碳化硅纤维
碳化硅纤维的性能
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（一）•碳碳化硅化纤维硅的优纤良维性能具有优良的耐热性能，在1000℃一下，其力学性能
（一）碳化硅纤维的优良性能
用20％的基NaO本H侵不蚀20变小时，后，可纤长维仅期失重使1％用一下。，而当且温有很度好的高润滑于性1，3有0益0于℃金属时复合，。 其力学性能爱 当（温一度 ）高碳开于化1硅3始纤00维℃下的时优，降良其，性力能学所性能以爱开碳始化下降硅，所纤以碳维化是硅纤耐维是热耐热的的好好材材料。料。
（一）碳化硅纤维的优良性能 当温度高于1300℃时，其力学性能爱开始下降，所以碳化硅纤维是耐热的好材料。 碳化硅纤维具有良好的耐化学性能，在80℃下耐强酸（盐酸、硝酸、硫酸）。
（二）热性能 碳化硅纤维具有优良的耐热性能，在1000℃一下，其力学性能基本不变，可长期使用。
（一）碳化硅纤维的优良性能 碳化硅纤维具有优良的耐热性能，在1000℃一下，其力学性能基本不变，可长期使用。
碳化硅纤维的性能
（一）碳化硅纤维的优良性能
• 良好的力学性能 尼卡伦碳化硅纤维的性能
纤维结构
SiC,非晶体
密度
2.55 g/cm³
纤维直径
15μm
比热率
1.14J/g.℃（300℃）
抗拉强度
2800Mpa
导热率
11.63W/（m.k）轴向
杨氏模量
200Gpa
抗射线性能
中子照射无劣ห้องสมุดไป่ตู้现象
断裂延伸率
1.5％
用20％的NaOH侵蚀20小时后，纤维仅失重1％一下，而且有很好的润滑性，有益于金属复合。 （一）碳化硅纤维的优良性能 当温度高于1300℃时，其力学性能爱开始下降，所以碳化硅纤维是耐热的好材料。 （一）碳化硅纤维的优良性能 碳化硅纤维具有优良的耐热性能，在1000℃一下，其力学性能基本不变，可长期使用。 尼卡伦碳化硅纤维的性能 用20％的NaOH侵蚀20小时后，纤维仅失重1％一下，而且有很好的润滑性，有益于金属复合。 当温度高于1300℃时，其力学性能爱开始下降，所以碳化硅纤维是耐热的好材料。 碳化硅纤维具有优良的耐热性能，在1000℃一下，其力学性能基本不变，可长期使用。 碳化硅纤维具有良好的耐化学性能，在80℃下耐强酸（盐酸、硝酸、硫酸）。 碳化硅纤维具有良好的耐化学性能，在80℃下耐强酸（盐酸、硝酸、硫酸）。 碳化硅纤维具有优良的耐热性能，在1000℃一下，其力学性能基本不变，可长期使用。 碳化硅纤维具有良好的耐化学性能，在80℃下耐强酸（盐酸、硝酸、硫酸）。 碳化硅纤维具有良好的耐化学性能，在80℃下耐强酸（盐酸、硝酸、硫酸）。 碳化硅纤维具有良好的耐化学性能，在80℃下耐强酸（盐酸、硝酸、硫酸）。 当温度高于1300℃时，其力学性能爱开始下降，所以碳化硅纤维是耐热的好材料。 当温度高于1300℃时，其力学性能爱开始下降，所以碳化硅纤维是耐热的好材料。
2024年碳化硅纤维市场分析现状
2024年碳化硅纤维市场分析现状碳化硅纤维是一种高性能纤维材料，具有优异的高温、高强度和耐腐蚀性能，因此在众多领域有着广泛的用途。
本文将对碳化硅纤维市场的现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
