电弧炉连铸钢坯节能报告
浅谈电弧炉的节能技术2018.12.28-2
XA、C =0.0628LIn ×10 ³ Ω
公式（2）
²²
XB=0.0628LIn
× 10 ³Ω
公式（3）
公式（2）、（3）只适用于图 4、图 5 中正三角 形和等腰三角形的电抗计算。
AB AC
XA=0.0628LIn
×10 ³Ω
BC
公式（4）
AB BC
XB=0.0628LIn
×10 ³Ω
AC
公式（5）
明了导电横臂，从此电弧炉和钢包炉的短网系统，由 过去的高电抗一下子迈入到了低电抗时代！ 1. 导电横臂在高电压和高功率因数下冶炼时，会产
生振动吗？ 导电横臂具有的矩形刚性结构，在除了满足电弧
冶炼时的强度要求外，复合在外表的铜板构成的矩形 导体，造就了其自几何均距，比组合横臂中水冷铜管 的自几何均距大了 3 倍多的奇迹。这也是导电横臂低 电抗特性的根本原因所在！
其实在没有亲眼见到，三相导电横臂水平布置的 电弧炉冶炼结果前，我也是绝对不会相信的！
上世纪九十年代初，我去山东莱钢，实测导电横 臂改造后的短网系统数据。记得一进炼钢车间，就看 到了八台 15 吨电弧炉一字排开，其中四台是经过改 造后的三相导电横臂水平布置电弧炉，其余是老旧的 三相水冷铜管平面布置的组合横臂电弧炉。
浅谈电弧炉的节能技术
去年是中国制造和生产大型水平连续加料高阻抗 电弧炉，数量最多的一年，也是大部分制造商和炼钢 用户，认为水平连续加料高阻抗电弧炉能够节能省电， 达成共识最多的一年。到今天已经快两年了，那么水 平连续加料的高阻抗电弧炉和普通的水平连续加料电 弧炉那个节能省电？我们不妨从理论和实践做一下分 析： 一． 国外高阻抗电弧炉是在什么样的运行条件下发
表 8 是 50000KVA 普通电弧炉变压器, 第 1 档电 压由 615V 提高到 680V 的铭牌。
炼钢电弧炉的节电增产的有效措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改炼钢电弧炉的节电增产的有效措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes炼钢电弧炉的节电增产的有效措施(标准版)炼钢电弧炉的用电单耗，在一定程度上反映了企业电炉炼钢的工艺和管理水平，它与炉料质量、布料情况、熔炼钢种和熔炼工艺等都有着十分密切的关系。
近年来，全国各地都突出加强了电炉炼钢的节约用电工作，使电炉钢单耗逐年下降。
各地采取的主要节电措施，大致有如下几点:(1)改进炼钢工艺、采用高功率炼钢法。
为了缩短冶炼时间，许多企业打破了老式电炉的“三期”炼钢法。
实行吹氧助熔、以氧代矿“熔氧合一”、沉淀脱氧、同炉渣洗等新的炼钢工艺，使熔炼时间大大缩短，有效地降低了电炉钢用电单耗。
有的企业则采用提高单位装人量(即吨炉料)的输人功率，即采用高功率熔炼的办法来加大熔化功率，缩短熔化时间，降低熔化期电能消耗。
如柳州某工程机械厂采用吹氧助熔的办法，在熔化期当炉门口炉料发红处于红热状态(900℃)，炉料熔化到50%~70%左右时，用压力为(39.2~58.8)x104Pa的氧气吹氧助熔。
先吹熔炉门两侧的炉料，再吹熔炉坡附近的炉料，最后吹炉膛中间的未熔炉料。
根据该厂经验，吹氧助熔可以缩短熔化期20~30min，使吨钢单耗下降80~100kWh/t。
该厂1.5t电弧炉节电规定:当炉内有熔化小池，炉门附近炉料开始发红，即可开始用压力为(29.4~39.2)x104Pa的氧气吹氧助熔;当炉料熔化至60%~70%时，将吹氧压力增大到(58.8~78.4)x104Pa，直到熔化还原结束。
安全技术之炼钢电弧炉的节电增产的有效措施
节电管理措施
加强用电管理
制定合理的用电计划，实行峰谷平电价策略，优 化用电结构，提高用电效率。
开展节能宣传
加强节能宣传教育，提高员工的节能意识，形成 全员参与的节能氛围。
定期进行能耗监测
对电弧炉等设备的能耗进行实时监测和记录，及 时发现和解决浪费电能的情况。
03
炼钢电弧炉的增产技术
安全技术的发展趋势和展望
物联网和大数据
人工智能和机器学习
绿色和可持续发展
物联网和大数据技术的发展为炼钢电 弧炉的安全技术提供了新的发展方向 。通过物联网技术将设备连接起来， 实现数据的实时采集和传输，再通过 大数据技术对数据进行处理和分析， 可以更好地掌握生产情况，及时发现 安全隐患，提高生产效率和质量。
