存在严重的污染问题，即便是目前已经引进了大量先进的设备、技术，污染问题一直没有得到有效解决，依然存在粉尘污染、水体污染、噪声污染、生产设备能耗过大等一系列问题。
在经济效益的趋势下，很多钢铁冶金行业过于注重生产效益和生产速度，在低碳减排方面没有下足功夫。
大力发展绿色钢铁冶金技术，可将低碳减排理念、绿色设计理念、绿色材料、绿色能源等，全部融合到整个绿色钢铁冶金生产过程中，形成一个绿色环保的闭环系统，既能有效降低环境污染，减少能源消耗，还能提升生产效率，从而获得更大的经济效益，促使绿色钢铁冶金行业走可持续发展道路。
镍钴硫化矿生物浸出研究进展
湖 南有 色金属
ＨＵＮＡＮ ＮＯＮＦＥ ＲＲＯＵＳ ＭＥＴ ＡＬ Ｓ
第２ ７卷 第 ６期
２１年 １ ０１ ２月
・
冶
金・
镍 钴 硫 化 矿 生 物浸 出研 究 进 展
赵 思佳 ， 翁 毅 ， 超 肖
４０ １） １ ０ ５ （ 南有 色金属研 究院， 湖 湖南 长沙 摘
应 用领 域 已 由铜 、 、 等 的 提 取 向镍 、 、 、 、 铀 金 钴 锌 钼 钒 、 等 的提 取 、 脱硫 等领 域 拓展 ， １９ 磷 煤 到 ９９年镍 钴 矿 的生 物 提取 也 相 继 实现 了工 业应 用 ＿ ， 志 着 镍 ３标 Ｊ
钴 矿 的生物 冶金 已从实 验室走 向工业化应 用 。 从 上世 纪 ８ ０年代起 ， 内一 些 从 事基 础 研究 的 国
矿及 难采 、 选 、 冶矿 的堆 浸 和 就 地 浸 出 ， 难 难 而且 设
生 物浸 出镍钴 技术 必将 在全 国有 广 阔的应用 前景 。
１ 镍钴资源综述
镍 在 自然 界 中 的含 量 较 高 ， 地 壳 中 总 含 量 为 在 ０ ０ ％ｌ ．２ 。世界 镍矿 储量 为 ７ ， ０Ｍｔ储量 基 础为 １０ ５
细菌 间接 作 用 是 指 矿石 在 细 菌作 用 下 ， 化 反 催 应 快速进 行 ， 生 了硫 酸 高 铁 和硫 酸 ， Ｆ ｓ 产 而 ｅ（ Ｏ ） 是一种 很有 效 的金属硫 化 矿 物氧 化 剂 和浸 出剂 。在 硫酸 高铁 和硫 酸 作 用 下 使 矿 石 发 生 化 学溶 解 作 用 。 反应 中产 生 的 Ｆ 在 细菌 作用 下 又被 氧化 成 Ｆ¨ ， ｅ ｅ 形成新 的氧 化 剂 ， 问 接 作用 不 断进 行 下 去 。这 类 使
生物冶金对非洲矿业可持续发展的影响处理尼日利亚低品位矿石实例研究
生物冶金对非洲矿业可持续发展的影响:处理尼日利亚低品位矿石实例研究P A奥鲁巴姆比等摘 要 讨论了生物冶金技术对尼日利亚矿业可持续发展的影响。
对尼日利亚矿业现状进行评估。
对可行的矿物加工技术和回收技术路线进行评价,并且综述了采用生物冶金技术的影响因素。
对尼日利亚东南部Ishiagu复杂硫化矿,采用生物冶金技术进行探讨。
结果表明,生物冶金技术可行,且能有有效地处理这种矿石,因此可以作为处理非洲其它矿床矿石的处理手段。
关键词 生物冶金 可持续发展 矿业1 尼日利亚矿业可持续发展简介尼日利亚必须慎重考虑其矿业的可持续发展。
该国拥有丰富的矿产资源,是其国民经济的支柱,且带来巨大的社会经济效益。
该国拥有多种多样的固体矿物,其中33种矿物分布在全国450个地方,且处于不同的勘探和开采阶段。
尼日利亚的矿业是其外汇的主要来源,影响巨大,同时还可为本国工业提供原材料。
在20世纪70年代中期石油作为其主要外汇来源之前,固体矿物仅次于农业作为其出口创汇的来源。
同时矿业对其国民经济也有着重要影响,1970年矿业收入约占其G DP的10%。
然而,现有矿床并不能够支持尼日利亚固体矿物的开采和发展,同时需要考虑其它因素,这其中就包括采矿和加工成本。
因此,尼日利亚促进投资委员会的固体矿物分部,原材料研究和发展委员会做出努力来邀请和鼓励私营和合资公司来发展和开发不同的矿床。
然而,这些努力并没有产生积极结果。
只有几个承诺开采,并运送到国外加工。
因此,由本国技术人员开发适合于本国国情的创新的、有效处理工艺势在必行。
含有方铅矿、闪锌矿和黄铜矿的储量达几百万吨的一个复杂硫化矿矿床赋存于Benue地槽的上部和下部。