市场概述碳化硅纤维作为一种新兴材料，在航空航天、汽车制造、船舶制造、电子元器件等多个行业有着广泛的应用。
它具有低密度、高强度、耐高温、耐腐蚀等特点，因此在高温、高强度、耐腐蚀等要求较高的领域有着广泛的市场需求。
市场规模目前，碳化硅纤维市场规模正在不断扩大。
根据市场研究报告，全球碳化硅纤维市场的总产值预计将在未来几年内稳定增长。
这主要受到航空航天、汽车制造、船舶制造等领域对高性能材料需求的增加以及碳化硅纤维材料自身独特的特性所驱动。
市场地域分布碳化硅纤维市场地域分布较为广泛。
目前，北美地区是碳化硅纤维市场的主要消费地区，其次是欧洲和亚太地区。
这些地区的航空航天、汽车制造、船舶制造等行业发达，需求量较大，因此对碳化硅纤维的市场需求较旺盛。
未来，亚太地区碳化硅纤维市场的增长潜力将会进一步释放。
市场竞争格局碳化硅纤维市场竞争格局较为激烈，目前市场上存在多家主要生产商和供应商。
这些公司通过不断提高产品质量、降低生产成本以及拓展销售渠道来提高市场份额。
同时，进入门槛较高也是市场竞争格局稳定的原因之一。
市场发展趋势随着碳化硅纤维市场需求的不断增长，碳化硅纤维技术的进步将成为市场发展的一个重要驱动力。
未来，碳化硅纤维可能会进一步提高其高温、高强度、耐腐蚀等性能，并逐渐应用于更多领域。
此外，环保、可持续性也是市场发展的重要方向，研发更加环保的碳化硅纤维生产技术也是市场发展的重要方向之一。
结论综上所述，碳化硅纤维市场具有广阔的发展前景。
市场规模正在不断扩大，地域分布较为广泛。
随着碳化硅纤维技术的进步和市场需求的增长，市场竞争将更加激烈。
未来，随着环保意识的增强，碳化硅纤维的可持续发展将成为市场发展的重要方向。
碳化硅--复合材料、
复合材料姓名：黄福明学号：2015141421022 专业：金属材料工程碳化硅增强体碳化硅纤维是典型的以碳和硅为主要成分的陶瓷纤维，在形态上有晶须和连续纤维两种。
作为先进复合材料最重要的增强材料之一，它具有高温耐氧化性、高硬度、高强度、高热稳定性、耐腐蚀性和密度小等优点。
与碳纤维相比，碳化硅纤维在极端条件下也能够保持良好的性能，故而在航空航天、军工武器装备等高科技领域备受关注，常用作耐高温材料和增强材料。
此外，随着制备技术的发展，碳化硅纤维的应用逐渐拓展到高级运动器材、汽车废烟气除尘等民用工业方面。
一、碳化硅纤维的制备方法碳化硅纤维的制备方法主要有先驱体转化法、化学气相沉积法（CVD)和活性炭纤维转化法三种。
三种制备方法各有优缺点，而且使用不同制备方法得到的碳化硅纤维也具有不同的性能。
1、先驱体转化法先驱体转化法是由日本东北大学矢岛教授等人于1975年研发，包括先驱体合成、熔融纺丝、不熔化处理与高温烧结4大工序。
先驱体转化法制备碳化硅纤维需要先合成先驱体——聚碳硅烷（PCS)，矢岛教授以二甲基二氯硅烷等为原料，通过脱氯聚合为聚二甲基硅烷，再经过高温（450 ～500℃）分解处理转化为聚碳硅烷纤维（PCS），，采用熔融法在250 ～350℃下将PCS纺成连续PCS纤维，然后经过空气中约200℃的氧化交联得到不熔化聚碳硅烷纤维，最后在惰性气氛或高纯氮气保护下1300℃左右裂解得到碳化硅纤维。
先驱体转化法制备原理其实就是将含有目标元素的高聚物合成先驱体，再将先驱体纺丝成有机纤维，然后通过一系列化学反应将有机纤维交联成无机陶瓷纤维。