热量利用率低
炼钢电弧炉在利用热量进 行炼钢时，存在热量利用 率低的问题，造成能源浪 费。
设备老化
炼钢电弧炉长时间运行， 设备老化严重，导致能耗 增加。
能耗问题
节能意识不强
炼钢企业对于节能减排的 重要性认识不足，缺乏有 效的节能措施。
技术水平落后
炼钢企业的技术水平相对 落后，缺乏先进的节能技 术和设备。
提高熔化率的措施
增加功率
通过提高电弧炉的输入功率，增加熔化速率，从而提高熔化率。
改进电极插入方式
优化电极插入方式，减少电极损耗，提高电弧能量利用效率。
采用高效炉衬材料
使用高效耐火材料作为炉衬，减少热量损失，提高熔化效率。
改进熔炼工艺的措施
合理控制熔炼温度
01
根据钢种和原料条件，合理控制熔炼温度，降低能耗。
管理不善
炼钢企业的管理不善也是 导致能耗问题的一个重要 原因，如设备维护不当、 生产计划不合理等。
安全技术之炼钢电弧炉的节电增产的有效措施
安全技术之炼钢电弧炉的节电增产的有效措施汇报人：2024-01-11•引言•安全技术在炼钢电弧炉中的应用目录•节电增产的有效措施•安全与节能的平衡•未来展望01引言0102目的和背景随着能源价格的上涨和环保要求的提高，炼钢电弧炉的节能减排成为了钢铁工业的迫切需求。
炼钢电弧炉是钢铁工业中的重要设备，其能耗占据了钢铁生产总能耗的很大比重。
炼钢电弧炉的能耗现状目前炼钢电弧炉的能耗普遍较高，存在着较大的节能空间。
炼钢电弧炉的能耗主要来自于电、燃气、氧气等能源的消耗，其中电能消耗占据了较大比重。
02安全技术在炼钢电弧炉中的应用安全技术的定义和重要性安全技术是指在生产过程中，为预防和减少事故发生、保障人员健康和财产安全而采取的各种措施和手段。
重要性随着工业生产的快速发展，安全问题越来越受到关注。
安全技术的应用可以有效降低生产事故的发生率，保障员工生命安全，提高企业的经济效益和社会形象。
自动化控制技术通过自动化控制系统，实现对炼钢电弧炉的实时监测和控制，提高生产效率和安全性。
例如，采用智能传感器、PLC等设备，对炉温、压力、液面高度等参数进行实时监测和调节，确保生产过程的稳定性和安全性。
防爆技术在炼钢电弧炉中，由于高温、高压、易燃易爆等特点，防爆技术尤为重要。
采用防爆电气设备、防爆通风系统等措施，可以有效预防爆炸事故的发生，保障员工生命安全和企业财产安全。
环保技术随着环保意识的提高，环保技术在炼钢电弧炉中也越来越受到重视。
采用环保设备和技术，减少废气、废水、废渣的排放，降低对环境的污染。
例如，采用除尘器、脱硫脱硝设备等，减少烟尘、有害气体的排放。
安全技术在炼钢电弧炉中的应用实例03节电增产的有效措施优化炼钢工艺合理控制熔炼温度保持适当的熔炼温度，避免过高或过低的温度，以减少能源浪费和降低生产成本。
选择合适的造渣材料根据钢种和工艺要求，选择合适的造渣材料，可以降低渣量和能源消耗，提高钢水纯净度。
优化吹氧助熔工艺通过合理控制吹氧时间和流量，可以有效降低能耗和提高钢水质量。
钢铁企业节能汇报材料
钢铁企业节能汇报材料尊敬的领导：根据要求，我向您汇报我所在钢铁企业的节能工作情况，具体内容如下：一、节能改造项目进展情况1. 已完成的节能改造项目：我公司今年共完成了烧结机余热回收装置的安装工作，实现了余热的回收与利用，既节约了能源，又降低了排放物的产生。
2. 进行中的节能改造项目：目前，我们正在进行高炉煤气余热回收利用系统的建设，预计在本年度完成该项目，进一步降低能耗并提高了企业的经济效益。
二、员工节能意识培训为提高员工的节能意识，我们针对不同岗位的员工进行了相应的培训。
通过培训，我们向员工宣传了能源紧缺的重要性，教授了节能降耗的方法和技巧，并提出了节约能源的倡议，使员工养成了勤节约、爱节约的意识。
三、能源利用效率提升1. 能源消耗情况：我们制定了详细的能源消耗监测计划，并进行了能源流量的测定与分析。
通过实施相关节能项目，有效控制了能源的消耗水平。
目前，我们的能源消耗与产出呈逐年下降的趋势。
2. 新技术应用：我们引进了一套先进的智能化能源管理系统，通过实时监测和调控生产过程中的能源消耗，提高了能源利用的效率，降低了能源的浪费。
四、节能成果和效益经过持续的努力，我们取得了明显的节能成果和效益。