经过努力也未能制定出合适的工艺从其中提取有用金属。
尽管该国矿产丰富,目前只有几个矿床得到不同程度地开采,至于在该国进行选矿就更少了。
一些矿石被加工为半成品并出口,然而这些被处理的矿石,特别是小范围的非法开采时,许多有用矿物损失于尾矿中。
有色金属冶炼技术
VS
遵守和执行国内外相关环保法规和标准，加强企业环保管理和技术改造，降低污染物排放。
推广清洁生产技术和循环经济模式，实现有色金属冶炼的绿色可持续发展，提高企业的环保和社会责任形象。
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该技术适用于处理高品位的小型矿石，具有较低的环境影响。
湿法冶炼过程中需要使用大量的酸、碱、盐等化学试剂，需要注意安全和环保问题。
湿法冶炼技术主要包括浸出、净化、电解等工序。
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电化学冶炼技术是通过电解反应从矿石中提取有色金属的方法。
电化学冶炼过程中需要使用大量的电能，因此成本较高。
该技术适用于处理高品位的小型矿石，具有较高的金属回收率和较低的环境影响。
分类
定义
有色金属冶炼技术对于满足人类对金属的需求、推动经济发展和科技进步具有重要意义。
意义
有色金属冶炼技术是实现金属资源可持续利用的关键，对于保障国家安全、促进社会经济发展和保护生态环境具有不可替代的作用。
重要性
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有色金属的提取技术
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湿法冶炼技术是通过化学反应从矿石中提取有色金属的方法。
电化学冶炼技术主要包括电解、熔盐电解等工序。
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生物冶金技术是利用微生物从矿石中提取有色金属的方法。
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该技术具有较低的环境影响和较高的金属回收率，是一种新兴的有色金属提取技术。
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生物冶金技术需要解决微生物的分离、培养和工业化应用等问题。
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生物冶金技术主要包括浸出、生物吸附、生物转refore on this
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生物湿法冶金的回顾与展望
后 的 发 展 趋 势 作 了探 讨 。关 于 生 物 湿 法 冶 金 基 础 理 论 方 面 的 进 展 本 文 不 曾涉 及 ，作 者 另 有 文 章 专 门介
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炼 铜 的分 额 已 增 加 到 ２ ％ 以上 。 表 １与表 ２列 出 了 ０
Ａ． Ｃ ｌｅ 等 首 次 报 导 了 含 黄 铁 矿 的 烟 煤 矿 酸 性 Ｒ．ｏｍ ｒ
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投 产 时 ，生物 湿 法 冶 金 才 开 始 推 广 到 其 他 金 属 的 提 取 。其 后 生 物 湿 法 冶 金 有 了较 快 的发 展 ，特 别 是 在 提 铜 方 面 ，这 还 得 归 因 于 重 要 的 配 套 技 术一 萃 取． 电积 的 开 发 成 功 。 到 ２ ０ ０ ０年 世 界 铜 总 产 量 中 湿 法
有色金属提取冶金技术现状及发展
有色金属提取冶金技术现状及发展1. 引言1.1 有色金属提取冶金技术的重要性有色金属提取冶金技术的重要性在于其在工业生产和生活中的广泛应用。