随着碳化硅制备技术的不断改进，逐渐形成了 3代碳化硅纤维。
第1代碳化硅纤维是以矢岛教授研发的方法制备而成。
由于在制备过程中引入了氧，纤维中的氧质量分数为10%～15%，在高温下碳化硅纤维的稳定性变差，影响了纤维在高温环境下的强度和弹性模量。
因此，为改善这个问题研制初了第 2代碳化硅纤维。
sic纤维表面活化处理
sic纤维表面活化处理一、啥是sic纤维呀 。
Sic纤维呢，就是碳化硅纤维啦。
这可是一种超厉害的材料哦。
它具有好多优秀的性能，像高强度、高模量，还有耐高温、抗氧化之类的。
就好像是材料界的超级英雄一样 。
在航空航天领域呀，它可以用来制造飞机发动机的部件，因为发动机工作的时候温度超高的，普通材料可受不了，但是sic纤维就没问题。
在汽车制造方面呢，也能让汽车变得更轻更结实，这样就能既省油又安全啦。
二、为啥要对sic纤维表面进行活化处理呢。
1. 增强粘结性。
- 你想啊，如果sic纤维要和其他材料一起合作，比如说和树脂结合来制造复合材料。
但是它的表面很光滑，就像一个调皮的小孩，不愿意和别人牵手一样。
表面活化处理就像是给它手上涂了一层神奇的胶水，让它能够很好地和树脂粘结在一起。
这样制造出来的复合材料性能才会更好呢。
就像盖房子，每块砖之间如果粘不牢，房子肯定不结实呀。
2. 提高反应活性。
- 有时候，我们想要sic纤维参与一些化学反应。
可是它原本的表面活性比较低，就像一个懒洋洋的小猫咪，对周围的事情不太感兴趣。
活化处理之后呢，它就变得像一个充满活力的小猴子，能够积极地参与各种反应啦。
这对于在一些特殊环境下使用sic纤维是非常重要的哦。
1. 化学蚀刻法。
- 这个方法就像是给sic纤维的表面来一场小小的化学风暴 。
我们会使用一些特定的化学试剂，像氢氟酸之类的。
把sic纤维放到这些试剂里面，试剂就会和纤维表面的一些物质发生反应，把表面的一些杂质或者比较稳定的结构去掉一部分，这样就露出了更多有活性的位点。
不过呢，这个方法有点危险，氢氟酸可是很厉害的强酸，操作的时候要特别小心，就像走钢丝一样，得小心翼翼的。
2. 等离子体处理法。
- 等离子体处理就比较高科技啦。
我们可以产生等离子体，然后让sic纤维在等离子体的环境里待一会儿。
等离子体里面有很多高能量的粒子，这些粒子就像一群热情的小工匠，会对sic纤维的表面进行改造。
它们可以把表面的化学键打断，然后重新组合，让表面变得更加粗糙，活性更高。
碳化硅纤维的特点与应用
碳化硅纤维的特点与应用
碳化硅纤维是一种独特的复合材料，是将硅纤维和碳元素结合起来制成的。
它是由超细金属纤维组成的超强力、超细、超轻质的纤维材料。
碳化硅纤维具有优越的机械性能、耐腐蚀性能、热稳定性能和电学性能，是一种非常受欢迎的高性能材料。
碳化硅纤维的主要特征包括：高模量、高强度、低温度周围变形特性、高热稳定性、优良的电学性能和良好的耐腐蚀性。
它的高强度在一定温度和应变下保持较高，而且吸收热量也很少。
此外，它具有良好的光学性能，如低折射率、良好的红外透射性能和均匀表面光学特性。
碳化硅纤维的应用比较广泛，一般用于飞机外壳、航空航天、医疗设备和军事设备等。
它也可以用于生产的部件的断裂检测，以辨识机械性能指标，以及用于制冷、制冷系统以及其他仪器和仪表的防护。