按照统计数据，今年我们的能源消耗同比下降了10%，与去年相比，单位产品能耗减少了5%。
这不仅为企业带来可观的经济效益，也为实现可持续发展奠定了基础。
五、下一步工作计划下一步，我们将继续加大节能改造力度，深入开展员工节能培训，加强能源管理与监测，努力实现钢铁企业节能减排的长远目标。
同时，我们将积极探索新技术应用，进一步提升能源利用效率，降低企业的能源消耗。
我司将持续关注节能工作，不断完善管理体系，严格落实各项措施，努力为企业的可持续发展保驾护航。
特此汇报。
此致敬礼。
钢铁厂节能降耗报告
钢铁厂节能降耗报告钢厂节能降耗方案书XX省东文浩达能源技术有限公司2012年1月10日一、序言钢铁行业是工业领域的耗能大户，也是我国节能减排潜力最大的行业之一。
“十一五”期间，钢铁行业一方面频频被“点名”，成为全社会节能减排的重点与难点领域；另一方面，钢铁行业节能减排取得的成效，也为全社会推进节能减排做出了巨大奉献。
去年9月国家已经出台《钢铁行业生产经营规范条件》，对钢铁企业的环境保护、能源消耗与资源回收利用、工艺装备等方面做出了具体的要求。
《条件》明确提出，关于不具备规范条件的企业需按照规范条件要求进行整改，整改后仍达不到要求的企业应逐步退出钢铁生产。
对不符合规范条件的企业，有关部门不予核准或者者备案新的项目、不予配置新的矿山资源与土地、不予新发放产品生产许可证、不予提供信贷支持。
与“十一五”相比，“十二五”期间，国家的环保法律法规将更加严格，节能减排任务更艰巨，钢铁行业的压力也更大。
在“十二五”规划纲要提出的钢铁行业进展重点方向中，与节能减排有关的内容占据了大多数：支持非高炉炼铁、洁净钢生产、资源综合利用等技术开发；重点推广能源管控系统技术与高温高压干熄焦、余热综合利用、烧结烟气脱硫等节能减排技术。
二、高炉冲渣水余热利用目前，钢铁产业余热余能的回收利用率相当低，其中，高温余热比较容易回收，目前在节能降耗的技术改造中已大部分得到回收；但低温余热的回收却几乎为零，如高炉冲渣水的余热，大多被浪费掉。
应该指出，低温余热约占总余热的35%，因此，钢铁产业的低温余热存在着巨大的回收潜力。
钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000℃。
目前，大多数炼铁企业的处理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。
通常每吨铁排出约0.3t渣，每吨渣可产生80～95℃，5～10t的冲渣水。
为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃下列再次循环冲渣。
连铸坯热装热送设备的能源消耗评估与提升改进
连铸坯热装热送设备的能源消耗评估与提升改进为了提高钢铁生产的效率和节约能源，在连铸过程中，热装热送设备起着至关重要的作用。
本文将对连铸坯热装热送设备的能源消耗进行评估，并提出一些改进措施，以降低能源消耗并提高设备的效率。
一、能源消耗评估连铸坯热装热送设备的能源消耗主要包括电力消耗、水消耗和燃气消耗。
这些能源消耗直接影响到设备的运行成本和环境影响。
下面将对这些消耗进行评估。
1. 电力消耗评估连铸坯热装热送设备的电力消耗主要来自于电机的使用。
电机在运行过程中会因为电流流动而产生电阻，从而产生热量，进而影响效率。
可以通过使用高效电机、减少电机的摩擦和电阻来降低电力消耗。
2. 水消耗评估连铸坯热装热送设备需要大量的水进行冷却和清洗。
在传统工艺中，大量的水会被浪费，造成资源浪费和环境污染。
因此，需要采用循环水系统、水的回收和再利用等措施来减少水的消耗。
3. 燃气消耗评估连铸坯热装热送设备的燃气消耗主要来自于加热炉的燃烧。
燃气的燃烧过程存在一定的损耗，因此需要优化燃气的燃烧方式，提高燃烧效率，减少燃气的消耗。
二、能源消耗提升改进根据以上评估结果，可以采取一些改进措施来降低连铸坯热装热送设备的能源消耗，并提升设备的效率。
1. 使用高效电机选择高效电机可以降低电力消耗。
高效电机具有较高的转换效率和较低的电阻，能减少能源的浪费。
2. 循环水系统采用循环水系统可以减少水的消耗。
将使用过的冷却水进行回收、净化和再利用，能够有效地减少水的浪费。