有色金属是一类带有颜色的金属元素，包括铜、铝、铅、锌等。
这些有色金属广泛应用于电子、建筑、航空航天、汽车制造等领域，是现代工业的重要基础材料。
提取这些有色金属的冶金技术不仅影响着产业生产的效率和质量，还直接关系到国家经济的发展和资源的节约利用。
有色金属提取冶金技术的发展和应用，可以大大促进相关行业的发展。
通过不断改进和创新技术，提高生产效率，减少能源和资源消耗，降低生产成本，提高产品质量，推动相关产业的升级和转型。
有色金属提取冶金技术的发展也能够减少环境污染和资源浪费，实现可持续发展。
有色金属提取冶金技术的重要性不仅体现在生产效率和质量上，更体现在对环境和资源的保护上。
有色金属提取冶金技术的重要性不可忽视，它在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，对促进产业发展、提高资源利用效率、保护环境等方面起到了重要作用。
对于提高我国的产业竞争力和可持续发展具有重要意义。
1.2 研究背景随着工业化进程的加快，全球对有色金属的需求量不断增加，而传统的有色金属提取技术面临着能源消耗大、环境污染严重等问题，迫切需要寻找更加高效、清洁的提取冶金技术来满足市场需求。
有色金属提取冶金技术的研究与发展显得尤为重要。
目前，国内外对有色金属提取冶金技术的研究主要集中在提高产率、节能减排、资源利用率等方面。
随着科技的不断进步，新材料、新工艺的不断涌现，有色金属提取冶金技术也迎来了发展的机遇，比如电化学冶金、生物冶金等新型技术被广泛应用在有色金属提取中。
在这样的背景下，本文将对传统、现代以及新型有色金属提取技术进行综述，分析有色金属提取冶金技术未来的发展趋势，并展望未来的发展前景，以期为有色金属冶金行业的发展提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 传统有色金属提取技术传统有色金属提取技术主要是指传统的冶金方法，包括火法冶金、湿法冶金和电解法冶金等。
冶金废渣的综合利用技术
冶金废渣的综合利用技术冶金行业是国民经济的重要支柱产业，但同时也会产生大量的冶金废渣。
这些废渣不仅占用大量土地资源，还可能对环境和人体健康造成危害。
因此，对冶金废渣进行综合利用具有重要的现实意义和长远利益。
本文将介绍冶金废渣的综合利用技术，包括提取工艺、综合利用途径、新技术及未来发展前景等方面。
提取工艺冶金废渣的提取工艺主要包括破碎、磨粉、浮选等步骤。
将废渣进行破碎，将其中的有用矿物与脉石分离。
接着，通过磨粉作业，将有用矿物研磨成细粉。
借助浮选法，利用不同矿物之间的表面性质差异，将有用矿物从废渣中分离出来。
综合利用冶金废渣的综合利用途径广泛，可将其用于制备建筑材料、环保材料等。
制备建筑材料冶金废渣可以作为生产建筑材料的原料，如水泥、砖等。
将这些废渣与适量的石灰、石膏等混合，经过搅拌、成型、养护等工艺处理后，可生产出符合标准的建筑材料。
冶金废渣还可以用来生产矿棉、玻璃纤维等高性能材料。
制备环保材料冶金废渣可以用来制备环保材料，例如利用废渣中的含铁组分可以生产出具有优良性能的活性炭。
废渣中的一些组分还可以提取出来，制备成催化剂或助剂等环保产品。
随着科学技术的不断发展，冶金废渣综合利用的新技术也不断涌现。
这些新技术包括生物处理、物理处理、化学处理等。
生物处理生物处理是利用微生物的作用来处理冶金废渣的一种方法。
通过选择适当的微生物种类和培养条件，可以使废渣中的有用组分得到有效分解和转化。
同时，微生物还可以产生一些有机酸等物质，这些物质可以将废渣中的某些金属离子溶解出来，从而方便后续的提取和分离。
物理处理物理处理是利用物理手段来对冶金废渣进行处理的一种方法。
例如，可以采用热处理法将废渣中的某些金属离子还原出来，或者采用微波加热法来促进废渣中的某些有用组分的溶解和释放。
物理处理还包括压实、破碎、磨粉、浮选等步骤中的一些新技术和设备的应用，如高压辊磨机、高压浮选设备等。
化学处理化学处理是利用化学反应来处理冶金废渣的一种方法。
分析氢冶金原理及工业化应用研究进展