此外，碳化硅纤维还用于防爆设备，如压缩机、摩托车等。
它甚至可以用于制造卫星及其元件，因为它具有良好的电磁屏蔽性能和耐高温性。
总之，碳化硅纤维具有优越的机械性能、耐腐蚀性能、热稳定性能和电学性能，它的应用范围也非常广泛。
由于其多功能性、耐脆性和非常出色的机械性能，其在航空航天、军事工程和其他领域的应用越来越广泛。
碳纤维增强碳化硅复合材料 制备方法
碳纤维增强碳化硅复合材料制备方法我折腾了好久碳纤维增强碳化硅复合材料制备这事，总算找到点门道。
一开始啊，我真的是瞎摸索。
我就想啊，这碳纤维和碳化硅怎么就能组合到一起呢。
我最先尝试的方法是直接把碳纤维放到碳化硅的原料里，就像把面条扔到面粉堆里一样，觉得这样就能混合起来，生成我想要的复合材料。
但是啊，结果特别糟糕。
我得到的东西一点都不均匀，有的地方碳纤维都聚在一起了，就像一团乱麻似的。
这才意识到没这么简单。
后来我做了好多功课，知道可能需要一些特殊的工艺。
我就试着用化学气相沉积法，这过程就像给一个骨架涂漆一样，想让碳化硅在碳纤维这个骨架上慢慢沉积。
我把碳纤维放在反应室里，然后让含有硅源气体和碳源气体进去反应，可是这个反应条件特别难控制。
温度稍微高了点或者气体流量稍微不对，就会要么在碳纤维上长不出碳化硅，要么就长得乱七八糟。
而且化学气相沉积法这个设备还挺贵的，做一次实验成本挺高的。
再后来，我又试了粉末冶金法。
这个方法呢，就是把碳化硅粉末和碳纤维混合，混合就像搅拌水泥和沙子一样，尽量让它们均匀分散。
但是这里面问题也不少。
碳纤维很容易断，我在混的时候如果搅拌太猛了，碳纤维就都断成一小节一小节的了，这样就没法好好增强材料性能了。
而且压实的时候也很有讲究，压力小了，材料不致密，压力大了又怕把碳纤维压坏。
最近我试的一种方法感觉有了点成效。
我先对碳纤维进行预处理，就好比给这个增强材料先做个美容，让碳纤维表面能更好地跟碳化硅结合。
比如说我用化学试剂腐蚀一下碳纤维表面，让它变得粗糙一点，这样等会和碳化硅接触的时候就像小爪子抓住对方一样。
然后再用热压烧结法，把处理好的纤维和碳化硅粉末一起放在模具里，高温高压下让他们融合。
这个温度和压力的数值我是经过多少次失败才试出来个大概范围，温度低了或者时间短了，两者结合不紧，温度太高或者压力过大纤维又容易受损。
不过这方法虽然比之前的要好些，但还是有改进空间，我现在还在继续摸索呢。
不确定模具的材料是不是对最终复合材料也有影响，这也是我接下来想要研究的地方。
334碳化硅纤维的制备
334碳化硅纤维的制备碳化硅纤维是一种高强度、高模量、耐高温的纤维材料，具有优异的力学和热学性能，被广泛应用于航空航天、高温高压设备等领域。
本文将详细介绍碳化硅纤维的制备方法。
碳化硅纤维的制备方法可以分为化学气相沉积法（CVD法）和热解聚合物前驱体法（HTP法）两种。
化学气相沉积法是将硅源和碳源的气体在高温下反应生成碳化硅纤维。
制备过程中，首先需要制备气相反应物，例如硅源可以选择氯化硅（SiCl4）、硅烷（SiH4）等，碳源可以选择甲烷（CH4）、乙烷（C2H6）等。
然后，在高温反应炉中，将反应物注入，使其在催化剂的作用下发生气相反应，生成碳化硅纤维。
制备过程中，需要控制反应温度、流量和时间等参数，以获得理想的碳化硅纤维。