3. 优化燃气燃烧方式通过优化燃气的燃烧方式，提高燃烧效率，减少燃气的消耗。
可以采用预混燃烧、高温燃烧等技术手段来优化燃气的燃烧过程。
4. 使用节能设备引入节能设备可以在连铸坯热装热送过程中降低能源的消耗。
例如，采用节能型加热炉、节能型输送机械等设备，能够有效地减少能源的消耗。
5. 定期维护与检测定期对连铸坯热装热送设备进行维护和检测，及时发现和修复设备中存在的问题，确保设备的正常运行和高效工作。
西钢电弧炉节电实践
减 少热停 工 时 间 ，这 就 是 电弧 炉 冶 炼 周期 的综 合
控 制理 论 。
表 观输入 电功率 ，ｋ ； 一 电效 率 ；ｃ 一 优 化铁 水热 装 技 术 ，增 加 物理 热 和化 学 热 。 ．
由于 化学 热导 致 的节 电 ，ｋ ・ ／ ； 一 由于 物 理 Ｗ ｈｔ ｐ
热导 致 的节 电 ，ｋ ・ ／ｔ Ｗ ｈ 。
过技 术创 新 、 强管 理 和提高 操作 水平 ， 现 了冶 加 实
炼 电耗 的持续 降低 ，吨钢 电耗 最低 达 ２ ０ Ｗ 。 ９ｋ
由式 （ ）可 见 ，提 高 吨 钢输 入 功 率 ，可 提 高 ３ １， 电时 间缩短 ，电耗 降低 。为此 ，提高 吨 钢输 １通 入能 量有 利于 降低 电耗 。总 之 ，缩短 冶 炼 周 期 是 降低 电弧 炉冶 炼 电耗 的基本 途径 。
Ｔ ｐ — ｔ — ａ ｍｅ ｏ ０ｔＡＣ ａ ・ ｏ— ｔｐ Ｔｉ ｎ ５ ＥＡＦ．
Ｋｅ Ｗ ｏ ｄｓ： ｙ ｒ ＡＣ ＥＡＦ；ｐ ｗｅ ｏ ｓ ｍｐｔ ｎ；ｔｐ—ｔｐ ｔｍｅ ｏ ｒｃ ｎ ｕ ｉ ｏ ａ ａ ｉ
西钢 ５ ｔ 流 电弧 炉 自 １９ ０交 ９ ４年 投产 以来 ， 通
（ 林钢铁 集 团有 限公 司 ，伊春 西
摘
１３２ ） ５ ０ ５
要： 对影响电弧炉冶炼电耗的主要 因素进行 了理论 分析 ， 降低 电弧炉 冶炼 电耗 的基本 途径 是缩 短冶炼 周
期 。应用 电弧炉热装铁水技术 ； 优化了供电曲线 ； ５ ｔ 在 ０ 交流 电弧炉冶炼周期应用综合控制理论 ， 冶炼电耗平均
薄板坯连铸连轧设备生产热轧薄宽钢带的能耗分析
薄板坯连铸连轧设备生产热轧薄宽钢带的能耗分析一、引言能源消耗一直是工业生产过程中的重要课题。
在钢铁生产中，能源消耗是一个关键问题，因为钢铁行业是能源密集型行业。
薄板坯连铸连轧设备是生产热轧薄宽钢带的核心设备之一，其能源消耗和效率直接影响钢铁企业的竞争力和可持续发展。
二、能耗分析1. 连铸过程连铸是将液态钢水直接连续铸造成坯料的过程。
在薄板坯连铸过程中，主要的能源消耗包括：- 电能消耗：电能主要用于驱动连铸机的过程中，包括转动电机、输送带和水泥轧机等设备。
通过优化电机和设备运行参数，采用高效的变频器等设备，可以降低电能消耗。
- 水能消耗：连铸机需要大量的冷却水来保持坯料的温度，因此，高效的冷却系统和水循环系统可以降低水能的消耗。
- 燃料消耗：部分连铸机需要燃料来加热坯料，例如，加热底吹连铸机等。
通过采用高效的燃烧设备和控制系统，可以降低燃料消耗。
2. 连轧过程连轧是将连铸坯料进行压下、拉伸和形变等过程，产生薄宽钢带的过程。
在连轧过程中，主要的能源消耗包括：- 电能消耗：连轧机主要通过电机来驱动轧辊的转动，因此，电能消耗是连轧过程中的主要能源消耗。
通过优化轧辊的参数设计和采用高效的变频器，可以降低电能消耗。
- 冷却水消耗：为了保持轧辊的温度和冷却钢板，需要大量的冷却水。
通过增加冷却系统的效率和节能措施，可以降低冷却水的消耗。
- 润滑油消耗：润滑油主要用于减少摩擦和磨损，降低轧辊的能量损失。
通过使用高效的润滑系统和合理的工艺参数，可以降低润滑油的消耗。
三、能耗降低措施为了减少薄板坯连铸连轧设备的能源消耗，下面提出几个能耗降低的措施：1. 设备改进：对连铸设备和连轧设备进行改进，采用高效的驱动装置和控制系统，例如，采用变频器来调节设备的工作状况，以适应实际生产的需要。
2. 工艺优化：通过优化工艺参数，例如，优化轧辊的参数设计、提高冷却系统效率和采用先进的润滑系统，可以减少能源消耗。
3. 能源回收：对于连铸机和连轧机产生的热能和废气等进行回收利用。
安全技术之炼钢电弧炉的节电增产的有效措施
04
炼钢电弧炉的安全技术
强化炉体维护保养
定期检查炉体