分析氢冶金原理及工业化应用研究进展摘要：氢冶金是利用氢还原各种氧化物来制取金属的冶炼方法。
文章主要从氢冶金的基础研究、工艺技术发展、产业化推广等方面介绍了氢冶金的有关状况，并说明了规模化绿色低碳低成本的制氢工艺技术是进行氢冶金应用的重要基石，只有共同发展，相互协作，氢能工业和冶金工业才能实现双赢。
关键词：氢冶金；绿色低碳；制氢技术1氢冶金基础研究基于冶金反应基本原理，对氢冶金技术的研究要根据氢冶金热力学、动力学和工程技术方面的基本理论去研究。
热力学研究决定了冶金反应过程的基本方向、平衡前提及其范围，化学动态研究了冶金过程的温度、质量及其控制方法，而工程学则研究冶金过程的宏观特性；把三个方面进行有机联合，寻找到能够有效提升反应效率的办法，改善在实操中出现的问题，实现工程化推行氢冶金的目标。
1.1氢冶金概念的提出氢冶金的概念，是在碳冶金的观念上被提出来的。
碳冶金是在钢铁工业中具有象征性的发展形态，冶炼的基本反应式是：Fe 2O 3+3CO=2Fe+3CO 2，用碳作还原剂，可以产生超临界二氧化碳；氢冶金的基本反应式是：Fe 2O 3+3H 2=2Fe+3H 2O ，用储氢材料作化学还原剂，最后生成稳定的水，并且超临界二氧化碳的排放量为零。
因此长期以来，碳是中国钢铁公司中最主要的化学还原剂，并且还能产生大量的二氧化碳，造成二氧化碳大量排放。
氢气是一个很好的还原剂以及清洁燃料，把氢气代替碳用来当作还原剂和能量来源的氢冶金技术研发，是发展低碳经济最佳选择。
1.2氢冶金热力学温度提升之后，平衡系统里面的 CO 和 H 2O 的比例也会增高，H 2和 CO 2的比例反而会降低，所以说升高温度可以很好的提升氢气的使用率。
碳太多的时候，只经过喷吹 H2是不能把反应碳的热负荷减少的，在高温条件下，氢虽然可以和氧化铁产生反应，但是还可以和 H2O 产生反应，进而让 H2O再次变成 H2。
2 氢冶金工艺进展2.1传统冶金流程氢能利用在传统钢铁生产制作的时候会形成大量的氢资源，比如说焦炉煤气就是一种。
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生物冶金的工业化摘要：生物冶金作为一项最大极限地利用矿藏资源的绿色冶金技术，近年来其工业化应用得到了巨大的发展。
详细介绍了生物槽浸和生物堆浸两大类生物冶金工艺的工业化应用及最新进展。
关键词：生物浸出工业化生物槽浸生物堆浸Biological metallurgy industrializationAbstract：Bioleaching as a green metallurgical technology which could maximize the utilization of mineral resources,and its industrial app lication developed greatly in recent years. Industrial app lication and latest development of Tank Bioleaching and Heap Bioleaching these two kinds of bioleaching technolgy are presented in detail. Keywords:Bioleaching Industrializaton Tank Bioleaching Heap Bioleaching [引言]：随着我国工业化进程的加快，有色金属矿产资源消费急剧增加，供需矛盾日益突出，低品位复杂难处理矿和西部偏远地区矿已成为我国有色金属行业依赖的主体资源，而采用传统的选矿冶金技术难以经济利用。
生物冶金，也是生物浸出，通常也称生物氧化，即利用微生物、空气和谁等天然物质溶浸贫矿、废矿、尾矿和冶炼炉渣等，以回收某些贵重有色金属和稀有金属，达到防止矿产资源流失，最大限度地利用矿藏的一种冶金方法。
与传统冶炼方法相比，生物浸出通常基建投资少，操作成本低，对环境的污染小且可处理品位较低的矿物，因此被认为是绿色冶金技术]2][1[。