热解聚合物前驱体法是通过热解聚合物预体的热解和碳化过程制备碳化硅纤维。
该方法的制备过程相对复杂，首先需要选择合适的聚合物作为前驱体，常用的有聚甲硅氧烷（polymethylsiloxane，简称PMPS）、聚硅氧烷等。
然后，将聚合物前驱体加热至高温，使其发生热解和碳化反应，生成碳化硅纤维。
制备过程中，需要控制加热温度和时间，以及选择合适的助剂来改善纤维的力学性能。
碳化硅纤维的制备过程中，还需要注意以下几点。
首先，需要选择合适的催化剂或助剂，以提高纤维的结晶程度和力学性能。
其次，需要控制制备过程中的温度和压力等参数，以获得理想的纤维结构。
同时，还需要考虑纤维的后续处理，例如热处理、表面处理等，以获得更好的性能。
总之，碳化硅纤维的制备方法包括化学气相沉积法和热解聚合物前驱体法。
两种方法各有优劣，可以根据具体需求选择适合的方法。
在制备过程中，需要控制反应条件和选择合适的助剂，以获得理想的碳化硅纤维性能。
未来，随着材料科学的进步，碳化硅纤维的制备方法和性能还将不断改进，为各个领域的应用提供更多可能性。
2024年碳化硅纤维市场需求分析
2024年碳化硅纤维市场需求分析1. 简介碳化硅纤维作为一种高温结构材料，具有轻质、高强度、耐高温等特点，广泛应用于航空航天、汽车、石化等行业。
本文将对碳化硅纤维市场需求进行分析。
2. 碳化硅纤维市场概述碳化硅纤维市场规模逐年扩大，主要由以下因素推动： - 高温工业应用的增加：随着工业技术的不断发展，高温工业领域对高性能结构材料的需求日益增加，碳化硅纤维作为一种理想的高温材料，受到广泛关注。
- 航空航天行业需求增长：航空航天行业对轻质、高强度材料的需求一直存在，碳化硅纤维作为一种具有优异性能的材料，可用于航空航天器件制造，因此市场需求不断增长。
3. 市场需求分析3.1. 高温工业领域需求碳化硅纤维在高温工业领域的应用需求呈现以下特点： - 耐高温性能：碳化硅纤维能够承受较高温度，可用于高温炉窑、炼油装置等工业设备中，因此在高温工业领域的需求将持续增长。
- 耐腐蚀性能：碳化硅纤维对酸、碱等化学物质具有较好的抗腐蚀性能，可应用于化工、石化等领域，对此类工业的需求也在增加。
3.2. 航空航天行业需求碳化硅纤维在航空航天行业的应用需求呈现以下特点： - 轻质高强度：碳化硅纤维具有轻质、高强度的特点，可用于制造轻量化航空航天零部件，减轻飞机、导弹等器件的重量，提高整体性能。
- 抗氧化性能：碳化硅纤维在高温条件下具有良好的抗氧化性能，可用于制造航空航天器件的热防护层，保证器件在高温环境下的安全工作。
4. 市场前景展望碳化硅纤维市场需求有望继续增长，具体表现在以下几个方面： - 高温工业领域发展迅速：随着工业技术的不断进步，对高温结构材料的需求将持续增加，碳化硅纤维作为具备优异性能的材料，将在高温工业领域得到广泛应用。
- 航空航天行业持续发展：航空航天行业对轻质、高强度材料的需求将持续存在，碳化硅纤维作为一种满足这些需求的材料，市场前景广阔。
5. 结论碳化硅纤维市场需求有望持续增长，受到高温工业和航空航天行业的双重推动。
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聚碳硅烷
性能特点：
本产品是以碳—硅键为主链，含活泼的Si—H键的有机硅聚合物，通常为淡黄色玻璃状固体。