对炉体进行定期检查，确保炉体 的完整性和稳定性，防止因炉体
损坏而引起的安全事故。
维护炉内设备
对炉内设备进行定期维护和保养， 确保设备正常运行，避免因设备故 障影响炼钢效率和安全。
保持炉体清洁
保持炉体的清洁，防止杂物和异物 进入炉内，以免影响炼钢质量和安 全。
详细描述
电极是炼钢电弧炉的重要消耗品之一， 其消耗量与冶炼电流、电极直径和电极 长度等因素有关。通过选用合适的电极 直径和长度，以及优化电极插入深度等 措施，可以降低电极消耗，延长电极使
用寿命。
总结词
优化炼钢工艺能够实现节电增产的目标。
详细描述
炼钢工艺的优化包括合理安排冶炼时间、优化熔剂 和合金添加量、改进熔炼方式和控制熔池温度等措 施。通过这些措施，可以减少电能消耗，提高生产 效率，同时改善钢的质量和性能。
热量利用率低
炼钢电弧炉产生的热量利 用率较低，造成能源浪费 。
设备老化
随着设备使用年限的增加 ，炼钢电弧炉的能耗也会 逐渐增加。
存在的问题
能耗高
炼钢电弧炉在生产过程中，存在 较高的能耗，不利于节能减排。
产量不稳定
由于炼钢电弧炉的能耗与产量存 在一定的关系，因此，当产量发 生变化时，能耗也会相应地发生 变化，不利于稳定生产。
严格执行操作规程
制定操作规程
制定详细的操作规程，包括操作 步骤、注意事项和应急处理措施 等，确保操作人员严格按照规程
操作。
加强培训
加强操作人员的培训，提高操作 人员的技能水平和安全意识，确 保操作人员能够熟练、准确地完
成各项操作。
定期检查设备
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【电弧炉连铸钢坯节能评估报告内容】(国家节能中心标准) 第一章 编制说明 第一节 评估目的和意义 第二节 评估依据 第三节 评估范围和内容 第四节 评估工作程序
第二章 项目概况介绍 第一节 项目建设单位概况 第二节 项目建设方案 第三节 项目用能情况
第三章 能源供应情况分析评估 第一节 项目所在地能源供应条件及消费情况 第二节 项目能源消费对当地能源消费的影响
第四章 项目建设方案节能评估 第一节 项目选址、总平面布置节能评估 第二节 工艺流程、技术方案节能评估 第三节 主要用能工艺和工序节能评估 第四节 主要耗能设备节能评估 第五节 辅助生产和附属生产设施节能评估 第六节 本章评估小结
第五章 项目能源消耗及能效水平评估 第一节 项目能源消费种类、来源及消费量评估 第二节 能源加工、转换、利用情况评估 第三节 能效水平分析评估 第四节 本章评估小结
第六章 节能措施评估 第一节 项目节能措施概述 第二节 单项节能工程 第三节 节能措施效果评估 第四节 节能措施经济性评估 第五节 本章评估小结 第七章 存在问题及建议 第八章 结论
【电弧炉连铸钢坯节能评估报告目录】 1. 编制说明 1.1 评估的目的和意义 (1) 评估分析电弧炉连铸钢坯项目是否符合国家和地方的法律、法规、规划、产业政策、行业准入条件以及相关标准、规范等的要求。
(2) 对电弧炉连铸钢坯项目工艺工序以及工艺设备在能源消耗方面是否先进可行，进行评估。
(3) 阐述建设电弧炉连铸钢坯项目设计用能的情况，以科学、严谨的评估方法，客观、全面地分析电弧炉连铸钢坯项目合理用能的先进点和薄弱环节，判定电弧炉连铸钢坯项目合理用能的政策符合性、科学性、可行性，提出合理用能的建议措施。
(4) 根据节能评估的结论和建议，为实现国家、地方有关节能减排的宏观政策目标，加强电弧炉连铸钢坯项目合理用能管理，从源头严把节能关。
1.2 评估依据 1.2.1 国家现行法律法规和规划、产业政策、行业准入条件 1.2.1.1 法律 《中华人民共和国节约能源法》(八届人大常委会二十八次会议主席令第九十号，十届人大常委会三十次会议主席令第七十七号修订) 《中华人民共和国可再生能源法》(十届人大常委会14次会议主席令第33号，十一届人大常委会12次会议主席令第23号修订) 《中华人民共和国清洁生产促进法》 (九届人大常委会28次会议主席令第72号) 《中华人民共和国电力法》(八届人大常委会17次会议主席令第60号) 《中华人民共和国城乡规划法》(七届人大常委会11次会议主席令第23号) 《中华人民共和国建筑法》(八届人大常委会28次会议主席令第91号) 《中华人民共和国水法》(九届人大常委会29次会议主席令第74号) 《中华人民共和国环境保护法》(七届人大常委会11次会议主席令第22号) 《中华人民共和国循环经济促进法》(十一届人大常委会第4次会议主席令第4号) 《中华人民共和国计量法》(六届人大常委会第12次会议主席令第28号) 《中华人民共和国统计法》(六届人大委员会第三次会议主席令第9号，十一届人大委员会第九次会议主席令第15号修订)