生物冶金技术可有效缓解我国当前面临的资源供需矛盾，促进我国有色金属矿产资源业走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。
生物冶金工业化始于1955年，并在20世纪80年代中期取得产业性的突破以后，其工业化水平不断提高，处理规模不断增加]3[。
目前全世界正在运行的生物浸出工厂超过50家，并且正处于高速发展期，每年都有数家生物浸出工厂投入运作]4[。
已经实现大规模工业化生物浸出的浸出主要有金、铜等，镍、钴、锌等的工业化也正在进行中]5[。
工业化生物浸出工艺中主要运用两种工艺，即生物槽浸和生物堆浸两大类]7][6[。
1.生物槽浸生物槽浸是指在搅拌槽中进行含金属矿物的生物浸出工艺，通常用于难浸出的贵重金属（金）和基本金属（铜、钴、镍、锌）的浮选精矿浸出。
1.1 生物槽浸基本工艺流程浮选精矿进入矿浆池，然后与其他营养物质一道添加进入反应槽进行生物浸出，其浸出过程分两级进行：第一级由3个反应槽并联而成，主要目的在于使细菌繁殖生长，达到需要的菌体浓度；第二级由3个反应槽串联而成，使硫化矿物氧化，达到需要的浸出率。
通常来说两级的停留时间各为2d，总停留时间为4d。
若浸出矿物为含金矿物时，浸出残渣通过洗涤后进入氰化操作以提取其中的金；若浸出含铜、钴、镍等基本金属矿物时，将生物浸出后的浸出液进行溶剂萃取-电积工艺得到阴极金属物]8[。
1.2 生物槽浸技术的发展历程生物槽浸技术的发展起源于20世纪70年代，最初主要集中处理选矿后得到的金精矿和高品位难浸出金矿石，并很快在南非实现了工业化，现已建成20家预处理难浸金硫化精矿的生物槽浸厂。
同时人们很快认识到用该技术回收其他金属如铜和镍等的潜力，经过20世纪90年代以来的发展，基本金属的工业化生物槽浸技术不断推进，当前正处于发展成熟阶段。
1.3 生物槽浸工艺工业化应用情况生物槽浸技术的先驱者是南非Gencor公司（目前其技术已被Gold Fields公司和BHP Billiton公司分享），其开发的BIOX工艺于1986年在南非Fairview金矿建立了世界上第一个生物槽浸厂，率先实现了含金难浸硫化物精矿的工业化槽浸]9[。
自此，BIOX技术在全世界范围内推广，在南非、巴西、秘鲁和澳大利亚等国建立了10多个生物槽浸厂，其工艺不断完善]10[。
同时，Mintek/Bactech共同开发完成的工艺也于1994年在澳大利亚Youanmi 矿（现已关闭）建成年产金6万盎司金的生物浸出厂。
随后，Mintek/Bactech技术又在澳大利亚Beaconsifield和中国莱州金矿得到进一步的推广。
目前世界上只有Gold Fields公司和Mintek/Bactech公司实现了难浸金矿生物浸出的工业化。
其生产实践证明，生物槽浸预处理难浸金不仅技术上可行，而且比其它方法投资少、生产成本低，已取得显著的经济效益]12][11[。
同时国内也有几家机构致力于难浸金矿生物浸出的工业化，如长春黄金研究院]13[、烟台黄金冶炼厂等]5[。
用生物槽浸技术浸出几种基本金属如铜、镍、锌、钴的研究近年来也取得了巨大的进步。
在用生物槽浸技术提取基本金属领域，BRGM、BHP Billiton公司及Mintek/Bactech公司推进了基本的生物浸出技术，实现了工业化生产]2[。
2.生物堆浸生物堆浸通常用于低品位难浸出贵重金属（金、铀）和基本金属（铜、钴、镍、锌）矿物浸出，大规模工业生产主要采用三种方式，即筑堆浸出（Heap Bioleaching）、废石堆浸（Dunp Bioleaching）、原地浸出（Bioleaching insitu）。
筑堆浸出和废石堆浸通常用于边缘矿物，但筑堆浸出需先将矿石粉碎后再筑堆，且堆高通常为6-10m，而废石浸出直接将废石筑堆浸出，堆高可达50m。
原地浸出是指已开采的矿坑中接菌浸出，由于其浸出率过低、浸出周期长且可能对环境产生损害，当前应用得较少。
2.1 生物堆浸基本工艺流程堆浸通常是在矿山附近的山坡、盘地、斜坡等地上，铺上混凝土、沥青等防渗材料，矿石经粉碎后筑堆，堆高通常为6-10m，然后将事先准备好的含菌溶浸液，用泵自矿堆顶面上浇注或喷淋矿石的表面，使之在矿堆上自上而下浸润，同时通过底部事先埋好的通气管路通入空气，经过一段时间后，浸提出有用金属。