纯度高，含
氧量低，可以在一定范围内调控分子量以适应不同的用途，加热可熔，可以溶于常用的有机溶剂。
主要用途：
1）陶瓷纤维的先驱体：制备以碳化硅纤维为代表的高温抗氧化陶瓷纤维。
2）陶瓷涂层：将聚碳硅烷以溶液方式涂于金属、陶瓷、石墨等基体材料或构件表面，经干燥、交联、高温
无机化后形成陶瓷涂层。
3）陶瓷多孔材料或泡沫体：制备高渗透性、高比表面积、高反射性能、较好的绝缘性能陶瓷多孔体。
4）陶瓷微粉：其粒径小（可达纳米—微米级）
5）无机材料粘结剂：聚碳硅烷熔体或溶液可作为陶瓷粘结剂的主要成分。
6）陶瓷基复合材料：聚碳硅烷制备碳化硅基复合材料基体，制备碳—陶、陶—陶复合材料。
聚二甲基硅烷
聚二甲基硅烷是一种主链由硅原子组成的高分子材料。
由于Si的低电负性并具有3d空轨道，因此，电子
可沿着51—Si主链广泛离域，从而使聚二甲基硅烷具有光电导、三阶非线性光学、光致发光和电致发光
等一些特性，在光电导、发光二极管、非线性光学材料等方面有广阔的应用前景，这也是它引起人们广泛
关注的重要原因。
聚二甲基硅烷的应用
（1）制备SiC陶瓷。
（2）作为烯烃聚合的引发剂。
（3）作为光电导及电荷转移复合物材料。
（4）作为高分辨光致抗蚀剂。
（5）作为非线性光学材料。
（6）制造发光二极管。
（7）开发新型光记忆材料。
（8）聚二甲基硅烷在其他光电材料中也得到了广泛应用。
近年来，聚二甲基硅烷膜用于接触式扫描探针
显微镜（SPM）纳米平板印刷术，其优点在于在样品成型时具有更高的溶解度和更少的辐射损失。
聚二甲基硅烷作为一种新型功能高分子材料，对其进行研究不论是理论上还是实践上都有重要的意义，聚
二甲基硅烷化学已成为有机硅领域中的一个热点，对它的研究十分活跃。
随着研究的不断深入，聚二甲基
硅烷有望在许多领域里得到更为广泛的应用。
纳米碳化硅微粉
性能特点
碳化硅粉体纯度高、粒径小[30nm~几微米(可控)]、分布均匀，比表面积大、表面活性高，松装密度低，具有极好的力学、热
学、电学和化学性能，即具有高硬度、高耐磨性和良好的自润滑、高热传导率、低热膨胀系数及高温强度大特点。
碳化硅莫氏硬度高达9.4，并具有半导体性质。
主要用途
1)纳米结构工件及器件：如冶金、化工、机械、航空、航天及能源等行业中使用的自润滑轴承，液体燃料喷嘴、坩埚；大功率高频模块、半导体元器件等。
2)金属及其他材料表面处理：如工具、模具、耐热、散热、防腐及吸波纳米涂层等。
3)复合材料：如制备金属基、陶瓷基、高分子基复合材料。
4)烧结添加剂，晶粒细化剂或形核剂。
注意事项
该纳米粉应避阳光直接照射，避免潮湿空气以免团聚结块。
碳化硅定长纤维
性能特点：
（1）具有高强度和高模量；有良好的耐化学腐蚀性、耐盐雾海水腐蚀、耐高温和耐辐射性能。
（2）在空气中比碳纤维和硼纤维具有更好的高温稳定性；具有半导体性能；与金属相容性好，常用于金属
基和陶瓷基复合材料。
主要用途：
1）碳化硅定长纤维主要作为短纤维与铝合金基体、钛合金基体、镁合金基体等复合形成SiC纤维/铝基、
SiC纤维/钛基、SiC纤维/镁基复合材料，生产各种具有耐热、耐磨、导热、一定的高温强度等性能的零
件。
2）可以制成SiC毡，用作烟道除尘、脱硫、脱硝酸，汽车尾气处理，也可以作密封填料、滤材等应用。