1.2.1.2 法规 (1)国家法规 《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(发改委令[2010]第6号) 《“十二五”节能减排综合性工作方案》(国发[2011]26号) 《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号) 《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》(国发[2008]23号) 《关于进一步加强工业节水工作的通知》(工信部[2010]218号) 《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号) 《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(发改投资[2006]2787号) 《关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南(2006)的通知》(发改环资[2007]21号) 《民用建筑节能条例》(国务院令第530号) 《民用建筑节能管理规定》(建设部令第143号) 《国家电网公司电力系统电压质量和无功电力管理规定(2009)》(国家电网公司)
(2)地方法规 《XX市节约能源条例》 《关于XX市固定资产投资项目节能评估和审查有关规定的通知》 《关于印发XX市固定资产投资项目合理用能评估和审查管理暂行办法的通知》 《XX市人民政府关于加强节能工作的决定》 《XX市供热用热条例》 《XX市建筑节能管理规定》 《XX市节约用水条例》 《XX市城市排水和再生水利用管理条例》
1.2.2 行业与区域规划、行业准入与产业政策 (1)规划 《XX市城市总体规划》 《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》 《XX市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》
(2)产业政策 《外商投资产业指导目录(2011年修订)》国家发改委商务部令[2011]第12号 《天然气利用政策》发改能源[2007]2155号 《工业和信息化部关于钢铁工业节能减排的指导意见》(工信部节[2010]176号) 《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》(工产业[2010]第122号) 《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第一批)工节[2009]第67号 《国家重点节能技术推广目录》(第一批)国发[2008] 36号 《国家重点节能技术推广目录》(第二批)国发[2009] 24号 《国家重点节能技术推广目录》(第三批)国发[2010] 33号 《国家重点节能技术推广目录》(第四批)国发[2011]34号 《工业和信息化部节能机电设备(产品)推荐目录》(第一批)工节［2009］第41号 《工业和信息化部节能机电设备(产品)推荐目录》(第二批)工节[2010]第112号 《工业和信息化部节能机电设备(产品)推荐目录》(第三批)工节[2011]第42号