含金属的浸提液积聚在矿堆底部，集中送入收集池中，而后根据不同金属性质采取适当方法回收有用金属。
回收金属之后的含菌溶浸液，经调节pH后，可再次循环使用。
2.2 生物堆浸技术的发展历程生物堆浸工艺的现代化应用起源于1955年美国肯尼科特铜业公司从次级硫化铜矿石中浸出铜的商业化工厂，随后堆浸处理低品位难浸出金矿的工业化工厂也在美国Carlin金矿得以实现。
由于矿物浸出效果的差异，现存的生物堆浸厂大多是处理氧化铜矿和次生硫化铜矿。
进入21世纪后，原生硫化铜矿（黄铜矿）和其他基本金属如镍、钴、锌等生物堆浸的工业化也在不断实践中得到发展，并已建成了许多示范性工厂，其工业化实现为时不远]14[。
2.3 生物堆浸工艺工业化应用情况智利是当前生物堆浸工业化应用最多的国家，其第一家投入生产的生物浸出厂是1982年开始生产的S.M.Paudahue矿。
2001年智利有13家公司采用生物浸出技术，通常采用成熟的制粒、结块和堆浸的方法，即TLB生物浸出工艺，年产铜占智利铜生产的10%。
硫化铜矿石筑堆生物浸出已经成为智利广泛应用的工艺，每天约处理8.5万吨矿石]15[。
目前关于生物堆浸处理黄铜矿的研究很多，生物堆浸是黄铜矿生物冶金中的一个发展趋势。
众多的科研院校和大型公司在黄铜矿的工业化生物浸出上进行了巨大的努力，目前其工业化的前景明朗，已经有数家公司开发出专利技术工业化处理黄铜矿精矿。
如Geobiotic,LLG公司开发的GeocoafTM技术和Titan Resources Ltd公司开发的BIOHESPTM技术]14[。
3 工艺评价伴随着21世纪世界金属价格的大幅上涨，同时生物槽浸技术在经过三十几年的发展后日趋成熟，其经济性受到产业界的普遍认可，同时使用风险性降低、使用范围扩大，其工业化将得到进一步的推广。
生物堆浸法未来仍是处理低品位矿石和尾矿，但在未来几年内在用生物浸出处理难处理的黄铜矿矿石和精矿是工业中将会出现令人振奋的前景。
槽浸过程相对简单，对其研究也比较成熟，采用标准化设计，反应器放大的经验比较成熟。
而堆浸系统及其复杂，且当前研究手段有限，对其过程的理解尚待完善。
目前已经有一些机构对堆浸过程进行了部分研究，并建立了一些堆浸模型，如HeapSin和CSRO模型，这些模型的建立对理解堆浸过程并最终达到优化（提高进出率、缩短浸出周期、提高经济效益）有积极的影响]17][16[。
生物浸出可行性必须从经济角度考虑，工艺的经济性与世界金属价格、成本、浸出周期、浸出率密切相关，但是其作为一种潜力技术，其处理规模巨大，处理的矿石品位低的特点十分适于矿物资源的现状和大规模生产]18[。
生物槽浸工艺与生物堆浸工艺可以处理各种传统工艺条件下无法浸出的矿物。
适于生物浸出的矿区具体选择上述何种工艺取决于很多因素，主要包括矿物类型与品位、气候条件、经济性等。
4 结束语随着世界金属价格的攀升及嗜热微生物工业化浸出的推进，生物浸出的适用范围将进一步得到延伸，许多在以前无法经济地浸出的矿物如低品位黄铜矿、黑色片岩等也能实现工业化浸出。
生物浸出作为一项潜在的可行性技术，不仅可以拓宽可利用的矿藏资源，提高回收率，而且具有明显的环境和社会效益，符合可持续发展、保护环境的要求。
为了推动生物浸出的发展，世界各国及大型矿业公司都加大了研究和投资力度，如欧盟于2008年完成的Biomine]20][19[和Bioshale计划，BHP联合多家机构的AMIRAS堆浸计划。
同时前述已实现工业化生物浸出的工艺也在应用过程中不断发展进步。
现有工业化的生物浸出技术为国外几家大型公司所有，其工业化比较成熟。
尽管今年来我国生物浸出技术已经有了较大发展，但与国外相比还有较大差距，主要是在浸出基本理论和工业化技术方面存在缺陷，而且已建立的工业生产厂规模小，产量低。
在矿产资源日益匮乏的今天，我国自主开发并实践工业化的浸出技术刻不容缓。
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