焦炭质量分析报告

焦炭质量分析报告

根据化验室的化验数据报表分析，现炼焦车间主要从以下几个指标分析焦炭质量存在的问题。现以7月份的化验报表为例，具体如下：

一、焦炭的挥发份：7月份焦炭的挥发份最低在1.12；最高为：1.72（1.5以上8次，共化验25次）

1、炼焦车间自身存在的不足：

因结焦时间为24小时，经过测量焦饼中心温度分析，焦炭大概在21.5个小时的时候，上部的焦炭为970℃左右，说明在21.5小时时焦炭已经成熟，但考虑到现两座焦炉的炉温均匀存在不足，以及调火组处理的及时性存在欠缺，以及个别炉头温度还是有较低的现象发生，不可否认，有个别出炉头焦的现象发生，这是我们炼焦车间应面对的问题，造成挥发份偏高。措施：

A：加强炉温处理的及时性。

B：加强对炉头温度的处理。

C：现车间制定了方案措施，比如1#焦炉的软管改造，提高炉温均匀性。

2、采制不足：

经过咨询，相关采样员工的采样思想和分析采样的方式炼焦车间分析认为都存在比较大的误区。

A：采样员工的思想误区，有的采样人员说：在采集焦炭样时专捡那些比较易碎，强度不好的焦炭作为样品，这样制样比较容易，不耽误时间，比如炉头焦等。

B：采样人员在皮带上进行手工取样，取样完全没有代表性和平均性。

建议：在凉焦台取样，利用铁锹，随机在每个刮板机处均匀取上、中、下或者左、中、右各

3铁锹，总共9铁锹，然后均匀混合，均匀分成9格，随机抽取3格，作为样品进行化验，其余6格放回凉焦台刮板机处运往焦场。

3、化验操作误差，建议采用“一样多次”的方式化验，除去最高与最低，取其平均值

二、焦炭的水分不足

焦炭的水分存在不足，尤其是其稳定性，经过分析主要有以下几个方面：

1、接焦不匀，导致部分水分偏高，部分偏低

2、凉焦台操作不到位，没有合理的凉焦时间。

3、熄焦时间的变更。

4、淋喷头的堵塞情况不一。

5、采样误差。

6、化验误差

改进措施：

1、严格要求熄焦车司机、凉焦工操作标准化。加强对该两个岗位的考核。

2、熄焦时间固定，有车间制定，不能随意更改。

3、加强淋喷头的检查。有堵塞及时处理。

4、切断筛焦楼的水路系统。

5、建议采样也实行采样均匀化，取消手捡采样，跟化验挥发份一样，化验误差；化验操作误差，建议采用“一样多次”的方式化验，除去最高与最低，取其平均值。

炼焦车间