1.2.3 相关标准及规范 (1)工业类及行业标准 《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993 《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2008 《机械行业节能设计规范》JBJ14-2004 《机械工厂年时基数设计标准》JBT2-2000 《空气压缩站设计规范》GB50029-2003 《容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值》GB19153-2003 《热处理节能技术导则》G/Z18718-2002 《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-93 《设备及管道绝热技术通则》GB4272-2008 《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法》GB/T1028-2000
(2)电气专业 《供配电系统设计规范》GB50052-2009 《民用建筑电气设计规范》JGJ 16-2008 《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-98 《低压配电设计规范》GB 50054-1995 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93 《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-1994 《电力变压器经济运行》GB/T 13462-2008 《电力变压器选用导则》GB/T 17468-2008 《建筑照明设计标准》GB50034-2004 《金属卤化物灯能效限定值及能效等级》GB 20054-2006 《金属卤化物灯用镇流器能效限定值及能效等级》GB 20053-2006 《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613-2006 《三相异步电动机经济运行》GB12497-2006 《清水离心泵能效限定值及节能评价值》GB19762-2005
(3)暖通专业 《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 《房间空气调节器能效限定值及能源效率等级》GB12021.3-2010 《散热器恒温控制阀》JG/T 195-2007 《通风机能效限定值及节能评价值》GB19761-2005
(4)给排水专业 《节水型企业评价导则》GB/T7119-2006 《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003(2009年版) 《室外排水设计规范》GB 50014-2006(2011年版) 《室外给水设计规范》GB 50013-2006 《民用建筑节水设计标准》GB 50555-2010 《污水排入城镇下水道水质标准》CJ343-2010 《节水型生活器具》CJ164-2002
(5)燃气专业 《燃气燃烧器具安全技术条件》GBl6914-2003 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 《城镇燃气技术规范》GB50494-2009
(6)建筑专业 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 《XX市公共建筑节能设计标准》DB29-153-2010 《建筑外门窗气密、水密、抗风性能分析及检测方法》GB/T 7106-2008 《关于加强外墙保温工程安全防火管理的紧急通知》建质安[2010]1039号 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 《建筑外门窗气密、水密、抗风性能分析及检测方法》GB/T 7106-2008 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 《全国民用建筑工程设计技术措施》建质[2009]124 《XX市民用建筑节能工程施工质量验收规程》DB29-126-2010 《XX市民用建筑围护结构节能检测技术规程》DB29-88-2007 《XX市民用建筑节能工程施工技术规程》DB29-125-2007
(7)其它 《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006 《能源管理体系要求》GB/T 23331-2009
1.3 评估范围和内容