注意事项：
本品为脆性易断裂纤维，保存时需避免弯曲，断裂后单丝易剌入皮肤。
丝束表面浸渍丝束处理剂，使用前
可根据具体使用情况决定是否除去。
碳化硅纤维
性能特点：
本产品比重轻，具有高强度和高模量；有良好的耐化学腐蚀性、抗盐雾、耐高温和耐辐射性能。
在空气中，
比碳纤维和硼纤维具有更好的高温稳定性；具有半导体性能，通过改变制备条件可在10-1-107 cm范
围内调控其电阻率；具有吸波性、NTC特性（红外传感器）；与金属相容性好，并具有可编织性，织布、
多向编织物等，常用于金属基和陶瓷基复合材料，增强纤维。
主要用途：
1) 作为耐热材料：如汽车尾气处理中的脱尘,脱硫,脱NOx装置、耐盐雾、海水腐蚀、红外敏感元件、高
温输送带、喷灯嘴、航天飞机柔性防热材料、过滤器、催化剂载体等。
2) 增强金属基复合材料：纤维体积含量为30％的Al基复合材料，其弯曲强度为超硬铝的1.8倍，拉伸
强度为1.3倍。
减重40％。
而且在400℃以下材料的强度降低幅度不大，而特超硬铝在200℃时为常温
强度的1/5以下。
可用于制造导弹的尾翼、炮管等。
3) 增强树脂基复合材料：与环氧树脂、聚酰亚胺树脂组成的复合材料与碳纤维相比具有较高的压缩强度、
较高的冲击强度和优异的磨损性，同时碳化硅/环氧树脂复合材料还具有优异的电性能。
可应用于雷达天线
罩和飞行器的结构材料，以及各种结构吸波材料。
4) 增强陶瓷基复合材料：主要应用于宇宙火箭和飞机喷气发动机的耐热部件、航天飞机的隔热瓦等。
注意事项：
本品为脆性易断裂纤维，保存时需避免弯曲，断裂后单丝易剌入皮肤。
丝束表面浸渍丝束处理剂，使用前可根据具体使用情况决定是否除去。
液态聚碳硅烷
性能特点：
本产品是以碳—硅键为主链，含活泼的Si—H键的有机硅聚合物，通常为粘稠态琥珀体。
纯度高，含氧量低，可以在一定范围内调控分子量以适应不同的用途，加热可熔，可以溶于常用的有机溶剂。
主要用途：
1）陶瓷涂层:将LPCS以溶液的方式或者直接涂于金属、陶瓷、石墨等基体材料或者构件的表面，经干燥、交联、高温无机化后形成陶瓷涂层。
2）陶瓷多孔材料或泡沫体：制备高渗透性、高比表面积、高反射性能、较好的绝缘性能的陶瓷多孔体。
3）陶瓷微粉：其粒径小（可达纳米—微米级）。
4）无机材料粘结剂：聚碳硅烷熔体或溶液可作为陶瓷粘结剂的主要成分。
5）陶瓷基复合材料：聚碳硅烷制备碳化硅基复合材料基体。
注意事项：
本品易吸潮，长期暴露在有氧环境中易氧化变质，因此要密封保存
β-SiC纳米微粉
性能特点
碳化硅粉体纯度高、粒径小[30nm~几微米(可控)]、分布均匀，比表面积大、表面活性高，松装密度低，
具有极好的力学、热学、电学和化学性能，即具有高硬度、高耐磨性和良好的自润滑、高热传导率、低热
膨胀系数及高温强度大特点。
碳化硅莫氏硬度高达9.4，具有半导体性质。
主要用途
1)纳米结构工件及器件：如冶金、化工、机械、航空、航天及能源等行业中使用的自润滑轴承，液体燃料
喷嘴、坩埚；大功率高频模块、半导体元器件等。
2)金属及其他材料表面处理：如工具、模具、耐热、散热、防腐及吸波纳米涂层等。
3)复合材料：如制备金属基、陶瓷基、高分子基复合材料。
4)烧结添加剂，晶粒细化剂或形核剂。
注意事项
该纳米粉应避阳光直接照射，避免潮湿空气以免团聚结块。